生產(chǎn)經(jīng)營分析【工具廠】

近期工作匯報(bào)及運(yùn)營分析工具廠2014年10月15日陜西東風(fēng)車橋傳動系統(tǒng)股份有限公司陜西東銘車輛系統(tǒng)股份有限公司目錄工作不足搬遷前狀況改進(jìn)措施1245重點(diǎn)工作計(jì)劃近期工作3人員1、員工精神面貌差，集體榮譽(yù)感較低；2、員工目標(biāo)感不強(qiáng)，出勤情況較差，每月請假3天以上者占48％，非直產(chǎn)人員比例高（占20％左右）；3、新入職員工技能水平欠缺，人才梯隊(duì)斷層，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，一線技能較低者（不能調(diào)試機(jī)床，刀具等）占86％；4、員工抱怨大，思想不統(tǒng)一，現(xiàn)場調(diào)查，73％員工對現(xiàn)狀不滿意。管理1、各項(xiàng)規(guī)章制度、工作流程不完善，不能有效的引導(dǎo)員工；2、搬遷前分生產(chǎn)區(qū)域管理，沒有系統(tǒng)規(guī)劃，組織框架不明確，造成職責(zé)不清，推諉扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，工作效率低下；3、分廠管理層缺乏經(jīng)營意識，沒有完整的體系對當(dāng)前工作進(jìn)行評價(jià)，工作監(jiān)督機(jī)制沒有形成。生產(chǎn)1、生產(chǎn)效率低，日目標(biāo)完成意識較差，日目標(biāo)完成率為78％；2、現(xiàn)場管理較亂，物料、工位器具未定置擺放；3、生產(chǎn)保障能力差，設(shè)備故障頻發(fā)（多達(dá)60起，影響生產(chǎn)達(dá)180小時），基本處于“救火”狀態(tài)；4、生產(chǎn)秩序亂，責(zé)任落實(shí)不到位，對次日生產(chǎn)沒有合理的統(tǒng)籌安排。一、搬遷前狀況：技術(shù)質(zhì)量1、分廠技術(shù)、質(zhì)量體系不健全，分工不明確，造成部分技術(shù)人員資源浪費(fèi)；2、技術(shù)資料文件管理較混亂，沒有相關(guān)記錄，文件沒有可追溯性；3、生產(chǎn)線沒有完整工藝文件，不能有效指導(dǎo)生產(chǎn)；4、沒有員工技能培訓(xùn)計(jì)劃，一線整體技能水平薄弱；5、分廠質(zhì)量過程監(jiān)控欠缺，質(zhì)量問題頻發(fā)。成本1、在制品占用大，積壓品不能及時處置、清理，費(fèi)用居高不下；2、料廢、工廢損失大，工序過程問題較多；3、刀輔料、設(shè)備備件消耗大，沒有有效的控制。

