新疆廣匯煤炭清潔煉化知識(shí)競賽熱力站

本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的煤氣鍋爐，采用緊身封閉布置、鍋爐前部為半開式結(jié)構(gòu)爐膛，全膜式水冷壁。爐頂，水平煙道及轉(zhuǎn)向室設(shè)頂棚管和包墻管。尾部豎井煙道中布置省煤器和熱管式空氣預(yù)熱器。鍋爐型號(hào)為JG-220/10.3-Q,主蒸汽流量為220t/h，主蒸汽壓力為10.3MPa，主蒸汽溫度為540℃，汽包工作壓力為11.8MPa，共設(shè)計(jì)4臺(tái)鍋爐。汽包內(nèi)徑為1800mm,壁厚100mm，汽包全長為13194mm，材質(zhì)為19Mn6。汽包及其內(nèi)部裝置總重約61t。熱力除氧的原理是建立在氣體的溶解定律—（

亨利

）定律的基礎(chǔ)上的。自然循環(huán)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的工質(zhì)是（汽水混合物）。汽包正常水位在汽包中心線下180mm處，報(bào)警值為±50mm，+100mm開事故放水，－50mm關(guān)事故放水，±200mm停爐。汽包上配置了2只就地雙色水位表，2只電接點(diǎn)水位表，3只水位平衡容器。汽包內(nèi)的（旋風(fēng)分離器）是實(shí)現(xiàn)汽水第一次分離的設(shè)備。換熱站有哪些主要設(shè)備(補(bǔ)水泵)、補(bǔ)水箱、（循環(huán)水泵）、（換熱器）、（分水器）、（集水器）、分氣缸等。筒內(nèi)部布置有旋風(fēng)分離器、頂部波形板分離器、頂部均汽孔板等設(shè)備，它們可以充分分離汽水混合物的水和蒸汽。蒸汽中的主要雜質(zhì)來源于鍋爐給水。爐水中鹽分以機(jī)械性攜帶和選擇性攜帶途徑進(jìn)入蒸汽中的。除氧器進(jìn)水溫度低，將造成除氧器含氧量升高。制造廠對(duì)給水泵運(yùn)行規(guī)定允許最小流量的目的是防止因出水量太少使給水泵發(fā)生汽化。除氧水含氧量大，直接影響鍋爐汽水系統(tǒng)氧化腐蝕，特別是（省煤器）。除氧器在運(yùn)行中發(fā)生振動(dòng)，可適當(dāng)提高除氧器的負(fù)荷或進(jìn)水溫度。并列運(yùn)行除氧器負(fù)荷應(yīng)均勻分配，個(gè)別除氧器不應(yīng)過負(fù)荷。一級(jí)過熱器（高溫過熱器）蛇形管采用Φ42*5，節(jié)距100mm，材料12cr1MoVG鋼管。過熱器管按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為蛇形管、屏式、包墻式和墻式，按傳熱方式可分為對(duì)流過熱器、輻射過熱器、半輻射過熱器。從水到過熱蒸汽可分為預(yù)熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)階段。其中。預(yù)熱是在省煤器中完成的，蒸發(fā)是在水冷壁中完成的，過熱是在過熱器中完成的。噴水減溫器的工作特點(diǎn)是只能使溫度降低，不能是溫度升高。整個(gè)水冷壁采用Φ60×5節(jié)距為80mm的光管加扁鋼焊接成膜式水冷壁。每面墻沿寬度分成四個(gè)管屏。水冷壁由后墻水冷壁在爐膛上部向前突出的部分稱為折焰角。前后墻水冷壁下部內(nèi)折形成15°角，組成爐膛爐底。本鍋爐過熱器系統(tǒng)采用輻射和對(duì)流相結(jié)合，多次交叉混合，兩級(jí)噴水調(diào)溫。本鍋爐為煤氣鍋爐，所配置的煤氣燃燒器為雙旋渦流式燃燒器，鍋爐負(fù)荷在50%～100%范圍內(nèi)，可以不用穩(wěn)燃燃料，并保證蒸汽參數(shù)。本臺(tái)鍋爐的煤氣燃燒器布置在爐膛下部燃燒室前后墻上，前后墻各分二層，每層各布置3只煤氣燃燒器，共12只。采用荒煤氣作為點(diǎn)火燃料，高能點(diǎn)火槍作為點(diǎn)火器。下層每只煤氣燃燒器中布置1支荒煤氣槍和1支高能點(diǎn)火槍。另外為保證燃燒安全，每只燃燒器上留有火焰檢測裝置接口。本鍋爐機(jī)組設(shè)有3只安全閥裝置，其中鍋筒上裝有2只安全閥，過熱器集汽集箱上1只安全閥。鍋爐裝有各種監(jiān)督、控制裝置。它們分別是水位表、水位自控裝置、壓力表、清洗水調(diào)節(jié)裝置、緊急放水管、加藥管、連續(xù)排污管和調(diào)節(jié)燃燒用的壓力沖量裝置及保護(hù)裝置等。所有水冷壁下集箱、集中下降管底部均設(shè)有定期排污閥。省煤器布置在尾部豎井中，雙級(jí)布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流。上級(jí)省煤器順列布置，下級(jí)省煤器錯(cuò)列布置，均采用螺旋鰭片管。本鍋爐燃料為混合燃料，點(diǎn)火、啟動(dòng)用荒煤氣，燃燒器前后墻布置。滿足下列兩種燃料工況：1）解析氣每臺(tái)85000Nm3/h，荒煤氣每臺(tái)45000Nm3/h；2）每臺(tái)爐單燒荒煤氣98500Nm3/h?；拿簹鉁囟龋?0℃，壓力：4kPa(g)；解析氣溫度：40℃~50℃，壓力：20kPa±10kPa(g)。每臺(tái)鍋爐設(shè)2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，F(xiàn)=190281—202902Nm3/h,P=3625—3904Pa，是單吸雙支撐離心風(fēng)機(jī)；2臺(tái)送風(fēng)機(jī)是F=110000-116974Nm3/h，P=5022-6026Pa，單吸懸臂支撐離心風(fēng)機(jī)。鍋爐通風(fēng)方式有四種：自然通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、正壓通風(fēng)、平衡通風(fēng)。電站鍋爐設(shè)備的任務(wù)是吸收燃料放出的熱量，使水蒸發(fā)成過熱蒸汽。除氧水經(jīng)給水泵提壓后叫做給水。過熱器按傳熱方式分為（對(duì)流）﹑（輻射）﹑（半對(duì)半輻）。作用是將（濕飽和蒸汽）加熱成（過熱蒸汽）。除氧器加熱蒸汽應(yīng)引到除氧水箱上部和除氧塔水側(cè)下部，而所有的被加熱水引到除氧塔上部。加熱蒸汽應(yīng)保證將除氧的給水均勻地加熱至工作壓力下的(飽和溫度)。除氧器從理論意義上講是把（給水）加熱到除氧器壓力相對(duì)應(yīng)的（飽和溫度）除去給水中的（氧氣）及其它氣體的目的。除氧器的運(yùn)行主要包括（啟動(dòng)前）的準(zhǔn)備、（啟動(dòng)）操作、（運(yùn)行中）的監(jiān)視調(diào)整、（停止）操作四部分。除氧器給水箱的總?cè)莘e應(yīng)滿足鍋爐在額定負(fù)荷下（

