常用品質(zhì)管理七大手法

品管七大手法東莞長安AA電子廠品質(zhì)保證部2005年01月5日

直方圖柏拉圖管制圖查核法特性要因圖散布圖層別法查核表◆查核表概述及意義▼查核表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出來,然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查,并將問題點(diǎn)記錄下來的方法.它以叫檢查表或點(diǎn)檢表.★查核表一般包括,但不限于------診斷表(顧問診斷表,醫(yī)生診斷表等)------問詢表(記者采訪問詢表,與某人溝通問詢表等)------統(tǒng)計表(人口統(tǒng)計表,生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計表,不良率統(tǒng)計表等)------調(diào)查表(客戶滿意度調(diào)查表,民意調(diào)查表等)------記錄表(IQC檢驗(yàn)記錄表,機(jī)器保養(yǎng)記錄表等)------工程表(電子行業(yè)QC工程表,家具產(chǎn)品QC工程表等)------考核表(員工考核表,干部考核表,干部晉升考核表等)------檢查表(5S檢查表,工業(yè)安全檢查表,內(nèi)部審計表等)------管制表(人員管制表,物料管制表,APQP管制總表等)★查核表特點(diǎn)記錄簡單,一目了然,資料不會遺漏,有備忘的功能.它是最簡單,使用最多,用途最廣的一種品管手法.◆查核表制作

一.確定檢查對象二.制定檢查表三.依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查記錄四.對檢查出的問題要求責(zé)任單位及時改善五.檢查人員在規(guī)定時間內(nèi)對改善效果的確認(rèn)六.定期總結(jié),持續(xù)改進(jìn)步驟備注:(1).確定檢查項(xiàng)目---在范例上改進(jìn),多方討論,使項(xiàng)目不遺漏.(2).確定檢查的頻率---每小時,每天,每周,每月檢查.(3).確定檢查的人員---選擇有原則的人擔(dān)當(dāng).(檢查員鐵面無私)注意事項(xiàng)◆范例一序號溝通和交流(提問)的內(nèi)容結(jié)果01企業(yè)的基本情況(企業(yè)發(fā)展史,企業(yè)規(guī)模,企業(yè)組織架構(gòu),部門職能,員工人數(shù)及文化層次分布,設(shè)備使用情況等)02產(chǎn)品情況(銷住地,產(chǎn)品定位,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,日產(chǎn)量,月產(chǎn)量,年產(chǎn)量,人均產(chǎn)值)03企業(yè)是否有書面的長期,中期,短期的經(jīng)營計劃?是否有量化的品質(zhì)目標(biāo)?這些計劃是否在員工中宣導(dǎo)溝通?04企業(yè)是否有一套完善的行之有效的人事管理制度?這些人事管理制度是否規(guī)定了員工該做什么,不該做什么?是否符合勞動法規(guī)?05企業(yè)文化建設(shè)有哪些舉措?如企業(yè)參加一些公益活動,企業(yè)內(nèi)部刊物發(fā)行,定期的評選優(yōu)秀員工,樹立典范人物等.06企業(yè)運(yùn)行指標(biāo)的健康狀況,如投資回報率,銷售利潤率,存貨周轉(zhuǎn)率,應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率等.07激勵管理在企業(yè)內(nèi)部是否得到廣泛而有效運(yùn)用?比如表揚(yáng),晉升,薪水,獎金等.08員工薪資制度,薪資結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性;福利制度,如員工休假,勞動保險等.09員工的培訓(xùn)情況,如員工的培訓(xùn)時數(shù),培訓(xùn)有效性考核等.10目前公司級會議有哪些?如經(jīng)營會議,生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,品質(zhì)例會,早會,研討會,茶話會.11企業(yè)是否定期的有意識的收集一些競對手的情報,這些情報是否得到有效應(yīng)用?12…………..某顧問公司顧問師與工廠總經(jīng)理溝通診斷表◆范例二某IT企業(yè)員工考核表◆范例三某房地產(chǎn)公司客戶滿意度調(diào)查表◆范例四5S活動檢查表層別法◆層別法概述及意義▼層別法是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn),意見或想法按組分類,將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按互相關(guān)系進(jìn)行分組,加以層別.又叫分層圖.★層別法對象舉例:------部門別(技術(shù)部,市場部,工程部,生產(chǎn)部,品管部,行政部,采購部,物控部,財務(wù)部等)------制程別(遙控電動玩具制程,線控電動玩具制程,普通塑膠玩具制程等)------班別(早班,中班,晚班)------作業(yè)員別(工齡別`年齡別`教育別`性別等)------機(jī)械設(shè)備別(機(jī)臺別`機(jī)型別`生產(chǎn)廠家別`新舊別等.------時間別:(小時別`日別`周別`旬別`月別`日夜別`季節(jié)別等.)------作業(yè)條件別:(溫度表,壓力別`作業(yè)時間別等.)------原材料別:(五金類,塑膠類`電子元件類`包裝材料類等)------測量別:(測量儀器別`測量人員別`測量方法別等.)------檢查別:(檢查人員別`檢查方法別`檢查場所別等.)------地區(qū)別:(華北地區(qū),華南地區(qū)`東北地區(qū)`華東地區(qū)`西南地區(qū)`西北地區(qū).)★查核表特點(diǎn)通過層別法,可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸納為有意義的類別,將事物處理得一清二楚,一目了然,這種科學(xué)的統(tǒng)計方法可以彌補(bǔ)靠經(jīng)驗(yàn)直覺判定管理的不足.◆層別法制作步驟附加說明

