某萬千瓦煤層氣電廠工程施工組織設(shè)計(jì)

工程概況**河12萬千瓦煤層氣電廠工程，位于**煤業(yè)集團(tuán)所屬赤河礦附近，即沁水縣加豐鎮(zhèn)-沁水煤田東南的腹部，煤層氣儲(chǔ)量約402億立方米，可采儲(chǔ)量218億立方米。該電廠利用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料發(fā)電，采用燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)組、余熱鍋爐和蒸汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)是通過空氣和經(jīng)預(yù)處理的煤層氣混合氣體加壓，點(diǎn)火爆燃做功，推動(dòng)活塞移動(dòng)，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)高溫尾氣導(dǎo)入余熱鍋爐經(jīng)熱交換產(chǎn)生蒸汽，推動(dòng)蒸汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。由于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)組單臺(tái)機(jī)組功率較小，本項(xiàng)目用5臺(tái)CATERPILLAR-G3520C燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣進(jìn)入排氣母管導(dǎo)入一臺(tái)EGS6.33-2.5/400NSV型余熱鍋爐，3臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽母管引入一臺(tái)N3-2.35型蒸汽輪機(jī)。本電廠全廠設(shè)置四個(gè)單元廠房。每個(gè)單元廠房安裝一套由15臺(tái)G3520C燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)、3臺(tái)余熱鍋爐和1臺(tái)蒸汽輪機(jī)組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。每個(gè)單元廠房的發(fā)電容量為30.105MW。第二章總體施工部署及施工管理組織機(jī)構(gòu)總體施工部署施工總體部署的合理與否，將對(duì)項(xiàng)目的順利實(shí)施產(chǎn)生重要的影響。依據(jù)我公司豐富的大型電力工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程的大面積同時(shí)施工的特點(diǎn)，決定成立專業(yè)配套齊全的項(xiàng)目經(jīng)理部作為指揮管理機(jī)構(gòu)，并將整個(gè)工程劃分為燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)（含蒸汽輪機(jī)）、余熱鍋爐、煤層氣加壓站及管道、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)五個(gè)施工區(qū)，由五個(gè)安裝項(xiàng)目分部實(shí)施。各安裝項(xiàng)目在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)籌管理下實(shí)現(xiàn)各種資源共享，相互補(bǔ)充，積極推進(jìn)本工程的順利進(jìn)行，確保本工程質(zhì)量、安全、工期等各種管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，其具體施工平面布置圖附后第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組織架構(gòu)1.項(xiàng)目施工管理架構(gòu)項(xiàng)目總指揮：石高佩項(xiàng)目副總指揮：孫繼明項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：石高佩（兼）設(shè)備安裝施工員：吳進(jìn)才張?jiān)葡槟呃陔姎鈨x表安裝施工員：陸桂龍孫德均李益新王寧安裝勞務(wù)人員（主要）：唐寶華咎海忠徐長(zhǎng)玉馮建國(guó)（起重）專職安全員：馮建國(guó)質(zhì)檢員：張武恒材料員：朱培清計(jì)量員：朱培清（兼職）2.項(xiàng)目安全管理架構(gòu)項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員如下組長(zhǎng)：石高佩副組長(zhǎng)：孫繼明專職安全員：馮建國(guó)組員：吳進(jìn)才孫德軍張?jiān)葡槟呃谛扉L(zhǎng)玉陸桂龍孫德均李益新王寧唐寶華咎海忠3.項(xiàng)目總指揮工程管理業(yè)績(jī)姓名石高佩性別男年齡41職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大學(xué)參加工作時(shí)間1989.8從事項(xiàng)目經(jīng)理年限限1993-20004項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)別一級(jí)已完成的工程項(xiàng)目目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模（MW）開、竣工日期工程質(zhì)量常州常新發(fā)電有限限公司常州常新調(diào)峰電廠廠1×301993武進(jìn)亞能熱電有限限公司亞能熱電廠1×501996.3～11997.55被電力部評(píng)為優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司司鎮(zhèn)江電廠一期2×1351998～20000獲揚(yáng)子杯獎(jiǎng)山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)團(tuán)自備熱電站1×502000.10～～2002..1武鋼中天集團(tuán)三期期自備熱電站2×502002.4～22004.88第三章項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé)3.1項(xiàng)目總指揮、常務(wù)副總指揮崗位職責(zé)1) 認(rèn)真貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度,負(fù)責(zé)履行工程合同,完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；2) 確定項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量要素職能的分配,制定并落實(shí)各級(jí)人員的職責(zé)、權(quán)限；3) 組織實(shí)施公司質(zhì)量體系文件,執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度；4）主持編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并組織實(shí)施。5）對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行控制和管理,并負(fù)全面責(zé)任；6）對(duì)工程資源進(jìn)行控制和管理,負(fù)責(zé)對(duì)分包方的管理工作；7）組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行定期的質(zhì)量分析，參加公司的各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，落實(shí)不合格項(xiàng)整改，組織實(shí)施糾正和/（或）糾正/預(yù)防措施；8）組織實(shí)施公司下達(dá)的服務(wù)內(nèi)容。3.2項(xiàng)目副總指揮崗位職責(zé)1)自覺接受項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的有關(guān)決定。2）認(rèn)真貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行工程合同,完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)；3) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理按公司質(zhì)量體系文件要求實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃；4）匯總上報(bào)項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃、包括計(jì)量器具在內(nèi)的設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃及月報(bào)工作量。5）組織實(shí)施施工過程中的服務(wù)工作。6）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行定期的質(zhì)量分析，參加公司的各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)，落實(shí)不合格項(xiàng)整改。3.3項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1)組織有關(guān)人員熟悉和理解合同要求，為履行合同提供技術(shù)保證；2)參與組織圖紙會(huì)審并做好記錄，督促并協(xié)助施工員做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底。3)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵過程施工方案的編制，并貫徹實(shí)施相關(guān)施工方案。4)參與制訂項(xiàng)目工程的進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力用工計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。5)負(fù)責(zé)解決工程中碰到的技術(shù)疑難問題。6)組織工程的單體調(diào)試和試運(yùn)行工作。7)參與工程的不合格評(píng)審，落實(shí)糾正和或糾正措施。8)根據(jù)工程進(jìn)展匯總工程各項(xiàng)培訓(xùn)要求上報(bào)項(xiàng)目部。3.4施工員崗位職責(zé)1)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本專業(yè)的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等負(fù)責(zé)；2)參與編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵過程、特殊過程的施工方案并貫徹實(shí)施；3)按設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄、質(zhì)量計(jì)劃、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范對(duì)工作人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，做到任務(wù)明確，責(zé)任分清；4)負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量的檢查，填寫整理工程質(zhì)量記錄；5)對(duì)不合格過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人，并對(duì)不合格過程進(jìn)行處理；6)制訂一般不合格項(xiàng)的糾正措施，并組織實(shí)施；7）編制本專業(yè)工程資源計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理；8)協(xié)助對(duì)進(jìn)貨的檢驗(yàn)和驗(yàn)證；9）根據(jù)工程特點(diǎn)和要求制訂成品保護(hù)措施；10）按回訪工作計(jì)劃實(shí)施服務(wù)；11）使用合適的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，提高管理水平。3.5質(zhì)檢員崗位職責(zé)1)貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范,監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量管理制度的實(shí)施;2)檢查項(xiàng)目施工安裝記錄，組織工程質(zhì)量自檢自評(píng)工作；3)組織項(xiàng)目有關(guān)人員對(duì)物資進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn);4)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作;5)參與工程最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作;6)跟蹤檢查不合格物資和不合格過程的處理,對(duì)工程質(zhì)量問題行使否決權(quán);7)負(fù)責(zé)對(duì)檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備配備情況的查核；8)參與項(xiàng)目質(zhì)量分析會(huì)，協(xié)助項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員實(shí)施糾正和預(yù)防措施；9)協(xié)助項(xiàng)目施工員選擇實(shí)施合適的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以提高項(xiàng)目管理水平；3.6安全員崗位職責(zé)1)貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)制度,對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的思想教育；2)做好新工人和轉(zhuǎn)崗工人的安全教育工作；3)參加公司安全檢查活動(dòng)，對(duì)安全隱患提出防范措施，對(duì)不利于安全生產(chǎn)的行為具有否決權(quán)；4)指導(dǎo)項(xiàng)目班組的安全工作，并督促工人遵守安全操作規(guī)程，及正確使用防護(hù)用品；5)編制安全技術(shù)措施,并對(duì)貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查;6)發(fā)生安全事故,做到"三不放過",協(xié)助有關(guān)部門做好調(diào)查、分析、處理。