第三章 液化天然氣的儲(chǔ)運(yùn)

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液化天然氣利用技術(shù)

第三章液化天然氣的儲(chǔ)運(yùn)儲(chǔ)運(yùn)工程系李玉星王武昌2目錄一、液化天然氣儲(chǔ)罐(槽)二、LNG船三、液化天然氣槽車3

在液化天然氣LNG工業(yè)鏈中，LNG的儲(chǔ)存和運(yùn)輸是兩個(gè)上要環(huán)節(jié)。無論基本負(fù)荷型LNG裝置還是調(diào)峰型裝置，液化后的天然氣都要儲(chǔ)存在液化站內(nèi)儲(chǔ)罐或儲(chǔ)槽內(nèi)。在衛(wèi)星型液化站和LNG接收站，都有一定數(shù)量和不同規(guī)模的儲(chǔ)罐或儲(chǔ)槽。世界LNG貿(mào)易主要是通過海運(yùn)，因此LNG槽船是主要的運(yùn)輸工具。從LNG接收站或衛(wèi)星型裝置，將LNG轉(zhuǎn)運(yùn)都需要LNG槽車。45按圍護(hù)結(jié)構(gòu)的隔熱分類

1)真空粉末隔熱。常見于小型LNG儲(chǔ)罐。

2)正壓堆積隔熱。廣泛應(yīng)用于大中型LNG儲(chǔ)罐和儲(chǔ)槽。

3)高真空多層隔熱；很少采用，限用于小型LNG儲(chǔ)罐。6按儲(chǔ)容(槽)的形狀分類

1)球形罐：一般用于中小容量的儲(chǔ)罐，但有些工程的大型LNG儲(chǔ)槽也有采用球形的，目前最大的有林德公司制造的40000m3和日本KKK公司建造的5000m3儲(chǔ)罐。7球形LNG儲(chǔ)罐低溫液體球罐的內(nèi)外罐均為球狀，工作狀態(tài)下，內(nèi)罐為內(nèi)壓力容器，外罐為真空外壓容器。夾層通常為真空粉末隔熱。球罐的內(nèi)外球殼板在壓力容器制造廠加工成形后，在安裝現(xiàn)場組裝。球殼板的成形需要專用的加工工裝保證成形，現(xiàn)場安裝難度大。8910球罐的優(yōu)勢如下：1)在相同容積條件下，球體具有最小的表面積，設(shè)備的凈重最小。2)球罐具有最小的表面積，則意味著傳熱面積最小，加之夾層可以抽真空，有利于獲得最佳的隔熱保溫效果；3)球罐的球形持性具有最佳的耐內(nèi)外用力性能。球罐的不足之處在于：1)加工成形需要專用加工工具，加工精度難以保證。2)現(xiàn)場組裝技術(shù)難度大，質(zhì)量難以保證。3)球殼雖然凈重最小，但成形時(shí)材料利用率最低。11球罐的使用范圍為200～1500m3，工作壓力為0.2～1.0MPa。容積小于200m3時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用在制造廠整體制造完工后的圓筒罐產(chǎn)品出廠為宜。容積超過1500m3時(shí)，外罐的壁厚太厚，這時(shí)制造的最大困難是外罐而非內(nèi)罐。12

蘭州藍(lán)亞石油化工裝備工程有限公司在山西晉城成功地建造了15OOm。LNG不銹鋼球罐，此球罐為國內(nèi)首臺(tái)自行設(shè)計(jì)、制造的體積最大的不銹鋼球罐設(shè)計(jì)壓力O．42MPa，設(shè)計(jì)溫度一196℃，公稱體積1500m。，球殼直徑142O0mm，球殼材料選用ocr18Ni9板，名義厚度14mm。132)圓柱形罐(槽)，廣泛用于各種容量的儲(chǔ)罐和儲(chǔ)槽。14按耀(槽)的放置分類地上型：地下型：半地下型、地下型、地下坑型