20分鐘

）的用水量。大氣式除氧器能把給水加熱至(104℃)，含氧量不大于（

15ug/L）。除氧器并列時(shí)必須先開啟（

汽側(cè)

）平衡門，然后打開（

水側(cè)

）平衡門和下水母管聯(lián)絡(luò)門。除氧器是混合式加熱器，其端差為（

0

）。當(dāng)給水燃?xì)忮仩t爐膛火焰發(fā)暗表示風(fēng)量偏大。溫度降低時(shí)(其它條件不變)，對(duì)自然循環(huán)鍋爐而言，過熱器出口汽溫將升高。我們常說的鍋爐蒸汽參數(shù)是指鍋爐出口蒸汽壓力和溫度。水的臨界狀態(tài)是指壓力22.129Mpa、溫度374.15℃。實(shí)際空氣量與理論空氣量之比稱為過?？諝庀禂?shù)。介質(zhì)只作一個(gè)方向的流動(dòng)，而阻止其逆向流動(dòng)的閥門是止回閥。停爐過程中的最低風(fēng)量為總風(fēng)量的30%以上。當(dāng)外界負(fù)荷突然增加時(shí)，鍋爐汽壓降低?；鹆Πl(fā)電廠采用建造高煙筒的目的是使煙氣中污染物得到稀釋和擴(kuò)散。從云母水位計(jì)看到的水位為指示水位。當(dāng)外界突然甩負(fù)荷時(shí)，汽包水位變化趨勢是（先下降后上升）。汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器進(jìn)口管的中心線應(yīng)高于汽包最高水位。鍋爐的熱損失中，排煙熱損失最大?；鹆Πl(fā)電廠排出的煙氣會(huì)造成大氣的污染，其主要污染物是二氧化硫。低溫腐蝕是酸性腐蝕。汽包內(nèi)的旋風(fēng)分離器是實(shí)現(xiàn)汽水第一次分離的設(shè)備。由于水的受熱膨脹，點(diǎn)火前鍋爐進(jìn)水至-100mm時(shí)停止，此時(shí)的汽包水位稱為點(diǎn)火水位。自然循環(huán)鍋爐水冷壁引出管進(jìn)入汽包的介質(zhì)是汽水混合物。減溫減壓裝置系統(tǒng)組成：減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成蒸汽的減壓過程是由高溫高壓減壓閥和節(jié)流孔板來實(shí)現(xiàn)的。蒸汽的減溫過程是將冷卻水由噴嘴噴入混合管道，經(jīng)噴嘴霧化的減溫水從蒸汽吸收熱量、升溫、汽化、與蒸汽混合，從而降低蒸汽溫度。蒸汽污染的危害：含鹽量超標(biāo)的蒸汽會(huì)引起熱力設(shè)備結(jié)鹽垢，會(huì)造成過熱器熱交換受阻，管壁超溫，排煙溫度升高，鍋爐效率降低，蒸汽管道閥門動(dòng)作失靈泄露。給水系統(tǒng)用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。安全系統(tǒng)的作用：是當(dāng)混合管道內(nèi)的壓力超出允許值時(shí)，將蒸汽排向大氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。沖量式安全裝置由沖量安全閥、主安全閥組成。爆炸下限是指當(dāng)(可燃液體）、(可燃?xì)怏w)、(蒸汽)或(可燃物粉塵)與空氣按容積百分比達(dá)到一定濃度時(shí)，遇到火源能發(fā)生爆炸的(最低濃度)，叫爆炸下限。屏式過熱器布置在爐膛（折焰角）上部，（一級(jí)過熱器)和(二級(jí)過熱器）布置在水平煙道內(nèi)。一級(jí)過熱器（高溫過熱器）蛇形管采用（Φ42*5）節(jié)距（100mm)材（12Cr1MoVG）鋼管。過熱器管按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為（蛇形管式)、(屏式)、(包墻式)和（墻式)。鍋爐的三大安全附件是（壓力表）（安全閥）（水位計(jì)）壓力容器安全操作的基本要求是(平穩(wěn)操作)、防止(超壓)、(超溫)、(超載)。從水到過熱蒸汽可分為（預(yù)熱）（蒸發(fā)）（過熱）三個(gè)階段。其中。（預(yù)熱）是在省煤器中完成的，（蒸發(fā)）是在水冷壁中完成的，（過熱）是在過熱器中完成的。氮?dú)夤鈮毫Γā?.8）MPa，氮?dú)饧兌龋ā?9.9%）、高壓氮?dú)夤鈮毫Γā?.5）MPa，氮?dú)饧兌龋ā?9.9%）。微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)是一種利用（多孔性固體物質(zhì)）表面的分子力來吸取氣體中的（水分），從而獲得較低（露點(diǎn)溫度）、干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備；再生塔的壓力應(yīng)（小于0.022）MPA。微熱再生吸附采用國際上最先進(jìn)的變溫變壓吸附原理，吸附劑為（活性氧化鋁），經(jīng)過（吸附）、（再生）、（吸附）循環(huán)使用，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行連續(xù)不斷的吸附干燥處理從而獲得深度干燥氣體。變壓吸附制氮機(jī)吸附塔內(nèi)充滿（碳分子篩（CMS）），大多數(shù)氧分子先被吸附在（碳分子篩）表面，而氮分子由吸附塔（上端）流出，形成（氧氮）分離。直徑（φ3~5mm）的活性氧化鋁，一般為（1~2年）更換一次；空氣過濾器每日觀察排放口是否有（排出物），每周拆下排放閥用（中性溶液）清洗，濾芯每（4000小時(shí)）更換。空氮站設(shè)空壓機(jī)（4）臺(tái)，其中流量為（250）Nm3/min（3）臺(tái)、每臺(tái)配用電機(jī)功率為（1600）Kw，流量為（100）Nm3/min（1）臺(tái)、每臺(tái)配用電機(jī)功率為（700）Kw?？諌合到y(tǒng)有FWR-200微熱再生吸附式干燥器（4）臺(tái)，每臺(tái)處理量（220）m3/min；制氮系統(tǒng)有FDA-2500/99.9制氮機(jī)（4）臺(tái)、1D4-2.6/8-15氮?dú)庠鰤簷C(jī)（3）臺(tái)；為什么減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗？吹洗要求有哪些？減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。減溫減壓器減壓幅度過小的原因有哪些？如何處理？原因：①蒸汽流量過大，②給水壓力偏低，③給水系統(tǒng)閥門調(diào)節(jié)不合適，④減溫系統(tǒng)堵塞。處理：①流量達(dá)到設(shè)計(jì)值，②增加給水壓力或增大節(jié)流圈孔徑，③調(diào)整調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥，④清理過濾器濾網(wǎng)減溫減壓器不減溫的原因及處理？原因：eq\o\ac(○,1)止回閥裝反，eq\o\ac(○,2)給水系統(tǒng)閥未打開，eq\o\ac(○,3)噴嘴堵塞，eq\o\ac(○,4)給水未軟化易積污，eq\o\ac(○,5)給水壓力低。處理：eq\o\ac(○,1)正確安裝止回閥、eq\o\ac(○,2)打開給水系統(tǒng)各閥、eq\o\ac(○,3)清理噴嘴孔、eq\o\ac(○,4)減溫水需軟化防積蝕、eq\o\ac(○,5)提高給水壓力。熱力除氧的基本條件：