在漢德專家的指導(dǎo)下，針對目前存在的問題，我單位進(jìn)行了一系列改進(jìn)，制定了相關(guān)制度與流程，并不斷完善。1、調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，劃分職能二、改進(jìn)措施：針對職責(zé)不清，推諉扯皮現(xiàn)象，分廠重新調(diào)整了組織機(jī)構(gòu)，劃分職權(quán)與職能；綜合管理生產(chǎn)調(diào)度廠長：負(fù)責(zé)工具廠全面工作管理。副廠長：主管生產(chǎn)科，負(fù)責(zé)工具廠生產(chǎn)管控、工作任務(wù)安排、協(xié)調(diào)、考核。副廠長：主管設(shè)備科；技術(shù)科。負(fù)責(zé)工具廠產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備保障相關(guān)工作任務(wù)分解與工作協(xié)調(diào)、監(jiān)督與考核。技術(shù)科科長：負(fù)責(zé)技術(shù)科相關(guān)工作安排及具體實(shí)施；產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量問題的跟蹤與解決。生產(chǎn)科調(diào)度：生產(chǎn)計(jì)劃的制定與任務(wù)分解、人員管理、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)任務(wù)等考核及管理工作；協(xié)助綜合管理組制定各類考核制度。設(shè)備科科長：負(fù)責(zé)設(shè)備科日常事務(wù)安排與實(shí)施、設(shè)備一、二級保養(yǎng)，設(shè)備維修人員協(xié)調(diào)工作。綜合管理：負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)組織、經(jīng)營活動的各項(xiàng)指標(biāo)完成的監(jiān)督與落實(shí)，及時將各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)反饋廠長，保證管理層對分廠運(yùn)營狀況進(jìn)行分析與改進(jìn)。2、明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任《生產(chǎn)考核管理規(guī)定》《設(shè)備管理制度》《質(zhì)量管理考核細(xì)則》《技術(shù)資料管理制度》《衛(wèi)生責(zé)任區(qū)管理辦法》《新員工入職流程》《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》《內(nèi)部文件編號規(guī)則》《工藝規(guī)程管理制度》《輔助人員崗位職責(zé)》3、完善制度，嚴(yán)格執(zhí)行針對人員、出勤、技術(shù)工藝紀(jì)律、工作流程等方面制定了一系列政策，9月份考核中，處罰38人，占16%；獎勵5人，占2%，請假與曠工人員明顯減少；統(tǒng)一工作服，規(guī)定吸煙點(diǎn)等，生產(chǎn)秩序、勞動紀(jì)律有較大改觀。1.通過調(diào)整內(nèi)部組織框架；明確3個科室（生產(chǎn)科、技術(shù)科、設(shè)備科）職責(zé)；并加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)（培訓(xùn)18人次，累計(jì)課時56小時），增強(qiáng)員工工作積極性；

2.通過內(nèi)部生產(chǎn)會、現(xiàn)場及班組會議及時宣貫公司目標(biāo)，制定重點(diǎn)工作及改進(jìn)項(xiàng)目，使管理層統(tǒng)一了思想認(rèn)識并確立了經(jīng)營目標(biāo)；

3.圍繞重點(diǎn)工作制定詳細(xì)實(shí)施方案和時間節(jié)點(diǎn)，并落實(shí)到人，由綜合管理組及時檢查、督促，并對存在的問題進(jìn)行分析、協(xié)調(diào)、解決。

4、全員統(tǒng)一思想，統(tǒng)一目標(biāo)一.日目標(biāo)考核；

1.建立分廠內(nèi)部《日目標(biāo)考核單》，考核責(zé)任人為各科室科長及車間主任；

2.每天下午4點(diǎn)準(zhǔn)時召開內(nèi)部生產(chǎn)碰頭會，由生產(chǎn)副廠長主持，生產(chǎn)調(diào)度對當(dāng)日工作情況進(jìn)行匯報(bào)，對未完成原因進(jìn)行分析，對相關(guān)責(zé)任人實(shí)施考核，下發(fā)次日《日目標(biāo)考核單》，并合理安排夜班及次日生產(chǎn)；

3.通過生產(chǎn)碰頭會檢查督促各職能科室及各車間主任執(zhí)行力，并對當(dāng)天影響生產(chǎn)完成的因素進(jìn)行分析，對相關(guān)人員通報(bào)考核。

5、分解目標(biāo)，落實(shí)計(jì)劃一.班前會制度；

1.班前會由車間主任主持，副廠長總結(jié)，廠長巡查補(bǔ)充。2.通過班前會從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行前一天工作總結(jié)，對當(dāng)班重點(diǎn)工作及日目標(biāo)考核進(jìn)行工作安排，對前一天獎懲情況進(jìn)行通報(bào)；

3.班前10分鐘準(zhǔn)時開始班前會，通過班前會宣貫公司動態(tài)。

二.班組長培訓(xùn)及培養(yǎng)制度；

1.通過漢德專家對各班組長進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)班組長個人能力，提高組織管理水平；

2.強(qiáng)制規(guī)定班前會時間不得低于10分鐘，切實(shí)起到班前會作用，通過班組帶動全員參與管理，改變員工陳舊觀念；

3.組織班組長學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)測試，制作《工序能力表》等，并且逐步掌握實(shí)際應(yīng)用；更加了解責(zé)任生產(chǎn)線工序能力和人機(jī)組合情況。6、加強(qiáng)班組管理，善于總結(jié)工作