15地下儲(chǔ)罐16日本國內(nèi)用量最大，24個(gè)已經(jīng)建成的接收站中142個(gè)儲(chǔ)罐中地下罐65個(gè)，最大罐容20,0000m3,74mdiaX46.6ht。最常用的是圓柱形薄膜罐抗震性能比地上罐好，強(qiáng)風(fēng)暴的沖擊力小，對(duì)飛行物的影響小，視覺效果比地上罐好,適合建在地震多發(fā)區(qū)和人口稠密區(qū)。在確定使用地下罐前應(yīng)該進(jìn)行大范圍內(nèi)的地質(zhì)調(diào)查，如果地質(zhì)條件容許，基巖埋藏淺。則可以避免大范圍人工地基。地下罐需要大量的地下挖掘，增加了安全風(fēng)險(xiǎn)。由于大量的挖掘工作，地下罐施工工期比地上罐長。地下罐投資比地上罐多。17地上罐18按罐(槽)的材料分類

1)雙金屬。內(nèi)罐和外殼均用金屬材料。一般內(nèi)罐采用耐低溫的不銹鋼或鋁臺(tái)金。192)預(yù)應(yīng)力混凝土型。大型儲(chǔ)槽采用預(yù)應(yīng)力混凝土外殼，內(nèi)筒采用低溫的金屬材料。1、LNG儲(chǔ)罐介紹－單容罐單容TANK—早期、價(jià)格低、工期短，占60%。罐間距大、外界火災(zāi)影響大按罐(槽)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)分類2、LNG儲(chǔ)罐介紹－雙容罐雙容TANK—單容+預(yù)應(yīng)力混凝土外罐事故下可儲(chǔ)存液體，但不儲(chǔ)存氣體3、LNG儲(chǔ)罐介紹－全容罐全容TANK—外罐既可容納液體，也可容納氣體全容TANK具有本質(zhì)安全型，周圍火災(zāi)的影響大大減小混凝土頂全容TANK的特點(diǎn)：大大減小外部撞擊、飛彈對(duì)罐的威脅此類罐的消防可不需要覆蓋整個(gè)罐頂?shù)膰娏芑炷另擳ANK可以設(shè)計(jì)更高的內(nèi)壓，減少BOG的量，減少了操作費(fèi)用。而且由于此壓力高于LNG船艙壓，BOG返回船艙不需要增壓機(jī)，減少了設(shè)備投資和操作費(fèi)。但工期比單容、雙容長4、LNG儲(chǔ)罐介紹－薄膜罐薄膜TANK—類似全容TANK，沒有公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)只有單壁受力支撐有少量的LNG泄漏有更多的BOG多用于地下罐，有利于降低視角污染費(fèi)用更高、工期更長歐洲過去10年多用全容，日、韓多用薄膜TANK全容可按BS7777建造，而薄膜TANK只有各家專利薄膜罐和全容罐的區(qū)別最早的LNG儲(chǔ)罐－1940美國俄亥俄州1944年有一LNG儲(chǔ)罐破裂，128人死亡，3.5%Ni鋼改為9%Ni鋼、鋁合金、不銹鋼1978年一15萬方的LNG罐（單容）發(fā)生事故，從此SHELL全部采用全容，LNG儲(chǔ)罐的開口全部在罐頂自1978年以后，沒有大的事故發(fā)生LNG儲(chǔ)罐已超過420座，總?cè)萘砍^3000萬方60%單容，但總?cè)萘啃∮谌軱NG儲(chǔ)罐已超過8000罐年的安全記錄5、LNG儲(chǔ)罐的發(fā)展史28292、液化天然氣儲(chǔ)罐(槽)立式LNG儲(chǔ)罐3031100m3儲(chǔ)罐參數(shù)℃32立式LNG子母型儲(chǔ)槽子母罐是指擁有多個(gè)(三個(gè)以上)子罐并聯(lián)組成的內(nèi)罐，以滿足低溫液體儲(chǔ)存站大容量儲(chǔ)液量的要求。多只子罐并列組裝在一個(gè)大型外罐(母罐)之中；子罐通常為立式園筒形，外罐為立式平底拱蓋圓筒形。由于外罐形狀尺寸過大等原因、不耐外壓而無法抽真空，外罐為穩(wěn)壓罐。隔熱方式為粉末(珠光砂)堆積隔熱。單只子罐的幾何容積通常在100—150m3之間。單只子罐的容積不宜過大，過大會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)跹b困難。子罐的數(shù)量通常為3～7只，因此可以紐建300—1250m3的大型儲(chǔ)槽。3334子罐可以設(shè)計(jì)成壓力容器，最大工作壓力可達(dá)1.8MPa，通常為0.2—1.0MPa，視用戶使用壓力要求而定；子母罐的優(yōu)勢如下：