1)必須將水加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度

2)使氣體的解析過程充分

3)保證水和蒸汽有足夠的接觸時(shí)間和接觸面積4）能順利地排出解析來的溶解氣體。自然水循環(huán)原理：上升管內(nèi)汽水混合物的密度比下降管內(nèi)水的密度小得多，介質(zhì)正是依靠這種密度差而產(chǎn)生的動(dòng)力保持流動(dòng)的，不需消耗任何外力。簡述本廠鍋爐汽水系統(tǒng)的流程？鍋爐給水由給水泵送入省煤器，吸收尾部煙道中煙氣的熱量后送入汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管到水冷壁，吸收爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臒崃?，使部分水蒸發(fā)，形成汽水混合物向上流回汽包。汽包內(nèi)的汽水分離器將水和汽分離開，水回到汽包下部的水空間，而飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，繼續(xù)吸收煙氣的熱量成為合格的過熱蒸汽，通過鍋爐集氣聯(lián)箱送至主蒸汽母管后，外供至用戶。汽包內(nèi)外的主要部件及其作用：主要部件：旋風(fēng)分離器、波紋板、蒸汽清洗裝置、均汽孔板、連續(xù)排污管、加藥管、事故放水、就地水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器、安全閥送、引風(fēng)機(jī)的作用，煙氣含氧量及爐膛負(fù)壓控制參數(shù)送風(fēng)機(jī)是提供燃料氣燃燒所需的助燃空氣，以煙氣的含氧量為調(diào)整依據(jù)，含氧量控制在3%-5%；引風(fēng)機(jī)是將爐內(nèi)煙氣抽走，保證爐內(nèi)負(fù)壓控制在-20---50Pa。鍋爐的受熱面有那些，所用燃料是什么？水冷壁、包墻過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、省煤器、空預(yù)器，所用燃料為荒煤氣和解析氣兩種。過熱器的作用將汽包來的濕飽和蒸汽進(jìn)一步加熱使之成為過熱蒸汽。降低煙氣溫度，回收煙氣中的熱量，提高鍋爐效率。循環(huán)倍率：進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管中產(chǎn)生的蒸汽量之比稱為循環(huán)倍率。影響蒸汽帶水的主要因素：（1）鍋爐負(fù)荷影響、（2）蒸汽壓力影響（3）蒸汽空間高度影響、（4）爐水含鹽量影響提高蒸汽品質(zhì)途徑是：(1)進(jìn)行汽水分離，汽包內(nèi)裝設(shè)汽水分離器（2）對(duì)蒸汽進(jìn)行清洗，減少蒸汽選擇性攜帶（3）進(jìn)行鍋爐排污降低含鹽量連續(xù)排污的作用：連續(xù)不斷的從汽包兩側(cè)將濃度最大的鍋水排出，降低鍋水中的含鹽量和堿度，防止鍋爐濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。對(duì)流過熱器的工作特性答：對(duì)流式過熱器的工作特性正好與輻射式過熱器的相反，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，過熱蒸汽溫度會(huì)升高。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，燃料消耗量成正比增加，因而流經(jīng)過熱器氣量與煙速也成正比增加，煙氣對(duì)管壁的傳熱增加很快，同時(shí)，鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，爐膛出口煙溫有所升高，從而提高了優(yōu)越性熱的平均溫差。因此，對(duì)流過熱器所獲得的對(duì)流熱量的增長速度大于鍋爐負(fù)荷增長速度，使得過熱器出口蒸汽溫度長高。反之，當(dāng)鍋爐負(fù)荷下降時(shí)，對(duì)流式過熱器出口蒸汽溫度也隨之下降。鍋筒內(nèi)汽水分離過程是：較高流速的汽水混合物，經(jīng)引入管切向進(jìn)入簡體而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導(dǎo)葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動(dòng)，進(jìn)入頂帽的波形板間隙中曲折流動(dòng)，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經(jīng)簡壁流入汽包水容積，使汽水進(jìn)—步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。減輕熱偏差的方法有哪些：答：蒸汽側(cè)采取措施：分級(jí)布置可以消除或減輕熱偏差過熱蒸汽左右交換，減少煙道兩側(cè)熱偏差對(duì)流過熱器兩側(cè)與中間分兩級(jí)并交換煙氣側(cè)采取措施：保證燃燒穩(wěn)定、火焰中心正確，煙氣流速和溫度分布均勻沿?zé)煹缹挾缺苊獬霈F(xiàn)煙氣走廊嚴(yán)格執(zhí)行吹灰規(guī)定，防止受熱面結(jié)渣給水泵啟動(dòng)前的檢查內(nèi)容有哪些？1）給水泵油系統(tǒng)投入，控制潤滑油壓0.08-0.15MPa、潤滑油溫：35--45℃;2）給水泵進(jìn)行注水、暖泵完畢3）軸封冷卻水、軸封密封水投入正常，冷卻水壓力在0.2—0.4MPa、密封水壓力在0.6—0.8MPa；4）給水泵電機(jī)電源測絕緣正常后送電，電機(jī)初次啟動(dòng)要試驗(yàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，正常后可送電備用；5）給水泵盤車正常；6）電機(jī)空冷器投入、電機(jī)空冷器離心風(fēng)機(jī)投運(yùn)正常；給水泵出口電動(dòng)門關(guān)閉、出口再循環(huán)開啟。給水泵為什么避免頻繁啟停：給水泵避免頻繁啟停，特別是采用平衡盤平衡軸向推力時(shí)、泵每啟停一次，平衡盤就可能有一些碰磨；泵從開始轉(zhuǎn)動(dòng)到定速的過程中，即出口壓力從0到額定壓力這一短暫過程中，軸向推力不能被平衡，轉(zhuǎn)子就會(huì)向進(jìn)水端竄動(dòng)。給水泵系統(tǒng)中稀油站冷油器、電機(jī)空冷器、給水泵軸封、密封水用冷卻水密封水源來自泵內(nèi)。給水系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。給水泵的主要連鎖保護(hù)有哪些？（聯(lián)鎖值要寫上）1）給水泵驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高90℃，2）給水泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高90℃，3）電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超80℃，4）電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超80℃，5）給水泵推力軸承工作面溫度超90℃6）給水泵推力軸承非工作面溫度超90℃7）電機(jī)定子溫度超155℃，8）潤滑油壓低0.05MPa鍋爐排污方式有哪些？目的各是什么？答：方式：連續(xù)排污、定期排污兩種。目的：連續(xù)排污是連續(xù)不斷地從汽包中排放爐水，以降低爐水含鹽量，排除爐水中懸浮水渣，防止?fàn)t水濃度過高而影響蒸汽品質(zhì)。定期排污是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(diǎn)（水冷壁下聯(lián)箱處）排放部分爐水，以排出爐水中沉積的水渣鐵銹等沉積物，也可用來作為迅速降低爐水含鹽量的措施。