一.確定研究的主題,如:

------各行業(yè)的收入水平

------工廠各班組的績效

------不同產(chǎn)品之報廢數(shù)量

------某學(xué)校學(xué)生考試成績

------外資企業(yè)管理層的收入高低`是財務(wù)高手`品管高手還是業(yè)務(wù)高手深圳`廣州`北京`上海`東莞`昆山居民消費(fèi)指數(shù)

二.制定表格并收集數(shù)據(jù)

------數(shù)據(jù)的真實(shí)性

------數(shù)據(jù)的及時性

------數(shù)據(jù)的代表性三.將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別使人一目了然.四.比較分析,對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出其內(nèi)在或處在的原因,確定改善之項(xiàng)目.備注:(1).品質(zhì)管理,必須確定項(xiàng)目,然后定期地收集數(shù)據(jù)并層別分類,進(jìn)行科學(xué)的分析判斷.在工廠,要以數(shù)據(jù)說話,找出問題所在.(2).層別的對象應(yīng)具有可比性,這樣容易發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn).◆范例一各城市制造業(yè)從業(yè)人員月平均收入分層統(tǒng)計表◆范例二某電子廠A\B產(chǎn)品制程不良別統(tǒng)計表◆范例三全國行政區(qū)人口統(tǒng)計表柏拉圖◆柏拉圖概述及意義▼柏拉圖主要用來分析各種不良原因或缺點(diǎn)項(xiàng)目中的重點(diǎn)部分,以便掌握在品質(zhì)方面的重點(diǎn).分析的范圍可以大到整個工廠的缺點(diǎn),小到一個部品的缺點(diǎn).★精神之一:80/20法則----大多數(shù)問題是由少部分原因造成的,大多部分原因卻導(dǎo)致少部分問題,這在世界上已成為公理.

精神之二:對數(shù)據(jù)或同類事物進(jìn)行排序,從而更有助于比較分析及掌握工作重點(diǎn),從而提升工作效率.★歷史:------1897年,意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉(1848—1923)在分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時發(fā)現(xiàn)一個規(guī)律,即80%的財富掌握在20%的人手中.后被稱為“柏拉法則”.------1907年,美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家勞倫茲使用累計分配曲線描繪了柏拉圖法則,被稱為“勞倫茲曲線”.------1930年,品管泰斗美國品管專家朱蘭博士將勞倫茲曲線應(yīng)用到品質(zhì)管理上.------20世紀(jì)60年代,日本品管大師石川馨在推行他自己發(fā)明的QCC品管圈時使用了柏拉圖,從而成為品管七大手法之一.◆柏拉圖的分類

一.分析現(xiàn)象用柏拉圖

二.分析原因用柏拉圖品質(zhì)------不合格,故障,顧客抱怨,退貨,維修等;成本------損失總數(shù),費(fèi)用等;交貨期------存貨短缺,付款違約,交貨期拖延等;安全------發(fā)生事故,出現(xiàn)差錯等.這種柏拉圖與以下不良結(jié)果有關(guān),用來發(fā)現(xiàn)主要問題.操作者------班次,組別,年齡,經(jīng)驗(yàn),熟練情況;機(jī)器------設(shè)備,工具,模具,儀器;原材料------制造商,工廠,批次,種類;作業(yè)方法------作業(yè)環(huán)境,工序先后,作業(yè)安排.這種柏拉圖與過程因素有關(guān),用來發(fā)現(xiàn)主要問題.◆柏拉圖的作用(1).降低不良的依據(jù)------可看出總不良有多少,哪種不良占最多,哪種不良要降低?(2).決定改善目標(biāo),找出問題點(diǎn)------抓住影響較大的前面2-3項(xiàng),進(jìn)行改善.(3).可以確認(rèn)改善效果------作成改善前后柏拉圖(改善前后的條件或?qū)ο笠恢?.◆圖形制作步驟

一.收集數(shù)據(jù)二.匯總數(shù)據(jù),由多到少進(jìn)行排序,計算累計百分比三.繪制橫軸懷縱軸及其刻度四.繪制柱狀圖五.繪制累計曲線六.記入必要事項(xiàng)七.分析柏拉圖備注:(1).柏拉圖有兩個縱坐標(biāo),左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額,右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累計百分比.(2).橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目,按影響程度大小,從左到右依次排列.(3).先按數(shù)量或金額頻數(shù),對應(yīng)左側(cè)縱軸畫出直方,再累計頻率,對應(yīng)右側(cè)縱軸描出點(diǎn)子.附加說明