1)依靠容器本身的壓力，可采用壓力擠壓的辦法對(duì)外排液，而不需要輸液泵排液，因此操作簡便和可靠性提高。2)容器具備承壓條件后，可采用常壓儲(chǔ)存方式，減少儲(chǔ)存期間的排放損失。3)子母罐的制造安裝較球罐容易實(shí)現(xiàn)。制造安裝成本較低。35子母罐的不足之處在于：1)由于外罐的結(jié)構(gòu)尺寸原因、夾層無法抽真空。夾層厚度通常選擇800mm以上保溫性能與真空粉末隔熱球罐相比較差。2)由于夾層厚度較厚，且子罐排列的原因，設(shè)備的外形尺寸龐大。3)子母罐通常適用于容積300～1000m3；工作壓力為0.2~1.0MPa范圍。36國產(chǎn)立式600m3LNG子母型貯罐外罐：16MnR；Φ13000×17444，操作溫度40℃；操作壓力3kPa；內(nèi)罐：0Cr18Ni9，Φ3200×14558，8個(gè)，單個(gè)有效容積88.5m3，設(shè)計(jì)溫度-162℃；操作溫度-146℃；設(shè)計(jì)壓力0.42MPa；操作壓力0.2MPa；內(nèi)外罐之間：填充珠光砂絕熱，并充保持N2保持內(nèi)部處于正壓狀態(tài)。日蒸發(fā)率：≤0.3%16萬方LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐內(nèi)罐的低溫鋼：參數(shù)：9％Ni進(jìn)口原因：目前國內(nèi)太鋼/南鋼/鞍鋼均可生產(chǎn),太鋼已經(jīng)于2011年7月投用,進(jìn)一步觀察中。-儲(chǔ)罐類型：全容混凝土罐-罐容:160,000(m3)

-設(shè)計(jì)壓力：-1.5/29.0(KPaG)

-設(shè)計(jì)溫度：-170/60(0C)

-結(jié)構(gòu)尺寸：直徑/高度:83.6/49.9(m)