撥叉軸生產(chǎn)線工序能力表序號工序名稱基本時間（S）刀具設(shè)備能力（7小時）工序能力生產(chǎn)節(jié)拍手作業(yè)時間自動機(jī)時間完成時間交換個數(shù)交換時間每件換刀25200秒150件168秒10校直184361413件20銑端打38102140601202177件30車外圓1號2630533125120575件車外圓2號2630533125120575件40高頻淬火2392115219件50普磨1號1925026993件普磨2號1825227093件60無心磨5126131192件70銑月牙槽5969128301806188件80銑頂絲窩5263115301806208件6.1：如：零部件車間提供的《工序能力表》1.技術(shù)科對各類產(chǎn)品進(jìn)行工藝梳理，現(xiàn)已梳理6條生產(chǎn)線工藝文件，共梳理出6項(xiàng)工藝問題，與技術(shù)管理部溝通解決，目前整頓完成3項(xiàng)，2項(xiàng)正在解決，需工藝技術(shù)部協(xié)助解決1項(xiàng)，現(xiàn)已整理完成支座生產(chǎn)線工藝梳理。

2.通過技術(shù)科室的現(xiàn)場跟進(jìn)，針對無法滿足生產(chǎn)的工裝進(jìn)行梳理，并重新制作，已完成8套，剩余8套預(yù)計(jì)10月底全部完成。

3.技術(shù)科梳理零部件生產(chǎn)線的量具，共梳理有問題量具5件，工序缺少量具35件，對以上缺少量具，可用卡板、塞規(guī)進(jìn)行測量的，工具科加班制作，并搜集工具廠個人不常用量具（個人帳），統(tǒng)一規(guī)劃，配備生產(chǎn)線，確定責(zé)任人。

4.針對主銷線工裝不穩(wěn)定，操作難度大，班產(chǎn)只能達(dá)到40件，技術(shù)科重新設(shè)計(jì)銑槽打孔工裝，采用工序先集中，后分散的工藝方法，使班產(chǎn)達(dá)到75-80件，效率提升近一倍；對齒輪線一、二、三道工序合并，操作工由4名減少到2名，提高職工收入及積極性。

5.技術(shù)員逐工序?qū)Σ僮鞴みM(jìn)行工裝調(diào)試和設(shè)備操作培訓(xùn)，支座線現(xiàn)已培訓(xùn)完成。7、整理工藝文件、全線工、量、夾檢修1.技術(shù)科完善了分廠質(zhì)量體系，并成立質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)小組，對長期存在問題進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)；對操作人員全部進(jìn)行自檢培訓(xùn)，并制定了長期監(jiān)督制度；2.每周三下午4:00準(zhǔn)時召開質(zhì)量例會，針對質(zhì)量問題，提出解決、預(yù)防措施，并落實(shí)責(zé)任人，時間節(jié)點(diǎn)；

3.技術(shù)員跟線指導(dǎo)，技能培訓(xùn)，從8月24日起開始實(shí)施，并監(jiān)督操作工自檢；4.技術(shù)員對主管生產(chǎn)線進(jìn)行巡檢，3名技術(shù)員負(fù)責(zé)零部件線，2名技術(shù)員負(fù)責(zé)齒輪線，并對巡檢記錄嚴(yán)格監(jiān)控；