一.收集數(shù)據(jù)序號不良項(xiàng)目不良數(shù)對應(yīng)百分比(%)1脫漆5335.82氖燈不亮106.83臟污53.44無功率128.15耐壓不良3624.36色差74.77變形22158其他31.9合計148100某電子廠品管部將上個月的組裝線的制不良作出統(tǒng)計,抽樣2800件,總不良數(shù)為數(shù)為103件,其中不良數(shù)分布為:

二.匯總數(shù)據(jù),由多到少進(jìn)行排序,計算累計百分比序號不良項(xiàng)目不良數(shù)對應(yīng)百分比(%)累計百分比(%)1脫漆5335.835.82耐壓不良3624.360.13變形221575.14無功率128.183.25氖燈不亮106.8906色差74.794.77臟污53.498.18其他31.9100合計148100

三.繪制橫軸與縱軸及其刻度脫漆耐壓不良變形無功率氖燈不亮色差臟污其他150140130120110100908070605040302010100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%★(1).畫出橫軸與縱軸,橫軸表示不良項(xiàng)目,左邊縱軸表示不良數(shù),右邊縱軸表示不良率.(2).左邊縱軸最高刻度是不良總數(shù),右邊縱軸最高刻度是不良率100%.(3).左邊的縱軸最高刻度與右邊縱軸最高刻度是一條水平線.

四.繪制柱狀圖脫漆耐壓不良變形無功率氖燈不亮色差臟污其他150140130120110100908070605040302010100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不良項(xiàng)目累計百分比

五.繪制累積曲線★(1).在左縱軸與橫軸區(qū)域找從標(biāo)點(diǎn).A(X-柱寬,Y-不良數(shù)).(2).依座標(biāo)點(diǎn)畫成柱狀圖.★(1).在右縱軸與橫軸區(qū)域找從標(biāo)點(diǎn).A’(X-柱寬,Y-累積不良率).(2).依座標(biāo)點(diǎn)畫成曲線圖.

六.記入必要事項(xiàng)★(1).總檢查數(shù):****PCS(2).總不良數(shù):***PCS(3).不良率:**%(4).檢驗(yàn)者:XXX(5).繪圖者:XXX

七.分析柏拉圖★(1).對三項(xiàng)重要不良(占總不良2/3左右)進(jìn)行要因分析(可借助特性要因圖).(2).針對造成不良的原因,作成改善計劃進(jìn)行對策實(shí)施,并注明納期.(3).改善后再進(jìn)行檢查,再次作成柏拉圖,前后柏拉圖進(jìn)行對照,得出效果.效益改善前改善后備注:根據(jù)柏拉圖本身所涉及的事項(xiàng),繪圖者要強(qiáng)調(diào)的事項(xiàng),可靈活記入.◆范例一12月份印刷制程巡檢不良統(tǒng)計表★排列次序表壓印不清晰套印不準(zhǔn)確漏白粘接不牢印刷跑位用錯紙字體圖案錯誤

30028026024022020018016014012010080604020100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不良項(xiàng)目累計百分比29.7%53.8%72.2%85.1%94.9%98.1%★柏拉圖◆范例二百萬富翁投資分布統(tǒng)計表銀行存款房地產(chǎn)買古董投資辦廠存黃金買保險買股票放高利貸其他100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不良項(xiàng)目累計百分比10090807060504030201048%68%83%89%94%96%97%98%★柏拉圖因果圖◆因果圖概述及意義▼因果圖主要用來分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與影響品質(zhì)特性的可能原因(原因)之間的因果關(guān)系,通過把握現(xiàn)狀,分析原因,尋找措施來捉進(jìn)問題的解決.又稱特性要因圖.由于形狀像一尾魚架而得名,又叫魚骨圖.★(1).1953年,日本東京大學(xué)石川教授和他的助手在研究活動中用這種方法分析影響品質(zhì)問題因素,第一次提出了因果圖.爾后被其它國家采用.所以又稱石川圖.(2).在工作方法上,如果我們將影響產(chǎn)品服務(wù)品質(zhì)的因素一一找出,形成因果對應(yīng)關(guān)系,使人一目了然.另外,因果圖可以使我們的工作更系統(tǒng)化,條理化,科學(xué)化.◆因果圖的分類

一.追求原因型▼追求原因型在于追求問題的原因,并尋找其影響,以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系,------生產(chǎn)效率為什么這么低?------為什么這段時間經(jīng)常延遲交貨?------為什么人員流動率居高不下?------為什么客戶投訴這么多?------不良率為何降不下來?------為什么齒輪的尺寸變異增加?------為什么酒店的入住率下降?------為什么中國的經(jīng)濟(jì)一枝獨(dú)秀?為什么WHY

二.追求對策型▼追求原因型在于追求問題的原因,并尋找其影響,以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系,------如何提高生產(chǎn)效率?------如何提升自身的能力?------如何防止不良品發(fā)生?------如何降低生產(chǎn)成本?如何HOW◆因果圖繪制注意事項(xiàng)

一.要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)而繪制.

