橋梁承臺施工技術(shù)交底

橋梁承臺施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：橋涵架子三隊一工班承臺施工工程概況柴河特大橋起訖里程為DK147+38940～DK147+99626，橋長為606.86m，2～14＃承臺尺寸為4.8m＊10.4m*22m,15＃墩承臺尺寸為91＊12m＊25m+5m*8。5m*1.5m，16墩承臺尺寸為14.6m*18.6m＊3.5m+9。2m＊14m*3m,沈方臺承臺尺寸為12m*13m施工工藝流程、操作要點及質(zhì)量標準承臺施工工藝流程施工預備→測量放樣→承臺基坑開挖→鑿除樁頭→樁基檢測→墊層澆筑→承臺角點放樣→綁扎、焊接承臺鋼筋→承臺模板安裝→墩身預埋鋼筋施工→綜合接地→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→撤除模板、支撐→回填基坑.承臺施工工藝流程見承臺施工工藝流程圖 復核： 簽收： 年 月 日橋梁承臺施工技術(shù)交底承臺施工工藝流程圖基坑開挖承臺基坑開挖前測量隊對承臺進展定位放樣，放樣后依據(jù)開挖深度及開挖邊坡定出承臺開挖邊界限。被破壞，開挖時，留意保證樁基不被擾動和損壞。開挖過程中準時排出坑內(nèi)積水,機械開挖至距設(shè)計標高10~20cm去除.基坑內(nèi)設(shè)置爬梯,便利工人進展施工,承臺開挖完成后,四周用鋼管加防護網(wǎng)進展防護.如以下圖所示 復核： 簽收： 年 月 日橋梁承臺施工技術(shù)交底2。2.2×0。3×0。5m，承受抽水機排出坑外，保持基坑處于無水狀態(tài)。開挖完成后應(yīng)基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝距離基坑邊0。5m,截水溝寬度0.3m，深度0.4m，在0.8m×0.8m×0。8m.。352。2.4基坑開挖后對基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底處理狀況等進展檢驗，在檢驗的過程中嚴格遵循先自檢、再互檢、最終并報經(jīng)監(jiān)理工程師的程序，報驗合格前方可進展下一步工序施工。2。3。3。1成樁基嵌入承臺內(nèi)高度不夠。10～20cm擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼.嚴禁用挖掘機或裝載機將樁頭強行拉拽.伸入承臺內(nèi) 復核： 簽收： 年 月 日橋梁承臺施工技術(shù)交底橋梁承臺施工技術(shù)交底樁頭必需用鋼絲刷清理干凈,樁頭鑿除時要保證樁頭不受破損、無劈裂現(xiàn)象，樁身頂端上層浮漿必需鑿除，鑿除后頂面平坦，粗骨料呈現(xiàn)均勻，不得破壞樁基鋼筋，0~—3cm。2.3.2用人工鑿除時,樁身砼強度不得小于2。5MPa。機械鑿除時，不得小于10MPa。。3樁頭鑿除后應(yīng)對伸入承臺的樁頭鋼筋用鋼刷進展清理，保證鋼筋上無虛100mm〔算至彎鉤切點，對于光面鋼筋不小于45倍主筋直徑,對于帶肋鋼筋不小于35倍主筋直徑.使樁基伸入承臺局部與承臺的連接更加牢靠。本標段全部樁基均承受低應(yīng)變反射法檢測。樁基檢測現(xiàn)場預備工作：①樁頂檢測時標高應(yīng)為設(shè)計標高；②要求受檢樁樁頂?shù)幕炷临|(zhì)量、截面尺寸應(yīng)與樁身設(shè)計條件根本一樣；③灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散破損局部，并露出堅硬的混凝土外表。④樁頂外表應(yīng)平坦齊凈且無積水。⑤在樁基的中心位置打磨出直接約為10cm2/32～46cm輸.被檢樁的混凝土齡期不小于14天,樁身混凝土強度不小于設(shè)計的70%，強度不15Mpa。 復核： 簽收： 年 月 日2。4樁基承臺施工時，基坑基底鋪設(shè)墊層依據(jù)地質(zhì)條件而定。2。4.115cm2。4.215cmC152。4.33：7墊層到達5MPa時通知測量隊進展放樣，放樣出承臺的四個角點,用水泥鋼釘做標記，彈墨線,對角符合.2.52.5。1鋼筋在鋼筋加工場集中加工，承臺鋼筋加工前應(yīng)進展放樣，首件完成后再進展承臺鋼筋大批量加工,承臺承受六面配筋的形式,具體參數(shù)入下：樁基直徑為1m時,主筋直徑為Φ20；樁基直徑為1.25m和1。