5.操作工目前已基本按要求進(jìn)行自檢，及時對不合格品隔離、清理。8、建立質(zhì)量體系，恢復(fù)首檢、巡檢監(jiān)控工具廠質(zhì)量保證體系人員配置表單位名稱工具廠質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人王記平體系主管林曉峰（電話技術(shù)主管劉紅權(quán)（電話郵箱：as0311@163.com檢驗(yàn)員姓名檢驗(yàn)員印章工序名稱工序負(fù)責(zé)技術(shù)人員雒文檢驗(yàn)班長負(fù)責(zé)全分廠質(zhì)量檢驗(yàn)楊林茹檢0205齒輪熱前生產(chǎn)線司彥琦邢小燕檢0501齒輪熱后生產(chǎn)線蘇德懷王婷檢0504轉(zhuǎn)向管柱、齒輪熱前生產(chǎn)線李鵬軍井養(yǎng)民檢026工裝、量具、刀具潘祥根、李芝岳模具劉紅權(quán)郭向紅檢主銷生產(chǎn)線范鵬飛離合器撥叉軸生產(chǎn)線候元肖檢凸輪軸支座生產(chǎn)線宋耀峰、喬煥寧李麗娟檢1203馮艷艷檢制動凸輪軸生產(chǎn)線胡衛(wèi)麗檢8.1：質(zhì)量體系人員配置表1.已建立設(shè)備日保養(yǎng)制度，每天早晨8：20分，設(shè)備技術(shù)員、綜合管理員對設(shè)備及現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查，對存在的問題以圖片形式公示，并指導(dǎo)整改；每周五下午5點(diǎn)各線主任、機(jī)電修、設(shè)備管理員、綜合管理員對機(jī)床保養(yǎng)、現(xiàn)場衛(wèi)生、現(xiàn)場定制情況（現(xiàn)階段保證物品擺放整齊）進(jìn)行檢查，并按班組打分，針對檢查情況現(xiàn)場反饋，并限期整改，并根據(jù)制度落實(shí)獎懲；

2.制定機(jī)電修考核制度，根據(jù)設(shè)備故障率、設(shè)備修復(fù)率、日常保養(yǎng)、操作工滿意度評分、臨時性工作完成情況進(jìn)行考核。與機(jī)電修工資掛鉤，提高機(jī)電修工作效率；

3.機(jī)電修實(shí)行“傳幫帶”，已從操作工中選拔出2名骨干并進(jìn)行培養(yǎng)，形成機(jī)電修人才梯隊(duì)，切實(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)行。9、落實(shí)設(shè)備日保養(yǎng)，制定機(jī)電修績效10、目標(biāo)管理，落實(shí)責(zé)任近期生產(chǎn)工作分工序號項(xiàng)目名稱工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人時間節(jié)點(diǎn)1班組工具箱整理1.每人一個物品箱；2.每條生產(chǎn)線配備一個工具箱、量具刀具箱、清潔工具箱；保證標(biāo)識清楚，擺放整齊；零部件車間：盧寶峰齒輪車間：陳小舟交驗(yàn)班：高和平工具車間：趙明明9月19日完成，下午5點(diǎn)開始檢查2物料領(lǐng)用1.工具箱整理到位后，由各生產(chǎn)線班長領(lǐng)用當(dāng)班夜班刀輔具；2.由各車間準(zhǔn)提供給庫房合理領(lǐng)用量，產(chǎn)生異常消耗，庫管員直接上報(bào)廠長處；零部件車間：盧寶峰齒輪車間：陳小舟交驗(yàn)班：高和平工具車間：趙明明庫房：楊艷萍、王莉娟9月19日夜班開始執(zhí)行，試運(yùn)行3天3物流管理1.各條生產(chǎn)線劃分指定區(qū)域，毛坯區(qū)；交驗(yàn)區(qū)，成品區(qū)；打包區(qū)；2.各類型產(chǎn)品當(dāng)班完工成品交驗(yàn)后，放入成品區(qū)區(qū)域劃分：郭鵬濤譚鵬實(shí)施：曹磊檢查：曹磊9月22日開始制定方案4工位器具制作凸輪軸生產(chǎn)線5輛鐵屑車，齒坯線2輛郭鵬濤趙明明車輪采購回廠，四個工作日（9月22日前）內(nèi)完成5凸輪軸布線完成凸輪軸布線譚鵬盧寶峰9月17日完成根據(jù)月度目標(biāo)分析，持續(xù)改進(jìn)工作，針對改進(jìn)項(xiàng)目采取切實(shí)可行的措施，逐步達(dá)到生產(chǎn)、質(zhì)量、管理目標(biāo)。如下表近期生產(chǎn)工作分工：出勤情況：從數(shù)據(jù)分析看，近期較6月份，曠工人數(shù)下降，請假人數(shù)減少，員工出勤情況明顯好轉(zhuǎn)。三、近期情況1、出勤情況2、在制品情況序號產(chǎn)品名稱第一周第二周第三周半成品結(jié)余數(shù)量半成品結(jié)余半成品結(jié)余數(shù)量1凸輪軸8622438969043464598035632支座529979949471880663940413撥叉軸306125022132213301822524主銷214024202420239314825402.1在制品分析：