7)對(duì)有關(guān)部門在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患提出安全意見，要督促責(zé)任人整改，及時(shí)反饋休息，并做好各種記錄；3.7無損檢測(cè)技術(shù)員崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程無損檢測(cè)方案的編制；2)負(fù)責(zé)確定焊縫檢測(cè)部位，評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)；3)整理無損檢測(cè)資料；3.8焊接技術(shù)員崗位職責(zé)1)編制焊接工藝卡；2)檢查并保證焊工持證上崗及焊工合格項(xiàng)目滿足工程施工需要；3)指導(dǎo)焊接作業(yè)，監(jiān)督焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行施焊;4)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,參與處理焊接技術(shù)問題；5)整理焊接技術(shù)資料。3.9保管員崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)工程物資的入庫(kù)、貯存、發(fā)放工作;2)負(fù)責(zé)對(duì)物資進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)、填寫入庫(kù)記錄和驗(yàn)收記錄并進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)；3)負(fù)責(zé)對(duì)顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)證、標(biāo)識(shí)，并做好記錄；4)負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)證、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放、回收工作；5)妥善保存物資的合格證、質(zhì)保書、材質(zhì)證明等技術(shù)資料；6)建立物資臺(tái)帳，做到帳物相符；3.10設(shè)備員崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程設(shè)備的管理工作，執(zhí)行公司設(shè)備、工具管理制度；2)建立設(shè)備、工具的臺(tái)帳、卡片，負(fù)責(zé)設(shè)備、工具的租賃和借用；3)做好設(shè)備、工具的驗(yàn)收保管工作；4)收集整理各種設(shè)備、工具的使用、維修、保養(yǎng)記錄，及時(shí)上報(bào)；3.11計(jì)量員崗位職責(zé)1)根據(jù)項(xiàng)目工程檢測(cè)的要求，配備與之相適應(yīng)的且符合要求的檢測(cè)設(shè)備；2)確保項(xiàng)目中使用的檢測(cè)設(shè)備在周期檢定范圍內(nèi)使用；3)建立項(xiàng)目檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳，做好檢測(cè)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)、保管、借用工作；4)對(duì)使用計(jì)量器具的員工應(yīng)宣傳正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、操作規(guī)程等知識(shí)；第五章項(xiàng)目質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)5.1質(zhì)量方針：創(chuàng)精品工程，提供一流服務(wù)。5.2質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%；單位工程、分項(xiàng)工程一次合格率100%；安裝優(yōu)良率≥96%；杜絕重大不合格項(xiàng)。具體分解為：目標(biāo)分解值目標(biāo)值責(zé)任人確保分項(xiàng)工程質(zhì)量量?jī)?yōu)良率≥96%石高佩孫繼明吳進(jìn)才陸桂龍杜絕重大不合格項(xiàng)項(xiàng)石高佩孫繼明吳進(jìn)才陸桂龍分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收收合格率100%熱力系統(tǒng)一次驗(yàn)收收合格吳進(jìn)才張武恒張?jiān)葡槟呃陔姎庀到y(tǒng)一次驗(yàn)收收合格陸桂龍孫德均李益新王寧熱工系統(tǒng)一次驗(yàn)收收合格陸桂龍孫德均李益新王寧5.3項(xiàng)目質(zhì)量職責(zé)分配表標(biāo)準(zhǔn)要求職能崗位項(xiàng)目總指揮、常務(wù)務(wù)副總指揮項(xiàng)目副總指揮技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員資料員4.1總要求★△△△△△△△4.2.1總則△△★△△△△△質(zhì)量手冊(cè)★△△△△△△△文件控制△△△△△△△★記錄控制△★△★△△△△5.1管理承諾★△△△△△△△5.2以顧客為關(guān)關(guān)注焦點(diǎn)★△△△△△△△5.3質(zhì)量方針★△△△△△△△5.4.1質(zhì)量目目標(biāo)★△△★△△△△5.4.2質(zhì)量管管理體系策劃劃△★△△△△△△5.5.1職責(zé)、權(quán)權(quán)限★△△△△△△△5.5.3內(nèi)部溝溝通★△△△△△△△5.6管理評(píng)審△★△△△△△△6.1資源提供★△△△△△△△6.2.1人力資資源△★△6.2.2教育培培訓(xùn)★△★△△△△△6.3基礎(chǔ)設(shè)施△★△△△6.4工作環(huán)境△★△△★7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的的策劃△△★△7.2與顧客有關(guān)關(guān)的過程△★★△△7.4采購(gòu)△★★7.5.1生產(chǎn)和和服務(wù)提供的的控制△★△★△7.5.2生產(chǎn)和和服務(wù)提供過過程的確認(rèn)△△★★△7.5.3標(biāo)識(shí)和和可追溯性△★△★△7.5.4顧客財(cái)財(cái)產(chǎn)△★△★7.5.5產(chǎn)品防防護(hù)△★△★7.6監(jiān)視和測(cè)量量裝置的控制制△★△★8.1測(cè)量、分析析和改進(jìn)△★△△△△△△顧客滿意★△△★△△△內(nèi)部審核△★△△△△△△過程的監(jiān)視和測(cè)量量△△△★△△△△產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量量△★★8.3不合格品控控制△★△★△8.4數(shù)據(jù)分析△★△△△△持續(xù)改進(jìn)★△△△△△△糾正措施△★△△△△△△8.5.3預(yù)防措措施△★△△△△△△注：“★”為主要職能；“△”為相關(guān)職能余熱鍋爐施工方案第一節(jié)施工順序技術(shù)交底施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)測(cè)量表閥檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼架、汽包安裝設(shè)備清點(diǎn)對(duì)流管束安裝空氣預(yù)熱器軟水加加熱器安裝水壓試驗(yàn).筑爐保溫電氣儀表安裝附屬設(shè)備管道安裝裝設(shè)備單機(jī)運(yùn)行烘、煮爐48小時(shí)試運(yùn)行竣工驗(yàn)收交付使用第二節(jié)安裝方案1.設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查設(shè)備開箱應(yīng)由設(shè)備材料負(fù)責(zé)人會(huì)同鍋爐廠代表，甲方代表共同進(jìn)行。設(shè)備的清點(diǎn)檢查，應(yīng)根據(jù)鍋爐廠提供的供貨清單進(jìn)行。清點(diǎn)時(shí)，應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，必要時(shí)應(yīng)對(duì)照設(shè)備圖紙進(jìn)行。檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量和實(shí)物尺寸，如發(fā)現(xiàn)缺陷、損傷、銹蝕，尺寸不符及數(shù)量短缺等情況時(shí)，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并進(jìn)行研究和處理，必要時(shí)協(xié)助建設(shè)單位與鍋爐廠交涉。收集整理設(shè)備的零件、備件、出廠合格證和其他技術(shù)文件資料，并專人妥善保管。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收畫線:項(xiàng)目允許偏差（mm）縱橫線和軸線的坐坐標(biāo)位置±20不同平面位置因（包包括柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)面上預(yù)埋鋼鋼板）0～-20平面的水平度（包包括柱子基礎(chǔ)礎(chǔ)面上的預(yù)埋埋鋼板或地坪坪上需安裝鍋鍋爐的部位）510外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺尺寸0～-20凹穴尺寸+20～0預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20～0孔壁垂直±10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+20～0中心距（在根部和和頂部?jī)商帨y(cè)測(cè)量）±21）檢查由土建施工人員提供的技術(shù)資料，主要包括：a.隱蔽工程驗(yàn)收記錄；b.混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告；c.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外形尺寸、標(biāo)高檢查記錄；d.竣工圖（包括設(shè)計(jì)變更）；e.沉降觀測(cè)記錄。2）會(huì)同甲方代表、土建施工人員和鍋檢部門檢查基礎(chǔ)尺寸核對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸；核對(duì)縱橫基準(zhǔn)線、預(yù)留孔、預(yù)埋件的相對(duì)位置；核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高；核對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件的規(guī)格是否正確；檢查基礎(chǔ)表面有無裂縫、蜂洞、剝落、裸筋現(xiàn)象，如有視其嚴(yán)重程度和所在部位重要程度進(jìn)行妥善處理。3.鋼架安裝:1）鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖清單構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差必須符合規(guī)范要求；項(xiàng)目允許偏差（mm）主鍋筒標(biāo)高±5鍋筒縱向和橫向中中心線與安裝裝基準(zhǔn)線水平平方向距離±5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的的縱向水平度度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水水平度1上、下鍋筒之間水水平和垂直方方向距離±3上鍋筒與上集箱的的軸心線距離離±3上鍋筒與過熱器集集箱的距離、過過熱器集箱之之間距離±3上、下集之間的距距離、集箱與與相鄰立柱中中心距離±3上、下鍋筒橫向中中心線相對(duì)偏偏移2鍋筒橫向中心線和和過熱器集箱箱橫向中心線線相對(duì)偏移3安裝鋼架時(shí)，先根據(jù)柱子上把架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并畫出1m標(biāo)高線。成排同側(cè)的鋼柱先在地坪面上組裝好，然后進(jìn)行整體吊裝，這樣確保鋼架安裝的精度；找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳與預(yù)埋鋼板焊接固定，焊縫應(yīng)均勻、飽滿。平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。