無頂池型結構一次澆筑主要措施

淺談無頂池型結構一次澆筑主要措施前言近年來，在水池、游泳池等池型結構的施工中，通?；炷恋臐仓绞揭话惴謨纱螡仓尚?，即池底與池壁分開:先澆池底,然后再澆池壁。我公司結合以往的施工經驗，根據工程的實際情況總結了池型結構一次成型的混凝土澆筑工藝，既加快了施工進度，保證了工程質量，同時又節(jié)約了施工成本。本工法已成功的應用于武漢某軍體館工程的游泳池施工中。工藝特點一次性支設模板、綁扎鋼筋及澆筑混凝土，擴大各工序的工作面，方便施工，同時又減少了窩工，便于施工組織及安排，加快整體施工進度，縮短整個工程工期。不設置施工縫，減少施工工序，節(jié)省設置施工縫的所需的材料、機械及人工費用，降低了施工成本。施工縫的留置,始終是混凝土結構的薄弱部位,施工縫的清理，二次澆筑混凝土的結合均對池壁的質量有很大的關系，一直以來施工縫的部位滲水是普遍的質量通病，采用一次性澆筑保持了混凝土澆筑的連續(xù)性,取消了施工縫，提高了游泳池混凝土施工質量。適用范圍本工藝適用于游泳池、水池及半地下室等混凝土結構。工藝原理本工藝是在游泳池鋼筋一次性綁扎，模板一次性支設的前提下，同時改進模板的支設方式，通過在池壁內模底部處設置水平模板及局部布設鋼絲網，確?；炷烈淮涡詽仓r，側壁及底板交接處混凝土不上翻，采用斜向澆筑方式，控制分層澆筑厚度及混凝土間歇時間，以保證混凝土結構的連續(xù)澆筑，一次澆筑成型，不留施工縫。施工工藝流程及操作要點工藝流程施工準備施工準備鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護操作要點：施工準備在施工前熟練掌握施工圖，充分理解設計意圖，做到對每個細節(jié)了如指掌。各種原材料及施工用料均提前計劃，落實到位。水電預埋套管及埋件已制作完畢。測量放線工作及上道工序已驗收完畢。鋼筋綁扎鋼筋綁扎：施工工藝：鋼筋定位放線---綁扎下層橫向鋼筋---綁扎下層縱向鋼筋---安放保護層墊塊---檢查驗收---安放馬鐙---綁扎上層縱向鋼筋---綁扎上層橫向鋼筋---綁扎壁柱鋼筋---放側壁控制線---綁扎側壁豎筋、梯格筋---綁扎水平筋---拉筋---土建水電設備洞口、套管預留預埋---綁扎“非”字鐵和砂漿墊塊---鋼筋綁扎工程隱蔽驗收---砼澆注時鋼筋的復查維護A．根據鋼筋位置線鋪放底層鋼筋。底板下層鋼筋保護層厚度為50mm，施工時采用砂漿墊塊1000mm間距梅花型放置。在下層鋼筋上縱向間隔1000mm均勻排布已加工好的馬凳。B．側壁采用垂直和水平梯格筋限位措施：豎向梯格筋為Φ12@1200，在轉角部位、暗柱邊必須設梯格筋。水平梯格筋為Φ12@1200。C．起步筋的綁扎：先在距側壁鋼筋邊第一根側壁鋼筋位置上垂直定位梯格筋，第一道側壁豎筋距柱邊50mm。側壁鋼筋綁扎示意圖D．側壁筋綁扎時，先固定三道水平方向定位筋，再進行豎向筋的綁扎，按間距每1200mm設置水平梯格筋。并在水平定位筋上調好豎筋間距，開始綁水平筋。E．在鋼筋綁扎搭接區(qū)域內采用三點綁扎。側壁筋綁扎后，在該層側壁模板上口300mm處設置一道水平梯格筋，防止側壁鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。F．側壁雙層鋼筋間距限位措施：采用“非”字鐵卡在水平筋上，成梅花型布置，間距600mm，第一排距地為300mm，最上一排距模板上口不大于300mm。模板支設A．側壁模板：側壁采用18mm厚九層膠合板做模板、豎向圍檁用50mm×100mm方木，間距200mm。用Φ48×3.5mm鋼管做橫向圍檁，Φ14帶止水環(huán)穿墻螺桿對拉，間距為500mm（H）×500mm（B）。如下圖所示。側壁模板支設示意圖B．側壁內模下口模板支設：側壁內模下口的支承點是支模系統(tǒng)的難點，由于游泳池是防水抗?jié)B混凝土結構，根據工程的情況，側壁內側模板及其支撐系統(tǒng)的相應荷載是通過支撐桿傳力至底板支撐系統(tǒng)的，同時為保證側壁混凝土在澆筑過程混凝土在底板上翻，設置了水平模板和內置鋼絲網等方式，具體支設方式詳見下圖。側壁內側模板支設節(jié)點詳圖混凝土澆筑A．作業(yè)條件①澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。②澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。③已下達混凝土澆筑通知單，并與商混站取得聯(lián)系。B．原材料及混凝土工作性的控制由于此結構采用一次性澆筑，為確保結構的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，優(yōu)先考慮使用商品混凝土,商品混凝土的工作性能對施工作業(yè)及對工程的質量有著重要的影響,要進行混凝土配合比設計的優(yōu)化,及混凝土的坍落度。1、原材料要求①、水泥采用普通硅酸鹽水泥P42.5。進場時必須有水泥出廠合格證和進場復試報告報驗，水泥的技術性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質標準的規(guī)定。②、粗、細骨料的選用粗骨料采用粒徑為5～20mm的碎石，細骨料采用潔凈中砂（河砂）；抗?jié)B混凝土用砂的含泥量嚴格控制在1.5%以內，泥塊含量控制在1.0%以下。粗骨料與細骨料質量及檢驗分別執(zhí)行《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53和《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52。