PDCA和QCC的培訓(xùn)資料

QC課QE小組系列培訓(xùn)之四主題:PDCA報(bào)告的制作及QCC總結(jié)報(bào)告實(shí)例展示1培訓(xùn)提綱一、QCC的基礎(chǔ)知識(shí)；二、QCC總結(jié)報(bào)告的實(shí)例展示；三、PDCA的基礎(chǔ)知識(shí)；2QualityControlCycle一、品管圈的基礎(chǔ)知識(shí)31、QCC概念起源同一工作現(xiàn)場(chǎng)，工作性質(zhì)相同的基層人員自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理的活動(dòng)時(shí)組成的小組稱為品管圈1234QCC圈活動(dòng)是由日本石川馨博士于1962年所創(chuàng)，國內(nèi)多稱為質(zhì)量管理小組；42、QCC概念說明同一工作現(xiàn)場(chǎng)，工作性質(zhì)相同的基層人員自發(fā)地12341、同一工作現(xiàn)場(chǎng)，工作性質(zhì)類似的基層人員所組成，中層以上管理者不組圈，但要參與，扮演支持、鼓勵(lì)、關(guān)心輔導(dǎo)的角色；2、不同現(xiàn)場(chǎng)或工作截然不同的員工最好不要組成一個(gè)圈，因?yàn)樵谟懻搯栴}時(shí)將會(huì)有困難，但經(jīng)過數(shù)期活動(dòng)后，當(dāng)單獨(dú)一個(gè)圈沒有辦法解決問題時(shí)，而且所談問題涉及到其他部門時(shí)；可合并兩個(gè)圈一起討論，合并后的圈又稱聯(lián)合圈；3、QCC圈最重要也是最難做到的一點(diǎn)就是圈員的自發(fā)精神，如果圈員們?nèi)狈χ鲃?dòng)精神或迫于上層的壓力被動(dòng)工作，效果會(huì)大打折扣；4、QCC圈討論以品質(zhì)為中心，主要如：Q（品質(zhì)），C（成本），D（交期），M（士氣），S（安全），T（技術(shù)）；5、小組人員以4-8人為好，人員太多，將會(huì)影響討論的效果；52、QCC概念說明同一工作現(xiàn)場(chǎng)，工作性質(zhì)相同的基層人員自發(fā)地12346、QCC圈是品質(zhì)改善的利器，但并不是萬能器，他只是全面質(zhì)量管理中的一個(gè)環(huán)節(jié)；7、QCC圈并不是幾個(gè)人組在一起就能夠解決問題，而是要不斷學(xué)習(xí)，利用品管工具和手法來解決問題（最常用的是QC新舊七手法）；；8、QCC圈不是為了解決某一問題而組織的臨時(shí)機(jī)構(gòu)，而是常設(shè)機(jī)構(gòu)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)問題不只一個(gè)；需要一個(gè)個(gè)的去解決；63、QCC的成果1）、有形成果：可以用數(shù)量表示的成果，如不良率，交貨延遲率，抱怨次數(shù)等；可以算出前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較；如：抱怨次數(shù)降低；設(shè)備故障次數(shù)降低；人員缺勤率的降低；出貨異常次數(shù)的降低；交貨錯(cuò)誤次數(shù)的降低；費(fèi)用浪費(fèi)的降低；等待時(shí)間的降低；產(chǎn)量達(dá)成的提升；銷售額的提升等等；2）、無形成果：不容易用數(shù)據(jù)表示的成果；如：?jiǎn)T工品質(zhì)意識(shí)的提升；員工認(rèn)識(shí)問題的水平提升；員工改善意識(shí)的提升；員工對(duì)工作產(chǎn)生興趣；員工享受成就感；員工之間的感情更為融洽；部門間的溝通協(xié)調(diào)更為順暢；員工士氣高昂；員工向心力提升；員工做事更自動(dòng)自發(fā)、更積極；注意：無形成果和有形成果同樣重要，如果有了無形成果，那么有形成果是遲早的事；如果沒有無形成果，即員工觀念沒有改變，那么即使獲的一些有形成果也作用不大；因?yàn)檫@是被逼的，不是發(fā)自內(nèi)心的，這種有形成果不會(huì)維持下去；7二、QCC總結(jié)報(bào)告的實(shí)例展示----主題：防止元件破裂的對(duì)策81、QCC圈介紹公司名：AA部門名：B小組名：奮進(jìn)者發(fā)表者：張三構(gòu)成人員：8人成立時(shí)間：2004.1.10課題經(jīng)歷：8次活動(dòng)次數(shù)：45次活動(dòng)時(shí)間：每次45分鐘92、AA公司B部門業(yè)務(wù)流程介紹客戶前工程終檢客戶QA發(fā)貨COG元件檢查電極研磨OLBFPCOLB檢查焊錫該部門屬B部的前工程，負(fù)責(zé)整個(gè)前工程和修理操作時(shí)的電極研磨工作3S103、項(xiàng)目選定