5m時，主筋直徑為Φ25，頂層鋼筋直徑不小于Φ16,15cm.承臺邊緣至最外一排樁中心距離，樁徑Φ1m時承受1m，樁徑Φ1。25m時承受1.15m,樁徑Φ1。5m1。3m。。5。2筋，最終綁扎頂層鋼筋.樁基主筋伸入承臺連接時，承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身鋼筋時,可調(diào)整鋼筋間距或在樁身兩側(cè)改用束筋繞過，確需截斷鋼筋時，應(yīng)在截斷處增設(shè)附加等強度鋼筋連續(xù)繞過。鋼筋的間距、大小、數(shù)量、及保護層厚度需符合圖紙和設(shè)計規(guī)范要求,鋼筋焊接長度，焊縫飽滿度需符合圖紙設(shè)計標準要求。 復核： 簽收： 年 月 日2。6在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。依據(jù)各橋墩具體的構(gòu)造形式完成每個基樁的接地設(shè)計。承臺上方的局部做標識，便于檢查，且應(yīng)滿足最大的短路電流要求。全部接地鋼筋的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，承受搭接焊或L型焊接.2。72.7.1冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點焊結(jié)實。2。7。240mm3mm鋼管。隔一層生膠帶以確保其密封性良好。273200c〔長短邊穿插布置管與管豎向間距按150cm布設(shè)，最上層距離根底頂面100cm。要求位置準確，安放穩(wěn)固，接頭連接結(jié)實。2.7。4冷卻管進出水口均需引至承臺頂以上50cm，當冷卻管與鋼筋相碰時,可適當調(diào)整冷卻管位置.留意每層與鋼筋結(jié)實綁扎，管道通暢，絲扣接頭牢靠,并通過通水試驗。2。7.5派專人測量混凝土溫度，準時實行措施，掌握混凝土外表溫度與內(nèi)部溫度的差值小于20°C強度的砂漿進展封孔。伸出頂面的管道進展切除.2。8 復核： 簽收： 年 月 日當墩身高度小于等于10m10m對于簡支梁實體墩,當承臺有加臺時,墩身主筋應(yīng)穿過加臺伸入底層承臺不少于1m；對于簡支梁空心墩及連續(xù)梁空心墩及連續(xù)梁橋墩,墩身主筋伸入承臺底并與承臺底部鋼筋相連接，預埋鋼筋的固定承受Φ20Φ162。9為了滿足變形觀測的需要，需要在承臺構(gòu)造上設(shè)置觀測標，承臺觀測標為臨時觀測標，當墩臺觀測標正常使用后，承臺觀測標隨基坑回填將不再使用。承臺觀測標為觀測標-1、觀測標-2、觀測標-1設(shè)置于底層承臺左側(cè)小里程角上；觀測標—2設(shè)置于底層承臺右側(cè)大里程角上。承臺模板安裝及加固模板預備2。10。1立模板前先用砂輪機對模板進展機械拋光，清理干凈后刷脫模劑，涂刷時保證脫模劑均勻(不要過厚、不流淌.模板與模板之間的縫隙要用雙面膠進展粘貼，防止?jié)仓倪^程中漏漿，影響承臺的外觀質(zhì)量.2。10。2承臺模板與模板之間承受螺栓連接，依據(jù)測量隊放出的承臺的四個角點進展立模板。模板假設(shè)不在同一水平線上可利用砂漿進展找平,確保承臺位置的準確性。2。10。310槽鋼作為橫向的加強肋0.5米一道，48×35mm鋼管作為豎向加強肋1米一道。用 復核： 簽收： 年 月 日Φ16的拉桿加墊片加螺栓進展對拉，縱向0.5米一道，橫向1米一道，外側(cè)用鋼管1m×2m混凝土灌注承臺混凝土澆筑原則上承受溜槽進展?jié)仓?當不具備條件時進展泵送.混凝土澆筑全程中派專人對模板的加固狀況進展檢查，準時排查出螺栓消滅松動的狀況，預埋件的位置是否移位?；炷翍?yīng)在無水條件下，分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚30cm土初凝時間?；炷琳駬v承受50插入式振搗器，插入深度超過每層的接觸面10cm，保證下層砼在初凝前再進展一次振搗,使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振,確保質(zhì)量良好.振搗時，振動棒垂直插入，快插慢拔，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1。