無(wú)頂池型結(jié)構(gòu)一次澆筑主要措施

淺談無(wú)頂池型結(jié)構(gòu)一次澆筑主要措施前言近年來(lái)，在水池、游泳池等池型結(jié)構(gòu)的施工中，通?；炷恋臐仓绞揭话惴謨纱螡仓尚停闯氐着c池壁分開(kāi):先澆池底,然后再澆池壁。我公司結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)工程的實(shí)際情況總結(jié)了池型結(jié)構(gòu)一次成型的混凝土澆筑工藝，既加快了施工進(jìn)度，保證了工程質(zhì)量，同時(shí)又節(jié)約了施工成本。本工法已成功的應(yīng)用于武漢某軍體館工程的游泳池施工中。工藝特點(diǎn)一次性支設(shè)模板、綁扎鋼筋及澆筑混凝土，擴(kuò)大各工序的工作面，方便施工，同時(shí)又減少了窩工，便于施工組織及安排，加快整體施工進(jìn)度，縮短整個(gè)工程工期。不設(shè)置施工縫，減少施工工序，節(jié)省設(shè)置施工縫的所需的材料、機(jī)械及人工費(fèi)用，降低了施工成本。施工縫的留置,始終是混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱部位,施工縫的清理，二次澆筑混凝土的結(jié)合均對(duì)池壁的質(zhì)量有很大的關(guān)系，一直以來(lái)施工縫的部位滲水是普遍的質(zhì)量通病，采用一次性澆筑保持了混凝土澆筑的連續(xù)性,取消了施工縫，提高了游泳池混凝土施工質(zhì)量。適用范圍本工藝適用于游泳池、水池及半地下室等混凝土結(jié)構(gòu)。工藝原理本工藝是在游泳池鋼筋一次性綁扎，模板一次性支設(shè)的前提下，同時(shí)改進(jìn)模板的支設(shè)方式，通過(guò)在池壁內(nèi)模底部處設(shè)置水平模板及局部布設(shè)鋼絲網(wǎng)，確保混凝土一次性澆筑時(shí)，側(cè)壁及底板交接處混凝土不上翻，采用斜向澆筑方式，控制分層澆筑厚度及混凝土間歇時(shí)間，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)澆筑，一次澆筑成型，不留施工縫。施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)操作要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備在施工前熟練掌握施工圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖，做到對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)了如指掌。各種原材料及施工用料均提前計(jì)劃，落實(shí)到位。水電預(yù)埋套管及埋件已制作完畢。測(cè)量放線工作及上道工序已驗(yàn)收完畢。鋼筋綁扎鋼筋綁扎：施工工藝：鋼筋定位放線---綁扎下層橫向鋼筋---綁扎下層縱向鋼筋---安放保護(hù)層墊塊---檢查驗(yàn)收---安放馬鐙---綁扎上層縱向鋼筋---綁扎上層橫向鋼筋---綁扎壁柱鋼筋---放側(cè)壁控制線---綁扎側(cè)壁豎筋、梯格筋---綁扎水平筋---拉筋---土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋---綁扎“非”字鐵和砂漿墊塊---鋼筋綁扎工程隱蔽驗(yàn)收---砼澆注時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)A．根據(jù)鋼筋位置線鋪放底層鋼筋。底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，施工時(shí)采用砂漿墊塊1000mm間距梅花型放置。在下層鋼筋上縱向間隔1000mm均勻排布已加工好的馬凳。B．側(cè)壁采用垂直和水平梯格筋限位措施：豎向梯格筋為Φ12@1200，在轉(zhuǎn)角部位、暗柱邊必須設(shè)梯格筋。水平梯格筋為Φ12@1200。C．起步筋的綁扎：先在距側(cè)壁鋼筋邊第一根側(cè)壁鋼筋位置上垂直定位梯格筋，第一道側(cè)壁豎筋距柱邊50mm。側(cè)壁鋼筋綁扎示意圖D．側(cè)壁筋綁扎時(shí)，先固定三道水平方向定位筋，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，按間距每1200mm設(shè)置水平梯格筋。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開(kāi)始綁水平筋。E．在鋼筋綁扎搭接區(qū)域內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎。側(cè)壁筋綁扎后，在該層側(cè)壁模板上口300mm處設(shè)置一道水平梯格筋，防止側(cè)壁鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。F．側(cè)壁雙層鋼筋間距限位措施：采用“非”字鐵卡在水平筋上，成梅花型布置，間距600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。模板支設(shè)A．側(cè)壁模板：側(cè)壁采用18mm厚九層膠合板做模板、豎向圍檁用50mm×100mm方木，間距200mm。用Φ48×3.5mm鋼管做橫向圍檁，Φ14帶止水環(huán)穿墻螺桿對(duì)拉，間距為500mm（H）×500mm（B）。如下圖所示。側(cè)壁模板支設(shè)示意圖B．側(cè)壁內(nèi)模下口模板支設(shè)：側(cè)壁內(nèi)模下口的支承點(diǎn)是支模系統(tǒng)的難點(diǎn)，由于游泳池是防水抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)工程的情況，側(cè)壁內(nèi)側(cè)模板及其支撐系統(tǒng)的相應(yīng)荷載是通過(guò)支撐桿傳力至底板支撐系統(tǒng)的，同時(shí)為保證側(cè)壁混凝土在澆筑過(guò)程混凝土在底板上翻，設(shè)置了水平模板和內(nèi)置鋼絲網(wǎng)等方式，具體支設(shè)方式詳見(jiàn)下圖。側(cè)壁內(nèi)側(cè)模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)詳圖混凝土澆筑A．作業(yè)條件①澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。②澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。③已下達(dá)混凝土澆筑通知單，并與商混站取得聯(lián)系。B．原材料及混凝土工作性的控制由于此結(jié)構(gòu)采用一次性澆筑，為確保結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，優(yōu)先考慮使用商品混凝土,商品混凝土的工作性能對(duì)施工作業(yè)及對(duì)工程的質(zhì)量有著重要的影響,要進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)的優(yōu)化,及混凝土的坍落度。1、原材料要求①、水泥采用普通硅酸鹽水泥P42.5。