阿戛煤礦臨時避難硐室施工作業(yè)規(guī)程

（冶金行業(yè)）阿戛煤礦臨

時避難硐室施工作業(yè)規(guī)程水城縣阿戛鄉(xiāng)阿戛煤礦臨時避難硐室施

工

作

業(yè)

規(guī)程礦長：鮑忠合生產(chǎn)礦長：李昆明

安全礦長：董祿

技術(shù)負(fù)責(zé)：葛茜根

編制：高保民編制日期：二0壹二年十月五日目錄會審意見第壹章概況-4-第壹節(jié)概述-6-第二節(jié)地質(zhì)情況-7-第二章支護(hù)形式的選擇-8-第壹節(jié)巷道支護(hù)-8-

第二節(jié)頂板管理-11-第三章爆破參數(shù)的選擇計算-13-第壹節(jié)爆破參數(shù)的選擇計算-13-

第二節(jié)炮眼布置及爆破說明書-15-第四章生產(chǎn)系統(tǒng)-16-第壹節(jié)通風(fēng)-17-

第二節(jié)壓風(fēng)-18-

第三節(jié)瓦斯防治-18-

第四節(jié)綜合防塵-18-

第五節(jié)防滅火-20-

第六節(jié)防治水-20-第七節(jié)瓦斯監(jiān)測-22-第八節(jié)運(yùn)輸-22-第五章供電、通訊和信號-22-第壹節(jié)供電-22-第二節(jié)通訊及信號-22-第六章勞動及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)-22-第壹節(jié)勞動組織-22-

二、正規(guī)循環(huán)圖表-24-

第二節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)-23-

第三節(jié)施工管理-24-第七章安全技術(shù)措施-25-第壹節(jié)打眼放炮操作及注意事項-25-

第二節(jié)支護(hù)-31-第三節(jié)出碴注意事項-33-

第四節(jié)機(jī)電、提升運(yùn)輸管理-33-

第五節(jié)頂板管理-35-第六節(jié)通風(fēng)和瓦斯管理。

第七節(jié)巷道開門及貫通管理-39-

第八節(jié)其他注意事項-39-

第九節(jié)壓風(fēng)自救-39-第十節(jié)耙?guī)r機(jī)-40-第十壹節(jié)起吊重物第八章災(zāi)害分析-40-第九章避災(zāi)路線-40-措施會審參加人員：安全礦長：年月日礦長：年月日總工：年月日本措施貫徹情況貫徹時間：貫徹人：參加人數(shù)______名參加人名（簽字）：參加人數(shù)______名參加人名（簽字）：參加人數(shù)______名參加人名（簽字）：第壹章概況第壹節(jié)概述壹、工作面概況、本工作面名稱：1200臨時避難硐室。

2、工作面位置本工作面開門口在主井石門內(nèi)開口，設(shè)計1200臨時避難硐室標(biāo)

高1203m。3、設(shè)計工程量：15m。二、巷道用途及施工技術(shù)要求1、巷道用途：主要用于1901采面應(yīng)急避難。

2、施工技術(shù)要求：⑴施工單位嚴(yán)格按設(shè)計斷面要求施工，確保工程及支護(hù)質(zhì)量。⑵每班下井前，必須進(jìn)行不少于30分鐘的班前學(xué)習(xí)教育。

⑶錨桿施工如跟出矸平行作業(yè)，必須注意安全，保證在作業(yè)過程中

做到“三不傷害”原則，采用扒矸機(jī)進(jìn)行出矸時，不得平行作業(yè)。

⑷掘進(jìn)隊長是巷道工程質(zhì)量及安全的現(xiàn)場第壹負(fù)責(zé)人，必須接

受相關(guān)部門的檢查和監(jiān)督。第二節(jié)地質(zhì)情況壹、地質(zhì)概況1、地質(zhì)特征本礦位于北西-南東向格木底向斜北翼東段，其總體構(gòu)造形態(tài)呈

單斜巖層。地層走向北西西—南東東，傾向南南西，傾角75度。

2、構(gòu)造該巷道和1901運(yùn)輸巷、主井石門相鄰，根據(jù)倆巷道揭露資料表

明，無斷層影響。3、水文地質(zhì)情況1253臨時避難硐室和1901運(yùn)輸巷、主井石門相鄰，在倆巷道

鉆孔控制范圍之內(nèi)，無水患威脅。等級炸指層自然發(fā)火期和自燃傾向性；

礦井煤和瓦斯突出危險性、沖擊地壓、地溫情況

1、瓦斯1）瓦斯等級鑒定

礦井突出礦井。2）煤和瓦斯突出本礦井為突出礦井，所有煤層未作煤和瓦斯鑒定，按突出煤層進(jìn)行管理。2、煤塵爆炸性和自然傾向性根據(jù)貴州省六枝工礦（集團(tuán)）恒達(dá)勘察設(shè)計有限X公司實驗室提供的水城縣阿戛鄉(xiāng)阿戛煤礦煤樣檢測報告，1#、18#煤層有爆炸危

險性，其余煤層未作作鑒定，礦井按煤層有爆炸危險性進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)貴州省六枝工礦（集團(tuán)）恒達(dá)勘察設(shè)計有限X公司實驗室

提供的水城縣阿戛鄉(xiāng)阿戛煤礦煤樣檢測報告，1#、18#煤層的自燃傾向性為二類，屬自燃煤層,其余煤層未作鑒定，礦井按壹類容易自燃進(jìn)行管理。第二章支護(hù)形式的選擇第壹節(jié)巷道斷面及支護(hù)

壹、掘進(jìn)方式：采用鉆眼爆破法掘進(jìn)。

1、鑿巖機(jī)的選擇：選用氣腿鑿巖機(jī)。

2、出碴方式：采用扒碴機(jī)扒碴裝車。3、鑿巖方式：濕式鑿巖。

二、巷道斷面和支護(hù)方式、巷道斷面：（附圖1～2斷面）（1）、采用半圓拱形；巷道掘進(jìn)斷面：a、Ⅰ-Ⅰ斷面：掘進(jìn)斷面：寬2.2m，高2.5m（4.98m2）；

凈斷面：凈寬2m，凈2.4m（4.37m2）。

b、Ⅱ斷面：掘進(jìn)斷面：寬3.2m，高2.9m（8.18m2）；

凈斷面：凈寬3m，凈2.8m（7.44m2）。

、支護(hù)形式A探梁作臨時支護(hù)，使用U型卡作吊環(huán)鉤，三根槽鋼鋼作

為前探梁，按800mm的間距進(jìn)行布置三梁九環(huán)且用2米長的大板背頂，背頂?shù)拇蟀鍨?好后，對頂進(jìn)行支護(hù)時，先將

沒有前探梁處的錨桿施工完畢，然后退出前探梁，補(bǔ)打前探梁處的

退出前探梁時只能按同壹方向逐壹退出，每退出壹根，將錨桿

補(bǔ)打完后，方可退出下壹根。）B永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，距工作面迎頭不得大于2.0m。（1）錨桿：采用φ20mm、2m長的筋鋼螺紋錨桿支護(hù)。

（2）錨固劑：使用MSK2360型樹脂錨固劑；直徑為23mm、

長度為300mm。（3）錨網(wǎng)：頂幫均采用長2000mm，寬1000mm鋼筋點焊

網(wǎng)。（4）支護(hù)密度：錨桿間距0.8m；排距0.8m；長度：錨桿長2.0m。噴射砼強(qiáng)度C20；厚度100mm。

（5）、砼的配比速凝劑：水泥：粉砂＝1：4：16

C、支護(hù)參數(shù)驗算（1）錨桿長度驗算根據(jù)L=kb/2f+L1+L2式中：L---------錨桿長度，m

k---------安全系數(shù)，取2b---------巷道開挖寬度3.2mf---------巖石的堅固性系數(shù),取3L1---------錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,取0.3m

L2--------錨桿在巷道中的外露長度取0.1m

L=(2×3.2)/(2×3)+0.3+0.1=1.47m＜2m

（2）錨桿間排距驗算根據(jù)a≤(2fq/kbr)1/2式中：q-----錨桿的設(shè)計錨固力，取80KN

k-----安全系數(shù)，取2b-----巷道開挖寬度3.2mf-----巖石的堅固性系數(shù),取3r-----被懸吊巖石的重力密度，取27.1KN/m3a≤（(2×3×80）/（2×3.2×27.1)）1/2=1.66m>0.8m

根據(jù)之上驗算，采用2.0m鋼筋螺紋錨桿，間排距按設(shè)計

800mm×800mm進(jìn)行布置是能夠滿足支護(hù)要求的；掘進(jìn)過程中,根據(jù)現(xiàn)場情況,若需要更改支護(hù)設(shè)計時,及時更改支護(hù)設(shè)計,施工時嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工。第二節(jié)頂板管理1、敲幫問頂制度，必須遵守下列規(guī)定：（1）、由班組長安排倆名熟練工負(fù)責(zé)找頂，壹人找頂壹人觀察