4.鍋筒安裝1)筒必須在鋼架找正固定后，方可吊裝就位。不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)設(shè)置牢固的臨時(shí)擱架；2)就位找正鍋筒、集箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合下表要求；鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向預(yù)留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。5．對(duì)流管束安裝1）將上下部鍋筒根根據(jù)圖紙尺寸寸、標(biāo)高安裝裝到位，并加加以臨時(shí)固定定。2）對(duì)流管束根據(jù)圖圖紙尺寸在地地面平臺(tái)1：1放大樣圖，并并進(jìn)行逐個(gè)編編號(hào)。3）對(duì)流管束應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求，從從中間開始間間隔焊接。4）對(duì)流管束安裝結(jié)結(jié)束后做通球球試驗(yàn)，通球球試驗(yàn)安排專專人負(fù)責(zé)，并并有甲方代表表參加。通球球合格后，采采取措施立即即封閉手孔、人人孔，并做好好記錄；6.水壓試驗(yàn):1）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將將水位計(jì)、壓壓力表等附件件安裝到位，汽汽包上安全閥閥的法蘭加盲盲板封堵，所所有排污管道道安全完畢，以以便試驗(yàn)結(jié)束束后排水；2)水壓試驗(yàn)的的環(huán)境溫度不不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)有有防凍措施；；3)水壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，鍋爐上必必須安裝不少少于兩塊經(jīng)過過校驗(yàn)合格的的壓力表，鍋鍋爐本體試驗(yàn)驗(yàn)壓力為2.45＊1.5=33.14MPPa；4)先將鍋爐充充滿水，待排排盡空氣后，關(guān)關(guān)閉放空閥。初初步檢查無漏漏水現(xiàn)象時(shí)，再再緩慢升壓。當(dāng)當(dāng)壓力升到0.3～0.4MPPa時(shí)進(jìn)行檢查查。當(dāng)水壓上上升到額定工工作壓力2.45MMPa時(shí)，暫停升升壓，檢查各各部分，應(yīng)無無漏水或變形形等異?，F(xiàn)象象。然后關(guān)閉閉就地水位計(jì)計(jì)，繼續(xù)升到到試驗(yàn)壓力3.14MMPa，并保持20分鐘，其間間壓力降不得得超過0.05MMPa。最后回降降到額定工作作壓力2.45MMPa進(jìn)行檢查，檢檢查期間壓力力保持不變，金金屬壁和焊縫縫上無水珠和和水霧，水壓壓試驗(yàn)即為合合格；5)水壓試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)將鍋爐內(nèi)內(nèi)的水全部放放盡；6)水壓試驗(yàn)合合格后，應(yīng)及及時(shí)辦理簽證證，檢驗(yàn)報(bào)告告應(yīng)存入鍋爐爐技術(shù)檔案。7．筑爐保溫1)筑爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備安安裝工作進(jìn)行行下列檢查，并并在鍋爐水壓壓試壓合格。a.凡對(duì)筑爐工作有影影響的臨時(shí)設(shè)設(shè)施應(yīng)全部拆拆除；b.爐墻周圍的人孔門門、看火門、吹吹灰器、穿墻墻管等必須配配齊，再砌置置到相應(yīng)位置置時(shí)準(zhǔn)確安放放。c.管件的掛鉤、托架架安裝結(jié)束。d.檢查核對(duì)筑爐用的的耐火磚、紅紅磚及硅藻土土磚的型號(hào)、數(shù)數(shù)量、分類堆堆放，使用時(shí)時(shí)切勿搞錯(cuò)；；e.保溫前，應(yīng)清除設(shè)設(shè)備和管道表表面的油垢和和缺陷；保溫溫材料的材質(zhì)質(zhì)和厚度均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖圖紙的要求；；f.對(duì)鋪設(shè)于爐膛部位位的管子平整整度及管子間間距檢查合格格；2)爐墻砌筑a.本鍋爐爐墻為中型型爐墻,爐墻砌筑應(yīng)應(yīng)符合《工業(yè)業(yè)爐砌筑施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》的規(guī)定;b.砌磚時(shí)斷磚應(yīng)使用用專用工具或或機(jī)械,不得使用手手錘直接斷磚磚,爐墻中的耐耐火磚不得使使用1/3及以下的斷斷磚;c.砌磚時(shí)留岔一般應(yīng)應(yīng)是臺(tái)階形,不允許留垂垂直和齒形的的接口;d.砌磚時(shí)灰縫縫必須錯(cuò)開并并壓縫,上下不得有有垂直通縫；；多層砌磚不不得有里外通通縫,所有磚縫的的灰漿必須飽飽滿均勻。8.烘煮爐及448小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)方案:1)本工程烘爐爐采用火焰烘烘爐法，時(shí)間間為12天，前3天采用木材材烘烤，自然然通風(fēng)，以后后逐漸加煤，煤煤木混合烘爐爐3天，最后6天采用原煤煤，采用機(jī)械械通風(fēng)；2)烘爐點(diǎn)火前前將鍋爐水位位控制在低水水位線上，打打開省煤器再再循環(huán)閥和疏疏水閥，關(guān)閉閉其余閥門；；3)火焰應(yīng)設(shè)置置在爐膛中央央，烘烤應(yīng)均均勻，不應(yīng)時(shí)時(shí)斷時(shí)續(xù)，用用調(diào)節(jié)閥和添添加木材控制制爐溫，3天后轉(zhuǎn)入加加煤烘烤，用用調(diào)節(jié)送風(fēng)量量和控制木材材或給煤量控控制爐溫，升升溫為第一天天不超過50℃，以后每天天升溫不超過過20℃烘烤，最后后煙溫不超過過220℃；4)烘爐過程中中要定期轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)爐排，防止止燒壞爐排；；5)經(jīng)常觀察水水位，以免發(fā)發(fā)生缺水事故故，注意維持持爐膛負(fù)壓，對(duì)對(duì)鍋筒、集箱箱等膨脹指示示、煙氣溫度度、爐墻等情情況定時(shí)檢查查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)及時(shí)處理，并并每小時(shí)將觀觀察到的煙氣氣溫度和其他他情況進(jìn)行詳詳細(xì)記錄；6)繪制烘爐升升溫曲線；7)在烘爐末期期，當(dāng)過熱器器兩側(cè)墻粘土土磚與絕熱層層接合處的溫溫度達(dá)到1000℃時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)行煮爐；8)煮爐用藥采采用NaOH和Na3POO4，其用藥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分別為3～4kg/m3、2～3kg/m3；9)藥品加入前前均需配制成成濃度小于20%的溶液，加加藥時(shí)應(yīng)將鍋鍋爐的水位降降到低水位，藥藥液不得進(jìn)入入過熱器內(nèi)；；10)藥品的加加入，宜用加加藥泵加入，如如無條件時(shí)，可可在汽包備用用閥加入；11)煮爐時(shí)間間為2～3天，煮爐的的最后24小時(shí)使壓力力保持在額定定壓力的75%；12)煮爐期間間，應(yīng)定期從從鍋筒和水冷冷壁下集箱取取水樣，進(jìn)行行水質(zhì)分析。當(dāng)當(dāng)爐水堿度低低于45moll/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充充加藥；13)煮爐結(jié)束束后，應(yīng)交替替進(jìn)行持續(xù)上上水和排污，直直到水質(zhì)達(dá)到到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然然后停爐排水水，沖洗鍋爐爐內(nèi)部和與藥藥液接觸的閥閥門，并應(yīng)清清除鍋筒、集集箱內(nèi)的沉淀淀物，檢查排排污閥，無堵堵塞現(xiàn)象；14)煮爐后檢檢查鍋筒和集集箱內(nèi)壁，其其內(nèi)壁無油垢垢，擦去附著著物后，金屬屬表面無銹斑斑即為合格。15)鍋爐烘爐爐、煮爐合格格后，進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。先先升壓至0.3～0.4MPPa，并對(duì)鍋爐爐范圍內(nèi)的法法蘭、人孔、手手孔和其他連連接螺栓進(jìn)行行一次熱態(tài)下下的緊固。繼繼續(xù)升壓額定定工作壓力2.45MMPa，檢查各人人孔、手孔、閥閥門、法蘭和和墊料等處的的嚴(yán)密性，同同時(shí)觀察鍋筒筒、集箱、管管路和支架等等的熱膨脹情情況。16)嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格后，對(duì)對(duì)所有安全閥閥逐個(gè)進(jìn)行最最終調(diào)整，調(diào)調(diào)整后的安全全閥立即鉛封封；17)安全閥調(diào)調(diào)整后，鍋爐爐帶負(fù)荷連續(xù)續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)，運(yùn)行行正常即合格格。第三節(jié)吊裝方案案1作業(yè)準(zhǔn)備工工作及條件1)作業(yè)人員的的質(zhì)量。施工作業(yè)人員必須須技術(shù)熟練，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)經(jīng)安全考試，成成績(jī)合格，體體驗(yàn)合格，特特作業(yè)人員持持證上崗。2)作業(yè)機(jī)械、工具、儀儀器，儀表必必須有出廠合合格證，質(zhì)量量合格，機(jī)械械現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行負(fù)負(fù)荷試驗(yàn)，儀儀器，儀表校校驗(yàn)合格。3)吊車停放場(chǎng)地，回回填土分層夯夯實(shí)，再鋪設(shè)設(shè)塊石，上鋪鋪碎石子。4)大件吊裝前所有組組合件必須驗(yàn)驗(yàn)收合格。5)鍋爐基礎(chǔ)劃線結(jié)束束，并經(jīng)四級(jí)級(jí)驗(yàn)收。2.吊裝機(jī)械、工具、材材料配置。序號(hào)機(jī)械工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊25T臺(tái)12汽車吊10T臺(tái)13液壓千斤頂5-15T只24手拉葫蘆1T只45手拉葫蘆2T只46手拉葫蘆5T只47大錘12P把28小錘2P把69卷尺30M把110卷尺5M把611線錘只412水平尺把613卸克10.7T只1014卸克4.9T只1015開口滑輪8T516開口滑輪5T517開口滑輪3T518開口滑輪5T519開口滑輪3T520鋼絲繩6*37++1M12(一對(duì))21鋼絲繩56*37++1M60022鋼絲繩m6*37++1M60023鋼絲繩快口保護(hù)套套管只10024對(duì)講機(jī)部225麻繩Φ16mmΦ16mm米20026經(jīng)緯儀臺(tái)127水平儀臺(tái)13.工程量與吊裝順序序序號(hào)名稱及規(guī)格重量（T）備注1Z1組合件2.01臨時(shí)拋錨，找正固固定2Z2組合件2.01臨時(shí)拋錨，找正固固定3Z1-Z2橫梁吊吊裝4上汽包吊裝5.9吊5.22米高5下汽包吊裝4.9吊0.72米高6軟水加熱器6.8吊6.04米高7空氣預(yù)熱器7.4吊4.5米高8過熱器0.9吊至鍋爐前4.主要施工方案1)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架吊裝順序?yàn)閆Z1、Z2、（組合件件），鋼架在在組合之前，安安裝鋼爬梯，長(zhǎng)長(zhǎng)度與鋼架自自身等長(zhǎng)，在在鋼架兩側(cè)柱柱頭爐前后方方向各焊1只纜風(fēng)繩生生根耳攀（纜纜風(fēng)繩可臨時(shí)時(shí)綁扎在鋼架架上固定，不不影響吊裝）。鋼鋼架吊裝采用用25T汽車吊作，為為防止鋼架在在吊裝過程中中變形,可采用滑輪輪組的方法,要捆綁在整整個(gè)鋼架的2/3處，橫梁上上快口處用快快口套管包覆覆。起吊時(shí)，離離地面200mmm處，檢查查各只吊耳受受力情況，確確保全部工況況正常后，25T汽車緩慢提提升，直至鋼鋼架組合件全全部堅(jiān)起后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向至鋼架就就位位置，拉拉好纜風(fēng)繩。根根據(jù)標(biāo)高，用用鋼架上的11米標(biāo)高點(diǎn)使用用水平管進(jìn)行行標(biāo)高找正，用用經(jīng)緯儀找正正鋼架和垂直直度，直到上上述參數(shù)全部部符合驗(yàn)標(biāo)，再再進(jìn)行鋼架與與基礎(chǔ)鋼筋的的焊接。按如上方法，吊安安裝完畢Z1、Z2組件后，及及時(shí)吊裝Z1、Z2間連接橫梁梁，使Z1、Z2形成一剛性性結(jié)構(gòu)，減少少偏差。橫梁梁吊裝時(shí)，一一般從下向上上吊裝，從固固定端向擴(kuò)建建端吊裝。按按上述順序進(jìn)進(jìn)行吊裝。2)汽包的吊裝:爐頂大板梁吊裝就就位后方可進(jìn)進(jìn)行上汽包的的吊裝。吊裝裝前，要確定定汽包前后方方向劃出汽包包縱向中心線線，打上標(biāo)記記；劃出汽包包的橫向水平平中心線，在在現(xiàn)兩端打上上銃眼，用紅紅漆做好標(biāo)記記。吊桿先捆捆綁在汽包上上(由4只1T葫蘆固定)隨汽包一起起起吊至汽包包位置后,用4只葫蘆從吊吊桿孔內(nèi)穿入入,吊住汽包吊吊桿的吊環(huán)內(nèi)內(nèi),在大板梁上上先焊一個(gè)龍龍門架固定1T葫蘆,由葫蘆把吊吊桿拉到位置置.由25T汽車吊直接接起吊至就位位位置，進(jìn)行行臨時(shí)固定。下汽包用4只2..5T手拉葫蘆將將汽包吊到位位置。