給水泵的作用:向鍋爐連續(xù)不斷的供給足夠流量、壓力和相當(dāng)溫度的給水。防止給水泵汽化的方法有哪些？答：首先在給水除氧系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采取措施，如對(duì)給水箱的容量，水箱布置高度，降水管管徑的選擇和布置等方面采取合理的計(jì)算，從而采取必要的預(yù)防措施最根本的還是取決于泵的吸入系統(tǒng)和泵本身的抗汽蝕特性給水泵管路系統(tǒng)中主要都有哪些管路？分別說明其作用？答：設(shè)置一路給水泵入口側(cè)的低壓給水母管和一路給水泵出口側(cè)的高壓給水母管、給水泵出口再循環(huán)管路。低壓給水母管提供給水泵足夠流量、壓力、溫度的給水高壓給水母管是向鍋爐供水的高壓管路給水泵設(shè)置了再循環(huán)，其目的是防止給水泵在空負(fù)荷或低負(fù)荷時(shí)產(chǎn)生汽化，在給水泵的出口設(shè)置了再循環(huán)管和再循環(huán)母管。除氧器水位升高的原因及處理有哪些？原因：1)補(bǔ)給水閥開度過大；給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)；水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈；鍋爐負(fù)荷突然降低。旋膜式除氧器的主要由除氧頭（塔）和水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。附件有：安全閥、液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、水封、平衡容器、電接點(diǎn)或磁翻板水位計(jì)等。給水泵啟動(dòng)過程中最重要的啟動(dòng)程序是暖泵,暖泵的定義是什么？暖泵的形式有哪些？分別說明暖泵就是在較短的時(shí)間內(nèi)使泵體各處以允許的溫升，均勻地膨脹到工作狀態(tài)所采取的措施。暖泵分正暖和倒暖兩種形式這兩種形式的應(yīng)用：在主機(jī)運(yùn)行中，當(dāng)給水泵檢修后（冷態(tài)啟動(dòng)）時(shí)，一般采用正暖。即啟動(dòng)前，暖泵水由除氧器來，從泵的出口端流出，然后經(jīng)暖泵水管放泄到集水箱或地溝。當(dāng)給水泵處于熱備用狀態(tài)時(shí)，則采用倒暖，即暖泵水從出口管路取水，從泵出口端經(jīng)暖泵水門進(jìn)入泵內(nèi)，暖泵后經(jīng)水泵入口流回除氧器。一般采取倒暖，可以回收暖泵水，比較經(jīng)濟(jì)。高壓除氧器的控制指標(biāo)溫度：158℃+2℃,壓力：0.49+0.02Mpa,水位：1.7+0.2米之間,含氧量：≤7μg/L.給水泵暖泵的要求有哪些？1)殼體上、下溫差小于或等于15℃2)殼體上部溫度與給水溫差小于10—20℃3)泵與電機(jī)聯(lián)軸器上下偏差0.05mm4)暖泵溫升速度應(yīng)為1---2℃/分給水泵再循環(huán)的作用：防止給水泵空負(fù)荷或低負(fù)荷時(shí)發(fā)生汽化，所以設(shè)置了給水再循環(huán)。低壓給水母管上變頻高壓給水泵5臺(tái)，運(yùn)行參數(shù)：入口壓力0.16——0.64MPa，出口壓力13——15MPa，溫度158℃，流量：260T/H、功率：1600kw潤滑油壓0.08-0.15MPa、潤滑油溫：35--45℃。低壓除氧給水泵有2臺(tái)，運(yùn)行參數(shù)入口壓力0.16——0.64MPa，出口壓力2.2MPa，溫度158℃，流量：70T/H。給水泵冷卻水源是循環(huán)水，密封水源是給水即自密封水，因給水溫度較高，不進(jìn)行冷卻，會(huì)造成機(jī)械密封過熱損壞給水泵入口濾網(wǎng)的作用是過濾給水中的雜質(zhì)給水泵稀油站雙筒過濾器是過濾供油中的雜質(zhì)給水泵：向鍋爐連續(xù)不斷的供給足夠壓力、溫度和相當(dāng)流量的給水。給水泵潤滑油壓過高時(shí)如何處理？答：給水泵潤滑油壓過高時(shí)應(yīng)打開供油管路上的泄放閥來進(jìn)行調(diào)整壓力至額定供油壓力。給水泵跳機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)都有哪些？給水泵驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高90℃，給水泵非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高90℃，電機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超80℃，電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度超80℃，電機(jī)定子溫度超155℃，潤滑油壓低0.05MPa電機(jī)內(nèi)的空氣是靠水-----空氣冷卻器，還有離心風(fēng)機(jī)來進(jìn)行冷卻的給水泵軸承是采用強(qiáng)制潤滑供油方式，供油參數(shù)是：潤滑油壓0.08-----0.15MPa、潤滑油溫35——45℃。除氧器主要結(jié)構(gòu)：除氧水箱、除氧塔；附件主要有安全閥、磁翻板液位計(jì)、電接點(diǎn)液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等。除氧器安裝在除氧層16米平臺(tái)何位置，因?yàn)闉榱颂岣呓o水泵的入口靜壓，增大給水泵抗汽蝕的性能。除氧器的作用：對(duì)除氧器內(nèi)的給水進(jìn)行高度除氧的作用，同時(shí)還是一個(gè)混合式加熱器。除氧器水箱的作用是貯存給水平衡各給水泵的供水量。除氧器的壓力等級(jí)根據(jù)除氧器中壓力不同，可分為真空除氧器、大氣式除氧器、高壓除氧器三種。除氧器的水源有：甲醇（新能源）來除氧水；化水來除鹽水；化水來（工藝、采暖、透平）凝結(jié)水；疏水箱來疏水；給水再循環(huán)來給水。除氧器的水位調(diào)節(jié)是化水來的除鹽水，除氧器的壓力調(diào)節(jié)的是：加熱蒸汽母管來的加熱蒸汽。除氧器汽源有加熱蒸汽（來自高減低）、汽平衡（連續(xù)排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器來二次蒸汽）除氧器控制指標(biāo)：除氧器水位1.5——1.9m;除氧器壓力0.488MPa；除氧器溫度：158℃；含氧量：≤7μg/L。我廠減溫減壓器有3臺(tái)，運(yùn)行參數(shù)：9.8MPa/1.2MPa/0.5Mpa、540℃/250℃/150℃，流量是185T/H。本廠鍋爐受熱面是何種設(shè)備？答：水冷壁、過熱器、省煤器、空預(yù)器四種設(shè)備何謂減溫減壓器？減溫減壓器的基本原理？答：減溫減壓器是將較高參數(shù)的蒸汽降低到所需參數(shù)的設(shè)備。減溫減壓器的基本原理是：節(jié)流法降壓、噴水法減溫疏水泵可以向哪些地方供水，疏水泵的水源有哪些？疏水泵可向4臺(tái)除氧器、鍋爐汽包、疏水箱；疏水泵的水源有：化水來除鹽水、啟動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水（疏水?dāng)U容器）、疏水再循環(huán)、除氧器溢放水。定期排污擴(kuò)容器的水源有：連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污水、鍋爐緊急放水連續(xù)排污擴(kuò)容器是壓力容器。壓力是跟除氧器內(nèi)部壓力近似，0.48MPa.除氧器再沸騰的作用：當(dāng)除氧器初始運(yùn)行時(shí)，內(nèi)部溫度較低，可以用再沸騰加熱除氧器內(nèi)部給水，提高溫度；也可在除氧器正常運(yùn)行時(shí)的一路汽源。簡述給水含氧量不合格時(shí)如何處理？