頂板和退路；找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后

方，且保證退路暢通和發(fā)現(xiàn)險情及時提醒找頂者撤退。（2）、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里，先頂部后

倆幫再正前依次進(jìn)行；找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。（3）、找頂工作人員用長工具找頂時，應(yīng)防止活矸順桿而下傷人；找頂鋼釬必須由施工單位安排加工，壹頭帶尖長度不少于3m，

每班堅持使用。（4）、頂幫遇有大塊斷裂巖石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)

（打點柱后再用管縫式錨桿錨?。?，保證安全施工。（5裝藥后，都必須堅持進(jìn)行敲

幫問頂工作，將巷道幫頂及正前活矸聾巖全部找掉找凈。2、找頂時，若有大塊危巖無法找掉，必須對其臨時加固，采用

打點柱或打戧柱，點柱或戧柱必須用木楔打緊打牢，然后打錨

桿錨固。3、遇有地質(zhì)變化時，必須加強(qiáng)支護(hù)。4當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到下列情況之壹時必須立即停止作業(yè),撤出所有受

威脅的人員且及時通知礦調(diào)度室和有關(guān)部門及相關(guān)負(fù)責(zé)人。

①頂板來壓、支護(hù)變形速度聚增時；②工作面遇有垮冒、涌水量增大等突水預(yù)兆時；

③頂板離層嚴(yán)重、大量錨桿失效時；④瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增聚減時。5、掘進(jìn)工作面必須保證后路巷道暢通無阻，支護(hù)完好，清潔衛(wèi)生。6由于每循環(huán)進(jìn)度1.7m，錨桿排距為0.8m，前探支護(hù)必須緊跟迎

頭，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，當(dāng)班必須處理完，如有特殊情況未處理

完時，必須由跟班班長在現(xiàn)場和下壹班班長交待清情況，由下壹班

班長組織處理。8、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)先設(shè)置臨時支護(hù)，保證

安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

9、在施工過程中，必須加強(qiáng)對頂板的觀察及監(jiān)控，且作好相關(guān)數(shù)據(jù)

的記錄。第三章爆破參數(shù)的選擇計算第壹節(jié)爆破參數(shù)的選擇計算1、爆破原始條件Ⅰ-Ⅰ4.98m2礦井瓦斯等級防突掘進(jìn)斷面Ⅱ-Ⅱ9.78巖石普氏系數(shù)14～6鉆眼機(jī)具`YT－28風(fēng)鉆

炸藥類別乳化炸藥雷管類別毫秒延期電雷管、炮眼布置1）、Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ斷面均為：①掏槽方式：選用斜眼楔形掏槽，槽口寬0.4m，排距0.2m，

眼深2.2m，距底眼0.35m。②周邊眼間距：頂眼0.4m，邦眼0.4m、底眼0.65m、0.45m，眼深2.0m。③輔助眼間距：0.45m，眼深2.0m。

2）、Ⅲ斷面：①掏槽方式：選用斜眼楔形掏槽，槽口寬0.6m，排距0.2m，

眼深2.2m，距底眼0.35m。②周邊眼間距：頂眼0.4m，邦眼0.4m、底眼0.57m、0.5m、0.53m，眼深2.0m。③輔助眼間距：0.5m，眼深2.0m。二圈眼間距0.55m.眼深2.0m。３、預(yù)期爆破效果：序號指標(biāo)名稱單位主要參數(shù)Ⅰ-Ⅰ1掘進(jìn)斷面m24.98m28.182每循環(huán)進(jìn)尺m1.73每循環(huán)實體巖量m38.4716.64每米實體巖量m34.989.785每循環(huán)炮眼長度m69.295.2

6每米炮眼長度m40.7567炮眼利用率﹪8585

8每米炸藥消耗kg11.315.4

9每米雷管消耗發(fā)2027.64、爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻R總：a、雷管電阻：雷管起爆電流2.5A，雷管腳線剪短加長后

r=3.8Ω，r總=47×3.8=178.6Ω。雷管選用1～3段毫秒延期電雷管。b、母線電阻使用YZ2×1.5橡膠鋼芯電纜作放炮母線，母線最長為500m，母線單位電阻0.0116Ω/m。R母c、爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻R總R總總母=163.4+2.9=166.3Ω放炮器選型：MFB-100隔爆型晶體管電容式發(fā)爆器，發(fā)爆器峰

值電壓1700V，最大外電阻800Ω，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于178.6Ω能滿足需5、爆破網(wǎng)絡(luò)總電流I經(jīng)計算爆破網(wǎng)絡(luò)總電流9.55A，大于起爆電流2.5A的倍。

故上述計算合理可靠。6炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑為32mm，藥卷

長度為200mm，重量為0.135kg，殉爆距離不小于3cm，爆速不

小于2300m/s，爆力為220mL；第二節(jié)炮眼布置及爆破說明書壹、炮眼布置及裝藥量炮眼布置圖（附圖Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ斷面爆破圖表）第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第壹節(jié)通風(fēng)

1、按瓦斯或二氧化碳涌出量計算：

Q=100×q掘×Kd式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量，3/min。

q掘——掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，因為是巖巷掘進(jìn)取0.6m3/min。

Kd—工作面因瓦斯涌出不均勻的備用系數(shù)，取Kd=1.6。

Q=100×0.6×1.6=96m3/min2、按炸藥消耗量計算：Q掘=Ac×b/t×c=10.2×0.1/（40×0.02%）=128m3/min

式中：Ac—掘進(jìn)工作面壹次消耗的最大炸藥量：取

A=10.2Kg；b—每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥爆破后的有毒

氣體國家標(biāo)準(zhǔn)取b=0.1m3/kgt—通風(fēng)時間，壹般取20—40min；本工作面取40min；

c—爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO濃度，壹般取

c=0.02%；3、按最多工作人數(shù)計算：Q=4N式中：N—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取N=9人Q=4N=4×9=36m3/min綜上計算掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量為128m3/min。

4、按風(fēng)速進(jìn)行驗算：15×S≤Q≤240×S式中：S—回風(fēng)斷面積，7.44m2。15×7.44=111.6m3/min≤Q≤240×7.44=1785m3/min5、通風(fēng)機(jī)選型：采用局部通風(fēng)機(jī)向工作面供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)選用2×11kw局部

通風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量為:201-300m3/min，所選擇的局扇能滿足掘進(jìn)

工作面的供風(fēng)要求。6、風(fēng)機(jī)安置點風(fēng)量計算巖巷掘進(jìn)：Q掘扇×Ii+15S式中：Q扇--局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量，取額定吸風(fēng)量的取大值

300m3/min進(jìn)行計算。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足

局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，仍應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作

面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，

造成瓦斯積聚；Ii--掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；S—掘進(jìn)

巷道斷面，取7.44m2Q掘扇×Ii+15S=225×1+15×7.44=336m3/min,該巷局

部通風(fēng)機(jī)安裝地點風(fēng)量必須大于336m3/min才能滿足局部通風(fēng)吸風(fēng)

量的工作需要。6、通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖）第二節(jié)壓風(fēng)空壓機(jī)安設(shè)在地面，主管采用Φ100mm的無縫鋼管，支管采

用Φ50mm的無縫鋼管接至迎頭。第三節(jié)瓦斯防治1、任何人不得私自停開局扇，不得任意改變風(fēng)筒通風(fēng)方向。2、特殊情況需停工時不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，

揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，且向礦調(diào)度報告。3履行職責(zé)，嚴(yán)禁空班漏檢假有害氣體濃

度每班檢查至少三次。4、風(fēng)筒口距窩頭距離不超過5m。5因故停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電向礦調(diào)度及隊值班匯報，小班電工迅速查明原因，排除故障，經(jīng)通

風(fēng)區(qū)同意后，恢復(fù)風(fēng)機(jī)運(yùn)送風(fēng)前，必須由瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，

方可由電工開動局扇。6、在耙?guī)r機(jī)后噴漿時，噴漿后施工人員應(yīng)及時把風(fēng)筒上的回彈

料當(dāng)班清理干凈，噴漿后及時將風(fēng)筒吊掛整齊。7、風(fēng)機(jī)因故停風(fēng)造成盲巷段瓦斯超過3%時，在恢復(fù)送風(fēng)前按

專項排瓦斯措施執(zhí)行。8風(fēng)機(jī)和工作面的電氣設(shè)備必須風(fēng)電閉鎖，風(fēng)機(jī)使用專用線路，

專用開關(guān)，專用變壓器。9工作面空氣成分和風(fēng)流速度必須符合下列規(guī)定：①采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。②有害氣體最高允許濃度：（附表14）名稱最高允許濃度（％）壹氧化碳CO0.0024