并臨時(shí)時(shí)固定好。用用25T汽車吊將軟水水加熱器、過過熱器及空氣氣預(yù)熱器吊到到位置，校準(zhǔn)準(zhǔn)并固定好。5.吊裝注意事項(xiàng)鍋爐大件吊裝是鍋鍋爐安裝過程程中的一個(gè)非非常重要的部部分，應(yīng)特別別引起重視。組成吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組組，領(lǐng)導(dǎo)小組組應(yīng)有工程負(fù)負(fù)責(zé)人、工程程技術(shù)負(fù)責(zé)人人，鍋爐單項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人，專職質(zhì)量量安全員，起起重技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人參加；組織參加吊裝人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)吊吊裝方案及安安全操作規(guī)程程，嚴(yán)格執(zhí)行行；吊裝工作由工程技技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)統(tǒng)一分工，各各負(fù)其職，起起重作業(yè)由起起重負(fù)責(zé)人指指揮實(shí)施；起吊前要仔細(xì)檢查查設(shè)備、索、輪輪、錨等是否否完好，對(duì)有有懷疑的地方方要及時(shí)處理理；劃定吊裝作業(yè)區(qū)，禁禁止非工作人人員入內(nèi)；卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員，必必須持證上崗崗，熟悉指揮揮信號(hào)，專心心工作，認(rèn)真真操作；起吊時(shí)，提升、下下降要平穩(wěn)，動(dòng)動(dòng)作要準(zhǔn)確、不不準(zhǔn)有急動(dòng)和和沖擊；吊裝過程中必須各各司其職，絕絕對(duì)服從指揮揮。吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組：組組長(zhǎng)：石高佩副組長(zhǎng)：孫繼明明專業(yè)指揮長(zhǎng)長(zhǎng)：馮建國(guó)成員：吳進(jìn)才才張武恒張?jiān)葡槟呃诘谌?jié)焊接接方案（焊接接為關(guān)鍵控制制過程）1.焊口數(shù)量對(duì)流管束:φ51×3/δ=2520g11152個(gè)插入電焊對(duì)流管束:φ51×3/δ=2620g11152個(gè)插入電焊主汽管φ159×6620g2個(gè)對(duì)接氬電焊給水管φ57×3..520g12個(gè)對(duì)接氬電焊主汽管φ45×3..56個(gè)對(duì)接氬電焊2.焊工凡擔(dān)任本項(xiàng)目施焊焊的人員，必必須持有技術(shù)術(shù)監(jiān)督部門頒頒發(fā)的《鍋爐爐壓力容器、壓壓力管道焊工工合格證》，并并持有相應(yīng)合合格項(xiàng)目，且且在有效期內(nèi)內(nèi)。焊工考試應(yīng)根據(jù)《鍋鍋爐壓力容器器壓力管道焊焊工考試與管管理規(guī)則》，模模擬現(xiàn)場(chǎng)施工工實(shí)際焊接位位置進(jìn)行。3.技術(shù)要求及質(zhì)保措措施:焊接施工及驗(yàn)收根根據(jù)勞部發(fā)[19966]276號(hào)《蒸汽鍋鍋爐安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)進(jìn)行；以焊接工藝評(píng)定合合格的焊接規(guī)規(guī)范為依據(jù)，編編制焊接工藝藝卡，焊接時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行；.焊前對(duì)每個(gè)坡口兩兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)必須須做好清潔工工作，以保證證焊縫的質(zhì)量量；受壓的汽、水管道道采用氬弧焊焊打底，電焊焊蓋面。坡口口角度為60～70，間隙1mmm，鈍邊1mmm。每個(gè)焊口口焊完后必須須認(rèn)真自檢，并并填好焊接記記錄。在焊縫縫附近打上焊焊工鋼印代號(hào)號(hào)。焊縫的外觀質(zhì)量要要求:管道焊縫余高1～～2mm，寬度蓋過過坡口兩側(cè)各各1.5～2mm為宜。焊縫縫表面高低均均勻，不得低低于母材，并并與母材圓滑滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表表面應(yīng)無裂紋紋、氣孔、弧弧坑、夾渣、未未熔合、熔合合性飛濺等缺缺陷；焊縫咬邊深度≤00.5mm，管管子焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)度度不超過管子子周長(zhǎng)的20%，且不超過過40mm；嚴(yán)禁在受壓容器和和管道上引弧弧，焊縫兩側(cè)側(cè)的飛濺物必必須清理干凈凈；對(duì)接焊縫的受熱面面管子，按JB/T11611《鍋爐管子子技術(shù)條件》進(jìn)進(jìn)行通球試驗(yàn)驗(yàn)。6）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量量檢驗(yàn)本體管道探傷比例例為接頭數(shù)的的10%；主蒸汽管φ159探傷比例為為接頭數(shù)的100%，主給水管管探傷比例為為接頭數(shù)的10%。需作無損探傷的焊焊口，質(zhì)檢員員應(yīng)及時(shí)通知知施工員填寫寫探傷委托單單交檢測(cè)人員員進(jìn)行無損探探傷檢驗(yàn)；如探傷所查焊縫不不合格，則應(yīng)應(yīng)作雙倍數(shù)量量的補(bǔ)充探傷傷檢查；若又又發(fā)現(xiàn)不合格格焊縫，則應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊工的的焊縫作全部部的探傷檢查查；并由技術(shù)術(shù)人員，找出出原因，訂出出返修方案，方方可返修。如如再不合格就就需割掉重焊焊。第四節(jié)電氣氣儀表施工方方案控制臺(tái)、控制柜的的金屬框架及及基礎(chǔ)型鋼必必須接地(PE)或接零(PEN)可靠?？刂乒?控制臺(tái)相相間或與基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鍍鋅螺栓連接接?？刂破羶?nèi)接線要整整齊。電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)執(zhí)行行機(jī)構(gòu)絕緣電電阻應(yīng)大于0.5兆歐電線管安裝前要求求對(duì)管道內(nèi)部部清理，并要要求用銼刀刮刮光。作防腐腐處理。暗敷導(dǎo)管埋設(shè)深度度與建設(shè)物表表面不應(yīng)小于于15mm,明配導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)排列整齊,當(dāng)工程電管管沿墻、梁、鋼鋼架敷設(shè)時(shí)各各固定點(diǎn)距離離應(yīng)均勻，管管卡與終端，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電電器具或接線線盒邊緣的距距離為150-5000mm，電電線管進(jìn)入接接線盒要順。支支架固定點(diǎn)間間距均勻,安裝牢固，中中間直線管卡卡的最大距離離不大于2MM。明、暗敷導(dǎo)管彎曲曲半徑不小于于管徑的10倍,明敷管不小小于6倍,彎曲處應(yīng)做做到無折皺。穿線時(shí)管口必須加加護(hù)圈,不允許在管管內(nèi)做接頭。 導(dǎo)線穿好后，應(yīng)留留有一定的余余量，以便接接線，其預(yù)留留長(zhǎng)度為接線線盒內(nèi)繞盒一一周為宜。電線管配線與設(shè)備備連接時(shí),應(yīng)將電管敷敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)內(nèi),如不能直接接進(jìn)入施工設(shè)設(shè)備的電機(jī)等等,可在電管出出口處加防濕濕軟管引入設(shè)設(shè)備接線盒。各用電設(shè)備，其各各項(xiàng)用電回路路分配應(yīng)均勻勻。導(dǎo)線穿好好后應(yīng)對(duì)導(dǎo)線線作通電檢查查，做好絕緣緣電阻測(cè)試。試運(yùn)行前把相關(guān)電電氣設(shè)備和線線路按規(guī)范試試驗(yàn)合格,先進(jìn)行單體體試驗(yàn),再進(jìn)行聯(lián)鎖鎖調(diào)試。符合合規(guī)范后,才具有試運(yùn)運(yùn)行的必備條條件。調(diào)試電機(jī)控制設(shè)備備，按控制設(shè)設(shè)備原理圖及及接線圖，核核對(duì)控制設(shè)備備的接線，在在確認(rèn)無誤后后，先對(duì)控制制設(shè)備進(jìn)行單單體調(diào)試。根根據(jù)其原理控控制要求，核核對(duì)其實(shí)際動(dòng)動(dòng)作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有誤，應(yīng)應(yīng)予調(diào)整。電電機(jī)接線無誤誤后，在盤動(dòng)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)自自由，無異常常后，可以進(jìn)進(jìn)行空載試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，先通電電點(diǎn)動(dòng)即停，確確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向向正確，無異異常后，可進(jìn)進(jìn)行啟動(dòng)，讓讓電動(dòng)機(jī)按正正常程序運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；對(duì)于降壓壓?jiǎn)?dòng)的電動(dòng)動(dòng)機(jī)，應(yīng)調(diào)整整時(shí)間繼電器器切換動(dòng)作時(shí)時(shí)間。測(cè)量電機(jī)空載運(yùn)行行電流，測(cè)量量時(shí)應(yīng)先估算算線路電流的的大約值，然然后選擇鉗形形電流表合適適的檔位，測(cè)測(cè)量時(shí)必須注注意，必須測(cè)測(cè)量大三相電電路的線電流流電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)動(dòng)作方向在手手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)時(shí)時(shí),已經(jīng)確認(rèn)與與工藝裝置要要求一致。調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從打打開位置轉(zhuǎn)換換到關(guān)閉位置置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)曲柄轉(zhuǎn)角應(yīng)應(yīng)為90度，減小這這角度會(huì)使調(diào)調(diào)節(jié)速度增大大，降低調(diào)節(jié)節(jié)質(zhì)量。目標(biāo)管件預(yù)制領(lǐng)取驗(yàn)收管材件除銹刷漆領(lǐng)取驗(yàn)收型鋼管架安裝管架預(yù)制實(shí)量尺寸基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線施工前準(zhǔn)備目標(biāo)管件預(yù)制領(lǐng)取驗(yàn)收管材件除銹刷漆領(lǐng)取驗(yàn)收型鋼管架安裝管架預(yù)制實(shí)量尺寸基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線施工前準(zhǔn)備管道安裝焊口檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)沖洗吹掃驗(yàn)收竣工資料管道安裝焊口檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)沖洗吹掃驗(yàn)收竣工資料施工準(zhǔn)備：⑴技術(shù)準(zhǔn)備：審核圖圖紙后對(duì)施工工班組作詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，讓施工人人員明確施工工程序、施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并并按其施工，同同時(shí)做好成品品保護(hù)。⑵材料準(zhǔn)備：根據(jù)施施工圖和施工工工藝流程圖圖，將材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃報(bào)送送業(yè)主（主要要材料、由甲甲方供應(yīng)）。材材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必必須具備質(zhì)量量證明書或合合格證。進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的材料必須須經(jīng)驗(yàn)收，合合格后方能使使用，不合格格的予以退換換。閥門進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)必須做抽抽檢試驗(yàn)，并并做抽檢試驗(yàn)驗(yàn)記錄。（材材料進(jìn)場(chǎng)清單單見附表）⑶施工機(jī)具準(zhǔn)備：編編制施工機(jī)具具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并并按其計(jì)劃進(jìn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備必須是經(jīng)經(jīng)檢查合格，并并掛有“完好”標(biāo)識(shí)的。