面對(duì)越來越強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，該部決定對(duì)起產(chǎn)品----液晶部品中最貴的部品進(jìn)行品質(zhì)改善；114、QCC活動(dòng)計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度2005年8月9月10月11月12月2006年1月2月3月4月5月6月7月課題選定設(shè)定目標(biāo)制定計(jì)劃把握和分析現(xiàn)狀改善活動(dòng)確認(rèn)成果鞏固措施今后的方針計(jì)劃實(shí)際125、現(xiàn)狀把握與分析1）、A元件破裂不良統(tǒng)計(jì)表（6月-12月）投入數(shù)不良數(shù)不良率（％）６月539051360.257月50334840.178月501461120.229月573351460.2510月46353930.2011月545221140.2112月512341060.216-12月份的平均不良率為0.22%135、現(xiàn)狀把握與分析2）、A元件破裂不良率推移圖（6月-12月）145、現(xiàn)狀把握與分析3）、按工程分/操作分的情況發(fā)生A元件破裂柏拉圖A）、按工程分發(fā)生的情況155、現(xiàn)狀把握與分析B）、按操作分發(fā)生的情況165、現(xiàn)狀把握與分析4)、元件破裂因果圖分析176、設(shè)定目標(biāo)元件破裂不良率目標(biāo):從0.22%下降到0.06%7、提出改善案1)、提出問題制作元件破裂的推測(cè)表，按班填寫；2）、針對(duì)電極研磨時(shí)改良工作治具/固定操作者；3）、針對(duì)移動(dòng)時(shí)改良托盤4）、針對(duì)取出時(shí)移動(dòng)開關(guān)盒188、品管圈活動(dòng)1)、改善活動(dòng)一：按班記載找出問題從上/下班時(shí)間看：A班、B班、C班、D班198、品管圈活動(dòng)2)、改善活動(dòng)二：改善電極研磨治具A、電極研磨操作：所謂的電極研磨，是把驅(qū)動(dòng)用IC和元件電極用一種叫ACF的特殊膠布加熱加壓通電結(jié)合。在這種狀態(tài)下發(fā)生不良時(shí)取下IC，把留在元件電極表面的粘性膠布用竹簽取下清潔；B、現(xiàn)狀：到現(xiàn)在為止，一直是把元件放在膠皮制的絕緣墊上進(jìn)行研磨。這種做法元件不穩(wěn)定，用力過大或用竹簽刮時(shí)易破裂。C、對(duì)策：a、把膠皮制的絕緣墊換成丙烯板后穩(wěn)定，并用鋁板加膠布把玻璃板和丙烯板間的空隙貼上；b、考慮到操作者的習(xí)慣各不同，所以把操作者固定下來；208、品管圈活動(dòng)3)、改善活動(dòng)三：改良托盤A、現(xiàn)狀：雖然在圓圈的地方粘上有彈性的橡膠墊，但還不能完全防滑，因此在托盤中元件由于拿取時(shí)移動(dòng)而破裂。B、對(duì)策：a、在膠皮墊上貼上硅酮薄片以防滑。b、貼上靜電墊，即使元件碰上也不易破裂；4）、改善活動(dòng)四：開關(guān)盒移動(dòng)A、現(xiàn)狀：從設(shè)備上取元件時(shí)，碰上劃圈的開關(guān)盒就會(huì)破裂；B、對(duì)策：把開關(guān)盒的位置放低，元件就碰不到開關(guān)盒；219、確認(rèn)成果1）、實(shí)施改善前后不良對(duì)比：投入數(shù)不良數(shù)不良率（％）６月539051360.257月50334840.178月501461120.229月573351460.2510月46353930.2011月545221140.2112月512341060.21投入數(shù)不良數(shù)不良率（％）1月401971