答：給水含氧量不合格應(yīng)做如下處理：

①

若除氧器進(jìn)汽量不足，給水溫度未達(dá)到飽和溫度，應(yīng)增加進(jìn)汽量。

②

若補(bǔ)水不均勻，給水箱水位波動(dòng)引起加熱不均，應(yīng)均勻補(bǔ)水。

③

若除氧器進(jìn)水溫度低，給水含氧量不合格，應(yīng)增大進(jìn)汽量或提高進(jìn)水溫度。④

若除氧器排汽閥門開度過小，應(yīng)調(diào)整開度。

⑤

若給水泵取樣不當(dāng)或取樣管漏氣，應(yīng)及時(shí)采取措施消缺。

⑥

若除氧器補(bǔ)給水霧化不好，應(yīng)聯(lián)系檢修進(jìn)行檢查調(diào)整。除氧器加熱除氧基本條件？

答：熱力除氧的必要條件是：

1)必須將水加熱到相應(yīng)壓力下的飽和溫度

2)使氣體的解析過程充分

3)保證水和蒸汽有足夠的接觸時(shí)間和接觸面積

4)能順利地排出解析來的溶解氣體。鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)為什么不允許盲目補(bǔ)救？答：當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)，汽包水位容量低到什么程度是不知道的，如果強(qiáng)行補(bǔ)水，由于溫差過大，會(huì)產(chǎn)生巨大的熱效應(yīng)，使設(shè)備損壞同時(shí)，水溫到燒熱的金屬表面，瞬間會(huì)蒸發(fā)大量蒸汽，使氣壓升高、甚至造成嚴(yán)重的爆炸事故。影響汽包內(nèi)飽和蒸汽帶水的主要因素：鍋爐負(fù)荷、蒸汽壓力、蒸汽空間高溫、爐水含鹽量。省煤器損壞的現(xiàn)象？答：1、給水量流量不正常的大于蒸汽流量，嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降、負(fù)荷下降2、煙氣阻力增大，爐膛負(fù)壓減小或變正引風(fēng)機(jī)電流增大3、省煤氣后的煙氣溫度下降4、泄漏處有異音從煙道不嚴(yán)處向外冒汽如漏水嚴(yán)重時(shí)還會(huì)從省煤氣入孔門處滴水。省煤器損壞原因，如何處理？原因：1）給水品質(zhì)不合格。管子材質(zhì)有缺陷或焊接質(zhì)量不合格。3）省煤器管熱膨脹受阻。4）點(diǎn)火或停爐期間，在停止上水時(shí)，未開省煤器再循環(huán)門，造成省煤器過熱。處理：1）省煤器損壞不嚴(yán)重，經(jīng)加強(qiáng)上水能維持正常水位時(shí)，匯報(bào)值長降低負(fù)荷。檢查損壞情況并申請停爐。2）若泄漏嚴(yán)重，無法保持正常水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。3）停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待煙道內(nèi)蒸汽消失后再停止。嚴(yán)禁開啟省煤器再循環(huán)門。鍋爐的燃燒時(shí)爐膛滅火的現(xiàn)象及原因？現(xiàn)象1）爐膛負(fù)壓突然增至最大，滅火聲光信號(hào)報(bào)警。2）爐膛變暗，工業(yè)電視中看不到火焰。3）汽溫、汽壓急劇下降。常見原因1）兩臺(tái)引送風(fēng)機(jī)跳閘或廠用電中斷。2）鍋爐負(fù)荷低，煤氣壓力低（<3KPa）,煤氣快切閥關(guān)。3）水冷壁管嚴(yán)重破裂，水流噴出。4）煤氣品質(zhì)不好，CO含量低于18%。5）負(fù)荷變動(dòng)，風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)。6）燃燒器堵灰嚴(yán)重，無法形成旋流燃燒。鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，汽包水位的變化原因是什么？答：鍋爐負(fù)荷變化時(shí)引起汽包水位變化，有兩方面的原因：一是給水位與蒸發(fā)量平衡關(guān)系破壞；二是負(fù)荷變化必然引起壓力變化從而使工作比容變化。在手控調(diào)節(jié)給水量時(shí)，給水量為何不適宜猛增或猛減？答：手控調(diào)節(jié)給水量的準(zhǔn)確性較差，故要求均勻緩慢調(diào)節(jié)，而不宜猛增或猛減大幅度調(diào)節(jié)，另外給水量變動(dòng)過大將會(huì)引起省煤器管壁溫度反復(fù)變化，使管壁金屬產(chǎn)生交變應(yīng)力，時(shí)間長久會(huì)導(dǎo)致省煤氣焊口漏水。鍋爐滿水的原因有哪些？答：1、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈，給水調(diào)整裝置故障2、水位計(jì)蒸汽或給水流量表指示不正確，使運(yùn)動(dòng)人員誤判斷而產(chǎn)生誤操作3、負(fù)荷降低太快，4、給水壓力突然升高5、人員疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不及時(shí)誤操作。鍋爐缺水如何處理？①驗(yàn)證電接點(diǎn)水位計(jì)的指示正確性（如對(duì)其有懷疑時(shí)，應(yīng)與汽包水位計(jì)對(duì)照，必要時(shí)還應(yīng)沖洗水位計(jì)）。②若因給水自動(dòng)調(diào)整器失靈而導(dǎo)致水位降低時(shí)，將自動(dòng)改為手動(dòng)，手動(dòng)開大調(diào)整閥增加給水量。