（施施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃見附表表）⑷場(chǎng)地、水電路檢查查，確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)條件的成熟熟。進(jìn)場(chǎng)施工條件（1）、先進(jìn)場(chǎng)人員必必須進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)測(cè)量驗(yàn)收，基基礎(chǔ)尺寸和位位置的質(zhì)量要要求見表（2）、基礎(chǔ)驗(yàn)收主要要檢查由土建建施工人員提提供的技術(shù)資資料及基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)外形尺寸寸填制標(biāo)高檢檢查記錄；表1基礎(chǔ)檢測(cè)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱橫橫軸線±202基礎(chǔ)標(biāo)高-403基礎(chǔ)外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面，不水水平度55基礎(chǔ)混凝土與預(yù)埋埋件接觸密實(shí)牢固（三）管道預(yù)預(yù)制安裝1、目標(biāo)管件預(yù)制組組對(duì)宜在平臺(tái)臺(tái)或平整的地地坪上進(jìn)行，對(duì)對(duì)口前必須先先清理管內(nèi)雜雜物污垢，再再進(jìn)行坡口打打磨，坡口60-655°，對(duì)口間隙2-3mm，坡坡口間隙應(yīng)均均勻必須符合合標(biāo)準(zhǔn)要求，見見焊接工藝卡卡。2、預(yù)制時(shí)宜分段預(yù)預(yù)制，最好以以伸縮器為分分?jǐn)帱c(diǎn)，這樣樣，既能減少少固定焊口，又又能避免吊裝裝時(shí)伸縮器受受力。3、預(yù)制管件時(shí)，應(yīng)盡盡量減少固定定焊口，并將將固定焊口留留在障礙少、位位置好的位置置，以提高焊焊接質(zhì)量，又又有利于安全全保護(hù)。（四）管架架制作、⑴確定固定支架的檢檢查和補(bǔ)償器器的位置，然然后按圖確定定其他管架，跨跨越架的位置置，支架間距距要求見表：：表2支架最最大間距表公稱直徑壁厚mm支架間距保距離不保溫距離DN20087.59DN150768⑵按每個(gè)補(bǔ)償器計(jì)算算膨脹量，確確定滑動(dòng)支架架偏移為伸縮縮量的1/2。⑶管架、桁架必須嚴(yán)嚴(yán)格按圖施工工或按技術(shù)交交底，技術(shù)聯(lián)聯(lián)系單制作安安裝。⑷管架的焊接應(yīng)按圖圖施焊，不得得漏焊、欠焊焊，不得有裂裂紋、焊瘤、咬咬邊等缺陷。⑸管架安裝應(yīng)橫平、豎豎直、整齊、美美觀、牢固，用用膨脹螺絲固固定時(shí)，埋設(shè)設(shè)膨脹螺絲應(yīng)應(yīng)密實(shí)牢固，并并不得錘擊螺螺栓頭。（五）管道安裝桁架制作安裝完成成，經(jīng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格，可可進(jìn)行管道安安裝。1、管道安裝時(shí)應(yīng)遵遵循先干管，后后支管，排管管時(shí)應(yīng)先中間間后兩側(cè)，或或先安裝有障障礙側(cè)，后安安裝無障礙側(cè)側(cè)的順序，以以便于施焊和和吊裝。2、管道安裝時(shí)位置置標(biāo)高應(yīng)正確確，坡度符合合要求0.2%--0.3%。3、管道安裝前先計(jì)計(jì)算膨脹量。暖施-0212aa-13a處A伸縮節(jié)：DN20002只DDN1503只ΔL=aLΔt=0.012**15*（220-220）=36mm3預(yù)拉伸18mmm暖施-0214BB-15B處B伸縮節(jié)：DN15001只ΔL=aLΔt=0.012**20*（220-220）=48mm3預(yù)拉伸24mmm4、管道吊裝吊裝時(shí)應(yīng)先將目標(biāo)標(biāo)預(yù)制件運(yùn)至至安裝位置的的下方，避免免大角度斜拉拉，同時(shí)減少少預(yù)制件在管管架上的拖移移。吊裝人員和安裝人人員應(yīng)密切配配合，吊裝應(yīng)應(yīng)由專人指揮揮，吊裝區(qū)域域設(shè)明顯的安安全警戒線。吊裝前檢查吊裝設(shè)設(shè)備，吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)上升升、下降，嚴(yán)嚴(yán)禁急速起落落，嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程。（六）焊接接方案1、焊接數(shù)量表3焊縫縫無損探傷數(shù)數(shù)量表管材規(guī)格總焊口數(shù)抽拍比例所示焊口數(shù)θ219*85810%6θ159*79610%102、焊工1.凡擔(dān)任本項(xiàng)目施焊焊的人員，必必須持有勞動(dòng)動(dòng)部門頒發(fā)的的《鍋爐壓力力容器焊工合合格證》，并并持有相應(yīng)合合格項(xiàng)目，且且在有效期內(nèi)內(nèi)。2.焊工考試應(yīng)根據(jù)鍋鍋爐壓力容器器焊工考試規(guī)規(guī)則，模擬現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際際位置進(jìn)行。3、技術(shù)要求及質(zhì)保保措施1.焊接施工及驗(yàn)收根根據(jù)勞部發(fā)[19966]276號(hào)《蒸汽鍋鍋爐安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)進(jìn)行；2.以焊接工藝評(píng)定合合格的焊接規(guī)規(guī)范為依據(jù)，編編制焊接工藝藝卡，焊接時(shí)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行；4.焊前對(duì)每個(gè)坡口兩兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)必須須做好清潔工工作，以保證證焊縫的質(zhì)量量；5.受壓的汽、水管道道采用氬弧焊焊打底，電焊焊蓋面。坡口口角度為65，間隙2-3mm，鈍鈍邊1mm。每個(gè)個(gè)焊口焊完后后必須認(rèn)真自自檢，并填好好焊接記錄。在在焊縫附近打打上焊工鋼印印代號(hào)。4、焊接設(shè)備使用⑴根據(jù)本工程的實(shí)際際情況，選用用兩臺(tái)500型直流電焊焊機(jī)焊接管道道，三臺(tái)300型交流電焊焊機(jī)焊接管架架，焊機(jī)保持持良好的工況況，電流調(diào)節(jié)節(jié)靈活，刻度度明顯、準(zhǔn)確確。⑵電焊機(jī)應(yīng)放在防雨雨、干燥、通通風(fēng)的場(chǎng)所，并并由專人保管管操作。⑶電焊機(jī)必須有靈敏敏可靠的安全全裝置。（七）焊焊接工藝由公司焊接工程師師根據(jù)焊接工工藝評(píng)定編制制焊接工藝卡卡，施焊時(shí)必必須嚴(yán)格按焊焊接工藝卡執(zhí)執(zhí)行。凡擔(dān)任本項(xiàng)目施工工的焊工必須須持有勞動(dòng)部部門頒發(fā)的《鍋鍋爐壓力容器器焊工合格證證》，并有相相應(yīng)合格項(xiàng)目目。⑴焊材：焊絲TIGG-J50Φ2.5，焊條J422/Φ3.2，必須具備備質(zhì)保書或合合格證。⑵焊條J422必須嚴(yán)格格按規(guī)范烘干干、保溫，焊焊條烘干時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡量現(xiàn)烘現(xiàn)現(xiàn)用，做好烘烘干使用發(fā)放放記錄。當(dāng)天天未使用完的的焊條，回收收后重新烘干干，第二天首首先使用。烘烘干曲線圖附附后。施焊時(shí)時(shí)焊條放在保保溫桶內(nèi)，以以免受潮，⑶保護(hù)氣體應(yīng)保持干干燥，純度應(yīng)應(yīng)符合要求。（八）、焊接質(zhì)量量檢查焊縫的外觀質(zhì)量要要求a.管道焊縫余高0--3mm，寬寬度蓋過坡口口兩側(cè)各1.5-2mmm為宜。焊焊縫表面高低低均勻，不得得低于母材，并并與母材圓滑滑過渡；b.焊縫及熱影響區(qū)表表面應(yīng)無裂紋紋、氣孔、弧弧坑、夾渣、未未熔合、熔合合性飛濺等缺缺陷；c.焊縫咬邊深度≤00.5mm，管管子焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)度度不超過管子子周長(zhǎng)的20%，且不超過過40mm；d.嚴(yán)禁在受壓容器和和管道上引弧弧，焊縫兩側(cè)側(cè)的飛濺物必必須清理干凈凈；（2）焊焊縫的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)a.管道探傷比例為接接頭數(shù)的5%；b.需作無損探傷的焊焊口，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知施工員員填寫探傷委委托單交拍片片人員進(jìn)行無無損探傷檢驗(yàn)驗(yàn)；c.如探傷所查焊縫不不合格，則應(yīng)應(yīng)作雙倍數(shù)量量的補(bǔ)充探傷傷檢查；若又又發(fā)現(xiàn)不合格格焊縫，則應(yīng)應(yīng)對(duì)該焊工的的焊縫作全部部的探傷檢查查；d.焊縫返修不得超過過三次。否則則，應(yīng)通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和技術(shù)人員員，找出原因因，訂出返修修方案，方可可返修。如再再不合格就需需割掉重焊。（九）試壓⑴試壓前準(zhǔn)備工作：：檢查焊接工作是否否全部結(jié)束、合合格。檢查支吊架位置是是否正確，是是否牢固，數(shù)數(shù)量是否缺少少，并增加試試壓用臨時(shí)支支架。試壓泵是否完好，試試壓用壓力表表是否合適、是是否經(jīng)過校驗(yàn)驗(yàn)，并在校驗(yàn)驗(yàn)有效期內(nèi)。拆除安全閥或加盲盲板。⑵進(jìn)水試壓系統(tǒng)試壓時(shí)應(yīng)緩慢慢進(jìn)水，邊進(jìn)進(jìn)水邊排汽，水水進(jìn)滿后關(guān)閉閉排汽閥，用用試壓泵慢慢慢升壓，升壓壓速度≤0.05MMpa/miin，試壓壓力力為工作壓力力的1.5倍，即試壓2.4Mppa。升壓至2.4Mppa并趨于平穩(wěn)穩(wěn)后，在2.4Mppa下全面檢查查焊縫、管件件、有無滲漏漏。保壓1小時(shí)，以壓壓降≤0.05MMpa為合格，降降壓至1.6Mppa工作壓力再再進(jìn)行全面檢檢查，確認(rèn)無無誤后降壓、排排污。做好水壓試驗(yàn)記錄錄，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主及有關(guān)部部門在場(chǎng)人員員簽證。（十）蒸蒸汽吹掃⑴準(zhǔn)備工作吹掃管、排污口朝朝向高度、傾傾角應(yīng)能確保保安全，排汽汽口牢固。危險(xiǎn)區(qū)必須設(shè)明顯顯警戒線。⑵吹掃：暖管緩慢微啟蒸汽汽閥門，暖管管恒溫1小時(shí)后進(jìn)行行吹掃。吹掃時(shí)用1.2MMpa壓，吹掃2-3次。吹掃時(shí)檢查所有支支架。裝吹掃靶：用潔凈凈的木版或白白布置于排汽汽口前，吹掃掃后以靶上無無鐵銹、贓物物為合格。做好吹掃記錄。（十一）過過程檢驗(yàn)與試試驗(yàn)分項(xiàng)工程施工完成成后，應(yīng)進(jìn)行行自檢，自檢檢合格后，通通知業(yè)主進(jìn)行行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收合格后，工工序方可交接接，防止不合合格工序轉(zhuǎn)入入下一道工序序。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置（見見附圖）本工程適用的施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有有1.GB502335-19997《工業(yè)金屬屬管道工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》2.GB502336-19998《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管道道焊接工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》3.JB47300-19944《壓力容器器無損檢測(cè)》4.JB/T47708、470099-19966《鋼制壓力力容器焊接工工藝評(píng)定、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程》5.GBJ1266-19899《工業(yè)設(shè)備備及管道絕熱熱工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》6.HGJ2299-19911《化工設(shè)備備、管道防腐腐蝕工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)及其輔輔助設(shè)備安裝裝第一節(jié)設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)介及安裝裝方法概述燃?xì)鈾C(jī)組型號(hào)G33520C，額額定功率1800KKW。機(jī)組為整整體結(jié)構(gòu)，主主要由燃?xì)獍l(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電電機(jī)組成，另另配置有空氣氣濾清器、散散熱水箱、排排氣消音器、潤(rùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、冷冷卻水系統(tǒng)、燃燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)出出口煙道等配配套設(shè)施。