氧化氮換算成氧化氮NO2)0.00025

二氧化硫SO20.0005

硫化氫2S0.00066氨NH30.004

瓦斯、二氧化碳和氧氣的允許濃度按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

礦井所有氣體的濃度均按體積的百分比計算。10、工作面空氣溫度超過26°C時必須縮短作業(yè)時間，超過

30°C停止作業(yè)。11、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)

禁爆破。12以及其他作業(yè)地點風(fēng)流或其開關(guān)安設(shè)地點

附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷

電源,撤出人員，進(jìn)行處理。13、工作面巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛却笥?.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行

處理。14因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)?/p>

度降到0.8％以下，方可送電。15流中CO2濃度達(dá)到1.5％時，必須停止工作，撤出

人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

第四節(jié)綜合防塵在巷道內(nèi)必須在主防塵管路上安裝壹個三通閥，以便保證防塵用水；

每日至少對巷道進(jìn)行壹次之上的灑水清洗；防塵水管必須接到掘進(jìn)

工作面。防塵的其它規(guī)定：⑴掘進(jìn)工作面放炮必須堅持濕式打眼，使用水炮泥及放炮前后沖洗迎頭20m范圍巷道的粉塵，堅持裝巖灑水，堅持濕式拌料，噴

漿前沖洗巖幫，打開噴霧凈化風(fēng)流等制度。⑵掘進(jìn)工作面噴漿機(jī)后15m～20m內(nèi)壹道拱型風(fēng)流凈化水幕，

且能夠覆蓋全斷面，維護(hù)檢查由電工負(fù)責(zé)，保證全部成霧化狀態(tài)，

由小班電工在放炮、噴漿作業(yè)時打開。⑶作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。第五節(jié)防滅火所掘巷道雖為巖巷，但在防火方面主要是防止外生火源的出現(xiàn)。

亦要防止止放炮起火，防止電器設(shè)備失爆，防止高溫

熱源的出現(xiàn)等。定期對巷道進(jìn)行灑水除塵。(1)工作面安設(shè)壹趟清水管，水管直徑不得小于φ50mm,距窩頭不大于3m，前邊接橡膠軟管，清水管應(yīng)始終保持有水，工作面后邊

要有壹備用水池和清水管相連，壹旦停水及時打開備用水池水管閘門,確保消防用水。(2)掘進(jìn)過程中出現(xiàn)高溫現(xiàn)象時，要立即通知瓦檢員，且向通風(fēng)

區(qū)、礦調(diào)度匯報。(3)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫空頂，要定期清理巷道內(nèi)的浮矸，特別

是機(jī)電設(shè)備處，防止浮矸埋壓電氣設(shè)備產(chǎn)生高溫發(fā)火。(4)工作面必須使用阻燃性電纜和風(fēng)筒，風(fēng)筒電纜按本規(guī)定倆幫

敷設(shè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象和帶電作業(yè)，以免出現(xiàn)電火花引起火災(zāi)(5)井下所有使用的棉紗及其它易燃物品要遠(yuǎn)離電氣設(shè)備存放用完后及時回收上井，不亂放，嚴(yán)禁將廢油剩油潑灑在井巷里。（6）任何人不能帶點火物品入井。

（7）風(fēng)機(jī)配電點處必須備有砂箱、滅火器10L滅火器2個。

第六節(jié)防治水（1）作業(yè)人員都必須熟悉井下出水預(yù)兆，增強(qiáng)防患意識，熟悉

透水透水預(yù)兆：工作面變得潮濕，頂板淋水增大；巖層里有吱

吱的水叫聲，巖石膨脹，底板鼓起，說明附近有壓力大的含水層或

積水區(qū)；有陰冷感覺，說明前面有地下水；聞到臭雞蛋味，巖壁上

掛紅，從巖體滲出的水發(fā)滑、發(fā)臭，預(yù)兆有老空水。（2）由于本掘進(jìn)工作面在1253材料石門和聯(lián)絡(luò)巷鉆孔控制范

圍內(nèi)，根據(jù)鉆孔資料無水患威脅；但掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，

應(yīng)立即停止作業(yè)，由班組長組織工作面施工人員沿工作面避災(zāi)路線

撤至地面，且報告調(diào)度室。第七節(jié)監(jiān)測監(jiān)控

1、必須在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯斷電報警儀對巷道

瓦斯進(jìn)行監(jiān)控。2、監(jiān)測監(jiān)控瓦斯傳感器安設(shè)在頂板完好的地方，距幫0.2m，離頂板0.3m，迎頭瓦斯傳感器距迎頭不大于5m和風(fēng)筒出風(fēng)口齊平

處但不得和風(fēng)筒掛于同壹側(cè)，回風(fēng)瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)側(cè)10～

15M處。3、瓦斯傳感器的斷電濃度及斷電范圍：工作面瓦斯傳感器的斷

電瓦斯?jié)舛葹?.8%，斷電范圍為工作面及附近20m內(nèi)的全部電氣設(shè)備，回風(fēng)瓦斯傳感器的斷電瓦斯?jié)舛葹?.8%，斷電范圍為工作面

巷道內(nèi)的全部電氣設(shè)備。4傳感器的復(fù)電瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，

方可恢復(fù)送電，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送《煤礦安全規(guī)程第壹

百四十壹條執(zhí)行。第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

壹、運(yùn)輸方式：人工推車，絞車提升。

二、運(yùn)輸路線排矸系統(tǒng)：1200臨時避難硐室掘進(jìn)工作面→井底聯(lián)絡(luò)巷→副斜

井→地面。進(jìn)料系統(tǒng)：地面→副斜井→井底聯(lián)絡(luò)巷→1200臨時避難硐室掘進(jìn)工作面。第五章供電、通訊和信號第壹節(jié)供電地面配電點→副斜井→井底聯(lián)絡(luò)巷→1200臨時避難硐室掘進(jìn)工作面。第二節(jié)通訊電話直通調(diào)度室及主要管理部門。第六章勞動及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第壹節(jié)勞動組織壹、勞動組織作業(yè)方式：“三八”制。分早、中、夜班，每班作業(yè)8小時。每小班園班每小班園班工種出勤在冊出勤在冊備注工種出勤在冊出勤在冊備注班長1133瓦檢工1134直接工放炮工1134電工1134輔支護(hù)工46安全工1134助其他管工打眼工2369理人員2268扒矸機(jī)裝矸工兼兼兼兼小計8小計55二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表早班工序時間中班交接班分打眼分吹眼分裝藥連線分放炮排煙分出矸分同左錨噴支護(hù)分安全檢查作業(yè)區(qū)域安全處理分通風(fēng)、瓦斯及設(shè)備檢修分每小班循環(huán)進(jìn)尺：2.0×0.85=1.7m（85%為炮眼利用率）。

日循環(huán)進(jìn)尺：每日3個循環(huán)1.7×2×85%=2.9m（0.85為正

規(guī)循環(huán)率）。月進(jìn)尺：1.7×2×85%×30×80%=70m（80%為月循環(huán)率）。第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號項目單位主要參數(shù)Ⅰ-Ⅰ斷面斷面1掘進(jìn)斷面m24.988.182錨桿根/米1012.53金屬網(wǎng)米2/米6.257.624水泥Kg/米292355.85河沙米3/米0.450.546石子米3/米0.510.567炸藥Kg/米11.2915.48雷管個/米2027.69速凝劑Kg/米40.849.810錨固劑塊/米1012.511循環(huán)進(jìn)度米/循環(huán)1.712日進(jìn)度米3.413在冊人數(shù)人111114出勤人數(shù)個8815掘進(jìn)工效米/工0.210.21第三節(jié)施工管理1、每班下井前，必須進(jìn)行不少于20分鐘的班前學(xué)習(xí)教育。

2、打眼施工可跟出矸平行作業(yè)，但必須注意安全，扒巖機(jī)扒斗

距施工作業(yè)地點不小于5米，保證在作業(yè)過程中做到“三不傷害”

原則。3、掘進(jìn)隊長是巷道工程質(zhì)量及安全的現(xiàn)場第壹負(fù)責(zé)人，必須接

受相關(guān)部門的檢查和監(jiān)督。4帶對護(hù)情況進(jìn)行驗收，對本班的施工安全狀況進(jìn)行監(jiān)排查整改落。第七章安全技術(shù)措施第壹節(jié)打眼放炮操作及注意事項壹、打眼操作及注意事項1、打眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，熟悉掘進(jìn)工作面的炮眼布置

爆破說明書、支護(hù)方式規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)性能和使用鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。

