武漢理工大學(xué)工程圖學(xué)課件零件圖

9.1零件圖的作用和內(nèi)容

9.2零件圖的視圖選擇

9.3零件圖的尺寸標(biāo)注

9.4表面粗糙度

9.5公差與配合形位公差

9.6讀零件圖

9.7零件圖的測(cè)繪第9章零件圖9.1零件圖的作用和內(nèi)容表示單個(gè)零件的圖形，稱為零件圖。零件圖是制造零件和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技術(shù)要求1.未注鑄造圓角R2～R32.銳邊倒角1.5×45°制圖審核軸承材料數(shù)量比例圖號(hào)1HT1501：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M129.2零件圖表達(dá)方案選擇1.主視圖的選擇盡量能表達(dá)零件的主要形狀和相對(duì)位置少出現(xiàn)虛線符合人們放置物體的習(xí)慣物體具有穩(wěn)定感形體的主要表面較多處于特殊位置反映零件在主要工序中的加工位置

AAA—A形狀特征明顯形狀特征明顯AAA—A形狀特征明顯反映加工位置AAA—A反映加工位置A—A旋轉(zhuǎn)AA搖桿自然安放位置2.其他視圖的選擇其他視圖應(yīng)該有針對(duì)性，有獨(dú)立存在的意義，按照表達(dá)完整性和便于看圖的原則，補(bǔ)充主視圖的不足。主視圖的確定不利其它視圖的表達(dá)舍去虛線其它視圖有針對(duì)性AAA—A保留虛線減少圖形注重視圖中虛線的取舍9.3零件圖的尺寸標(biāo)注徑向基準(zhǔn)軸線長(zhǎng)度基準(zhǔn)對(duì)稱面高度基準(zhǔn)底面2-φ長(zhǎng)度基準(zhǔn)端面高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)90a602-φb注意事項(xiàng)1零件的重要尺寸應(yīng)直接注出正確錯(cuò)誤90a2-φbee？注意事項(xiàng)2尺寸的標(biāo)注形式坐標(biāo)標(biāo)注組合標(biāo)注鏈?zhǔn)綐?biāo)注注意事項(xiàng)3不能注成封閉的尺寸鏈？ABCAC錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注注意事項(xiàng)4所標(biāo)注尺寸應(yīng)便于測(cè)量便于測(cè)量不利測(cè)量注意事項(xiàng)5標(biāo)注尺寸應(yīng)便于加工便于加工不便加工注意事項(xiàng)6同工種加工的尺寸標(biāo)注車削加工銑削加工9.4表面粗糙度零件表面微觀幾何形狀特征稱粗糙度.1.粗糙度的評(píng)定參數(shù)：（1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）（2）微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）（3）輪廓最大高度（Ry）Ra2.表面粗糙度的代（符）號(hào)aedbc(f)a—粗糙度高度參數(shù)值，μm;b—加工方法;c—取樣長(zhǎng)度，mm;d—加工紋理方向符號(hào);e—加工余量，mm;f—粗糙度間距參數(shù)值，mm。表示表面粗糙度用不去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度是用任何方法獲得。3.表面特征規(guī)定標(biāo)注位置4.表面粗糙度高度參數(shù)標(biāo)注示例及其意義用不去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm。3.23.2用去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm。3.2用任何方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm。Ry3.2用去除材料的方法獲得的表面Ry的最大允許值為3.2μm。1.63.2用去除材料的方法獲得的表面Ra的最大允許值為3.2μm，最小允許值為1.6μm。5.標(biāo)注注意的問題1、粗糙度必須采用標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值2、符號(hào)尖端應(yīng)從材料外指向材料內(nèi)3、粗糙度數(shù)值方向應(yīng)和尺寸數(shù)值方向一致4、圖樣右上角一般有：其余，，，標(biāo)注示例數(shù)字及符號(hào)方向按規(guī)定標(biāo)注不同位置的符號(hào)按同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)3.212.512.53.23.23.212.512.512.512.53.23.2大部分表面具有相同表面粗糙度的標(biāo)注φφM25其余1.60.412.51.63.23.212.53.23.2φ其余不連續(xù)的同一位置的表面粗糙度標(biāo)注0.8φ6.3同一表面具有不同的粗糙度要求時(shí)用尺寸標(biāo)明齒輪工作面的粗糙度標(biāo)注M8×1-6hM8×1-6h1.61.6螺紋的粗糙度標(biāo)注Ry12.56.36.3在批量生產(chǎn)相同的零件中，無須挑選和修配便可裝到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。為使零件具有互換性，必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性。就尺寸而言，允許在一個(gè)合理的范圍內(nèi)變動(dòng)。這個(gè)范圍，一是要求在使用和制造上合理、經(jīng)濟(jì)，再就是要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系，以滿足不同的使用要求。9.5公差與配合、形位公差9.5.1公差與配合、形位公差