③如用給水調(diào)整閥不能增大給水時(shí)，則應(yīng)投入旁路增加給水。④若有排污及其他放水工作時(shí)，須立即停止，關(guān)閉所有排污閥及放水閥。⑤若水位繼續(xù)下降，應(yīng)全面檢查給水排污系統(tǒng)是否有泄漏點(diǎn)。鍋爐升壓過程中為什么要特別注意控制汽包水位？答：在鍋爐升壓過程中鍋爐工況變化比較多例如燃燒不穩(wěn)定而調(diào)節(jié)頻繁，氣溫氣壓升高后，排氣量改變，進(jìn)行定期排污等等，這些工況的變化都會(huì)對(duì)水位產(chǎn)生不同程度的影響，如對(duì)水位調(diào)節(jié)控制不當(dāng)，將很容易引起水位事故。因此在升壓過程中應(yīng)特別注意控制汽包水位在正常水位。放水時(shí)為什么要開啟空氣門？答：鍋爐的汽水系統(tǒng)是一個(gè)封閉的容器，當(dāng)鍋爐壓力降到零時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力接近大氣壓力，放水時(shí)如不開啟系統(tǒng)上部分部分空氣門，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的水放掉一部分后，內(nèi)部就會(huì)形成真空，即汽水內(nèi)是負(fù)壓，存水就無法放掉，只有開啟上部各空氣門、讓空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，使內(nèi)外壓力相等，由于積水本身的重量而排至大氣.何謂熱態(tài)啟動(dòng)和冷態(tài)起動(dòng)？答：冷態(tài)啟動(dòng)即鍋爐處于冷狀態(tài)下的起動(dòng)，例如：檢修后鍋爐的啟動(dòng)、或停爐備用時(shí)間較長，氣壓已降低到零，爐內(nèi)蓄熱以失散的鍋爐啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)就是短時(shí)間停爐備用的鍋爐，由于停爐時(shí)間不長，或以其他方式維持氣壓，爐內(nèi)還續(xù)存大量熱量狀態(tài)的鍋爐啟動(dòng)。汽水共騰現(xiàn)象：1）蒸汽和爐水的含鹽量增大。2）汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)看不清水位。3）過熱蒸汽溫度急劇下降。4）嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。汽水共騰原因：1）爐水品質(zhì)長期不合格，懸浮物或含鹽量過大。2）沒有按規(guī)定進(jìn)行排污，或加藥量過大。3）負(fù)荷增大過快，幅度過大。4）汽包水位調(diào)節(jié)不穩(wěn)，變化大。汽水共騰處理：1）適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并保持穩(wěn)定。2）全開連續(xù)排污，加強(qiáng)定期排污，必要時(shí)，開緊急放水門放水。3）通知化水停止向爐內(nèi)加藥，改善爐水質(zhì)量，并加強(qiáng)爐水化驗(yàn)，采取措施改善爐水品質(zhì)。4）維持汽包水位略低于正常水位。5）根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或解列減溫器，必要時(shí)，開啟過熱器和截汽門前疏水門，通知汽機(jī)注意汽溫變化。6）在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。7）故障清除后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。簡述空氮站的作用及產(chǎn)品參數(shù)空氮站的作用是向全廠其他裝置提供合格的壓縮空氣和氮?dú)狻Ｏ蛲饨缣峁┑膬艋L(fēng)和非凈化風(fēng)總量為6000Nm3/h，壓力為0.6MPa。向外界提供的氮?dú)獾目偭繛?0000Nm3/h，其中0.8MPa壓力等級(jí)的為7600Nm3/h，1.5MPa壓力等級(jí)的為2400Nm3/h。空氮站離心式空壓機(jī)3臺(tái)，排氣量為15000Nm3/h，單臺(tái)功率為1800KW;1臺(tái)排氣量為6000Nm3/h，功率為700Kw。排氣壓力均為1.0MPa。微熱干燥機(jī)4臺(tái)，單臺(tái)處理能力為220m3/min，制氮機(jī)4套，單套氮?dú)猱a(chǎn)氣量為2500Nm3/h，氮?dú)饧兌葹?9.9%，排氣壓力0.8MPa。氮?dú)庠鰤簷C(jī)3臺(tái)，單臺(tái)排氣量為1200Nm3/h，排氣壓力為1.5MPa?？諝鈨?chǔ)罐4臺(tái)；氮?dú)鈨?chǔ)罐2臺(tái)；自潔式空氣過濾器HAD-300SF，處理量：Q=300m3/min，4臺(tái)；活性碳罐4臺(tái)；管道過濾器，16臺(tái)；凈化后的空氣壓力出口為0.8MPa、母管壓力0.6MPa。離心式空壓機(jī)工作原理答：離心式葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)氣體旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，氣體的速度增加；氣體被甩出葉輪后進(jìn)入擴(kuò)壓管，速度能轉(zhuǎn)換成壓力能。