主主設(shè)備及大部部分輔助裝置置由美國(guó)公司配套供供應(yīng)，部分輔輔助設(shè)備由國(guó)國(guó)內(nèi)選用配置置。燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)組的主主機(jī)及附屬裝裝置多為制造造商成套供應(yīng)應(yīng)，安裝的主主要工作量為為這些設(shè)備的的吊裝就位找找正連接及煤煤層氣、空氣氣、潤(rùn)滑油等等各類管道的的安裝連接。由由于安裝工期期比較短，主主機(jī)及各附屬屬設(shè)備重量又又相對(duì)比較大大，設(shè)備、管管道的吊裝工工作必須盡可可能的采用大大型機(jī)具進(jìn)行行。第二節(jié)燃?xì)獍l(fā)動(dòng)動(dòng)機(jī)安裝流程程基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收交接燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)吊裝基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收交接燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)吊裝散熱水箱安裝排氣消音器安裝空氣濾清器安裝機(jī)油箱安裝防震墊安裝管道安裝蓄電池安裝整體檢查啟動(dòng)試運(yùn)第三節(jié)燃機(jī)安裝裝方案方案一：選用900t汽車吊為吊吊裝機(jī)具，設(shè)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，從運(yùn)運(yùn)輸車輛上直直接卸車就位位。方案二：利用900t汽車吊為吊吊具3t卷?yè)P(yáng)機(jī)為拖拖動(dòng)運(yùn)輸工具具結(jié)合滾筒將將設(shè)備運(yùn)到基基礎(chǔ)就位。主要構(gòu)件的吊裝示示意圖如下：：1燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)螺螺栓安裝1）準(zhǔn)備工作檢查螺栓外形無缺缺陷，無裂痕痕、銹蝕等問問題；現(xiàn)場(chǎng)的的水、電、氣氣、通訊暢通通及場(chǎng)地平整整，并且用于于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、吊吊裝、安裝的的合格的機(jī)器器具和安裝的的相關(guān)人員都都已準(zhǔn)備好，特特種工藝和特特殊工種人員員具備上崗資資格證。2）基礎(chǔ)螺栓的安裝清理預(yù)留螺栓孔內(nèi)內(nèi)雜物，將基基礎(chǔ)螺栓預(yù)先先放入孔內(nèi)，待待安裝防震墊墊時(shí)將與防震震墊連接。2燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)安裝工工藝1）燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)本體安安裝考慮施工現(xiàn)場(chǎng)建筑筑工程的實(shí)際際情況，我們們采用第二種種施工方案。①首先在燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)廠房?jī)?nèi)敷設(shè)設(shè)二條輕軌（軌軌距略大于發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)寬度；；長(zhǎng)度貫穿整整個(gè)廠房并超超出廠房門1.5個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)長(zhǎng)度），在輕輕軌上放置550mm的厚厚壁鋼管，鋼鋼管上放置一一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)專專用托架，在在廠房的另一一側(cè)布置一臺(tái)臺(tái)3t的卷?yè)P(yáng)機(jī)并并將其固定作作為發(fā)動(dòng)機(jī)的的拖運(yùn)工具。用90t汽車吊加專用吊架將發(fā)動(dòng)機(jī)從汽車上直接起吊至廠房門外的發(fā)動(dòng)機(jī)專用托架上（起吊時(shí)應(yīng)保持機(jī)組處于平穩(wěn)、水平狀態(tài)且緩慢進(jìn)行），起動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，緩慢牽引發(fā)動(dòng)機(jī)組直至基礎(chǔ)上方（牽引時(shí)應(yīng)保持機(jī)組平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)方向），然后利用鏈條葫蘆、橇棒、千斤頂?shù)裙ぞ邔C(jī)組平穩(wěn)地放置在基礎(chǔ)上。②防震墊安裝、機(jī)組組調(diào)整采用4臺(tái)10t千斤頂將發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)組頂起起，在機(jī)組下下部放置4塊枕木（高高度大于防震震墊高度，防防止千斤頂下下滑傷人），將12個(gè)防震墊組裝好后分別放置在機(jī)組下方的相應(yīng)位置，并安置基礎(chǔ)螺栓。安裝好機(jī)座與防震墊的螺栓后，去除枕木緩慢降下千斤頂高度直至去除，此時(shí)，機(jī)組即已就位完成。調(diào)整機(jī)座與防震墊墊的連接螺栓栓，使12個(gè)防震墊均均勻受力，即即保持機(jī)組水水平位置，機(jī)機(jī)組即已調(diào)整整完畢。3二次灌漿采用1：2的水泥砂漿對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)留螺栓進(jìn)進(jìn)行二次灌漿漿，將基礎(chǔ)預(yù)預(yù)留孔灌滿、灌灌實(shí)、抹平，保保持基礎(chǔ)螺栓栓位于預(yù)留孔孔的中央，每每根基礎(chǔ)螺栓栓露出螺帽2~3扣。二次灌漿料凝固后后，將基礎(chǔ)螺螺栓擰緊，使使機(jī)組正式固固定。4發(fā)動(dòng)機(jī)散熱水箱等等附件安裝發(fā)動(dòng)機(jī)散熱水箱、消消音器、空氣氣濾清器、儲(chǔ)儲(chǔ)油灌等附件件相對(duì)重量較較輕，因此此此類附件的安安裝將直接采采用90t汽車吊起吊吊的方法進(jìn)行行安裝。5各類管道安裝裝燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的各類類管道安裝的的工藝同油系系統(tǒng)管道安裝裝。6因?yàn)槠啓C(jī)為整體體式安裝，不不需解體，故故其安裝方法法參照燃?xì)獍l(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)機(jī)的安裝。第七章管道施施工土建、設(shè)備交付安裝預(yù)制管道驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接返修焊縫熱處理檢查驗(yàn)收土建、設(shè)備交付安裝預(yù)制管道驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接返修焊縫熱處理檢查驗(yàn)收試壓、吹掃施工準(zhǔn)備材料、閥門、配件的檢查、復(fù)查支吊架配制閥門檢修、水壓下料、切割彎管加工熱處理坡口加工焊接熱處理硬度檢查預(yù)組裝PT/RT無損檢測(cè)磁粉滲透檢查返修產(chǎn)品防護(hù)交付安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝管道配制管道加工場(chǎng)配置電電焊機(jī)4臺(tái)、熱處理理機(jī)一臺(tái)，以以完成管道的的下料、坡口口、對(duì)口、焊焊接、熱處理理等工作；高壓管道的裝卸及及運(yùn)輸機(jī)具主主要為90T汽車吊、25t平板車，中中、低壓管道道的運(yùn)輸機(jī)具具主要為10t載重汽車；；管道在安裝現(xiàn)場(chǎng)根根據(jù)安裝圖及及管段編號(hào)進(jìn)進(jìn)行管道的定定位、找正，并并完成現(xiàn)場(chǎng)接接口的清理與與焊接；管道吊裝主要根據(jù)據(jù)的管道的位位置、重量，合合理選擇不同同的方法完成成，主要有：：汽機(jī)房?jī)?nèi)管道利用用行車直接吊吊裝就位；除氧間管道利用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪輪組進(jìn)行吊裝裝就位；借助廠房?jī)?nèi)的預(yù)埋埋件，利用手手拉鏈條葫蘆蘆進(jìn)行擺渡、拋拋掛，找正；；鍋爐側(cè)管道利用布布置在鍋爐側(cè)側(cè)的90t汽車吊進(jìn)行行吊裝就位；；廠外管道借助900t汽車吊進(jìn)行行就位安裝；；廠房?jī)?nèi)低壓管道預(yù)預(yù)埋管道根據(jù)據(jù)廠房?jī)?nèi)回填填進(jìn)度，事先先考慮預(yù)埋組組合安裝，并并作好明顯標(biāo)標(biāo)記。第二節(jié)DNN<50mmm小口徑管道道安裝小口徑管道“先設(shè)設(shè)計(jì)后施工”。即由負(fù)責(zé)責(zé)技術(shù)員根據(jù)據(jù)管道系統(tǒng)圖圖，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量設(shè)計(jì)，并畫畫出三維走向向圖，經(jīng)審核核后用于班組組施工；小口徑管道采取分分散集中布置置即必要的相相對(duì)集中布置置的方式。管管道走向流暢暢，避免無序序交叉。管道道布置既考慮慮冷態(tài)美觀，又又考慮熱態(tài)膨膨脹；編制“小管道設(shè)計(jì)與施工工管理辦法”，施工中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行。2.1原材料及及加工件檢查查所有管子、閥門及及管件使用前前必須核對(duì)出出廠證件，包包括質(zhì)保書、合合格證、熱處處理工藝、材材質(zhì)檢驗(yàn)等技技術(shù)文件。合金鋼彎管、彎頭頭、異徑管、三三通、管座，除除在領(lǐng)用前的的外觀檢查外外，使用前應(yīng)應(yīng)做幾何尺寸寸、橢圓度、光光譜等檢查，并并做好記錄。有有超出標(biāo)準(zhǔn)的的，應(yīng)提交上上級(jí)技術(shù)部門門用書面作出出處理意見，指指導(dǎo)施工。支吊架合金鋼部件件使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行光譜檢查查。用于中壓管道的閥閥門應(yīng)做嚴(yán)密密性試驗(yàn)。合合金鋼閥門的的內(nèi)部零件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)復(fù)查。整定彈簧組件在安安裝前根據(jù)管管道安裝圖核核對(duì)組件上標(biāo)標(biāo)明的管道名名稱及吊架編編號(hào)，并根據(jù)據(jù)支吊架組裝裝圖驗(yàn)收其負(fù)負(fù)荷值和變形形量。管道包箍彎曲圓滑滑，半徑正確確。2.2管道組組合及臨拋施工人員應(yīng)根據(jù)管管道組合段和和機(jī)具吊裝能能力以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)空間情況，對(duì)對(duì)管道進(jìn)行合合理的組合。組件臨拋前應(yīng)與起起重專業(yè)人員員共同協(xié)商，并并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)測(cè)來確定臨臨拋點(diǎn)。除氧間及汽機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)管道組合吊吊裝視現(xiàn)場(chǎng)條條件，盡可能能在相對(duì)零米米地面上組合合后吊裝。臨臨拋時(shí)不應(yīng)用用鏈條葫蘆，應(yīng)應(yīng)使用鋼絲繩繩綁扎，并做做好防滑措施施。2.3管道安安裝管道安裝的幾何尺尺寸、坡度等等應(yīng)嚴(yán)格按照照施工圖紙施施工，有不合合理的，應(yīng)及及時(shí)填寫書面面聯(lián)系單并提提交上級(jí)技術(shù)術(shù)部門，經(jīng)批批準(zhǔn)簽證后，方方可繼續(xù)施工工。管道安裝后的管口口，所有開孔孔、開口應(yīng)臨臨時(shí)封閉。閥門安裝焊接前應(yīng)應(yīng)該核對(duì)尺寸寸、型號(hào)、流流向、位置、開開啟狀態(tài)、參參數(shù)等，并經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員確確認(rèn)后方可安安裝。疏水管道安裝應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況進(jìn)行施施工設(shè)計(jì)，布布置應(yīng)簡(jiǎn)單美美觀，走向合合理，并有不不小于2/10000的傾斜度，閥閥門應(yīng)安裝在在便于操作和和維修且不阻阻擋通道的地地方。管道安裝應(yīng)有良好好的熱補(bǔ)償措措施，閥門安安裝應(yīng)牢固，位位置便于操作作和維修，且且不阻擋通道道。管道安裝完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，可用用100%無損探傷或或水壓試驗(yàn)；；試驗(yàn)時(shí)支吊吊架彈簧應(yīng)鎖鎖死，待試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后再解解鎖。對(duì)口要求對(duì)口前檢查管內(nèi)是是否清潔，有有無重皮或雜雜物，坡口處處及內(nèi)外200mm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)打磨到露露出金屬光澤澤為止。檢查管口是否有夾夾層、裂紋、凹凹坑等缺陷。對(duì)口應(yīng)杜絕強(qiáng)力對(duì)對(duì)口（冷緊口口除外），以以免額外增加加管子本身的的應(yīng)力及對(duì)設(shè)設(shè)備的附加力力。