二.把重點(diǎn)放在解決問題上,并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出.Why------為何要做?(對象)What------做什么?(目的)Where------在哪里做?(場所)When------什么時候做?(順序)Who------誰來做?(人)How------用什么方法做?(手段)Howmuch------花費(fèi)多少?(費(fèi)用)

三.原因解析越細(xì)越好,愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法.

四.因果圖應(yīng)以現(xiàn)場第一線所發(fā)生的問題來考慮.Q(Quality)品質(zhì)------功能,尺寸,外觀,材質(zhì)等.C(Cost)成本------人工數(shù),原料數(shù)等.D(Delivery)交期------生產(chǎn)數(shù),生產(chǎn)能力等.M(Morale)士氣------出勤率,改善提案件數(shù),團(tuán)隊(duì)精神等.S(Safety)安全------整理整頓,災(zāi)害,安全等.

五.因果圖繪制后,要形成共識再決定要因,并用色筆或特殊記號標(biāo)示.◆因果圖繪制

一.成立魚骨圖分析小組,3-6個人為佳,最好是各部門的代表.二.確定問題:為什么齒輪的尺寸變異增加?三.畫出主于線主骨,中骨,小骨及確定重大原因.為什么齒輪尺寸變異增加人機(jī)料法四.與人員熱烈討論,依據(jù)重大原因進(jìn)行分析,找出中原因或小原因,繪至魚骨圖中.五.魚骨圖小組要形成共識,把最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號標(biāo)識.(魚骨圖見下頁)齒輪尺寸變異增加機(jī)機(jī)臺連續(xù)工作72小時設(shè)備參數(shù)未控制好機(jī)臺老化機(jī)臺未日保養(yǎng)品質(zhì)意識低沒有巡檢工作紀(jì)律差培訓(xùn)不足未按控制計劃作業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計錯誤工程變更未通知方法不一致用錯材料使用了特采物料新的供應(yīng)商替代材料人料法六.記入必要事項(xiàng):------因果圖小組組長:XXX------因果圖小組成員:XXXXXXXXX------制作日期:XX年XX月XX日(列出中小原因的魚骨圖)◆范例一基板焊接不良率偏高材料P.C.B線材庫存零件指導(dǎo)長腳作業(yè)測定器不穩(wěn)定工程安排人員設(shè)備方法手配錯誤未先加工錫道過密印刷孔偏防潮不當(dāng)先進(jìn)未先出特性不佳氧化不專心熟練度經(jīng)驗(yàn)士氣教育不足生手聽音樂人員異動干部責(zé)任情緒低落責(zé)任不明重點(diǎn)不明圖紙不足測定器不穩(wěn)定一次浸焊助焊液陳舊未安裝散熱機(jī)主軸松動傳動不良涂布不勻比重不當(dāng)測定器不穩(wěn)定錫純度不足溶劑不純測定器不穩(wěn)定電壓不穩(wěn)角度不當(dāng)◆范例二寸法變異材料剛性不足材質(zhì)不純硬度不一致設(shè)備精度電壓不穩(wěn),時高時低主軸松動人員設(shè)備方法材料來源不同操作方法錯誤檢查不及時紀(jì)律松懈設(shè)備調(diào)整巡檢時間間隔長未按規(guī)定方法不易調(diào)整冷卻油光不線足未按時保養(yǎng)操作規(guī)程不全培訓(xùn)不足夾具不良溫度變化噪音環(huán)境◆范例三客房部投訴率增加材料衛(wèi)生紙質(zhì)差衛(wèi)生用品過期空調(diào)故障客房設(shè)施故障多電梯人員設(shè)施方法牙膏擠不出服務(wù)意識不夠人手緊張服務(wù)態(tài)度不好新招聘人員多上崗培訓(xùn)不夠維護(hù)不當(dāng)公共設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程未及時更新氣溫變化未建立工作標(biāo)準(zhǔn)貯存條件規(guī)定不清貯存環(huán)境環(huán)境受潮修理不及時陳舊氣溫高雨水多潮濕無防潮設(shè)施散布圖◆散布圖概述及意義▼散布圖是將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何.又叫相關(guān)圖.◆應(yīng)用散布圖時注意事項(xiàng)(1).是否有異常點(diǎn),當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時,請立即尋找原因,而不能把異常點(diǎn)刪除;(2).由于數(shù)據(jù)的獲得常常因作業(yè)人員,方法,材料,設(shè)備和環(huán)境的變化,導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響.在這種情況下,需要對數(shù)據(jù)獲得的條進(jìn)行層別,否則不能真實(shí)反應(yīng)變量關(guān)系.(3).依據(jù)技術(shù)經(jīng)驗(yàn),可能認(rèn)為沒有相關(guān),但經(jīng)散布圖分析卻有相關(guān)的趨勢,此時宜進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假相關(guān).(4).數(shù)據(jù)太少時,容易造成誤判.★日常管理中,會遇到一些現(xiàn)象與結(jié)果似乎存在某種內(nèi)在的聯(lián)系,似乎又不存在;似乎關(guān)系緊密,又似乎不緊密.這種情況下容易產(chǎn)生錯誤的判定,如果收集兩個變量的數(shù)據(jù)(至少30組以上),并描繪在坐標(biāo)系上,則一目了然.◆散布圖制作