葉輪的入口由于氣體被甩走而形成負(fù)壓區(qū)，所以外界空氣便不斷補(bǔ)充進(jìn)來。微熱干燥機(jī)的工作原理及作用答：微熱干燥機(jī)是利用干燥機(jī)筒體內(nèi)的活性氧化鋁或分子篩的吸水特性，吸附壓縮空氣中的水份，降低壓縮空氣的水含量以降低壓縮空氣的壓力露點(diǎn)溫度。當(dāng)吸附劑吸附的水份達(dá)到飽和時(shí)，吸附劑便需要再生；再生時(shí)是利用電加熱加熱部分壓縮空氣后對(duì)吸附劑進(jìn)行加熱反吹，以排除吸附劑內(nèi)的水分，恢復(fù)吸附劑的吸水能力。故微熱干燥機(jī)一般設(shè)雙桶結(jié)構(gòu)，一桶吸附時(shí)，另一桶再生，兩桶吸附、再生交替進(jìn)行以保證合格的壓縮空氣連續(xù)供給。制氮機(jī)的工作原理答：是利用氮和氧兩種氣體在碳分子篩表面的擴(kuò)散速率不同，較小直徑的氣體（氧氣）擴(kuò)散較快，較多進(jìn)入分子篩固相。這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時(shí)間后，分子篩對(duì)氧的吸附達(dá)到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對(duì)吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對(duì)氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔并聯(lián)，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續(xù)的氮?dú)饬?。濕空氣和干空氣的定義：含有一定量水蒸氣的空氣叫濕空氣，不含水蒸氣的空氣叫干空氣。露點(diǎn)的定義：未飽和空氣在保持水蒸氣分壓不變(即保持絕對(duì)含水量不變)情況下降低溫度，使之達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度叫“露點(diǎn)”微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機(jī)是一種利用多孔性固體物質(zhì)表面的分子力來吸取氣體中的水分，從而獲得較低露點(diǎn)溫度、干燥、潔凈氣體的凈化設(shè)備。制氮機(jī)的工作原理：利用特殊處理的活性碳即碳分子篩(CMS)分離空氣。CMS的孔直徑在氮?dú)夂脱鯕夥肿又睆椒秶鷥?nèi)，在吸附塔內(nèi)充滿CMS，由于氧分子比氮分子體積小，重量輕，因此大多數(shù)氧分子先被吸附在碳分子篩表面，而氮分子由吸附塔上端流出，形成氧氮分離；當(dāng)CMS所吸附的氧分子飽和時(shí)，需進(jìn)行再生，即在低壓時(shí)CMS不再吸附氣體分子，大多數(shù)氧分子被排空，即解吸過程?？諝鈮嚎s機(jī)部分潤滑油壓力不上升原因：1）潤滑油管路連接或組件漏油；2）油箱中油位較低；3）潤滑油溫度超過攝氏50度；4）潤滑油管路損壞；5）輔助油泵電機(jī)過流繼電器跳機(jī)；6）壓力傳感器失靈；7）潤滑油過濾器阻塞氣壓縮機(jī)部分連續(xù)的喘振狀態(tài)原因：進(jìn)口過濾器嚴(yán)重阻塞；第一級(jí)進(jìn)口空氣溫度高；第二或第三級(jí)進(jìn)口空氣溫度高；高排氣壓力；壓縮機(jī)性能差；臨界電流設(shè)置較低（最小電流）；止回閥失靈；執(zhí)行器或進(jìn)口導(dǎo)葉失靈；放空閥失靈；處理措施：1）清潔或更換過濾器濾芯2）用小于設(shè)計(jì)值的進(jìn)口溫度（如果第一級(jí)進(jìn)口溫度較高，就減少排氣量）3）增加中間冷卻器的供水，如果中間冷卻器中供水溫度較高，采用較低的供水溫度4）采用低于設(shè)計(jì)值的排氣壓力5）清潔葉輪，擴(kuò)壓器，蝸殼6）增加臨界電流設(shè)定值（最小電流）7）清潔或更換止回閥8）修理或更換進(jìn)口導(dǎo)葉或執(zhí)行器簡述爐水加藥流程（以磷酸鹽加藥處理為例）答：溶藥箱容藥，將一定量的磷酸三鈉加入溶藥箱，通入足夠的除鹽水，然后啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌幾分鐘，使溶藥進(jìn)行攪拌均勻后，經(jīng)過計(jì)量泵入口門、入口濾網(wǎng)，然后通過計(jì)量泵進(jìn)行升壓，溶藥通過出口逆止門，出口門，然后將溶液打入汽包內(nèi)。取樣裝置中有多少樣水？答：除氧器出口，省煤器入口、鍋爐爐水左側(cè)、鍋爐爐水右側(cè)、飽和蒸汽左側(cè)、飽和蒸汽右側(cè)、過熱蒸汽熱力站取樣裝置在線監(jiān)測項(xiàng)目有：除氧器出口監(jiān)測氧含量；省煤器入口監(jiān)測氧含量、PH值、電導(dǎo)；鍋爐爐水左、右側(cè)監(jiān)測PH值、比電導(dǎo)，飽和蒸汽左、右側(cè)、過熱蒸汽監(jiān)測電導(dǎo)。換熱站循環(huán)水泵跳閘后如何處理？（系統(tǒng)只運(yùn)行一臺(tái)泵的處理）答：循環(huán)水泵跳閘后，關(guān)閉換熱器蒸汽門，關(guān)閉該泵出口門；查找跳泵原因，然后啟動(dòng)備用循環(huán)水泵，緩慢開啟泵出口門，向系統(tǒng)注水；直到出口閥門全開，水側(cè)壓力恢復(fù)正常；一切正常后，開啟換熱器蒸汽門，調(diào)整換熱器出口水溫正常。簡述給水泵出口壓力變化的原因？