-材料（內(nèi)殼）:9Ni不銹鋼板

38引進(jìn)的第一代16萬m3全容罐結(jié)構(gòu)示意圖1.結(jié)構(gòu)組成框架地上全容罐罐壁罐頂罐底承臺(tái)樁基礎(chǔ)罐基礎(chǔ)底層罐底二層罐底內(nèi)罐底9Ni內(nèi)罐TCPPC外罐保溫吊頂鋼頂混凝土頂保溫罐底泡沫玻璃磚罐壁膨脹珍珠巖吊頂玻璃棉罐壁彈性玻璃棉罐底承壓環(huán)梁2.罐基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)—根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選擇打樁方法。承臺(tái)形式–-架高式和座地加熱式架高式：承臺(tái)架高保證地表最低溫度>0度；建設(shè)投資高，運(yùn)營操作成本低。座地加熱式：防止凍土需要在承臺(tái)內(nèi)安裝2套電加熱設(shè)施（1用1備）；建造費(fèi)用省且節(jié)約工期，但運(yùn)營成本和維修風(fēng)險(xiǎn)高。樁基與承臺(tái)的連接圖3.罐底內(nèi)罐底—9%Ni鋼，搭接焊，與內(nèi)罐壁連為一體；二層罐底–-9%Ni鋼，與熱拐角保護(hù)（TCP）連為一體；底層罐底–碳鋼，與外罐內(nèi)襯連為一體，最小厚度5mm鋪設(shè)原則：先環(huán)后中，由中心向環(huán)邊4.罐壁9%Ni鋼內(nèi)罐壁：盛裝LNG冷液，9%Ni鋼板3.5-4米寬，下厚上??；環(huán)縫采用自動(dòng)單面或雙面，縱縫手工焊。熱拐角保護(hù)（TCP)：9%Ni鋼材質(zhì)，防止內(nèi)罐泄漏時(shí)儲(chǔ)液外泄；最小厚度5mm，最小高度5m。外罐內(nèi)襯：碳鋼鋼條板，防止蒸發(fā)氣外泄，最小厚度3.5mm。PC外罐：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土罐壁，起承重受力和防沖擊作用壓縮環(huán)：厚碳鋼圈板，PC外罐與罐頂?shù)倪B接(詳圖見下）5.罐頂混凝土罐頂：增加罐內(nèi)壓和保護(hù)作用，2次澆筑。鋼頂：碳鋼結(jié)構(gòu)，最小厚度5mm，其防止蒸發(fā)氣外泄作用。保溫吊頂：9%Ni/AL/不銹鋼，最小厚度3.5mm，開有4個(gè)氣相壓力平衡孔，上鋪玻璃棉保溫，起保溫作用。6.保溫吊頂玻璃棉：多層鋪設(shè)，每層最大厚度150mm，最小密度11kg/m3。罐壁膨脹珍珠巖：現(xiàn)場發(fā)泡填充，密度48-66kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)不超過0.044W/m/oKat0oC，含水量小與0.5%。罐壁彈性玻璃棉：減小膨脹珍珠巖對(duì)內(nèi)罐壁的壓力。罐底泡沫玻璃磚：至少2層，每塊之間間距小于2mm，每層水平誤差+/-3mm，玻璃磚操作條件下承壓安全系數(shù)FS=3.0。承壓環(huán)梁：承受內(nèi)罐罐重，可不連續(xù)，內(nèi)埋低溫鋼筋，推薦使用珍珠巖混凝土。