一.確定要調(diào)查的兩個變量,收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù),至少30組以上二.找出兩個變量的最大值與最小值,將兩個變量描入X軸與Y軸三.將對應(yīng)的兩個變量,以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系四.記入圖名,制作者,制作時間等項(xiàng)目五.判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度步驟附加說明備注:(1).兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30個以上,最好50個,100個最佳.(2).找出X,Y軸的最大值與最小值,以X,Y的最大值,最小值建立坐標(biāo).(3).通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量,縱坐標(biāo)表示效果或因變量.(4).分析散布圖要謹(jǐn)慎,最好作進(jìn)一步的調(diào)查.◆散布圖的分類

一.正相關(guān)▼當(dāng)變量X增大時,另一變量Y也增大.二.負(fù)相關(guān)▼當(dāng)變量X增大時,另一變量Y卻減少.XY體重身高***************************XY收入消費(fèi)****************************************XY載重量馬力**************************馬力與載重量的關(guān)系(相關(guān)性強(qiáng))收入與消費(fèi)的關(guān)系(相關(guān)性中)體重與身高的關(guān)系(相關(guān)性弱)XY投資率失業(yè)率**********************XY舉重力年齡****************************************XY血壓年齡***************************投資率與失業(yè)率的關(guān)系(相關(guān)性強(qiáng))舉重力與年齡的關(guān)系(相關(guān)性中)血壓與年齡的關(guān)系(相關(guān)性弱)

三.不相關(guān)▼當(dāng)變量X(或Y)增大時,另一變量Y(或X)并不改變.四.曲線相關(guān)▼變量X開始增大時,Y也隨著增大,但達(dá)到某一值后,則當(dāng)X值增大時,Y反而減少,反之亦然.XY*********************************XY**************************XY溫度氣壓****************************溫度與氣壓的關(guān)系(毫無關(guān)系)XY**************************XY**************************記憶與年齡的關(guān)系(曲線相關(guān))XY**************************記憶年齡◆中間值判定法▼在前四種分布形態(tài)仍然沒有辦法判斷的時候,可以利用中間值來研判.這種方法不需要用復(fù)雜的公式計算,也不需要畫特別的圖形,只要算出圖上的點(diǎn)有多少,然后比較就可以判斷了.步驟

一.求中間值▼所謂求中間值,就是將對應(yīng)數(shù)據(jù)按大小順序排列,取出中間值.二.畫中間值線▼求出中間值畫出橫軸和縱軸的平行線各一條,如此把散布圖分為四個象限,然后計算各象限的點(diǎn)數(shù).三.作比較判斷▼(1).計算各象限點(diǎn)數(shù)----Ⅰ(n1),Ⅱ(n2)Ⅲ(n3),Ⅳ(n4)(2).可規(guī)定----(Ⅲ-Ⅰ)方向表示正方向(Ⅱ-Ⅳ)方向表示負(fù)方向(3).判定----(n1+n3)>(n2+n4)---正相關(guān)(n1+n3)=(n2+n4)---不相關(guān)(n1+n3)<(n2+n4)---負(fù)相關(guān)左圖:(n1+n3)=(7+10)=17(n2+n4)=(5+8)=13XY*******************************ⅠⅡⅢⅣ***正相關(guān)◆范例一馬達(dá)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間與速度散布圖★為確認(rèn)馬達(dá)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)之后,速度是否發(fā)生改變,經(jīng)試驗(yàn)獲得以下數(shù)據(jù):此圖顯示馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時間與速度呈強(qiáng)負(fù)相關(guān)40035030035020015010050010203040速度時間★散布圖◆范例二添加劑的重量和相應(yīng)的產(chǎn)出率散布圖★添加劑的重量和相應(yīng)的產(chǎn)出率9.09.58.08.5939291908988878685產(chǎn)出率重量★散布圖此圖顯示添加劑的重量與產(chǎn)出率存在弱正相關(guān)直方圖◆直方圖概述及意義★(1).直方圖主要用來分析已完成的品質(zhì)狀態(tài),從中不僅了解某批產(chǎn)品的品質(zhì)好壞,還可以了解造成這種狀況的原因.(2).通過直方圖,可以將雜亂無章的數(shù)據(jù),解析出其規(guī)則性,也可以一目了然地看出數(shù)據(jù)的中心值及數(shù)據(jù)的分布情形.▼針對某產(chǎn)品或過程的特性值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理,把50個以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組,并計算出每組出現(xiàn)的次數(shù),并描繪成直方式圖形.這種圖形又叫頻數(shù)分布圖.◆直方圖與推移圖的差異推移圖-----利用推移的原理,只反應(yīng)過去每期或每類別項(xiàng)目的狀況比較.直方圖-----利用正態(tài)分布原理,反應(yīng)整個時期的品質(zhì)分布狀況,從中找出可能存在的問題.◆作直方圖的目的-----了解品質(zhì)分布的狀況,對品質(zhì)狀況分析有極其重要的參考價值;-----顯示波動的形態(tài),知道其是否變異;-----直觀地傳達(dá)有關(guān)過程品質(zhì)分布情況的信息;-----觀察產(chǎn)品品質(zhì)在某個時間段內(nèi)的整體分布狀況;-----研究過程能力或預(yù)測過程能力;-----求分配的平均值和標(biāo)準(zhǔn)值;-----調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體;-----測知是否有虛假數(shù)據(jù)(比如凹凸不平的直方圖所收集的數(shù)據(jù)可能是假的);-----制定產(chǎn)品的規(guī)格界限.◆圖形制作步驟

