QC成果提高鋼筋間距和保護層合格率

提高鋼筋間距和保護層合格率

一、質(zhì)量管理小組概況

為了提高和保證鋼筋安裝質(zhì)量，我們特于2007年8月成立了質(zhì)量管理小組（簡稱QC小組），共有10人，由技術(shù)組、質(zhì)量檢查員、測量放線員、鋼筋工組成。

二、選題目標

金屬材料公司2*20t/h3鎳鐵鈦熔煉工程是公司的重點工程之一。根據(jù)公司對高爐工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求，高爐風口平臺及出鐵場平臺的鋼筋安裝質(zhì)量必須達到優(yōu)良標準。同時，根據(jù)鋼筋工以往的安裝質(zhì)量分析，要達到優(yōu)良質(zhì)量，必須對鋼筋間距和保護層這兩個實測項目進行控制和攻關(guān)。所以，我們在及平臺鋼筋安裝前，選定了“運用QC方法，提高鋼筋間距和保護層合格率”這個課題。三、基本做法

我們從統(tǒng)計分析QC小組建組前的安裝質(zhì)量狀況著手，運用排列圖、因果分析圖找出存在的主要質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因，然后采取相應(yīng)的對策措施，并在風口平臺及出鐵場平臺的鋼筋安裝進行了二次PDCA循環(huán)。

1．QC小組建組前的質(zhì)量狀況我們首先對前段時間施工的高爐基礎(chǔ)底板鋼筋安裝后的實測數(shù)據(jù)進行分析（表1），檢測點共300個，不合格點63個，合格點為237個，合格率為79%，沒有達到90%的規(guī)定，故該項鋼筋安裝分項工程質(zhì)量被評為“合格”。其不合格點排列圖見后圖1。

序號實測項目實測點數(shù)不合格點數(shù)不合格點頻率(%)累計頻率(%)123

鋼筋保護層鋼筋間距受力筋排距10010010027221442.8634.9222.2242.8677.78100

總計30063100高爐基礎(chǔ)底板鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計

表1

從上表1可以看出，鋼筋安裝的質(zhì)量主要問題是保護層和間距兩項實測項目的不合格點多。因而，我們對“鋼筋保護層和間距不合格點多”進行了因果分析，如圖2所示。針對造成鋼筋保護層和間距不合格點多的原因，我們結(jié)合高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋配置特點，從思想教育、技術(shù)培訓、健全崗位責任制、改進管理和操作工藝等幾個方面，采取了消滅或減少不合格點的對策措施，見表2。

對策表

表2序號產(chǎn)生不合格原因?qū)Σ叽胧﹫?zhí)行人實際完成日期1單純追求進度或?qū)|(zhì)量重要性認識不夠?qū)κ┕と藛T上質(zhì)量課，進行質(zhì)量第一的思想教育2007年8月2日2操作技術(shù)不熟練，不懂操作規(guī)程結(jié)合高爐工程的實際情況，對施工人員講操作技術(shù)課2007年8月5日3沒有明確的分工和崗位責任制高爐風口平臺及出鐵場平臺施工分五個小組，由各班組的帶班人帶領(lǐng)，定人、定位、定質(zhì)量要求，各小組自檢做記錄，最后聯(lián)檢驗收各施工隊帶班人施工全過程4鋼筋加工不準確，對上一工序沒有進行驗收派組員到鋼筋加工場地進行抽檢，并對墊層標高，平整度和模板竣工質(zhì)量進行交接檢查2007年8月9日5不畫間距線或不按線綁扎采取輻射布置的∟50×50角鋼固定架，控制保護層并在固定架上用長鋼尺畫間距線。畫線準確，按線綁扎2006年8月2日2.高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝的第一次PDCA循環(huán)在完成開工前的各項對策措施后，我們在高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝中進行了第一次PDCA循環(huán)。實施中，各小組認真做到邊施工、邊自檢，采用了間距和保護層單值控制圖來控制不合格點的出現(xiàn)。如，在自檢中發(fā)現(xiàn)超差點后（見圖3、圖4），及時進行了分析，并找出畫線的?6鋼筋走動而造成了間距超差、鋼筋墊塊墊得少，鋼筋自重下?lián)线^大而造成保護層偏小超差等原因，立即采取補救措施，及時消滅和減少了不合格點。在各小組的認真自檢控制下，竣工檢查結(jié)果為：實測300個點，不合格點28個點，合格點272個，合格點率為90.66%，質(zhì)量達到優(yōu)良。其頻率統(tǒng)計見表3，排列圖見圖5

高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計表3序號實測項目實測點數(shù)不合格點數(shù)不合格點頻率(%)累計頻率(%)123鋼筋保護層鋼筋間距受力筋排距100100100158553.5728.5717.8653.5782.14100總計300281003、高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝中進行第二次PDCA循環(huán)為了保證鋼筋位置的正確和提高合格率，除了繼續(xù)執(zhí)行第一次PDCA循環(huán)對策表（表2）確定的對策措施外，我們還增補了對策措施：按圖紙要求，制作保護層、間距標準卡尺。綁扎時，用標準卡尺調(diào)整、控制保護層和間距的誤差。安裝過程中，各小組都認真地進行操作控制。高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝后，聯(lián)檢結(jié)果為：實測60個點，不合格點3個，合格點57個，合格率為95%，質(zhì)量達到優(yōu)良。不合格點頻率統(tǒng)計和排列圖見表4和圖6。

高爐風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝不合格點頻率統(tǒng)計表4序號實測項目實測點數(shù)不合格點數(shù)不合格點頻率（%）累計頻率（%）12鋼筋保護層鋼筋間距4020301000100100總計603100四、效果

在山東沾化慶翔金屬材料公司鎳鐵鈦熔煉高爐工程風口平臺及出鐵場平臺鋼筋安裝工程中，我們學習和運用了QC方法，采取了對策措施，加強了自檢控制，提高了間距和保護層的合格率。因此，高爐風口平臺及出鐵場平臺的鋼筋安裝質(zhì)量，被監(jiān)理及業(yè)主驗收為“優(yōu)良”。合格率的提高情況見表5。通過兩次PDCA循環(huán)，鋼筋安裝的合格率，由原來的79%，逐步提高到90.66%和95%。我們的選題是正確的，采取的對策措施也是有效的。

間距、保護層合格率提高情況表5時間合格率（%）總計間距保護層QC小組建組前（高爐基礎(chǔ)底板）第一次PDCA循環(huán)（風口平臺及出鐵場平臺）第二次PDCA循環(huán)（風口平臺及出鐵場平臺）7990.66957892100738592.5五、鞏固措施

1、經(jīng)常向施工人員進行質(zhì)量第一的思想教育；加強對新工人的技術(shù)培訓工作（講技術(shù)課和崗位傳幫帶）。2、不斷完善施工隊伍內(nèi)的分工和健全崗位責任制，做到定人、定位、定質(zhì)