3、打眼工具采用氣腿式鑿巖機(jī)。4、采用風(fēng)鉆進(jìn)行打眼時，必須采取防塵措施，且堅持使用個體

防塵保護(hù)用品。5、嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

6首先應(yīng)檢查工作地點的安全情況，敲幫問固支，

嚴(yán)禁空頂作業(yè)。7有專人監(jiān)視幫頂安全，注意觀察鉆8、有下列情況之壹不得鉆眼，必須待處理后方可作業(yè)：

（1）掘進(jìn)工作面20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%，以及有害氣

體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。（2）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到本作業(yè)規(guī)程

規(guī)定或風(fēng)筒口距工作面超過本作業(yè)規(guī)定（風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面

的距離，煤巷≤5米，巖巷≤10米）時。（3）有煤和瓦斯突出或透水征兆時。（4）工作面拒爆、殘爆沒有處理完時。（5）作業(yè)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排

除時。（6）鉆孔突然和采空區(qū)或老巷相透時。（7）其它安全隱患未排除時等。9發(fā)現(xiàn)有煤巖變片來壓顯著增大或鉆孔中有壓力水量或出現(xiàn)有害氣體涌出時，必須停止鉆眼，切斷電源，

鉆桿不要拔出，作業(yè)人員立即撤至安全地點，且向相關(guān)部門及時匯

報，聽候處理。10定角度深度個數(shù)進(jìn)行鉆眼。

凡出現(xiàn)掏槽眼相互穿透或不合格的炮眼時，必須重新鉆眼。

11隨時注意巖（煤）發(fā)現(xiàn)有片冒頂危險

時必須停止打眼作業(yè)，立即處理。12發(fā)現(xiàn)打眼機(jī)具的零部等出現(xiàn)異常時，

必須停止處理。13鉆桿不要上左右擺動，以保持打眼方向；鉆桿

下方不得站人，以免斷釬傷人。14完后，要將鉆眼工具和電纜等撤到后面安全的地點放好，

防止放炮崩壞。二、裝藥操作及注意事項1、接觸爆破材料的人員必須穿棉質(zhì)或其它抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿

化纖衣服。2、嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度；爆破員下井時必須攜帶

便攜式瓦檢儀。3、裝藥時必須嚴(yán)格按爆破說明書中的規(guī)定填裝炸藥、雷管，且

嚴(yán)格按規(guī)定裝填水炮泥和黃泥，若現(xiàn)場情況出現(xiàn)變化，必須經(jīng)現(xiàn)場

班長同意后方可增減裝藥量。4、從藥庫領(lǐng)取爆破材料后，必須由放炮員和熟悉爆破材料性能

的人員配合運(yùn)送，電雷管只能由放炮員親自運(yùn)材料必須裝在

堅實的非金屬容器雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器禁將

雷管裝在衣帶領(lǐng)取爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)

禁中途逗留。嚴(yán)禁用礦車運(yùn)送爆破材料。5、炸藥、雷管箱必須上鎖，鑰匙只能由放炮員保管，且必須隨

身攜帶，嚴(yán)禁將鑰匙轉(zhuǎn)交他人。6、爆破材料運(yùn)到井下工作地點，必須放在頂板完整、支護(hù)完好，

避開導(dǎo)電體和機(jī)電設(shè)備的安全地點，放炮時必須把藥箱放到警戒線

以外的安全地點。7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管

體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住管體

前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)

8、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：⑴裝配引藥必須在頂板完

完好氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進(jìn)禁

坐在炮藥箱上裝配引裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；

⑵裝配引藥時，必須防止電雷管受震沖擊折斷腳線和損壞腳線

絕緣層；⑶電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管木

棍扎雷管必須全部插在藥卷禁將電雷管斜插在藥卷的中

部或捆在藥卷⑷電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便

把電雷管固定在藥卷內(nèi)，仍必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路。

9、裝藥時，首先必須先把炮眼內(nèi)的巖（煤）粉清除干凈，保證

藥能有效地推至眼底，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不

得沖撞或搗各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷

管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線同運(yùn)輸設(shè)氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

10、炮眼封泥應(yīng)使用不燃性的黃泥，禁止使用塊狀材料或可燃

性材料。11、藥裝好后，先填上200mm的隔水泥，再裝填壹個水炮泥，

最后再封填黃泥。封填炮泥時，正常裝藥時每眼封泥長度不小于

500mm，在由于縮小循環(huán)進(jìn)度或補(bǔ)眼導(dǎo)致炮眼深度小于1m（但不得小于0.6m）時，封填黃泥的長度不得小于炮眼深度的二分之壹，

裝藥時嚴(yán)禁裝空心炮和放糊炮。12、填炮泥時要壹手拉腳線，壹手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓

實，不能用力過猛，以防搗破水炮泥封填好后，要將腳線扭結(jié)，

且盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。13、裝藥時只能使用煤礦許用毫秒延期電雷管，嚴(yán)禁使用不同

種類的雷管，且毫秒延期電雷管最后壹段的延期時間不得超過

130ms。14、裝藥時必須設(shè)有專人觀山，且隨時注意作業(yè)地點及附近的

巖（煤）、頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好后方可繼續(xù)作

業(yè)。15、有下列情況之壹時，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥，必須待妥善處理好后方可進(jìn)行裝藥：⑴裝藥地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時；

⑵炮眼內(nèi)有異狀，有壓力突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；⑶裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU時；⑷裝藥地點20m以內(nèi)

有礦未清除或其它物體阻塞巷道斷面三分之壹之上時；

⑸，炮道不符合規(guī)定，煤（巖）壁局部突出0.3m之上；⑹有眼深小于0.6m的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深位置、方向等；⑻炮眼內(nèi)煤

粉未清除干凈；三、聯(lián)線放炮及驗炮操作及注意事項1、藥全部裝完后，班長、放炮員及瓦檢員必須認(rèn)真對工作面進(jìn)

行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行放炮。2、必須保證放炮母線長度不小于站崗警戒距離，放炮母線和連

接線，必須符合下列要求：⑴放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使

用裸線和鋁芯線及鐵芯線；⑵電雷管腳線和連腳線和腳線之間

的接頭必須用絕緣膠布包好，且懸空不得同任何導(dǎo)電物體相接觸；

⑶放炮母連接線和電雷管腳線必須相互扭緊且懸掛，不得同軌道、

金屬鋼絲繩等導(dǎo)電體相接母線同電別掛在巷道的果必須掛在同壹側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜

的下方，且應(yīng)保持0.3m之上的懸掛距離；⑷只準(zhǔn)采用絕緣母線單回

路放炮，嚴(yán)禁用軌屬或大地等當(dāng)作回路；⑸放炮前，放

炮母線必須扭結(jié)成短路。3、聯(lián)線方式為大串聯(lián)，腳線和放炮母線的連接，只能由放炮員

親自操作，聯(lián)線前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，聯(lián)線時必須設(shè)有專

人觀山。4、線聯(lián)好后，放炮員必須對所有聯(lián)線的地段進(jìn)行認(rèn)真檢查，確

認(rèn)無問題后再沿路檢查母線。放炮員必須最后離開放炮地點。

5、放炮員只能采用放炮器放炮，放炮器的性能必須良好，每個

工作面只能使用壹臺放炮器放炮，放炮器只能配壹把鑰匙，放炮器

的鑰匙必須由瓦檢員隨身攜帶好，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，嚴(yán)禁在井下檢修

放炮器。6、每次放炮前，必須對迎頭往外10m范圍進(jìn)行認(rèn)真檢查，且

重新對其進(jìn)行加固；如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須先進(jìn)行處理；開工前，

由通風(fēng)隊安排專人在1901運(yùn)輸巷風(fēng)門以里設(shè)置柵欄壹道。7、每次放炮前，當(dāng)班班長必須按規(guī)定在放炮警戒點安設(shè)警戒人

員，警戒撤人范圍：19011901底板抽底石門、1200臨時避難硐室掘進(jìn)工作面，站崗地點內(nèi)所有人全部撤

到警戒線以具體站崗位置：①主井底石門內(nèi)距放炮地點100米以外安全地點（兼放炮地點）②井底聯(lián)絡(luò)巷和總回風(fēng)三岔口安全地

點；班長只有確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人時方可下令放炮，沒有得到班長的

撤崗命令，站崗人員嚴(yán)禁擅自撤除警戒。8、沒有接到放炮命令，放炮員不能將放炮器的鑰匙插入放炮器

內(nèi)，放炮后，放炮員應(yīng)立即將母線從放炮器上摘下且扭結(jié)短路，拔

下鑰匙隨身攜以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰

匙，且將母線從電源上摘下扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后才可沿線

路檢查，找出不響的原因，如仍未找到線路上的不響的原因，則從

庫房拿來曾測試好的備用放炮母線使用，嚴(yán)禁在井下用短路的方法

檢查放炮母線是否導(dǎo)通。9、處理拒炮、殘爆必須在班隊長的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，且應(yīng)在當(dāng)