操作工技能水平偏低，新入職員工崗前培訓(xùn)力度不夠，對于機(jī)床換產(chǎn)、調(diào)試不能獨(dú)立完成；在制品雖有降低，但與目標(biāo)差距較大。第一周，設(shè)備故障待件時間達(dá)93小時，第二周待件時間為41小時，第三周待件時間為12小時，數(shù)控磨床設(shè)備故障5天未能解決，導(dǎo)致生產(chǎn)停線，在制品增加；分廠管理層、一線操作工缺乏精益化生產(chǎn)意識，沒有對在制品形成有效的控制。3、人均產(chǎn)出計(jì)算公式：人均小時產(chǎn)出=完工數(shù)/(人數(shù)X工作時間)4、第三周較第一周，第二周設(shè)備故障率高，技術(shù)問題較多，影響生產(chǎn)的偶然因素多，控制機(jī)制作用沒有完全發(fā)揮；5、一線人員技能較低，15％員工能獨(dú)立調(diào)試機(jī)床，85%操作人員不能掌握機(jī)床操作要領(lǐng)；2、撥叉軸線無心磨床操作人員請假，無人掌握此機(jī)床操作技能，導(dǎo)致機(jī)床停機(jī)49小時，后續(xù)工序無法進(jìn)行，人才梯隊(duì)問題凸顯；3.1：人均產(chǎn)出分析：

從數(shù)據(jù)分析看，凸輪軸、凸輪軸支座、齒輪人均產(chǎn)出呈上升態(tài)勢，生產(chǎn)效率有所提高；撥叉軸、主銷下降幅度較大；整體人均產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出有較大差距，具體分析如下：3、主銷線兩臺數(shù)控磨床故障，維修需外購件，待件時間達(dá)98小時，未形成有效的預(yù)防和應(yīng)急方案；1、通過完善制度（生產(chǎn)考核、考勤制度），人員有效工作時間增加；職工的日目標(biāo)意識增強(qiáng)，使得生產(chǎn)效率有所提高；4、有效工作時間4.1：有效工作時間分析：