典型全容罐結(jié)構(gòu)圖三、儲(chǔ)罐材料罐結(jié)構(gòu)材料和規(guī)范罐結(jié)構(gòu)材料和規(guī)范內(nèi)罐外罐罐壁9%nickel~EN10028-4GrX7Ni9/A553MTYPE1外罐內(nèi)襯CS~S235J2G3/A516MGr.415罐壁加強(qiáng)筋9%nickel~EN10028-4GrX7Ni9/A553MTYPE1底層罐底CS~S235J2G3/A516MGr.415罐底9%nickel~EN10028-4GrX7Ni9/A553MTYPE1壓縮環(huán)CS~S235J2G3/A516MGr.415罐底環(huán)圈9%nickel~EN10028-4GrX7Ni9/A553MTYPE1鋼罐頂CS~S355J2G3/A516MGr.415吊頂SS~A240Type304/AL~ASTMB209罐頂梁架CS~S355J2G3/A36MMod.1吊桿SS~A479Type304二層罐底9%nickel~EN10028-4GrX7Ni9/A553MTYPE1土建施工材料熱拐角保護(hù)9%nickel~EN10028-4GrX7Ni9/A553MTYPE1樁基礎(chǔ)鋼筋混凝土C35承臺(tái)鋼筋混凝土C30支撐CS~S235J2G3/A516MGr.415PC外罐預(yù)應(yīng)力鋼絞線19STRANDS管嘴套管SS~A312-TP304LPC外罐混凝土鋼筋混凝土C40泵井SS~A312-TP304L罐頂鋼筋混凝土C35法蘭/螺栓SS/CS~B7/2H&B8/8四、儲(chǔ)罐建造過程—STAGE1施工隊(duì)進(jìn)場和人員機(jī)具動(dòng)員安裝混凝土樁基表面地基處理安裝填塞石和土工布層儲(chǔ)罐建造過程—STAGE2安裝承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋澆筑承臺(tái)邊緣環(huán)板安裝沉降監(jiān)測設(shè)備和電加熱設(shè)備（座地式）分塊澆筑承臺(tái)混凝土儲(chǔ)罐建造過程—STAGE3混凝土壁澆筑3米高安裝壁加強(qiáng)鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線脹緊管混凝土表面開孔安裝第一層滑模板第一層滑模澆筑硬化安裝加強(qiáng)鋼筋和第二層滑模板安裝預(yù)埋件和壁面修補(bǔ)安裝內(nèi)部鋼底防護(hù)欄準(zhǔn)備表面混凝土澆筑提升模板儲(chǔ)罐建造過程—STAGE4豎立鋼頂和吊頂混凝土滑模板2升至罐壁頂點(diǎn)A安裝鋼筋束頂點(diǎn)A上安裝局部拉力柱儲(chǔ)罐建造過程—STAGE5建造罐鋼頂梁架和壓縮環(huán)碳鋼頂拼裝和安裝吊頂碳鋼罐頂管嘴、開口和螺栓等預(yù)制氣頂升頂前關(guān)閉臨時(shí)洞口儲(chǔ)罐建造過程—STAGE6氣頂碳鋼罐頂和吊頂壓縮環(huán)與鋼罐頂焊接安裝鋼筋和澆灌混凝土到B點(diǎn)鋪設(shè)底層罐底外圈將外罐內(nèi)襯掛裝在罐混凝土內(nèi)壁鋪設(shè)底層罐底安裝TCP水平腱罐底外圈安裝泡沫玻璃磚保溫和二層9%Ni鋼罐底制作內(nèi)罐承壓環(huán)梁穿拉A和B間的預(yù)應(yīng)力鋼絞線儲(chǔ)罐建造過程—STAGE6（附圖）儲(chǔ)罐建造過程—STAGE7安裝罐頂混凝土鋼筋分兩次澆筑罐頂混凝土儲(chǔ)罐建造過程—STAGE8TCP和外罐壁間墊裝泡沫玻璃安裝9%Ni鋼TCP鋪設(shè)內(nèi)罐承壓環(huán)梁鋪裝罐底泡沫玻璃磚鋪沙找平鋪設(shè)第二層9%Ni鋼底預(yù)應(yīng)力罐壁柱澆筑儲(chǔ)罐建造過程—STAGE8（附圖）儲(chǔ)罐建造過程—STAGE99%Ni內(nèi