班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下壹班放炮員在現(xiàn)場交接清處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良

造成的瞎炮，可重新連線放炮；⑵在距拒炮至少0.3m處另打同拒炮

眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原

放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將殘眼底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁

用打眼的方法往外掏藥；⑷處理拒炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳

細(xì)檢查炸落收集未爆的電雷管；⑸在炮拒處理完畢以前，

嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理拒炮無關(guān)的工作。10、放炮母線必須隨用隨掛，不得使用固定母線；放炮母線不

能同電等同掛壹側(cè)，如必須同掛壹側(cè)時，放炮母線應(yīng)掛在

電纜線的下方，且應(yīng)保證有米之上距離。11完炮待通風(fēng)壹段時間將炮煙吹散后（至少等30min后），

由外往里逐步檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須

先處理好后方可進(jìn)入迎頭檢查。12入迎頭驗炮時，必須嚴(yán)格進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致底的敲幫問頂

及找掉工作，同時檢查狀瞎炮、殘爆等情況，如果發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即處理。13、放炮后，必須對迎頭進(jìn)行灑水滅塵。14、裝藥炮眼必須于當(dāng)班放完，在特殊情況下，若當(dāng)班有尚未

起爆的裝藥炮眼，當(dāng)班的放炮員必須同下壹班的放炮員在現(xiàn)場交接

清楚情況。15、必須隨時保持放炮母線完好，若出現(xiàn)明接頭必須用絕緣膠布包好，且放炮母線上的接頭不得超過3個。16后若需補(bǔ)眼時，眼深不得小于0.6m，在煤層中的最小

抵抗線不得小于0.5m，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.3m。

第二節(jié)支護(hù)壹、支護(hù)操作及注意事項：

1、施工時，必須使用前探梁支護(hù)或其它臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空

頂作業(yè)。2對工作地點的電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。3、支護(hù)前，必須將所需支護(hù)材料和施工工具以及用于臨時支護(hù)的前

探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料準(zhǔn)備齊全。4、支護(hù)前和支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處

理活矸、危巖。5、支護(hù)前應(yīng)先檢查巷道的斷面規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

6、進(jìn)行永久支護(hù)必須在有臨時支護(hù)后進(jìn)行，且設(shè)專人觀山。

7、在安設(shè)金屬骨架時嚴(yán)禁人員在下方逗。二、打設(shè)錨桿操作及注意事項：1先經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握措施中規(guī)定的巷道斷面

支護(hù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能熟練作業(yè)工具，且能進(jìn)行自檢和保養(yǎng)。

2將作業(yè)地點所需工材料準(zhǔn)備齊路接至作業(yè)地點，且將管線吊掛整齊。3、放炮作業(yè)必須采用預(yù)留保護(hù)層爆破或光面爆破，超挖量大于

300mm時，必須采取特殊支護(hù)處理措施。4、打眼前必須先用紅油漆在頂板或幫上標(biāo)定出眼位，然后壹人

站在側(cè)面扶穩(wěn)鉆機(jī)掌釬定眼，壹人操作剎車桿鉆禁戴

手套進(jìn)行操作。5、鉆桿下方嚴(yán)禁站人，以防斷桿傷人。6、操作錨桿鉆機(jī)時，嚴(yán)禁騎在鉆機(jī)支腿上進(jìn)行操作。

7、臨時支護(hù)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，緊跟施工迎頭。

8、錨桿孔施工及安裝錨桿：①鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定孔位且做出標(biāo)記；

②錨桿孔間距誤差不大于100mm；③錨桿盡可能垂直巷道輪廓線或巖層層理，夾角不得小于750，

錨桿、網(wǎng)不得外露于噴層。④錨桿孔深不得小于桿體有效長度，且不應(yīng)大于桿體有效長度30mm；⑤錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母的長度應(yīng)在30—

50mm；⑥錨桿孔位，孔深和角度應(yīng)符合設(shè)計要求。10對購進(jìn)或自行加工的錨桿材料和產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，其型

號、規(guī)格、品種和質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

11、鋪網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：①倆網(wǎng)搭接長度應(yīng)不小于100mm，且每隔300mm用的鐵絲將搭接部位捆綁牢固；②鋪網(wǎng)時必須將網(wǎng)拉緊，緊貼巖面。③金屬網(wǎng)片應(yīng)順著巷道的方向鋪設(shè)全網(wǎng)14始定位打眼前，必須先認(rèn)真檢查巷道斷面的成形情況，

如倆面幫巖（煤）壁突出超過300mm時，嚴(yán)禁進(jìn)行打眼，應(yīng)先將

巖（煤）壁刷齊以保證巖壁平整，然后再進(jìn)行打眼。

15先用粉筆將眼位按措施規(guī)定作好標(biāo)記，以保證

錨桿的間排距符合措施的要求。16有倆人之上進(jìn)行操作，其中壹人引釬定位，壹

人操作錨桿鉆機(jī)，打眼人員嚴(yán)禁戴手套操作錨桿機(jī)。17、打眼時，錨鉆桿前方嚴(yán)禁有人，以防斷桿傷人。

18、起動錨鉆機(jī)應(yīng)先開水后開風(fēng)，待鉆桿進(jìn)入巖層200mm后，

完成引釬定位工作，緩慢勻速地開啟調(diào)節(jié)推力閥推動鉆桿鉆進(jìn)。

19待錨桿眼達(dá)到設(shè)計深度后，停止鉆進(jìn)，然后將倆卷中速藥卷

送進(jìn)鉆孔，且用錨桿將藥卷推至眼孔底。20裝樹脂錨固劑時，應(yīng)檢查藥卷，破失效的藥卷不得

使用。21裝藥卷前，應(yīng)量錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲

長度為≤50mm超深部分應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達(dá)到規(guī)定

深度的錨桿眼，應(yīng)補(bǔ)鉆至規(guī)定深度。23禁撕網(wǎng)及兜矸，如支護(hù)好的巷道出現(xiàn)兜

矸，必須將網(wǎng)片剪開，把矸捅掉再重新將網(wǎng)片連接好。

24腰線管理；當(dāng)班的浮煤矸必須當(dāng)班清

除完。25達(dá)到合格之上，且來

格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行管理。第三節(jié)出碴注意事項1、出碴時必須注意前后左右的情況，做好自主保安和互助保安工作。2若發(fā)現(xiàn)有炸藥雷管時必須撿出交給放炮員按規(guī)

定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁私自拿走或攉入浮矸中運(yùn)走。3若遇有瞎炮必須通知放炮員按規(guī)定處理好后方

可繼續(xù)出碴，嚴(yán)禁用鍬挖、鎬刨或手拉4、當(dāng)班浮碴矸石必須當(dāng)班出完，保證巷道高度達(dá)到設(shè)計要求。

5、平巷軌道必須及時鋪至迎頭，以便出碴。6、出碴過程中，必須先進(jìn)行灑水滅塵工作，以防粉塵飛揚(yáng)。第四節(jié)機(jī)電、提升運(yùn)輸管理A電鉗工職責(zé)1、電鉗工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、持證上崗。

2鉗工入井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢查且處于開啟狀態(tài)。3、電鉗工加強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的維護(hù)檢修,每班必須對電氣設(shè)備進(jìn)行

防爆檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆。4禁帶電檢搬遷電氣設(shè)纜修設(shè)更換設(shè)

備時，必須從井下變電所停電（由礦調(diào)指揮），施工單位的饋電點

開關(guān)打至零位，且指派專人見守。5執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時，電鉗崗位司機(jī)必須

交清機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行情況，若存在問題，必須先進(jìn)行處理，處理好

后，方可進(jìn)行下壹步的工作。6強(qiáng)對機(jī)電設(shè)備的檢查和維護(hù)，杜絕電器失所有電氣設(shè)備

必須掛牌管理，所有開關(guān)必須上架。7氣設(shè)備及電纜必須保持清潔，嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修設(shè)電鉆必須使用設(shè)有檢漏電閉鎖短負(fù)遠(yuǎn)距離起動和

停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝使用前，必須對煤電鉆綜合保

護(hù)裝置進(jìn)行壹次跳閘試驗，確認(rèn)動作靈敏、可靠，方可使用。8、設(shè)備的防爆面必須定期加油，接線工藝符合要求，設(shè)備外殼

嚴(yán)禁銹蝕、變形。9纜和電纜的連接，必須用和設(shè)備性能相符的接線須按規(guī)定調(diào)整整定值。10、電纜吊掛必須整齊，按從上到下、由小到大順序排列：11修設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制修時，必須