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有水泥出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告報(bào)驗(yàn)，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②、粗、細(xì)骨料的選用粗骨料采用粒徑為5～20mm的碎石，細(xì)骨料采用潔凈中砂（河砂）；抗?jié)B混凝土用砂的含泥量嚴(yán)格控制在1.5%以?xún)?nèi)，泥塊含量控制在1.0%以下。粗骨料與細(xì)骨料質(zhì)量及檢驗(yàn)分別執(zhí)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53和《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52。③、外加劑摻入聚丙烯單絲纖維能增強(qiáng)砼抗裂性能。摻入聚丙烯單絲纖維的抗裂原理：系完全物理性加筋，纖維在砼中均勻分布，與水泥基料緊密的結(jié)合。能有效地控制水泥基體收縮及裂縫的形成。大大提高砼抗裂、抗?jié)B能力。2、混凝土工作性能的控制①、混凝土的水灰比宜控制在0.4～0.6,砂率宜為35%～45%,坍落度在12～14CM之間。②、為了減少用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性和延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，可摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等外加劑。Ｃ．混凝土澆筑區(qū)段劃分混凝土的澆筑要控制好混凝土的分層厚度,同時(shí)也要控制混凝土的間隙時(shí)間,在混凝土終凝前要澆筑次層混凝土,因此要綜合考慮混凝土的澆筑順序,進(jìn)行澆筑區(qū)段的劃分,明確區(qū)段的澆筑的先后次序,同時(shí)也要明確在區(qū)段內(nèi)混凝土澆筑方式。先根據(jù)游泳池的底板側(cè)壁的混凝土量及混凝土供應(yīng)量及原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)縫綜合確定澆筑底板及側(cè)壁的分段澆筑的區(qū)域，總體澆筑順序是延長(zhǎng)邊按區(qū)段劃分依次推進(jìn)。詳見(jiàn)附圖澆筑區(qū)段劃分示意圖Ｄ．區(qū)段內(nèi)混凝土的澆筑方式在嚴(yán)格控制混凝土澆筑的初凝時(shí)間范圍內(nèi)，區(qū)段內(nèi)的混凝土澆筑共分三步成型：底板及底板上300的側(cè)壁作為第一步澆筑，然后側(cè)壁再澆一層500高作為第二步澆筑，最后側(cè)壁上面部分采用分層斜向澆筑法一次到頂。詳見(jiàn)附圖。區(qū)段澆筑方式示意圖E．混凝土的振搗砼振搗要求：必須設(shè)二排振搗器，坡項(xiàng)和坡腳各一排，仔細(xì)振搗，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。振搗工作應(yīng)從澆灌層的下端開(kāi)始，逐步上移。重視對(duì)予留孔洞、予埋套管四周砼震搗密實(shí)。①使用振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于400mm。②振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。表面處理：由于砼表面水泥漿較厚，在澆搗后2—4小時(shí)初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木蟹反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝后終凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護(hù)。F．混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫下澆筑后12h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。H.混凝土澆筑一般要求：①澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層．墊塊是否墊好。模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。②混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。④按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)等。⑤在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專(zhuān)人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。設(shè)備用具為確保結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，優(yōu)先考慮使用商品混凝土，并用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑。汽車(chē)泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)及其他相應(yīng)設(shè)備的數(shù)量根據(jù)工程的大小確定。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)泵輸送泵根據(jù)工工程規(guī)模確定根據(jù)工工程規(guī)模確定2混凝土運(yùn)輸車(chē)3彎曲機(jī)4切斷機(jī)5對(duì)焊機(jī)6電焊機(jī)7卷?yè)P(yáng)機(jī)8切割機(jī)9木工刨10圓盤(pán)鋸11高壓水泵12振搗器13污水泵質(zhì)量控制池防裂常用的措施：①與設(shè)計(jì)人員建議設(shè)計(jì)配筋盡可能直徑減少，間距加密。②適當(dāng)?shù)目刂祈湃肽囟纫?，不大?5℃。③摻加HEA，能增強(qiáng)砼抗裂性能。④推遲模板拆除時(shí)間，用模板蓄熱保溫，至少七天后拆模。⑤加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于十四天。安全措施澆混凝土使用的溜槽必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽邊上操作。澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。使用震動(dòng)器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開(kāi)關(guān)要有人監(jiān)護(hù)環(huán)保措施1．混凝土澆筑在白天進(jìn)行，盡量避免在夜間進(jìn)行混凝土澆筑施工。2．泵車(chē)停放位置必須設(shè)置停放平臺(tái)，防止泵車(chē)漏油污染現(xiàn)場(chǎng)土壤。同時(shí)泵車(chē)附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車(chē)放料口的污水重新利用。3．要求混凝土罐車(chē)在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運(yùn)輸過(guò)程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。4．側(cè)壁混凝土澆筑過(guò)程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費(fèi)。5．振搗棒