1.尺寸術(shù)語(yǔ)

（1）尺寸

（2）基本尺寸

（3）實(shí)際尺寸

（4）極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸

（4）尺寸偏差上偏差孔ES、軸es

下偏差孔EI、軸ei

（5）尺寸公差φ32+0.0390φ32-0.025-0.05032.0393231.97531.950最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸上偏差ES=+0.039上偏差es=-0.025下偏差EI=0下偏差ei=-0.0502.尺寸公差帶ESEI....................................................esei0+-基本尺寸零線孔公差帶軸公差帶（3）公差帶圖（1）零線（2）公差帶3.配合配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和軸，其公差帶之間的關(guān)系稱配合。含義：孔和軸的基本尺寸必須相同；不同的公差帶決定配和精確程度和松緊程度。........................................................................................................3.1間隙配合最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙為零孔的公差帶在軸的公差帶之上孔的公差帶在軸的公差帶之下3.2過盈配合3.3過渡配合YmaxYminESEI....................................................eseiESEI....................................................eseiYmaxXmax孔和軸的公差帶相互交迭4.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成

(1)標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1、…、IT18。(2)基本偏差確定公差帶的位置(見下圖）是用于確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零線的那個(gè)偏差(3)公差帶代號(hào)，如：h7,D6基本尺寸0+-ESEI基本偏差（a）孔基本偏差系列AZCBCCDDEEFFFGGHJSJKMNPRSTUVXYZZAZB0+-基本尺寸eies基本偏差（b）軸abccddeefffgghjsjkmnprstuvxyzzazbzc0基本尺寸φ505.基準(zhǔn)制（一）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，用代號(hào)H表示。+0.042+0.026p6+0.009+0.034m6+0.008-0.008js6-0.009-0.025g6基準(zhǔn)孔過盈配合過渡配合過渡配合間隙配合+0.0250H7基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基準(zhǔn)軸的上偏差為零，用代號(hào)h表示。0基本尺寸φ50-0.0110h5-0.012-0.028N6-0.020-0.004M6-0.008+0.008JS7+0.025+0.009G6基準(zhǔn)軸過盈配合過渡配合過渡配合間隙配合（二）基軸制：φ50+0.0390φ50H8()+0.0390φ50H86.公差的標(biāo)注和識(shí)讀重點(diǎn)（2）公差帶代號(hào)的識(shí)讀（1）在圖樣中的標(biāo)注φ50-0.025-0.030φ50f7()-0.025-0.030φ50f77.配合的標(biāo)注和識(shí)讀重點(diǎn)（2）公差帶代號(hào)的識(shí)讀（1）在圖樣中的標(biāo)注Φ50H8/f7Φ50H8f79.5.2形狀公差與位置公差1.基本術(shù)語(yǔ)（1）輪廓要素（2）中心要素（3）理想要素（4）實(shí)際要素（5）單一要素（6）關(guān)聯(lián)要素球面圓錐面平面圓柱面球心軸線點(diǎn)φ30φ200.060.02AA2.形位公差分類、項(xiàng)目及符號(hào)（1）形狀公差：零件的實(shí)際形狀對(duì)理想形狀允許的變動(dòng)量。形狀公差直線度圓度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度位置公差定向公差定位公差跳動(dòng)公差平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)（2）位置公差：零件的實(shí)際位置對(duì)理想位置允許的變動(dòng)量。（3）形位公差公差帶：由要素確定的允許變動(dòng)區(qū)域。形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)0.02AA圓圈被測(cè)要素指引線形位公差符號(hào)公差值基準(zhǔn)字母基準(zhǔn)符號(hào)基準(zhǔn)要素Bφ0.0080.10.01B形位公差標(biāo)注示例1形位公差標(biāo)注示例2φ0.04A0.01A被測(cè)、基準(zhǔn)部位為軸線（中心面）的標(biāo)注形位公差標(biāo)注示例3φ0.04φ0.04C0.05C被測(cè)、基準(zhǔn)部位為整體軸線的標(biāo)注9.6零件上的工藝結(jié)構(gòu)退刀槽鑄造圓角R1~3內(nèi)倒角沉孔定位銷螺釘機(jī)械加工表面非機(jī)加工表面越程槽鑄造圓角R1~3倒角銷孔機(jī)械加工表面非機(jī)加工表面鍵槽機(jī)械加工表面零件上常見結(jié)構(gòu)及表達(dá)續(xù)9.6.1.鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)2.鑄造圓角1.拔模斜度便于起模，防止縮孔、裂縫斜度1：20不利拔模利于拔模鑄件在澆鑄時(shí)，壁厚處冷卻慢，易產(chǎn)生縮孔，或在壁厚突變處產(chǎn)生裂紋。要求壁厚一致或均勻變化。均勻壁厚涿漸過渡縮孔、裂紋3.鑄件壁厚2.機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)倒角圓角（1）倒角：便于軸線對(duì)心，去除銳邊、毛刺2×45°圓角：減少應(yīng)力集中R1.52×45°便于完全加工，保證進(jìn)、退刀的靈活性走刀退刀356M24φ19.5退刀φ20635φ221.6退刀槽1.6砂輪越程槽（2）退刀槽和砂輪越程槽減少加工面積提高加工精度保證接觸穩(wěn)定（3）凸臺(tái)、凹坑