標(biāo)準(zhǔn)每班有效工作時間為7.5小時，從數(shù)據(jù)分析看，各線有效工作時間呈上升趨勢，但現(xiàn)階段有效工作時間仍較低，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃完成率較低；9月份凸輪軸線有效工作時間由第一周的3.88小時到第四周的6.57小時，持續(xù)增長；撥叉軸線第四周達(dá)到7.5小時，但由于機(jī)床問題導(dǎo)致產(chǎn)量不穩(wěn)定，9月份上旬有效工作時間僅為2.6小時；主銷線持續(xù)下滑，因機(jī)床故障導(dǎo)致的停機(jī)時間較長，影響較大；齒輪線根據(jù)整體安排、需求產(chǎn)量等情況，有部分人員待料，有效工作時間較不穩(wěn)定；支座線到9月份第四周，有效工作時間僅為5.48小時，因機(jī)床故障、質(zhì)量問題停機(jī)時間較長，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃完成率較低，與生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)差距較大。5、超差品情況凸輪軸線超差品較多，前三周達(dá)184件，支座線達(dá)234件；具體如圖分析：2、主銷因熱處理機(jī)床故障，導(dǎo)致硬度不穩(wěn)定；數(shù)控磨床操作要求較高，員工技能未達(dá)到要求，該道工序超差品占多數(shù)；5.1：超差品情況分析：1、9月份前半月凸輪軸線超差所占比例較大，凸輪軸線新入職員工8人，因崗前培訓(xùn)僅為簡單的產(chǎn)品工序介紹，沒有有效的培訓(xùn)，新入職員工未完全掌握操作技能已經(jīng)上崗，導(dǎo)致產(chǎn)出超差品較多。3、檢驗(yàn)員、操作工質(zhì)量意識雖有提升，但仍不能嚴(yán)格按照制度執(zhí)行自檢，抽檢。質(zhì)量的控制機(jī)制沒有有效發(fā)揮。6、消耗費(fèi)用從圖表數(shù)據(jù)反應(yīng)，9月份能耗、刀輔料、設(shè)備等費(fèi)用明顯減少，具體如下：7、指標(biāo)體系（正在規(guī)劃指標(biāo)數(shù)據(jù)，次月將逐步做統(tǒng)計(jì)分析）考核項(xiàng)目考核指標(biāo)指標(biāo)定義指標(biāo)值測評工具數(shù)據(jù)來源數(shù)據(jù)監(jiān)督或提供部門人員人員流失率在合理人員配置原則下，努力營造良好的留人環(huán)境≤15%人員流失率=實(shí)際流失人數(shù)÷實(shí)際招聘人數(shù)人員花名冊綜合管理人員招聘及時率在規(guī)定的時間內(nèi)，及時提供合適崗位人才并組織面試，試用期考核≥95%到位率=月到位人數(shù)÷經(jīng)批準(zhǔn)的月需求人數(shù)入職名單統(tǒng)計(jì)員車間工人缺勤率每月缺勤人數(shù)≤3%排班卻沒上班的人員工作時間/計(jì)劃人員工作時間考勤表各車間現(xiàn)場安全（治安、消防、盜竊檢查）每月15次檢查消防器材及安全情況≥100%統(tǒng)計(jì)檢查累計(jì)次數(shù)安全檢查通報(bào)安全員6S管理每月檢查曝光次數(shù)≤1%達(dá)成率=部門曝光次數(shù)÷每月分廠檢查次數(shù)檢查通報(bào)綜合管理生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃完成率目標(biāo)產(chǎn)值≥100%完成率=月實(shí)際完成產(chǎn)值÷月目標(biāo)產(chǎn)值月產(chǎn)值報(bào)表生產(chǎn)科交貨及時率指訂單規(guī)定完成的交付期≥90%達(dá)成率=完成訂單數(shù)÷總訂單數(shù)出貨記錄表綜合管理技術(shù)工藝文件完成及時率技術(shù)部確認(rèn)后3天內(nèi)完成≥98%及時率=完成份數(shù)÷實(shí)際需要份數(shù)發(fā)放記錄表技術(shù)科、各車間、生產(chǎn)科現(xiàn)場工藝技術(shù)支持率生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，必須在在內(nèi)給予解決≥98%支持率=解決時間÷生產(chǎn)提出時間生產(chǎn)技術(shù)故障記錄表各車間、生產(chǎn)科工裝夾具制作及時率指新品正式在公司各車間試產(chǎn)，技術(shù)部提前準(zhǔn)備好相關(guān)工序的工裝夾具≥99%支持率=實(shí)際完成數(shù)÷需要的總數(shù)工具科技術(shù)資料（包圖紙、BOM）制作準(zhǔn)確率生產(chǎn)線使用的工藝圖紙及BOM制作的準(zhǔn)確性和及時性≥95%準(zhǔn)確率=圖紙（BOM)實(shí)際制作下發(fā)時數(shù)÷該批產(chǎn)品投產(chǎn)時間工藝圖紙、BOM發(fā)放與變更記錄表生產(chǎn)科技術(shù)資料的管理及時率技術(shù)資料的發(fā)放與回收≥100%及時率=新圖紙發(fā)放一周內(nèi)把舊圖紙回收工藝圖紙、BOM發(fā)放與變更記錄表技術(shù)科質(zhì)量成品一次合格率指各車間送檢成品檢驗(yàn)合格率≥98％合格率=合格數(shù)÷送檢數(shù)檢驗(yàn)記錄技術(shù)科成本報(bào)廢控制率各車間投產(chǎn)總數(shù)中出現(xiàn)的報(bào)廢數(shù)≤3％控制率=報(bào)廢數(shù)÷投產(chǎn)總數(shù)檢驗(yàn)記錄技術(shù)科在制品下降率每月在制品控制情況≥3％下降率=月實(shí)際在制品數(shù)量÷月生產(chǎn)部要求在制品數(shù)量在制品賬本車間調(diào)度設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備完好率生產(chǎn)開工前設(shè)備可正常運(yùn)做即算完好≥97%完好率=維修完好的設(shè)