③、外加劑摻入聚丙烯單絲纖維能增強砼抗裂性能。摻入聚丙烯單絲纖維的抗裂原理：系完全物理性加筋，纖維在砼中均勻分布，與水泥基料緊密的結合。能有效地控制水泥基體收縮及裂縫的形成。大大提高砼抗裂、抗?jié)B能力。2、混凝土工作性能的控制①、混凝土的水灰比宜控制在0.4～0.6,砂率宜為35%～45%,坍落度在12～14CM之間。②、為了減少用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性和延長緩凝時間，可摻加優(yōu)質粉煤灰等外加劑。Ｃ．混凝土澆筑區(qū)段劃分混凝土的澆筑要控制好混凝土的分層厚度,同時也要控制混凝土的間隙時間,在混凝土終凝前要澆筑次層混凝土,因此要綜合考慮混凝土的澆筑順序,進行澆筑區(qū)段的劃分,明確區(qū)段的澆筑的先后次序,同時也要明確在區(qū)段內混凝土澆筑方式。先根據游泳池的底板側壁的混凝土量及混凝土供應量及原設計結構縫綜合確定澆筑底板及側壁的分段澆筑的區(qū)域，總體澆筑順序是延長邊按區(qū)段劃分依次推進。詳見附圖澆筑區(qū)段劃分示意圖Ｄ．區(qū)段內混凝土的澆筑方式在嚴格控制混凝土澆筑的初凝時間范圍內，區(qū)段內的混凝土澆筑共分三步成型：底板及底板上300的側壁作為第一步澆筑，然后側壁再澆一層500高作為第二步澆筑，最后側壁上面部分采用分層斜向澆筑法一次到頂。詳見附圖。區(qū)段澆筑方式示意圖E．混凝土的振搗砼振搗要求：必須設二排振搗器，坡項和坡腳各一排，仔細振搗，每一振點的振動時間長短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。振搗工作應從澆灌層的下端開始，逐步上移。重視對予留孔洞、予埋套管四周砼震搗密實。①使用振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于400mm。②振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。表面處理：由于砼表面水泥漿較厚，在澆搗后2—4小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木蟹反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實。在初凝后終凝前再用木蟹二次抹壓閉合收水裂縫。這樣做能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，有利于養(yǎng)護。F．混凝土的養(yǎng)護常溫下澆筑后12h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。H.混凝土澆筑一般要求：①澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層．墊塊是否墊好。模板時應澆水使模板濕潤。②混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。③澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。④按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設計強度)等。⑤在澆筑混凝土時，要對巳經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。設備用具為確保結構的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，優(yōu)先考慮使用商品混凝土，并用汽車泵進行澆筑。汽車泵、攪拌運輸車及其他相應設備的數(shù)量根據工程的大小確定。主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車泵輸送泵根據工工程規(guī)模確定根據工工程規(guī)模確定2混凝土運輸車3彎曲機4切斷機5對焊機6電焊機7卷揚機8切割機9木工刨10圓盤鋸11高壓水泵12振搗器13污水泵質量控制池防裂常用的措施：①與設計人員建議設計配筋盡可能直徑減少，間距加密。②適當?shù)目刂祈湃肽囟纫?，不大?5℃。③摻加HEA，能增強砼抗裂性能。④推遲模板拆除時間，用模板蓄熱保溫，至少七天后拆模。⑤加強養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護期不少于十四天。安全措施澆混凝土使用的溜槽必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽邊上操作。澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監(jiān)護環(huán)保措施1．混凝土澆筑在白天進行，盡量避免在夜間進行混凝土澆筑施工。2．泵車停放位置必須設置停放平臺，防止泵車漏油污染現(xiàn)場土壤。同時泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。3．要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。4．側壁混凝土澆筑過程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費。5．振搗棒