從變電所將控制開關(guān)打在停止位置，掛“有人工作，禁止合閘”的

警示牌，且切斷前壹級開關(guān)電源及控制開關(guān)打至零位，實行機(jī)械閉

鎖，停、送電必須指定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁約定時間送電。12氣設(shè)備開蓋檢修時必須用便攜式瓦斯檢測儀檢查瓦斯，然

后用和電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認(rèn)無電壓后方可進(jìn)行

放電，放電完畢確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。13發(fā)生故障時，必須查明原因，找出故障點，排出故

障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。B運(yùn)輸管理1使用礦車裝運(yùn)材料設(shè)備時，必須檢查好車子的碰鎖口圈是

否齊全，有無串軸，大梁有無折斷或損壞，確保配件齊全有效后方

可使力裝卸和運(yùn)送物備時，必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求的

物料規(guī)品種裝卸時，必須先用“草”字型阻車

器在倆端將礦車穩(wěn)住；在斜巷裝卸時，則不準(zhǔn)摘繩。2力推車時，壹次只能推壹輛禁在礦車倆側(cè)推。

同方向人力推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m當(dāng)巷道坡度大于7‰時，

嚴(yán)禁人力推車。嚴(yán)禁放飛車。3、副井提升時，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車，不作

業(yè)”制度。4、設(shè)置專人負(fù)責(zé)1253材料石門甩車場摘掛鉤、信號工作提升

時1253材料石門甩車場內(nèi)的人員必須進(jìn)入信號室內(nèi)嚴(yán)禁有人停。5、倆人之上裝卸時，必須互叫應(yīng)，行動壹致，要先起壹頭或先

放壹頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞

設(shè)備。6架子車或平板車裝運(yùn)設(shè)材料時，裝卸物料不得

超重（沿線所需要的絞車必須經(jīng)過機(jī)運(yùn)科驗超超寬（根據(jù)

巷道的設(shè)計高度和寬度確定同車內(nèi)的物料長短應(yīng)壹致，否則必須

長料短料在短料插穿時應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，且必須

用繩索或鐵絲捆綁牢固。7料必須卸在指定地卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電

器設(shè)備及管、線，以及砸飛它物傷人。8力運(yùn)料時，注意不要刮碰電器設(shè)子和電纜堆放物

料時，要按類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，且保證

行人行車寬度和通風(fēng)斷面。9斜巷運(yùn)料時，人員要躲開物料正前方，避免滑落車

輛時，必須使用好紅燈、保險繩和正規(guī)插銷。10推車時必須時刻注意前始推停車掉發(fā)現(xiàn)前

方有人或有障礙從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔彎道

都必須發(fā)信推車時均速前進(jìn)，嚴(yán)禁放

飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。11推料車過風(fēng)門時，必須開壹關(guān)壹，不得同時打開，也不準(zhǔn)用

車撞門。若前方停車時，要立即發(fā)出警號通知后車。12推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及岔道，清除沿途障礙

物，確保路線暢通無阻。13推車時，應(yīng)將后面的礦車用木楔穩(wěn)??；沿途浮矸雜物應(yīng)清理

干凈，以保證路線暢向下山方向推車時，必須先將下山方向的人

員撤出。14推車時倆腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車，且注

意防止巷道倆幫或風(fēng)門等物體擠傷人。15彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道；推到位的礦車，

應(yīng)掛好鉤或用“草”字型阻車器將礦車穩(wěn)?。卉噲龌蝈e車道存車時，

停放的礦車不準(zhǔn)壓道岔。16推車通過風(fēng)門時，應(yīng)先減后停車，再開門，通過后立即

關(guān)閉若通過壹組風(fēng)門時，要做到壹開壹關(guān)，不準(zhǔn)同準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。17推車過道岔時，要在減速停車后，在扳道岔，過道岔后將道

岔扳回原位。18、處理掉道礦車規(guī)定：（1）當(dāng)班班長確定處理方案采取臨時措施：先將礦車穩(wěn)住，先

抬壹頭上軌，后抬另壹頭上軌復(fù)位；用撬杠使礦車復(fù)位，要注

意自身及他人安全。倆側(cè)不能同時作業(yè)。（2）及時停車且將鋼絲繩繃緊，上把鉤工到車輛的上方，觀察

和了解現(xiàn)場情況，下把鉤工負(fù)責(zé)禁止行人通過：（3）車輛后車輪用木楔背好，千斤頂將前車輪頂起且超過軌道

高度：（4）人員站在車輛的上方斜側(cè)，用撬棍將前輪撬上軌道，棍將

后車輪撬上軌道;（5）處理完車輛周圍撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點

方向正常操作。（6）礦車上道后，必須檢查軌道是否完好，確認(rèn)完好后方可提

放車，嚴(yán)禁在同壹段出現(xiàn)二次事故。19能自行滑動的坡度上停放車輛時，必須用可靠的制動器穩(wěn)

住，否則不準(zhǔn)停放。20停止作業(yè)時，車要分別停在車道上，不準(zhǔn)把礦

車停留在中途巷道中。21、加固設(shè)備、材料時，用的盤條進(jìn)行加固，且經(jīng)當(dāng)班

跟班區(qū)認(rèn)牢固后，方可提升或抬運(yùn)設(shè)材料時，

指派專人指揮協(xié)調(diào)，確保安全。第五節(jié)頂板管理壹、防止后路堵塞的措施：1認(rèn)真檢查該頭的后

路巷道的支護(hù)情況，如果發(fā)現(xiàn)有巷道變形，局部漏幫空等情況時，

迎頭必須暫停作業(yè)，及時將人撤出，待處理好后，迎頭方可正常進(jìn)尺

2、處理后路隱患時，只能由外往里單組進(jìn)行，不能倆個點或倆

個點之上同時進(jìn)行。3、處理后路變形巷道時，處理點以里嚴(yán)禁有人，必須保護(hù)好通

風(fēng)設(shè)施及電等設(shè)備；當(dāng)班處理后路巷道新出的矸石，當(dāng)班必

須清掃干凈，以免影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。4、工作面每次放炮時，作業(yè)人員必須全部撤到警戒區(qū)以外的安

全地點，放炮撤人時，任何人不得以有躲避硐或其它掩護(hù)為由拒絕

撤出。5、掘進(jìn)巷道因其它原因造成后路被堵塞時，迎頭作業(yè)人員應(yīng)冷

靜，作好自救及互救工作，有有秩序地撤離險區(qū)和進(jìn)行處理。

6、被堵塞地點以外的人員，壹經(jīng)發(fā)現(xiàn)巷道被堵，除安排人員及

時進(jìn)行處理外，應(yīng)立即向礦調(diào)度和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。二、防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施：1、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必須達(dá)到合格

之上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時進(jìn)行整改。2、打眼裝藥時，應(yīng)根據(jù)迎頭煤巖的軟硬情況合理布置炮眼和增

減裝藥量，巖層特別破碎松軟時必須先采取特殊支護(hù)措施，之后方

可進(jìn)行打眼作業(yè)。3、人員進(jìn)入作業(yè)地點時，必須先進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，發(fā)

現(xiàn)問題立即處理。4只能采用密裝藥小炮的方式掘進(jìn)。5、作業(yè)過程中，必須隨時保持后路暢通無阻，支護(hù)完好無缺。6、掘進(jìn)過程中，若遇頂板破碎帶或地質(zhì)構(gòu)造帶時，采用U鋼架

進(jìn)行特殊支護(hù)，縮小支護(hù)間距，且嚴(yán)格加強(qiáng)幫頂控制。7發(fā)生冒頂時，作業(yè)人員應(yīng)先向礦調(diào)度匯報冒頂?shù)胤秶?/p>

是否埋堵人員等，如有人員被埋或被堵，應(yīng)按下列程序進(jìn)行處理：

1）、必須先組織救出被埋、堵人員，再處理冒頂。2）、處理冒頂時，由壹名班（隊）長現(xiàn)場指揮，根據(jù)現(xiàn)場情況

采取架棚、排矸接頂或打點錨的方式從外往里逐漸進(jìn)行處理。

3）、處理冒頂時，必須先檢查冒頂區(qū)附近的頂板及支護(hù)情況，

確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行處理。4）、處理冒頂時，冒區(qū)迎頭必須由有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行處理，