060.182月46460570.123月5291240.08改善前改善后6-12月份的平均不良率為0.22%；1-3月份的平均不良率為0.1267229、確認(rèn)成果2）、節(jié)約費(fèi)用計(jì)算：每月節(jié)約費(fèi)用：（104-44）張/月×3000元/張=18萬元/月每年節(jié)省費(fèi)用：18萬元×12個(gè)月=223萬元2310、鞏固措施1）、定期檢點(diǎn)清掃托盤的硅酮薄片；2）、統(tǒng)計(jì)每天元件的破裂狀況；1）、沒有達(dá)成制定的0.06%的目標(biāo)，需要我們以后進(jìn)一步的去改善；2、通過檢查自己的每個(gè)草，懂得了小改善會(huì)帶來大效果，今后還要經(jīng)常帶著問題去工作；3、通過此次改善，團(tuán)隊(duì)的工作氣氛得到了進(jìn)一步加強(qiáng)，團(tuán)隊(duì)人員認(rèn)識(shí)的團(tuán)結(jié)的力量；11、檢討和今后的方針24三、PDCA的基礎(chǔ)知識(shí)25一）、概念和釋義1、PDCA循環(huán)管理是由美國質(zhì)量專家戴明博士發(fā)明的，所以又稱戴明循環(huán)，是十分有效的質(zhì)量管理方法和原則；2、PDCA釋義：P（Plan）計(jì)劃D（Do）執(zhí)行C（Check）檢查A（Action）改善1）、P：計(jì)劃（策劃）根據(jù)客戶的要求和公司的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程；2）、D：去執(zhí)行實(shí)施計(jì)劃，即實(shí)施過程中的相關(guān)活動(dòng)；3）、C：檢查（檢討）根據(jù)方針，目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告結(jié)果；4）、A：改善（處置）采取措施，施于必要的手段，以持續(xù)改進(jìn)，不斷完善過程業(yè)績；26二）、循環(huán)管理：1、大環(huán)套小環(huán)：互相聯(lián)系、互相促進(jìn)，公司整體循環(huán)，也可各部門循環(huán)；2、不斷上升，周而復(fù)始的循環(huán)，每循環(huán)一次就上升一個(gè)臺(tái)階，使問題不斷得到解決和提高；維持提高PDCA持續(xù)改進(jìn)→維持提高維持提高維持日趨完善273、PDCA是一個(gè)綜合性循環(huán)，四個(gè)階段，緊密相連，實(shí)際工作中還存在一定的交叉現(xiàn)象，往往是邊計(jì)劃邊實(shí)施，邊實(shí)施邊檢查，邊檢邊總結(jié)及邊調(diào)整計(jì)劃；4、PDCA在實(shí)際工作中的應(yīng)用與實(shí)施步驟；28四階段及八步驟：計(jì)劃階段（Plan）第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；第二步：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素；第三步：找出影響質(zhì)量的主要因素；第四步：針對(duì)主要因素，制定對(duì)策計(jì)劃，充分利用5W1H技術(shù)；29執(zhí)行階段（DO）第五步：實(shí)施計(jì)劃，按照計(jì)劃對(duì)策，認(rèn)真執(zhí)行；檢查階段（Check）第六步：檢查效果，即根據(jù)計(jì)劃的要求，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果是否達(dá)到預(yù)期的目的，并檢討運(yùn)作中存在的不是；改善階段（Action）30第七步：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，找出差距，判定改善措施，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作；第八步：遺留問題，轉(zhuǎn)入下一輪循環(huán)中，即這一循環(huán)尚來解決或解決不徹底的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)中去解決；31三）、5W1H技術(shù)：Wh