)罐壁安裝吊焊焊裝罐頂平臺(tái)安裝罐頂走廊、平臺(tái)和逃生通道安裝罐頂?shù)跹b設(shè)備設(shè)計(jì)和安裝外輸管線儲(chǔ)罐建造過程—STAGE9（附圖）儲(chǔ)罐建造過程—STAGE10內(nèi)罐構(gòu)件安裝內(nèi)罐水壓試驗(yàn)外罐氣壓試驗(yàn)填裝彈性玻璃棉安裝罐內(nèi)儀表關(guān)閉混凝土罐壁臨時(shí)出口現(xiàn)場膨脹灌裝珍珠巖鋪裝吊頂膨脹玻璃棉安裝在線儀表穿拉外壁的預(yù)應(yīng)力鋼絞線儲(chǔ)罐建造過程—STAGE11安裝罐內(nèi)泵和所有儀表附件氮?dú)獯祾叩獨(dú)庵脫Q預(yù)冷63A罐：正在進(jìn)行第八層儲(chǔ)罐墻體施工。（儲(chǔ)罐EPC）作業(yè)內(nèi)容總量單位已完成墻體鋼筋1000噸779墻體預(yù)埋件259噸250墻體模板1040塊728墻體混凝土澆筑7800立方5077B罐：正在進(jìn)行第七層儲(chǔ)罐墻體施工。作業(yè)內(nèi)容總量單位已完成墻體鋼筋1000噸618墻體預(yù)埋件259噸250墻體模板1040塊624墻體混凝土澆筑7800立方4327（儲(chǔ)罐EPC）C罐：正在進(jìn)行第三層儲(chǔ)罐墻體施工。作業(yè)內(nèi)容總量單位已完成墻體鋼筋1000噸219墻體預(yù)埋件259噸230墻體模板1040塊150墻體混凝土澆筑7800立方1565（儲(chǔ)罐EPC）67膜型固定式LNG儲(chǔ)罐內(nèi)部68LNG儲(chǔ)罐內(nèi)部觀察裝置6970觀察到的LNG罐內(nèi)液體層71臥式低溫儲(chǔ)罐72LNG儲(chǔ)罐的增壓原理圖7374二、液化天然氣船1959年，美國船廠利用一艘戰(zhàn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)船改裝成世界第一艘LNG船1964年，英國建造出世界上第一艘LNG船。2008年12月29日全球投入運(yùn)營的液化天然氣船突破300艘大關(guān)。2011年前全球還有89艘已經(jīng)訂購的液化天然氣船要交付。75液化天然氣船LNG貨艙的圍護(hù)系統(tǒng)LNG貨艙的汽化率的高低取決于貨艙的漏熱性能。不同的貨物圍護(hù)系統(tǒng)采用不同的隔熱方式。目前有三種LNG貨艙貨物圍護(hù)系統(tǒng)，即法國的GTT型；挪威的MOSS型及日本的SPB型。GTT型是薄膜艙，MOSS型是球形艙，SPB型是棱形艙。20世紀(jì)90年代前，在已建造的87艘LNG船中，以MOSS型和GTT型建造得最多，分別是總艘數(shù)的37.9％和28.7％。76777879MOSS型LNG船MOSS球罐采用鋁板制成。組分中含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.0％—4.9％的鎂和0.4—1.0%的錳。板厚按不同部位在30～169mm之間。隔熱采用300mm的多層聚苯乙烯板。80球型液艙（MossTank）特點(diǎn)獨(dú)立于船體，不容易被損壞。液艙系統(tǒng)可以分開制造，使建造周期縮短。球形結(jié)構(gòu)使液面晃動(dòng)效應(yīng)小。液艙可承受一定的壓力（0.2MPa）。在卸貨泵失靈情況下，用壓力輸送也有可能卸貨。裝卸階段如發(fā)生緊急情況，隨時(shí)都可離港。風(fēng)阻面積比較大。