且設(shè)專人觀山，保持后路暢通無阻，作業(yè)人員要隨時進(jìn)行敲幫問頂

工作。8、采用架棚處理冒頂時新架的棚子質(zhì)量必須達(dá)到合格之上，頂

上必須用大料插背接頂，幫上必須用大料或大塊矸石（煤）背實，

嚴(yán)禁幫空、頂空；冒頂處理好后，視現(xiàn)場情況在冒區(qū)及其附近3.0m

范圍內(nèi)的棚梁下打上壹板三柱的托板加強(qiáng)對冒區(qū)的支護(hù)。

9、臨時處理冒頂，現(xiàn)場必須有臨時處理措施，升井后及時向礦

有報送備案報告和隱蔽工程記錄，處理冒頂時間超過

24小時另報處理措施。第六節(jié)通風(fēng)和瓦斯管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。2所有電氣設(shè)備都必須實閉鎖3、向掘進(jìn)工作面供風(fēng)的風(fēng)機(jī)電源必須實行“三?！惫╇?；風(fēng)筒

要接到位，保證風(fēng)筒口距迎頭的距離不大于5m。，4、掘進(jìn)迎頭或施工地點每班必須設(shè)有專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，

嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度；爆破作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“壹炮三檢”“三

人連鎖”放炮制；嚴(yán)禁空班、空檢、假檢和漏檢。5若掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，必須停止打眼；放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，嚴(yán)

禁放炮；6流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，必須停止工作，撤出

人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動機(jī)或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)

流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.8%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)

行處理；7局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時，無論體積大小，

附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛?/p>

降到0.8%以下時，方可通電開動。8、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.0%時，必須停止工作，

撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。9、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停

風(fēng)，無論何種原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。10因臨時停電或其它原因，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)

前，首先必須檢查瓦斯，證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或CO2

濃度不超過1.0%時，且在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通

風(fēng)，如果停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度超過1.5%時，必須制訂排除瓦斯或CO2的安全措施，控制風(fēng)流，使排除的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1.0%，回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)

仍必須停電撤人，只有經(jīng)過瓦斯檢查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道中瓦斯

濃度不超過0.8%時和CO2濃度不超過1.0%時，方可人工恢復(fù)通風(fēng)

機(jī)供風(fēng)的巷道中壹切電氣設(shè)備的供電，通風(fēng)機(jī)的開動由通風(fēng)區(qū)的瓦

檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行。11停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，

禁止人員入內(nèi)，且向礦調(diào)度室及相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報。

12備的各種保護(hù)必須齊全，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)

裝置作業(yè)。13局部通風(fēng)機(jī)的由瓦檢員負(fù)責(zé)，其它人員嚴(yán)禁擅自風(fēng)機(jī)。第七節(jié)巷道開門及貫通管理（壹）巷道開門1、開窩前及每次爆破前，必須對巷道內(nèi)管線進(jìn)行保護(hù)（包括抽

放管），具體保護(hù)措施是將電纜落地挖溝，掩埋后再用木板將所有

管線蓋嚴(yán)（木板厚度100mm）；若用木板無法保護(hù)時，安排電工

將開門處所有管線掐掉，待掘進(jìn)結(jié)束再重新纜應(yīng)由保運(yùn)區(qū)負(fù)

責(zé)落地，移動電纜時必須斷電，嚴(yán)禁帶對電纜，管線，

風(fēng)筒等物加以保護(hù)，確保放炮時不被崩壞。2拔門在開窩位置放炮時，只準(zhǔn)少裝藥小炮，且控制炮眼深度不超過1m，每眼裝藥量不超過250g，每次最多起爆的裝藥

個數(shù)不超過15個。壹次打的眼必須壹次起爆，嚴(yán)禁壹次打眼分次裝

藥次放炮前班長必須親自安排專人在所有能夠進(jìn)入放炮地點

的所有通道的安全地點擔(dān)任工作，距離120m。3拔門正常施工后，嚴(yán)格按照測量給定的中腰腰線

至底板均為1.2m，中線為巷道正中。4強(qiáng)對腰線的保護(hù)，嚴(yán)禁敲砸中腰線點，發(fā)現(xiàn)腰線點

有移動現(xiàn)象，要及時和技術(shù)室聯(lián)系，校正后再使用；在使用激光時，

每個小班開工前必須檢查激光的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（二）巷道貫通1、施工頭距貫通點仍余20m時，即進(jìn)入貫通期。2、進(jìn)入貫通期前，測量部門應(yīng)實測迎頭及貫通點標(biāo)高，提供施

工坡度，最后按中、腰線強(qiáng)行貫通。3、貫通期間，每次放炮前班長應(yīng)親自到預(yù)透點檢查巷道支護(hù)情

況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固支護(hù)，確認(rèn)無隱患后，方可施工。

4它巷道貫通，必須制定預(yù)防冒頂和防止瓦塵、爆破等事故的專門安全技術(shù)措施，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5距預(yù)通點為20m前，通風(fēng)隊按照安全技術(shù)措施的要求

提前做好調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。6般巷道貫通期間，1901回風(fēng)巷停止掘進(jìn)，只準(zhǔn)從壹個工作

面向前掘進(jìn)貫通，對方工作面必須保持正常通風(fēng)，停止壹切工作，

撤出人員，且切斷電源，在巷道口設(shè)置柵欄，揭示警定檢查

工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?、掘進(jìn)巷道即將貫通時，生產(chǎn)單位必須有礦長現(xiàn)場跟班。8、巷道貫通后，通風(fēng)隊必須立即調(diào)整風(fēng)流，實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，

且測頂風(fēng)量，檢查瓦斯，待貫通巷道風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)流和瓦斯?jié)舛确?/p>

合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。9、掘進(jìn)工作面每次裝藥爆破前，掘進(jìn)工作面當(dāng)班班長必須派專

人和瓦檢員共同到停掘工作面，檢查該工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)?/p>

度，只有在倆個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，

方準(zhǔn)進(jìn)行爆破工作，每次爆破前要按規(guī)定安設(shè)專人警戒。

10次爆破后，爆破工和當(dāng)班班長必須巡視爆破地點，檢查通

粉護(hù)和殘炮等情果發(fā)現(xiàn)有異常情況，

應(yīng)立即處理，只有等雙方工作面檢查完畢，確認(rèn)無異常情況，才允

許進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。第八節(jié)其它注意事項

1佩帶防塵口堅持使用水炮泥，以減少爆破過

程中粉塵的大量產(chǎn)生。2所有特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且持證上。3改變作業(yè)方式和設(shè)計方案及支護(hù)形式時，必須另補(bǔ)措且經(jīng)

礦有關(guān)部門同意后方可改變。4所有特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且持證上。5傷害別人、不被別人傷害）。6有揮且質(zhì)量工作，施工中嚴(yán)禁“三違”（違章指違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)

律）。7未學(xué)習(xí)本規(guī)程及考試不合格的人員，不得指作面的施工作業(yè)。8未提及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程及相關(guān)煤礦法規(guī)執(zhí)行。第九節(jié)壓風(fēng)自救1、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在掘進(jìn)工作面巷道的壓風(fēng)管道上。

2、壓風(fēng)管路要求吊掛平直，保持正常供風(fēng)，連接處不漏風(fēng)，管

路距迎頭距離不大于25米。3、在各放炮警戒點各安設(shè)壹組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為每組可供

5-8個人使用，平均每個供風(fēng)量不少于0.1m3/min。4、掘進(jìn)巷道內(nèi)壓風(fēng)主管路采用2吋管連接，壓風(fēng)自救裝置主管路采用1吋管連接，壓風(fēng)自救裝置分管采用4分管連接。6派人對壓風(fēng)裝置進(jìn)行檢維護(hù)，保證能隨時打開使用。7、嚴(yán)禁損壞壓風(fēng)自救裝置。

第十節(jié)移耙?guī)r機(jī)安全措施：A平巷移耙?guī)r機(jī)安全措施：

1、工長必須在現(xiàn)場統(tǒng)壹指揮2、移耙?guī)r機(jī)前，應(yīng)先清理耙?guī)r機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙

巖機(jī)簸箕口抬起用勾子掛住。3、鋪設(shè)的軌道必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，軌枕必須放到堅實的

硬底上。4、移耙?guī)r機(jī)時，耙?guī)r機(jī)倆側(cè)及前方嚴(yán)禁有人。5、移耙?guī)r機(jī)時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引

移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快，耙?guī)r機(jī)移到位后及時將控制開關(guān)手把打到零位，然后按后邊B條規(guī)定要求進(jìn)行固定耙?guī)r機(jī)。

B耙斗裝巖機(jī)的安裝和固定1、安裝耙?guī)r機(jī)的順序為是：首先把耙斗耙?guī)r機(jī)臺車的四個輪子

用卡軌器卡緊在軌道上；二是安裝簸箕斗，安裝時壹定要把簸箕槽

和簸箕槽之間和簸箕槽和機(jī)身之間所有的螺絲孔都必須穿上螺絲且

擰緊；三是安裝卸料槽，安裝時要用手動起動器（即道鏈）起吊，

手動起動器要牢固地固定在巷道頂部的錨樁上，固定手動起動器的楔子要牢固可靠（承載力大于重力的6倍），卸料槽起到位置后，

所有的螺絲孔都必需穿上螺栓，牢固地和機(jī)身連結(jié)在壹起；最后安

上卸料槽的倆根后支腿，在安裝卸料槽時下面嚴(yán)禁站人或裝

耙?guī)r機(jī)時，必須有跟班工長或機(jī)電隊長在施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)安全指導(dǎo)