520～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊緩緩拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、外表泛光為準，振搗時留意不碰松模板或使鋼筋移位.在承臺混凝土灌注完畢后，需準時抹面收漿、養(yǎng)護。每次灌注混凝土必需留足強度及彈性模量試件,同條件養(yǎng)護試件及標準養(yǎng)護試件以便后期進展強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，具體記錄原材料質(zhì)量、混凝土的協(xié)作比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程消滅的問題等，以備檢查。2。12混凝土澆注后，要準時養(yǎng)護防止消滅裂紋。混凝土承受保濕蓄熱法養(yǎng)護，即承 復核： 簽收： 年 月 日臺混凝土澆注完畢，混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)進展保溫保濕養(yǎng)護,初凝后用土工布進展掩蓋,蓄熱養(yǎng)護可以保證承臺外表溫度不至于變化過大，削減承臺中心與外表的溫度差。大體積承臺內(nèi)埋設(shè)冷卻管的該層混凝土自澆筑開頭,冷卻管內(nèi)須馬上通入冷水，連續(xù)通水10～12天,每個出水口流量應(yīng)大于10升/分鐘。通水過程中對管道流量，進口水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔1~2小時進展一次測溫記錄。當混凝土芯部溫度20°C作業(yè)標準、施工標準及驗收標準鋼筋5鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號 項 目受力鋼筋全長彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸

允許偏差〔mm)±1020±3

尺量6鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量2分布鋼筋排距±20尺量3箍筋排距±10尺量4彎起點位置〔加工偏差20mm包括在內(nèi)〕30尺量3。2水泥、礦物摻和料允許偏差±1%；粗、細骨料允許偏差±2％;外加劑、拌和用水±1%。 復核： 簽收： 年 月 日質(zhì)量問題預防措施及留意事項鋼筋鋼筋進場前必需對其質(zhì)量指標進展全面檢查，鋼筋在運輸和儲存過程中應(yīng)上蓋下墊，防止銹蝕，污染和變形。鋼筋加工應(yīng)設(shè)置專用鋼筋加工場，并按牌號，爐罐號、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別識別存放.4。24。2。1為避開因混凝土供給問題而造成施工縫,在混凝土開盤前需將混凝土協(xié)作44。2。2混凝土施工前,應(yīng)對結(jié)合面進展適當灑水潮濕.4.2.3混凝土澆筑過程中因嚴格掌握混凝土的分層厚度，每層厚度掌握在30cm左右,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的振搗器，對入?；炷翜蕰r進展振搗密實。應(yīng)由閱歷豐富的人進展振搗作業(yè)，嚴禁消滅漏振、欠振和過振現(xiàn)象產(chǎn)生.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進展保溫保濕養(yǎng)護，初凝后馬上承受土144.3。220C。安全保障措施承臺施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。5。2承臺施工中應(yīng)對機械設(shè)備進展定期檢查、養(yǎng)護、修理。5.3 復核： 簽收： 年 月 日的安全工作，堅持崗前進展安全教育制度。5。4承臺施工中，制訂合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標志，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離，確保安全施工。5.5承臺周邊用鋼管加防護網(wǎng)進展防護,并設(shè)置“基坑施工、請勿靠近”的指示牌.5。65。7面工作;操作人員要主動避讓吊物，增加自我保護和相互保護的安全意識.5.8不帶電的