鉆孔時(shí)，孔的軸線應(yīng)與被加工表面垂直，并均勻受力，以保證孔的加工精度，同時(shí)保證鉆頭的壽命。錯(cuò)誤加工鉆孔結(jié)構(gòu)9.7幾類零件的分析

1.軸、套零件（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一般有鍵槽、定位面、越程槽（退刀槽）、擋圈槽、銷孔、螺紋及倒角、中心孔等結(jié)構(gòu)1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12主視圖：表達(dá)整體結(jié)構(gòu)輔助圖形：局部試圖、移出剖面圖、局部放大圖（2）圖形特點(diǎn)1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12徑向尺寸：基準(zhǔn)為軸線。軸向基準(zhǔn)：定位面、端面（3）尺寸標(biāo)注特點(diǎn)1：1制圖審核軸材料數(shù)量比例圖號(hào)145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)220～250HB；2.未注圓角R1.5。R0.53×1234071×45oR1.5φ34φ44φ341×45o824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M12公差形位公差其它技術(shù)要求粗糙度（4）技術(shù)要求特點(diǎn)車削右段調(diào)頭車削左段400953223400194952355軸類零件的尺寸標(biāo)注應(yīng)符合加工順序2.盤、蓋類零件（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主體有均布的安裝孔凸緣部分起定位作用制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號(hào)1HT150左視圖表達(dá)盤蓋形狀，小孔位置主視圖采用剖視表達(dá)（2）圖形特點(diǎn)制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號(hào)1HT150結(jié)合面為軸向尺寸基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線（3）尺寸標(biāo)注特點(diǎn)精度要求不是很高（4）技術(shù)要求特點(diǎn)制圖審核右端蓋材料數(shù)量比例圖號(hào)1HT150制圖審核閥蓋材料數(shù)量比例圖號(hào)1HT1503.叉架類零件（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉架類零件起支撐其它零件的作用，結(jié)構(gòu)、加工復(fù)雜多變。聯(lián)接部分安裝部分支承部分底座形狀，小孔位置。支板、肋板斷面形狀（2）圖形特點(diǎn)主視圖應(yīng)體現(xiàn)工作位置和形體特征。按組合特點(diǎn)選配其它視圖。4.箱體類零件（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)支承部分安裝部分聯(lián)接包容部分是幾個(gè)支架的聯(lián)合體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變。通常存在