81球型液艙（MossTank）

82LNG船大型球罐的制造工藝流程。它由備料、分段焊接、組件合成及液罐總成四大階段組成。83采用Moss型艙LNG船84GTT型LNG船薄膜型LNG船的開發(fā)者GazTansport和Technigaz已合并為GTT。故對(duì)該型船稱為GTl型。薄膜圍護(hù)系統(tǒng)的概念：該圍護(hù)系統(tǒng)是內(nèi)雙層船殼、主薄膜、次薄膜和低溫隔熱所組成。薄膜內(nèi)應(yīng)力是出靜應(yīng)力、動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力三部分組成。85薄膜型液艙(Membranetank)特點(diǎn)艙體結(jié)構(gòu)緊湊、形狀靈活、液艙有效容量大；完全的雙層艙體，安全性高、強(qiáng)度好；風(fēng)力影響面小，操作性能好甲板平坦，能見度好；薄膜型液艙用（0.7～1.2）mm的不銹鋼或殷鋼制作，殷鋼是一種高鎳合金，熱膨脹系數(shù)非常低。86薄膜型液艙（Membranetank）

87GTTNO.96型LNG船88SPB型LNG船SPB型的前身是棱形艙Conch。是由日本IHI公司開發(fā)的。該型大多應(yīng)用在LPG船上。建造并已運(yùn)行的LNG船僅二艘。8990薄膜型液艙(Membranetank)特點(diǎn)艙體結(jié)構(gòu)緊湊、形狀靈活、液艙有效容量大；完全的雙層艙體，安全性高、強(qiáng)度好；風(fēng)力影響面小，操作性能好甲板平坦，能見度好；薄膜型液艙用（0.7～1.2）mm的不銹鋼或殷鋼制作，殷鋼是一種高鎳合金，熱膨脹系數(shù)非常低。91薄膜型液艙（Membranetank）

92采用SPB艙的船93三種液艙的比較94總體布局總體布局既要保證液化流程的緊湊、高效，又要考慮火炬輻射對(duì)設(shè)備的影響、液化天然氣儲(chǔ)槽的安全性以及系泊系統(tǒng)、卸貨系統(tǒng)的可靠性等諸多問題?日本擁有建造液化天然氣運(yùn)輸船的豐富經(jīng)驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上，日本國家石油公司開發(fā)了采用MOSS儲(chǔ)槽的浮式液化天然氣生產(chǎn)裝置--單點(diǎn)系泊方式?基于安全性和可靠性的考慮，美孚石油公司開發(fā)了具有駁艙外形的浮式液化天然氣生產(chǎn)裝置：主體呈矩形，在混凝土主體外布置有四個(gè)互相聯(lián)結(jié)的駁艙，從而加強(qiáng)了穩(wěn)定性?模型經(jīng)海浪實(shí)驗(yàn)表明，駁艙的橫搖在一般海況下小于1°，風(fēng)暴中小于3°，百年一遇的澳大利亞西北海域臺(tái)風(fēng)情況下也不會(huì)超過6°，可以確保該裝置在環(huán)境惡劣的海域進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)?95LNGFPSO布局要求充分利用系統(tǒng)的余熱，整個(gè)生產(chǎn)過程不要采用明火加熱器，提高熱利用效率，降低二氧化碳泄漏，提高了裝置的安全性?擁有零配件倉庫和維修站?標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備降低了對(duì)零配件和維修的要求，一旦出現(xiàn)故障，維修人員可立即進(jìn)行維修，不再需要等待直升機(jī)運(yùn)送零配件。壓載系統(tǒng):避免橫搖和縱搖，這對(duì)液化天然氣的卸貨非常有利?卸貨作業(yè)完全避免了風(fēng)向的影響?9697典型LNG船的貨艙分布9899100我國LNG船情況大鵬昊大鵬月大鵬星101102103104三、液化天然氣槽車LNG槽車的隔熱方式槽車采用合適的隔熱力式，以確保高效、安全地運(yùn)輸。用于LNG槽車隔熱主要有三種型式：真空粉末隔熱；真空纖維隔熱；高真空多層隔熱。105高真空多層隔熱與真空粉末隔熱相比具有如下特點(diǎn)：1)高真空多層隔熱的夾層厚度約為100mm，而真空粉末隔熱的夾層厚度200mm以上。由此，對(duì)于相同容量級(jí)的外筒，高真空多層隔熱槽車的內(nèi)筒容積比真空粉末隔熱槽車的內(nèi)簡容積大27％左右。這樣、可以在不改變槽車外形尺寸的前提下，提供更大的裝載容積。2)對(duì)于大型半掛槽車，由于夾層空間較大，粉末的重量也相應(yīng)增大、從而增加了槽車的裝備重量，降低載液重量。因此，采用高真空多層隔熱可以大大減少槽車的裝備重量。3)采用高真空多層隔熱，可以避免因槽車行駛所產(chǎn)生的振動(dòng)，使隔熱材料沉