答：給水泵出口壓力變化的原因是：

①

鍋爐汽壓不穩(wěn)定。

②

給水流量大幅調(diào)整。

③

給水管道破裂。

④

頻率及電壓變化。

⑤

運(yùn)行給水泵跳閘或備用給水泵誤起動(dòng)。

⑥

給水泵再循環(huán)門誤操作。

⑦

鍋爐泄漏或大量排污。

⑧

調(diào)速給水泵運(yùn)行失常。為什么要對(duì)汽包中的爐水進(jìn)行加藥處理？無論采用何種水處理方法，都不可能將水中的硬度完全去除，同時(shí)由于爐水蒸發(fā)濃縮或其他原因也可造成爐水硬度升高。向汽包內(nèi)加入某種藥劑（一般為三聚磷酸鈉）與爐水中的鈣、鎂離子生成不黏結(jié)的水渣沉淀下來，然后通過定期排污將其排出，以維持水質(zhì)合格。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中發(fā)生什么情況時(shí)，應(yīng)即停止運(yùn)行？答：1、風(fēng)機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)、撞擊和摩擦?xí)r2、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)軸承溫度不正常的升溫，經(jīng)采取措施處理無效且超過允許極限時(shí)3、風(fēng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)有嚴(yán)重缺陷，危機(jī)設(shè)備或人身安全時(shí)4、發(fā)生火災(zāi)危機(jī)設(shè)備安全時(shí)5、發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機(jī)方能解救時(shí)。漏風(fēng)試驗(yàn)：為在冷狀態(tài)下檢查燃燒室，冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性。并找出漏風(fēng)點(diǎn)予以消除。漏風(fēng)試驗(yàn)一般分正壓法和負(fù)壓法。水壓試驗(yàn)?zāi)康模翰檎页袎翰考男孤c(diǎn)；檢驗(yàn)修復(fù)結(jié)果。分別有兩種：eq\o\ac(○,1)正常（工作壓力）水壓試驗(yàn)，本鍋爐試驗(yàn)壓力為11.8Mpa。eq\o\ac(○,2)超壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗(yàn)用水溫度宜在20℃～70℃，如水溫不夠，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)加熱除鹽水后再倒入疏水箱。遇有下列情況時(shí)進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)：eq\o\ac(○,1)運(yùn)行中的鍋爐六年左右進(jìn)行一次（大修結(jié)束后）。eq\o\ac(○,2)新裝或遷裝后的鍋爐在開始運(yùn)行前。eq\o\ac(○,3)停運(yùn)一年以上需恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。eq\o\ac(○,4)鍋爐承壓部件，經(jīng)重大修理或更換時(shí)。eq\o\ac(○,5)根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。如何檢查驗(yàn)收燃燒室、爐本體受熱面及煙道內(nèi)部。1爐墻完整、嚴(yán)密，無燒損現(xiàn)象。爐內(nèi)腳手架已拆除，無其它雜物，各人孔門、看火門完整無缺，關(guān)閉嚴(yán)密。防爆門完整嚴(yán)密，其上及其周圍無雜物。2水冷壁管、頂棚管、包墻管、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器管、低壓省煤器管等外形排列整齊，無異常變形。管子固定、吊掛裝置完整，無損壞現(xiàn)象。3燃燒器完好。煤氣管道、煙、風(fēng)道完好，保溫完整。各風(fēng)門和擋板完整嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置完整，開關(guān)靈活，位置指示正確如何判斷蒸汽壓力變化屬于內(nèi)擾還是外擾？運(yùn)行中蒸汽壓力發(fā)生變化，首先需判明其原因是屬于內(nèi)擾或外擾，才能進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整。蒸汽壓力的變化總是與蒸汽流量密切相關(guān)的，故可根據(jù)蒸汽壓力與蒸汽流量的變化關(guān)系，來判斷引起蒸汽壓力變化的原因是內(nèi)擾或外擾。當(dāng)二者的變化方向一致的時(shí)候，屬于內(nèi)擾，方向相反時(shí)屬于外擾。進(jìn)入鍋爐內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)采取哪些安全措施?

答：1、首先要上好盲板，將停用鍋爐與正在運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污管道隔開；2、打開鍋筒上的人孔和集箱上的手孔，進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)；3、派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；4、利用口狀的低壓行燈照明；5、在進(jìn)入煙道或燃燒工作室工作前，還應(yīng)做好防火、防爆、防毒等工作。

鍋爐運(yùn)行中常見事故有哪些?

答：(1)鍋爐缺水，即鍋爐水位低于最低許可值；(2)鍋爐超壓，運(yùn)行工作壓力超過了最高許可工作壓力；(3)鍋爐滿水，鍋爐水位高于最高許可水位；(4)汽水共騰，水位表水面劇烈波動(dòng)，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生水擊；(5)爐管爆破；(6)爐膛爆炸；(7)二次燃燒，鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，重新著火燃燒的事故。給水泵出口逆止閥的作用是什么。

答：給水泵出口逆止閥的作用是當(dāng)給水泵停止運(yùn)行時(shí)，防止壓力水倒流，引起給水泵倒轉(zhuǎn)。高壓給水倒流會(huì)沖擊低壓給水管道及除氧器給水箱；還會(huì)因給水母管壓力下降，影響鍋爐進(jìn)水；如給水泵在倒轉(zhuǎn)時(shí)再次起動(dòng)，起動(dòng)力矩增大，容易燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞泵軸。除氧器水箱的作用是什么？

答：除氧器水箱的作用是貯存給水，平衡給水泵向鍋爐的供水量與補(bǔ)進(jìn)除氧器水量的差額。除氧器的再沸騰管起什么作用？

答：除氧器加熱蒸汽有一路引入水箱的底部（正常水面以下），作為給水再沸騰用。裝設(shè)再沸騰管有兩點(diǎn)作用：

①

有利于機(jī)組起動(dòng)前對(duì)水箱中給水的加溫及備用水箱維持水溫。因?yàn)檫@時(shí)水并未循環(huán)流動(dòng)，如加熱蒸汽只在水面上加熱，壓力升高較快，但水不易得到加熱。

②

正常運(yùn)行中使用再沸騰管對(duì)提高除氧效果有益處。運(yùn)行中對(duì)除氧器巡回檢查的內(nèi)容有哪些?

答：對(duì)除氧器巡回檢查的內(nèi)容有：壓力、溫度、水位是否正常、排氣情況、各截門開關(guān)位置、壓力調(diào)整器及水位調(diào)整器開關(guān)情況。此外，管道法蘭應(yīng)無漏水漏氣，安全門工作應(yīng)正常。除氧器發(fā)生“自生沸騰”現(xiàn)象有什么不良后果？

答：除氧器發(fā)生“自生沸騰”現(xiàn)象不良后果有：

①

除氧器發(fā)生“自生沸騰”現(xiàn)象，使除氧器內(nèi)壓力超過正常工作壓力，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生除氧超壓事故；

②除氧塔底部形成蒸汽層，使分離出來的氣體難以逸出，因而使除氧效果惡化。何謂除氧器的定壓運(yùn)行？

答：所謂定壓運(yùn)行，即運(yùn)行中不管機(jī)組負(fù)荷多少，始終保持除氧器在額定的工作壓力下運(yùn)行。定壓運(yùn)行時(shí)加熱蒸汽壓力始終高于除氧器壓力，用進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥節(jié)流調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，保持除氧器額定工作壓力。除氧器的壓力等級(jí)和結(jié)構(gòu)形式有哪些？

答：根據(jù)除氧器中壓力不同，可分為真空除氧器、大氣式除氧器、高壓除氧器三種。給水泵啟動(dòng)后打不出水是什么原因？

答：給水泵啟動(dòng)后打不出水的原因是：

①

空氣放不掉或漏氣嚴(yán)重；

②

水流槽道堵塞，如進(jìn)口閥、葉輪槽道、進(jìn)出口管內(nèi)有雜物或進(jìn)口門瓣脫落；

③

并聯(lián)水泵，出口壓力低于母管壓力，水頂不出去；

④

進(jìn)口濾網(wǎng)壓差過大；

⑤

電動(dòng)機(jī)二相運(yùn)行或線接反，泵倒轉(zhuǎn)；

⑤葉輪或鍵損壞，不能正常地把能量傳給水。什么是除氧器的自生沸騰現(xiàn)象？