一.集合數(shù)據(jù),找最大值與最小值二.計算全距(極差)三.決定組數(shù)四.計算組距五.決定起點(diǎn)值與終點(diǎn)值六.計算各組上下點(diǎn)和中點(diǎn)七.計算各組中心點(diǎn)八.計算各組范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)九.作圖步驟

一.集合數(shù)據(jù),找最大值與最小值10.0510.0310.0810.079.9910.0310109.949.959.989.991010.019.9810.01109.999.959.9810.0510109.999.9810.019.989.9910.029.951010.019.999.9810.011010.029.9610.019.999.999.979.989.9210109.9710.059.9810.03101010.019.999.9810.0210.011010.039.9810.0110.0210.08109.949.989.9610.029.9510.029.969.991010.0210.1010.05109.969.9510.0110.029.9910109.9610.029.981010.079.969.9910.0410.0610.0410.0910.0610.110.1210.02最大值(MAX)=10.12最小值(MIN)=9.92R=MAX-MIN=10.12-9.92=0.2

二.計算全距

三.決定組數(shù)▼計算組數(shù),用數(shù)學(xué)家史特吉斯(Sturges)提出之公式,根據(jù)測定次數(shù)n來計算組數(shù)K.K=1+3.32Lgn=1+3.32×Lg100=1+3.32×2=7.64≈8(4舍5入)備注:當(dāng)計算結(jié)果為小數(shù)時,組數(shù)必須取整,原則上可取舍去小數(shù)字?jǐn)?shù),也可以在舍去小數(shù)字?jǐn)?shù)之后加1,一般組數(shù)多一組會更好一些.數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)50---1006---10100---2507---12250以上10---20分組參照

四.計算組距組距=全距/組數(shù)=0.2/8=0.025

五.決定起點(diǎn)值與終點(diǎn)值起始點(diǎn)值=最小值-測定值最小位數(shù)/2=9.92-0.01/2=9.915終點(diǎn)數(shù)值=最大值-測定值最小位數(shù)/2=10.12-0.01/2=10.115

六.計算各組上下點(diǎn)和中點(diǎn)第一組下界=起始點(diǎn)值=9.915第一組上界=第二組下界=起始點(diǎn)值+組距=9.915+0.025=9.94第二組上界=第三組下界=第二組下界+組距=9.94+0.025=9.965第八組上界=終點(diǎn)數(shù)值=10.115······

七.計算各組中心點(diǎn)各組中心點(diǎn)=(各組上界+各組下界)/2M1=(第一組下界+第一組上界)/2=(9.915+9.94)/2=9.9275M2=(第二組下界+第二組上界)/2=(9.94+9.965)/2=9.9525······M8=(第八組下界+第八組上界)/2=(10.090+10.115)/2=10.125第一組第二組第三組第四組第五組第六組第七組第八組9.9159.949.9659.9910.01510.0410.06510.0510.115

八.計算各組范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)組號組范圍數(shù)據(jù)個數(shù)第一組9.915---9.943第二組9.94---9.96511第三組9.965---9.9926第四組9.99---10.01531第五組10.015---10.0416第六組10.04---10.0656第七組10.065---10.095第八組10.09---10.152備注:最后一個數(shù)值的數(shù)據(jù)劃歸為最后一組.

九.作圖9.9259.95259.977510.02510.027510.052510.077510.1025LCLSLCLUCL★(1).以橫軸表示數(shù)值尺度,縱軸表示次數(shù);(2).橫,縱軸取適當(dāng)長度,標(biāo)各組之界在橫軸上(等距);(3).以各組內(nèi)之次數(shù)為高,在每一組上畫成矩形(柱);(4).畫出規(guī)格的上限及下限;(5).完成直方圖制作.備注:藍(lán)色曲線為常態(tài)分布;紅色曲線為理想常態(tài)分布.◆圖形分析(一)過程能力剛好過程能力比規(guī)格好得多中心偏左的過程能力中心偏右的過程能力分散度過大的過程能力LSLUSLLSLUSLLSLUSLLSLUSLLSLUSL◆圖形分析(二)

一.正常型(理想型)▼左右對稱分配(常態(tài)分配),有集中趨勢.