冷緊口的安裝有冷緊的管道，安安裝下料時(shí)需需要綜合考慮慮冷緊口需要要割短（或加加長(zhǎng)），以及及放坡度需要要割短（或加加長(zhǎng)）的要求求。冷緊口的位置按照照施工圖中所所確定的標(biāo)高高，上下冷緊緊口分別按圖圖中X，Y，Z三個(gè)方向的的冷緊尺寸冷冷拉到指定位位置進(jìn)行焊接接。冷拉時(shí)，垂直方向向調(diào)整支吊架架，其余方向向冷拉。冷拉拉結(jié)束，焊接及焊后后熱處理應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行。冷緊需要的條件：：有關(guān)支吊架架安裝結(jié)束處處于冷緊狀態(tài)態(tài)；管道上有關(guān)關(guān)焊口全部熱熱處理結(jié)束；；管道兩端已已固定。冷拉用工具、索具具等必須在焊焊口焊接、熱熱處理等全部部合格結(jié)束后后方可拆除。冷緊時(shí)，注意監(jiān)視視各受力較大大的支吊架。2.4支吊架安安裝支吊架由廠家根據(jù)據(jù)支吊架組裝裝圖對(duì)根部以以外進(jìn)行全套套配制。到貨貨的支吊架工工件在安裝前前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收，并核對(duì)對(duì)到貨的規(guī)格格、數(shù)量，同同時(shí)進(jìn)行分類類、分項(xiàng)和編編號(hào)。土建基礎(chǔ)預(yù)埋應(yīng)和和設(shè)計(jì)圖紙相相符，出現(xiàn)偏偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行處理，以以保證支吊架架安裝正確，符符合設(shè)計(jì)要求求。支吊架應(yīng)根據(jù)圖紙紙安裝，并焊焊接牢固，管管道安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)按支吊架圖圖中冷態(tài)位移移值調(diào)整各支支吊架拉桿長(zhǎng)長(zhǎng)度。管道保保溫后應(yīng)放開開彈簧微調(diào)拉拉桿，使彈簧簧處于安裝荷荷重狀態(tài)。2.5管道無損損檢驗(yàn)和沖洗洗、沖管根據(jù)有關(guān)管道安裝裝要求，焊口口外觀檢查合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行焊后熱熱處理；并對(duì)對(duì)管道安裝焊焊口進(jìn)行規(guī)定定比例的無損損檢驗(yàn)。管道的沖洗管道安裝完畢后，為為了清除管道道內(nèi)的垃圾和和雜物，主給給水應(yīng)進(jìn)行水水沖洗。管道道系統(tǒng)沖洗應(yīng)應(yīng)按先主管，后后支管，最后后疏水管的順順序進(jìn)行。水沖洗臨時(shí)排水應(yīng)應(yīng)接入可靠的的排水溝或窨窨井，排放口口的管截面積積不小于沖洗洗管截面積的的60％。沖洗前應(yīng)調(diào)整彈簧簧式管道支吊吊架。同時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的流量孔孔板或噴咀、節(jié)流閥閥芯芯、調(diào)節(jié)閥、濾濾網(wǎng)和止回閥閥芯等臨時(shí)拆拆除，待沖洗后再恢恢復(fù)。對(duì)于有可能導(dǎo)致垃垃圾留存的部部位，應(yīng)進(jìn)行行人工清理。沖管主蒸汽管道安裝結(jié)結(jié)束后，為保保證進(jìn)入汽輪輪機(jī)蒸汽的質(zhì)質(zhì)量，在試運(yùn)運(yùn)行之前必須須進(jìn)行沖管，以以清除管道里里垃圾和雜物物。未經(jīng)蒸汽吹掃的正正式管道必須須進(jìn)行人工清清理至露出金金屬光澤。沖管時(shí)，臨時(shí)支吊吊架須能承載載沖管的最大大負(fù)荷。沖管前須完成靶具具和靶板的制制作和安裝，靶靶板需加工平平滑，無任何何斑痕。沖管前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)的流量孔板板或噴咀，節(jié)節(jié)流閥；閥芯芯、調(diào)節(jié)閥、濾濾網(wǎng)和逆止閥閥芯等臨時(shí)拆拆除，待沖管管后再恢復(fù)。沖管后的管道恢復(fù)復(fù)，應(yīng)確保管管道的內(nèi)部清清潔。第八章電氣系統(tǒng)統(tǒng)安裝施工方方案第一節(jié)發(fā)電機(jī)電電氣設(shè)備安裝裝本工程的發(fā)電機(jī)有有兩種，即日本三菱菱電機(jī)生產(chǎn)的的1800kkW空冷式交流流發(fā)電機(jī)及南京汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)產(chǎn)的額定功率為3000kkW空冷式交流流發(fā)電機(jī)。本本節(jié)主要簡(jiǎn)述述南京汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)產(chǎn)的QFK-33-2型發(fā)電機(jī)電電氣設(shè)備安裝裝包括發(fā)電機(jī)機(jī)檢查清理，發(fā)發(fā)電機(jī)定子引引出線安裝，發(fā)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系系統(tǒng)設(shè)備附件件安裝，發(fā)電電機(jī)電氣試驗(yàn)驗(yàn)等。1.1施工準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)安裝圖圖紙、廠家安裝說說明，施工作作業(yè)指導(dǎo)書，熟熟悉相關(guān)的規(guī)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)進(jìn)行施工安全全、技術(shù)交底底。進(jìn)行施工機(jī)、器具具的準(zhǔn)備及安安裝材料準(zhǔn)備備。進(jìn)行相關(guān)設(shè)備及材材料清點(diǎn)。施工前應(yīng)具備條件件：施工機(jī)、器器具及材料齊齊備；設(shè)備材料清清點(diǎn)完畢，附附件齊全。施工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子干燥安裝前轉(zhuǎn)子檢查清理安裝前定子檢查清理穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)引出線安裝施工準(zhǔn)備轉(zhuǎn)子干燥安裝前轉(zhuǎn)子檢查清理安裝前定子檢查清理穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)引出線安裝集電環(huán)、電刷的安裝定子干燥發(fā)電機(jī)本體照明安裝設(shè)備、材料清點(diǎn)1.3施工方法設(shè)備驗(yàn)收發(fā)電機(jī)電氣設(shè)備到到現(xiàn)場(chǎng)后必須須做好設(shè)備接接收工作，清清點(diǎn)設(shè)備及附附件是否齊全全，檢查設(shè)備備是否完好、無無脫漆，槽楔楔無裂紋、松松動(dòng)，內(nèi)部各各部位清潔，無無金屬及其它它異物。線圈圈絕緣及直流流電阻等測(cè)試試應(yīng)合格。轉(zhuǎn)子干燥當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕絕緣電阻小于于0.5MΩ（用2500V兆歐表檢查查）時(shí)，則在穿轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥燥處理。轉(zhuǎn)子干燥時(shí)應(yīng)放置置在汽機(jī)房運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層干凈的的平臺(tái)上。轉(zhuǎn)子采用直流電加加熱法干燥，用用直流電焊機(jī)機(jī)的輸出直接接接于轉(zhuǎn)子中中心孔內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)電桿上，調(diào)調(diào)節(jié)直流電焊焊機(jī)的輸出電電流為發(fā)電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)子額定電電流值。干燥時(shí)溫升保持為為8℃/小時(shí)，溫度度不高于700℃。干燥中每小時(shí)測(cè)量量溫度和絕緣緣電阻。當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子絕緣電阻阻大于或等于于0.5MΩ時(shí)，并在同同一溫度下經(jīng)經(jīng)5h穩(wěn)定不變時(shí)時(shí)，干燥合格格。轉(zhuǎn)子干燥中，當(dāng)直直流電焊機(jī)發(fā)發(fā)熱時(shí)可利用用風(fēng)扇降溫或或用2臺(tái)直流電焊焊機(jī)交替干燥燥。轉(zhuǎn)子檢查清理用干凈的棉布蘸酒酒精把轉(zhuǎn)子表表面、集電環(huán)環(huán)及各處內(nèi)外外表面擦拭干干凈。若轉(zhuǎn)子子表面漆層脫脫落，在脫落落處涂上絕緣緣清漆。檢查清理轉(zhuǎn)子槽楔楔的通風(fēng)孔是是否暢通，并并且嚴(yán)格保證證沒有遺漏物物在內(nèi)。用大功率吸塵器仔仔細(xì)清理轉(zhuǎn)子子表面及各處處內(nèi)外表面的的灰塵，或采采用干燥的壓壓縮空氣將轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子表面及各各處內(nèi)外表面面的灰塵清理理干凈。定子檢查清理。當(dāng)施工人員進(jìn)入發(fā)發(fā)電機(jī)內(nèi)部進(jìn)進(jìn)行檢查時(shí)，為為確保發(fā)電機(jī)機(jī)安全運(yùn)行，進(jìn)進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛膛內(nèi)檢查的工工作人員，應(yīng)應(yīng)穿無扣汽包包工作服、軟軟底鞋。嚴(yán)禁禁穿帶有金屬屬的衣服或皮皮鞋，以防劃劃傷絕緣或因因金屬件脫落落而遺留在發(fā)發(fā)電機(jī)內(nèi)部。工工作人員在工工作時(shí)應(yīng)保持持潔凈，防止止二次污染，不不得穿硬底鞋鞋或直接踐踏踏線圈端部繞繞組。其檢查查內(nèi)容如下：：1)電機(jī)的的鐵芯、繞組組、機(jī)座內(nèi)部部應(yīng)清潔，無無塵土、油垢垢和雜物。2)繞組的的絕緣表面應(yīng)應(yīng)完整，無傷傷痕和起泡現(xiàn)現(xiàn)象。端部繞繞組與綁環(huán)應(yīng)應(yīng)緊靠墊實(shí)，緊緊固件和綁扎扎件應(yīng)完整無無松動(dòng)，螺母母應(yīng)鎖緊。3)鐵芯硅硅鋼片應(yīng)無銹銹蝕、松動(dòng)、損損傷或金屬性性短接。通風(fēng)風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)應(yīng)清潔、無雜雜物阻塞。埋入式測(cè)溫元件的的引出線和端端子板應(yīng)清潔潔、絕緣，其其屏蔽接地應(yīng)應(yīng)良好，測(cè)溫溫元件應(yīng)完好好。4)定子槽槽楔應(yīng)無裂紋紋、凸出及松松動(dòng)現(xiàn)象。每每根槽楔的空空響長(zhǎng)度不得得超過其長(zhǎng)度度的1/3，端部槽楔楔必須牢固；；槽楔下采用用波紋板時(shí)，應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品要求求進(jìn)行檢查。穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：1)發(fā)電電機(jī)穿轉(zhuǎn)子時(shí)時(shí)，不得碰傷傷定子繞組或或鐵芯；為防防止碰傷定子子繞組或鐵芯芯，在穿轉(zhuǎn)子子前應(yīng)在下部部鐵芯或端部部表面先用紙紙板或橡皮板板墊敷。2)發(fā)電電機(jī)的空氣間間隙和磁場(chǎng)中中心應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品要求。3)安裝裝端蓋前，作作業(yè)人員對(duì)其其電機(jī)應(yīng)再次次進(jìn)行檢查，其其電機(jī)內(nèi)部應(yīng)應(yīng)無雜物和遺遺留物，氣封封通道應(yīng)暢通通。安裝后，蓋蓋板接合處應(yīng)應(yīng)緊密。穿轉(zhuǎn)子工作主要由由汽機(jī)專業(yè)施施工，具體施施工技術(shù)措施施見汽機(jī)方案案。集電環(huán)、電刷的安安裝.1發(fā)電機(jī)刷架安安裝單機(jī)容量在50MMW及以下的發(fā)發(fā)電機(jī)，一般般均采用無刷刷勵(lì)磁的方式式。此時(shí)的發(fā)發(fā)電機(jī)電刷應(yīng)應(yīng)有二組：即即發(fā)電機(jī)與勵(lì)勵(lì)磁機(jī)間測(cè)量量轉(zhuǎn)子電壓的的電刷及發(fā)電機(jī)與汽汽輪機(jī)間測(cè)量量發(fā)電機(jī)大軸軸對(duì)地電壓的的電刷。1)發(fā)電電機(jī)電刷安裝裝前應(yīng)檢查：：集電環(huán)與軸的同心心度，晃度應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品技技術(shù)要求的規(guī)規(guī)定；當(dāng)無規(guī)規(guī)定時(shí)，晃度度不宜大于00.05mmm；集電環(huán)表面應(yīng)光滑滑，無損傷及及油垢；接至刷架的電纜，接接線后不應(yīng)使使刷架受力，其其金屬護(hù)層不不應(yīng)觸及帶有有絕緣墊的軸軸承。.2刷握安裝一般而言言，小機(jī)組的的刷握在制造造廠出廠前已已與刷架安裝裝固定，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)無需裝配。