工作。2、耙?guī)r機(jī)的固定：機(jī)尾上方打至少600mm深的錨樁孔，錨樁

穿入孔內(nèi)深度不得少于500mm，且用大錘打緊背實，然后用16.5mm鋼絲繩至少4股將機(jī)尾和錨樁聯(lián)接，且每個繩頭用2個和

鋼絲繩相符的“U”型卡聯(lián)接，卡緊，下方使用支腿頂緊。

機(jī)身卡軌器卡緊軌道，四輪用16.5mm鋼絲繩至少雙股和軌道

聯(lián)接，且每個繩頭用2個和鋼絲繩相符的“U”型卡卡緊。

3尾輪懸掛位置應(yīng)高出矸堆0.8m～1m固定楔子安裝孔比固

定楔子長出50～100mm之上，且且向下略帶5°～10°的傾角，固

定尾輪用的錨樁，孔深不得少于600mm，錨樁錨入孔內(nèi)長度不得

少于500mm，且打緊打牢。4最后用倆股16.5mm鋼絲繩兜住耙?guī)r機(jī)尾栓在巷道倆幫事先

打好的錨桿上固定牢。5裝固定過程中嚴(yán)禁帶裝固定好再接通電源，先不送離合器試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min,然后再拉緊離合器空斗往返式試運(yùn)轉(zhuǎn)

倆次，再試耙碴耙倆斗到簸箕口，確保沒問題后，方可發(fā)現(xiàn)某處有毛病應(yīng)切斷電源再進(jìn)行處理。6、裝矸期間，耙?guī)r機(jī)后及下車場不得有人，以防跑車和滾矸傷

人；斜坡上不得吊車,裝完碴后必須及時回到坡底下車場。

C耙?guī)r機(jī)運(yùn)行時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）耙?guī)r機(jī)作業(yè)時必須有照明。（2）耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格且持證上崗。

（3）耙?guī)r機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。（4）耙?guī)r機(jī)必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄護(hù)

欄具體規(guī)格為：采用Φ20mm的元鋼制做，長2m，高1.5m，護(hù)欄上固定金屬大眼網(wǎng)，每側(cè)使用2次爆破前，將護(hù)欄摘下，爆

破后安上。（5）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗

作業(yè)段的上方。（6）在裝巖前，必須將機(jī)身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運(yùn)行

范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。（7）耙?guī)r機(jī)作業(yè)時，其和掘進(jìn)工作面的最大距離為30m，最

小距離為5m。（8）耙?guī)r機(jī)操作線要有足夠長度，操作按鈕放到司機(jī)身邊，以

便于司機(jī)操作。司機(jī)操作壹側(cè)距離巷壁必須保持在700mm之上。（9）耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須堅持使用手把操作，嚴(yán)禁使用其它方式操作。（10）操作耙?guī)r機(jī)時，耙斗尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲

繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。（11）嚴(yán)禁將倆個操作手把同時按下，以防耙斗突然飛起或拉

斷鋼絲繩。（12）負(fù)荷過大或耙斗運(yùn)行受阻時不能硬拉，應(yīng)將耙斗退回1

～2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電機(jī)。（13）不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩

甩出傷人。（14）耙?guī)r機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障要首先松開閘把，立即停電，且

切斷電源。禁止帶電處理。第十壹節(jié)起吊重物，拖運(yùn)設(shè)備，重物的安全措施：1、對起吊設(shè)備及固定情況、被起吊設(shè)備捆綁情況的規(guī)定：⑴對安裝耙?guī)r機(jī)需起吊設(shè)備時，必須由工長或班長現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)安全工作。⑵安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對起吊設(shè)備（倒鏈，鋼絲繩鋼絲繩套楔子楔子）作詳細(xì)的安全檢倒鏈額定起吊重量必須大于被起吊設(shè)備重量，楔子眼深度為0.6m之上；楔子用大錘打緊打牢。⑶起吊設(shè)備時，采用倒鏈直接掛住被起吊物起吊環(huán)進(jìn)行起吊，

若利用鋼絲繩起吊時，必須保證被起吊設(shè)備重心不得偏及側(cè)下方嚴(yán)禁有人。⑷起吊設(shè)備所用的起吊工具鋼絲繩及鋼絲繩套的安全系數(shù)不得

小于6倍起吊物重量。2、對施工人員的規(guī)定：⑴起拖運(yùn)設(shè)備必須由工長或班組長負(fù)責(zé)安全工作,且統(tǒng)壹指揮

⑵起吊設(shè)備前，除拉倒鏈人員外，其他人員應(yīng)先躲到安全地點拉倒鏈人員應(yīng)選擇安全位置，拉倒鏈人員操作時距重物不小于1m，

操作前詳細(xì)檢查周圍及起吊固定楔鋼絲繩及捆綁的安全情況，確認(rèn)無誤后，應(yīng)緩慢的進(jìn)行起吊，必須聽從指揮人員的指揮。⑶當(dāng)設(shè)備離開底板后，拉倒鏈人員嚴(yán)禁將身體的各部位處于被

起吊物下面。若起吊夠高度固定時，必須在被起吊設(shè)備下墊實木板

（道板和背木）后再進(jìn)行固定；若需下落移動時，由本班工長統(tǒng)壹

指揮，嚴(yán)禁移動時被起吊設(shè)備來回擺動和旋轉(zhuǎn)。⑷拖運(yùn)設(shè)由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)壹指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)壹

致，密切配合，口令統(tǒng)壹。⑸平巷拖運(yùn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備形拖運(yùn)方式，但必須防

止擠腳。⑹抬運(yùn)時，所使用的杠、繩必須安全可靠，應(yīng)采用低位方式。第八章災(zāi)害分析第壹節(jié)瓦斯災(zāi)害事故的分析、預(yù)防及處理計劃（壹）分析根據(jù)煤層地質(zhì)特征：1、本巷道圍巖巷，距9#煤層法向距離16m左右，根據(jù)相鄰巷道

情況分析，瓦斯絕對涌出量0.18m，本采區(qū)所采煤層為9#煤

層，煤層的平均厚度為2.7m，平均傾角為75°。2距地表垂深206.39～238.39m，按瓦斯突出煤層管理

（二）預(yù)防1各地點要按規(guī)定配足風(fēng)量，杜絕微風(fēng)

以及不符合規(guī)定的串聯(lián)建立瓦斯抽放系統(tǒng)，加強(qiáng)瓦斯預(yù)。2配足瓦斯檢查員，加強(qiáng)對各作業(yè)地點瓦斯的檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限

作業(yè)，杜絕瓦斯積聚，及時處理局部瓦斯積聚。3、排放瓦斯要嚴(yán)格按排放瓦斯措施進(jìn)行。4強(qiáng)對風(fēng)柵欄密閉等通風(fēng)設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)問題要及

時處理。5強(qiáng)對井下電器設(shè)備防爆性能的管理，建立合理可靠的供電系統(tǒng)，

減少或消滅無計劃停風(fēng)。6、加強(qiáng)井口檢查，嚴(yán)禁帶煙火下井。嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

7、下井作業(yè)人員都必須攜帶隔離式自救器。8執(zhí)行倆個“四位壹體”防突措施規(guī)定，每次放炮必須將工作

面電源停電閉鎖至防突風(fēng)門外風(fēng)機(jī)配電點處，施工人員全部撤出至防突風(fēng)門外。

（三）處理1發(fā)生瓦斯爆炸事故，作業(yè)人員應(yīng)臥倒在水溝壹側(cè)，用濕毛巾捂

住口鼻，迅速佩戴自救器進(jìn)入附近巷道內(nèi)躲避硐室等安全地點

待救，如離進(jìn)風(fēng)巷近，應(yīng)立即撤至其他進(jìn)風(fēng)巷轉(zhuǎn)至地面。2發(fā)生瓦斯爆炸事故，應(yīng)立即區(qū)調(diào)度，由礦調(diào)度向工程師匯師接到匯報后，要立即按重特大安全

事故急救預(yù)案程序組織指揮搶救，且通知礦山救護(hù)隊救援。3、礦長了解清楚事故情況后應(yīng)立即向煤炭局、安檢局匯報。4搶險應(yīng)首先檢恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)能

正常運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)礦山救護(hù)隊探險確認(rèn)后，方可恢復(fù)發(fā)生事故地點的