二.偏態(tài)型▼此狀況出現(xiàn)最多,一般較好判斷.

三.絕壁型(切邊型,斷裂型)▼品質(zhì)要求較嚴(yán)時,出現(xiàn)幾率高.可能原因:(1).習(xí)慣作業(yè)造成作業(yè)方法不對;(2).工具,冶具,模具已經(jīng)磨損或松動.

四.雙峰型(二山型)▼非正態(tài)分布,不服從統(tǒng)計規(guī)律.呈雙峰.可能原因(1).有兩個不同的結(jié)合.如兩機(jī)器,兩供方;(2).在過程中有變異產(chǎn)生,而作了較大調(diào)整.可能原因:(1).為數(shù)據(jù)經(jīng)過全檢后會出現(xiàn)的形狀;(2).工具,冶具,模具已經(jīng)磨損或松動.

五.缺齒型(凹凸型)

六.離島型▼此狀況出現(xiàn)較少,較易分析.▼此狀況出現(xiàn)較少,較難處理.可能原因:(1).有經(jīng)驗(yàn)的人員故意做的假數(shù)據(jù);(2).儀器精度不夠,要求嚴(yán)格而估計;(3).次數(shù)配合不當(dāng),如作圖時分組太多;(4).較多特性差異的數(shù)據(jù)混雜在一起.可能原因:(1).數(shù)據(jù)輸入錯誤,可能把10.01輸成10.1或者1.01;(2).過程中其他物料混入;(3).設(shè)備在過程中出現(xiàn)特殊情況,產(chǎn)生變異.

七.高原型▼不同平均值的分配混在一起應(yīng)別之后再作直方圖.可能原因:(1).人為做的假數(shù)據(jù);(2).經(jīng)過全檢挑選的數(shù)據(jù);(3).測量儀器精度不夠.

八.不規(guī)則型▼一般不會出現(xiàn)此現(xiàn)象,很可能是假數(shù)據(jù).可能原因:(1).純粹是不太熟悉直方圖的人員做的假數(shù)據(jù);(2).數(shù)據(jù)太多或太少;(3).品質(zhì)實(shí)在太差,未經(jīng)過全檢的數(shù)據(jù).◆范例一某機(jī)械廠夾片間隙直方圖★計算CaCpCpk值:工程規(guī)范:0.85±0.25T(公差范圍)=0.25*2=0.50

規(guī)格中心值=0.85平均值=0.921

USL(規(guī)格止限)=1.10LSL(規(guī)格下限)=0.6

極差=0.620h=（組距）=0.062≈0.10★頻數(shù)表0.5950.6950.7950.8950.9951.0951.195

1.2951.3951.495LSLSLUSL682523261020★直方圖判定此直方圖屬于偏態(tài)型,偏向于下規(guī)格限,要立即從4M1E方面分析原因.其原因可能是夾具磨損,或測量方法錯誤.★繪制直方圖◆范例二某電鍍廠電鍍件鍍鋅厚度直方圖工程規(guī)范:2.35±0.50T(公差范圍)=0.5*2=1.00規(guī)格中心值=2.35平均值=2.351

USL(規(guī)格止限)=2.580LSL(規(guī)格下限)=1.850極差=0.93h=（組距）=0.093≈0.10★計算CaCpCpk值:★頻數(shù)表1.8551.9552.0552.1552.2552.3552.4552.5552.6552.755LSLSLUCL

下限47913152012938★繪制直方圖★直方圖判定此直方圖屬于正態(tài)型,但制程能力不夠.Cpk值小于1,如果做控制圖,不宜立即設(shè)定控制圖的上下控制界限.管制圖▼管制圖表現(xiàn)的是品質(zhì)的一種狀態(tài),其實(shí)是直方圖的一種延伸.它把直方圖的粗糙變得更細(xì)膩,它是把全體數(shù)點(diǎn)直接按數(shù)值和個數(shù)投射到水平線上,再加上規(guī)格界限和管制界限,其中管制界限是根據(jù)采用自行設(shè)定的幾倍標(biāo)準(zhǔn)差來安放.(1).數(shù)據(jù)分布更加清晰;(2).實(shí)際品質(zhì)數(shù)據(jù)與規(guī)格界限對比更加明晰,進(jìn)一步分析在該產(chǎn)品特性上可以做到幾倍的標(biāo)準(zhǔn)差水準(zhǔn)(特性潛力).(3).對數(shù)據(jù)的真實(shí)性更容易分析,如是否有假數(shù)據(jù),是否全檢.(4).對出現(xiàn)的品質(zhì)問題原因更易深入分析,如是否是因?yàn)闇y量儀器精度不夠.★歷史:------1924年,美國品管大師休哈特博士發(fā)明.用法簡單,效果顯著,成為品管重工具.------1932年,英國邀請休哈特到倫敦講控制圖,英國人把其用到工廠管理,早于美國.------1940年,美國,英國把管制圖大量引進(jìn)工廠,應(yīng)用到生產(chǎn)產(chǎn)程中.------1942年,“二戰(zhàn)”期間,美國強(qiáng)制實(shí)施管制圖,為美國的二次大戰(zhàn)立下了汗馬功勞.------1950年,日本邀請品管大師戴明到日本講管制圖,日本人將它發(fā)揚(yáng)廣大到基層.------1953年,臺灣引進(jìn)美國的管制圖,在工廠廣泛采用.◆管制圖概述及意義◆管制圖的功能特點(diǎn)◆管制圖的分類(按功能)