但但應(yīng)檢查其絕絕緣襯管和絕絕緣墊應(yīng)無損損傷、無污垢垢，并應(yīng)測(cè)量量其絕緣電阻阻且合格。.3刷架安裝1)刷架在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝有二種種方式:在現(xiàn)場(chǎng)用δ=6--8mm的不不銹鋼板制作作一個(gè)“T”字型的輔助助刷架，利用用發(fā)電機(jī)二端端蓋間的連接接螺栓固定“T”字型的輔助助刷架，調(diào)整整刷架位置，再再將正式刷架架固定在輔助助刷架上。調(diào)整刷架確定刷架架在發(fā)電機(jī)端端蓋上的位置置，用手持式式電鉆在發(fā)電電機(jī)端蓋上開開孔、攻絲。然然后用鍍鋅螺螺栓將刷架固固定在發(fā)電機(jī)機(jī)端蓋上。刷架在調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)確保刷握及及集電環(huán)表面面間隙應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)要要求；當(dāng)產(chǎn)品品無規(guī)定時(shí)，其其間隙可調(diào)整整為2-4mm。2)電刷刷的安裝調(diào)整整應(yīng)符合下列列要求同一電機(jī)應(yīng)使用同同一型號(hào)、同同一制造廠的的電刷。電刷的編織帶應(yīng)連連接牢固，接接觸良好，不不得與轉(zhuǎn)動(dòng)部部分或彈簧片片相碰觸。具具有絕緣墊的的電刷，絕緣緣墊應(yīng)完好。電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能能上下自由移移動(dòng)，電刷與與刷握的間隙隙應(yīng)符合產(chǎn)品品規(guī)定；當(dāng)無無規(guī)定時(shí)，其其間隙可調(diào)整整為0.1-0..2mm。彈簧完整無機(jī)械損損傷，型號(hào)和和壓力應(yīng)符合合產(chǎn)品技術(shù)條條件的規(guī)定，同同一極上的彈彈簧壓力偏差差不宜超過5%。電刷接觸觸面應(yīng)與集電電環(huán)的弧度相相吻合，接觸觸面積不應(yīng)小小于單個(gè)電刷刷截面的75%。電刷研磨磨后，應(yīng)將碳碳粉清掃干凈凈。非恒壓的電刷彈簧簧，壓力應(yīng)符符合其產(chǎn)品的的規(guī)定；當(dāng)無無規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)整到不使使電刷冒火的的最低壓力，一一般可調(diào)整為為14-255kPa，同一刷架架上每個(gè)電刷刷的壓力應(yīng)均均勻。恒壓彈簧完整無機(jī)機(jī)械損傷，型型號(hào)和壓力應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品技技術(shù)條件的規(guī)規(guī)定，同一極極上的彈簧壓壓力偏差不宜宜超過5%。電刷應(yīng)在集電環(huán)的的整個(gè)表面內(nèi)內(nèi)工作，不得得靠近集電環(huán)環(huán)的邊緣。3)電刷刷使用前要進(jìn)進(jìn)行適形研磨磨（磨弧），方方法取如下之之一：用膠帶將數(shù)張2000目砂布貼附附于集電環(huán)上上，然后將碳碳刷裝入刷盒盒，利用啟動(dòng)動(dòng)前的電動(dòng)盤盤車過程，進(jìn)進(jìn)行碳刷的適適形研磨。按集電環(huán)外徑尺寸寸制成一個(gè)“假軸”，然后將200目砂布貼于于其上，再用用手工方法對(duì)對(duì)碳刷進(jìn)行適適形研磨。將碳刷裝入刷盒，在在電刷與集電電環(huán)之間加200目砂布（光光面緊貼集電電環(huán)），輕輕輕拉動(dòng)砂布二二側(cè)進(jìn)行碳刷刷進(jìn)行適形研研磨。本工程碳刷適形研研磨采用第三三種方案。.4引出線的安裝裝發(fā)電機(jī)引出線配制制、安裝方法法見母線安裝裝。.5定子干燥發(fā)電機(jī)在啟動(dòng)試運(yùn)運(yùn)前，需進(jìn)行行測(cè)量定子繞繞組的絕緣電電阻和吸收比比，應(yīng)符合下下列規(guī)定，否否則應(yīng)進(jìn)行定定子干燥：各相絕緣電阻的不不平衡系數(shù)不不應(yīng)大于2。吸收比：對(duì)瀝青浸浸膠及烘卷云云母絕緣不應(yīng)應(yīng)小于1.3；對(duì)環(huán)氧粉粉云母絕緣不不應(yīng)小于1.6。干燥方法同樣采用用定子三相線線圈同時(shí)加直直流電流的方方式進(jìn)行。（方方法同轉(zhuǎn)子干干燥）當(dāng)定子絕緣電阻大大于200MΩ，滿足絕緣緣電阻的不平平衡系數(shù)和吸吸收比的要求求，并且吸收收比以及絕緣緣電阻值在同同一溫度下經(jīng)經(jīng)5h穩(wěn)定不變時(shí)時(shí)，干燥合格格。.6發(fā)電機(jī)電氣試試驗(yàn)發(fā)電機(jī)電氣檢查、安安裝好后，在在啟動(dòng)試運(yùn)前前，按規(guī)程和和廠家安裝說說明書中的程程序要求對(duì)發(fā)發(fā)電機(jī)本體進(jìn)進(jìn)行絕緣、直直流電阻、耐耐壓等電氣試試驗(yàn)。1.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定子鐵芯檢查1)通風(fēng)風(fēng)道通暢無雜雜物堵塞。2)槽楔楔楔塊無斷裂裂。3)端部槽槽楔緊固無松松動(dòng)。定子線圈檢查1)絕緣表表面清潔，無無塵土油垢。2)絕緣層層外觀無傷痕痕破損灼傷。3)端部緊緊固螺母防松松措施完好。4)端部緊緊固件無短缺缺破損。5)端部綁綁線扎鎖緊固固度良好，無無松動(dòng)。轉(zhuǎn)子檢查1)鐵芯通通風(fēng)孔通暢無無阻塞。2)集電環(huán)環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組組連接良好。3)滑環(huán)通通風(fēng)孔通暢無無堵塞。4)電刷架架與座板之間間的絕緣電阻阻值（用1000VVMΩ表測(cè)量）應(yīng)應(yīng)不低于1MΩ。5)各電刷刷牌號(hào)及制造造廠家一致。6)電刷與與刷握間隙為為0.1～0.2mmm，且上下移移動(dòng)無卡阻。7)接地引引線連接牢固固、接觸良好好。發(fā)電機(jī)干燥。1)溫升速速度為5～8℃/小時(shí)。2)轉(zhuǎn)子、定定子直流電加加熱干燥溫度度≤70℃。3)定子線線圈吸收比≥1.3（用2500VVMΩ表檢查）。4)各相絕絕緣電阻不平平衡系數(shù)≤2（用2500VVMΩ表檢查）。5)轉(zhuǎn)子絕絕緣電阻≥0.5MΩ（用2500VVMΩ表檢查）。6)同一溫溫度下絕緣電電阻值穩(wěn)定時(shí)時(shí)間≥5小時(shí)。1.5安全文明施施工進(jìn)入定子內(nèi)部檢查查人員應(yīng)穿無無鈕扣、無口口袋干凈的工工作服，穿干干凈的布鞋，身身上不準(zhǔn)帶金金屬件和與工工作無關(guān)的其其它物件。發(fā)電機(jī)干燥過程中中，施工人員員應(yīng)集中精力力，不得中途途溜號(hào)或睡覺覺，應(yīng)認(rèn)真地地按要求做好好記錄。在滑環(huán)上打磨碳刷刷應(yīng)小心進(jìn)行行。打磨碳刷刷時(shí)操作人員員應(yīng)戴口罩。發(fā)電機(jī)引出線包絕絕緣時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)禁禁煙火、操作作人員應(yīng)使用用必需的防護(hù)護(hù)用品，操作作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)監(jiān)護(hù)。第二節(jié)電纜橋架架及電纜保護(hù)護(hù)管安裝本工程的電纜橋架架及電纜保護(hù)護(hù)管安裝包括括本標(biāo)范圍內(nèi)內(nèi)的電氣電纜纜橋架、電纜纜支架、電纜纜保護(hù)管以及及配套的金屬屬軟管、接頭頭及配件的安安裝工作。2.1施工準(zhǔn)備1)組組織施工人員員熟悉圖紙，進(jìn)進(jìn)行施工技術(shù)術(shù)交底；準(zhǔn)備好施工用材料料及工機(jī)具。2)施工工前應(yīng)具備條條件電纜橋架、電纜管管布置圖及電電纜敷設(shè)圖經(jīng)經(jīng)過專業(yè)及綜綜合會(huì)審，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況與圖紙相符符；施工用的材料、工工機(jī)具等準(zhǔn)備備齊全；土建及機(jī)務(wù)施工具具備條件，區(qū)區(qū)域內(nèi)大件設(shè)設(shè)備安裝完畢畢；電纜保護(hù)管安裝前前，就地設(shè)備備安裝位置應(yīng)應(yīng)已確定。2.2施工工藝藝流程電纜橋架安裝工藝藝流程圖施工準(zhǔn)備橋架支撐件安裝安裝位置確認(rèn)施工準(zhǔn)備橋架支撐件安裝安裝位置確認(rèn)橋架安裝驗(yàn)收，電纜敷設(shè)電纜保護(hù)管施工工工藝流程圖配合土建安裝電纜管配合土建安裝電纜管安裝位置確認(rèn)，電纜管彎制二次灌漿驗(yàn)收，電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備2.3施工方法電纜保護(hù)管安裝在彎制配管過程中中其彎曲半徑徑應(yīng)符合下列列規(guī)定：管路路明配時(shí)，管管彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的6倍。埋設(shè)于于地下或混凝凝土層時(shí)，其其彎曲半徑不不小于管外徑徑的10倍。暗埋管的連接采用用套管焊接處處理，且套管管與埋管應(yīng)合合理配置，以以套管內(nèi)徑大大于埋管外徑徑2—3mm為宜，采采用全周焊接接，且必須做做防腐處理。照明配管的連接須須采用帶螺紋紋管接頭螺接接，不得以焊焊接連接，且螺螺接處至少在在至少在7扣以上。電纜管配管施工時(shí)時(shí)，其彎曲處處不應(yīng)有折皺皺，凹陷和裂裂縫，且彎扁扁程度不宜大大于管子外徑徑的10%。電纜管配配管施工時(shí)，遇遇有下列情況況之一時(shí)，中中間應(yīng)增設(shè)拉拉線箱，且拉拉線箱的位置置應(yīng)便于穿線線：配管長(zhǎng)度度每超過300m，無彎曲曲；配管長(zhǎng)度度每超過200m，有一個(gè)個(gè)彎曲；配管管長(zhǎng)度每超過過15m，有二二個(gè)彎曲時(shí)；；配管路徑需需有三個(gè)彎曲曲部時(shí)。垂直敷設(shè)的電纜管管遇有下列情情況之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)導(dǎo)線的拉線盒盒：管內(nèi)導(dǎo)線線截面為70—95mm2，長(zhǎng)度每超超過20m時(shí)；管管內(nèi)導(dǎo)線截面面為120—240mmm2，長(zhǎng)度每超超過18m時(shí)；進(jìn)進(jìn)行彎管作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)使用用標(biāo)準(zhǔn)的彎管管器，彎管絕絕對(duì)不可有彎彎曲扁裂，內(nèi)內(nèi)徑縮小或內(nèi)內(nèi)曲部分凸凹凹變形之不當(dāng)當(dāng)情形。對(duì)于于管徑較大的的管的彎制，可可以采用內(nèi)部部灌沙在外部部用加熱的方方法，用外力力按要求彎曲曲電纜管。電纜保護(hù)管在鉆孔孔、切割或熔熔接的地方應(yīng)應(yīng)磨平，且電電纜管管口應(yīng)應(yīng)無毛刺和尖尖銳棱角，在在鍍鋅層剝落落處應(yīng)涂以防防腐涂料。電纜保護(hù)管敷設(shè)：：導(dǎo)線管配置應(yīng)避免免交錯(cuò)，彎曲曲和切斷，導(dǎo)導(dǎo)線管的切割割，攻絲應(yīng)使使用專用工具具；切割、攻攻絲斷口處應(yīng)應(yīng)垂直于導(dǎo)線線管中心軸，且且斷口處須以以絞刀尖銳部部磨平，以免免穿線時(shí)傷及及電纜及電線線絕緣外皮。導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保保持密封，以以防潮濕及水水份侵入，影影響電線絕緣緣程度，如遇遇有與電線接接觸的端點(diǎn)，均均應(yīng)刮平，以以免穿線時(shí)傷傷及絕緣層。配管時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎慎，不能損害害電氣、機(jī)械械或儀器設(shè)備備；導(dǎo)線管穿穿過混凝土模模板時(shí)，不可可擅自打孔施施工，須配合合土建工程進(jìn)進(jìn)度分段施工工。電纜管敷設(shè)未完成成前，接口處處應(yīng)用適當(dāng)?shù)牡墓苋氯芄芸?，以防泥泥沙雜物等流流入管內(nèi)積存存，妨礙電纜纜敷設(shè)，且管管路配妥后應(yīng)應(yīng)予固定，以以防松脫。配管施工時(shí)，貼地地敷設(shè)于地面面者應(yīng)以槽鋼鋼或角鋼為底底座，并以適適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏仙?，不可使電電纜管直接貼貼于地面上。水煤氣管的固定安安裝須依現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際狀況施施工，至少距距離每一配設(shè)設(shè)備器具及彎彎頭兩端約2200mm處處，以管卡固固定，管路直直線部分至少少每隔1.5米須以管卡固固定。自橋架引下至預(yù)埋埋管間的配管管應(yīng)以適當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)度的角鋼（一一般用∠50×500×5的角鋼）每每隔1米于垂直面上上固定一次，再再以Ω型管卡將管管固定于角鋼鋼上，且角鋼鋼上配管固定定用的鉆孔應(yīng)應(yīng)于焊接固定定角鋼前完成成。電纜管支架的安裝裝應(yīng)平直、整整齊、牢固。水水平或垂直敷敷設(shè)的明管其其水平或垂直直安裝允許偏偏差為1.5%，全長(zhǎng)偏差差不應(yīng)大于管管內(nèi)徑的1/2。所有固定定用支座、支支架，固定件件均須做防腐腐油漆，所有有焊接處均須須打掉藥皮后后做防腐油漆漆。電纜管明敷施工時(shí)時(shí)，電纜管的的連接應(yīng)牢固固，