一.分析用管制圖▼根據(jù)實(shí)際測出來的數(shù)據(jù),經(jīng)過計算得出控制的上下限值之后畫出的,它主要用來對初期品質(zhì)的測定和監(jiān)控,了解初期產(chǎn)品的過程能力.分析用管制圖的調(diào)整過程就是品質(zhì)不斷改進(jìn)的過程.

二.追求對策型▼根據(jù)以前的數(shù)歷史數(shù)據(jù),或之前產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定時的控制上下限,作為今后產(chǎn)品品質(zhì)的管制上下限,它的意義在于用之前的管制界限來衡量近期的產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài).▼一道工序開始應(yīng)用控制圖時,幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)定狀態(tài).總需要將穩(wěn)定狀態(tài)的過程調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài),,這就是分析用管制圖的階段.等到過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)后,才能延管制圖的管制線作為控制用管制圖.★分析點(diǎn)(1).所分析的過程是否為統(tǒng)計控制狀態(tài)?(2).該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求?收集數(shù)據(jù)繪制分析用管制圖繪制直方圖繪制控制用管制圖穩(wěn)定狀態(tài)判斷滿足規(guī)格判斷尋找原因,消除異常檢討5M1E提升過程能力◆管制圖的分類(按控制圖)

一.計量值控制圖

二.計數(shù)值控制圖備注:(1).計量值控制圖優(yōu)點(diǎn):用于過程控制,較靈敏,容易調(diào)查事故原因,可以預(yù)測即將發(fā)生的不良狀況.缺點(diǎn):要經(jīng)常抽取樣本進(jìn)行測量,計算,繪制控制圖.(2).計數(shù)量控制圖優(yōu)點(diǎn):所需數(shù)據(jù)能以簡單的方法獲得,只在生產(chǎn)完成后才抽取樣本,能及時了解整個品質(zhì)狀況.缺點(diǎn):用計數(shù)值控制圖有時無法找出真正的不良原因,不能及時采取措施.◆管制圖管制界限與中心線

一.x-R管制圖CL=XUCL=X+A2RLCL=X-A2RCL=RUCL=D4RLCL=D3RX圖:R圖:

二.x-R管制圖CL=XUCL=X+M3A2RLCL=X-M3A2RCL=RUCL=D4RLCL=D3RX圖:R圖:

三.x-σ管制圖CL=XUCL=X+A1σCL=σUCL=B4σX圖:σ圖:LCL=X-A1σLCL=B3σ

四.x-Rm管制圖CL=XUCL=X+E2RmLCL=X-E2RmCL=RmUCL=D4RmLCL=D3RmX圖:Rm圖:

五.P管制圖P圖:CL=PUCL=P+3LCL=P-3P(1-P)nP(1-P)n

六.np管制圖np圖:CL=npUCL=np+3=np+3np(1-p)npnnp(1-)npnnp(1-)

七.C管制圖C圖:CL=CUCL=C+3LCL=P-3CC

八.U管制圖U圖:CL=UUCL=U+3LCL=P-3UnUnUCL=np+3=np-3np(1-p)◆管制圖的選擇控制圖之選擇資料性質(zhì)基本大小計數(shù)性質(zhì)中心線性子樣大小樣本大小單位大小x-σ控制圖x-R控制圖x-R控制圖x-Rm控制圖np圖P圖C圖U圖計量值計數(shù)值不良數(shù)缺點(diǎn)數(shù)一個單位不一定一定不一樣一樣<1010≤n≤25xx備注:當(dāng)生產(chǎn)過程進(jìn)入受控狀態(tài)時,就可采用控制圖進(jìn)行過程品質(zhì)管理.可以根據(jù)管理的需要,選擇合適的控制圖.另外,當(dāng)生產(chǎn)過程進(jìn)入管理階段時,還應(yīng)當(dāng)考慮產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定在一個什么樣的水平上,并根據(jù)具體情況作出決策.◆管制圖的制作(以x-R圖為例)

一.收集數(shù)據(jù)★選定工序,收集品質(zhì)特性值,工序較穩(wěn)定,數(shù)據(jù)一般在100個以上.

二.數(shù)據(jù)分