安全操作規(guī)程匯編

叉車安全操作規(guī)程

１.工作前?

1．1司機(jī)開車前，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)水位、油位是否符合要求,并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。?

1.2檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。?

１．３檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫。

1.4檢查輪胎氣壓、方向盤、制動(dòng)踏板的自由行程是否合適。?

１.5檢查燈光、喇叭等信號(hào)裝置是否正常。

1.6檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)在出車前進(jìn)行排除。

1.7發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)后,檢查各項(xiàng)儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即熄火,進(jìn)行檢查排除，正常后方可運(yùn)行。?

1．8叉車作業(yè)前先松開制動(dòng)手柄,然后起步行使，并檢查腳踏制動(dòng)效果是否良好；檢查門架的起升、傾斜動(dòng)作是否正常，轉(zhuǎn)向是否輕便、靈活;確認(rèn)正常后方可投入作業(yè)。?

2工作中

2.1叉車行使作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意傾聽有否異常聲響。?

2．２叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛,其速度應(yīng)控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內(nèi)，并注意來往行人隨時(shí)鳴號(hào)。?

2．3叉車只能在完全停車后才能換向；嚴(yán)禁提升、傾斜同時(shí)操作及超載運(yùn)行。?

２．4出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查,及時(shí)排除。

3工作后

3.1發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前,應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)?

3.22-3分鐘后熄火。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火停車后，應(yīng)拉緊制動(dòng)手柄。

3.3低溫季節(jié)（在零度以下),應(yīng)放盡冷卻水。?

3.4當(dāng)氣溫低于-1５度時(shí),應(yīng)拆下蓄電池并搬入室內(nèi)，以免凍裂。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)油濾清器手柄１－2轉(zhuǎn)，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時(shí)排除不正常情況。

3.５將叉車沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫(kù)或指定地點(diǎn)。沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)２－3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5、模具要緊牢固,上、下模對(duì)正，保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車），確保在模具處于良好情況下工作。6、開車前要注意潤(rùn)滑,取下床面上的一切浮放物品。７、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。8、沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。9、沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。1０、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬(踏）一下,嚴(yán)防事故。1１、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬(踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。１２、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源,擦拭機(jī)床,整理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。帶鋸床安全操作規(guī)程１、帶鋸床操作及維修人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握帶鋸床操作和維修技能。作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中。2、變速時(shí)必須先停車再打開防護(hù)罩,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使皮帶放松,將三角皮帶置于所需速度的槽中,然后張緊皮帶，蓋好防護(hù)罩。3、除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部,注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑。4、根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂,調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。5、鋸料最大直徑不得超過規(guī)定,工件必須夾持牢固。6、帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進(jìn)給量必須恰當(dāng)。７、鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液,其它均需加寫削液。8、切削途中鋸條斷裂,調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸,鋸弓放下時(shí)應(yīng)緩慢，不得沖擊。9、切削過程中操作者嚴(yán)禁離開崗位,嚴(yán)禁帶手套操作。10、每班下班時(shí),必須切斷電源，打開防護(hù)罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護(hù)保養(yǎng)及周圍清掃工作。對(duì)裝機(jī)安全操作規(guī)程1.操作前：1.1檢查各部位有無異常，電氣,氣壓設(shè)施是否正常,安全可靠。1.2固定架是否牢靠,汽缸是否靈活，對(duì)裝車有無行駛故障。1.3地溝內(nèi)，二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，清除對(duì)裝車軌道上和周圍障礙物2.操作中：2.1必須在工件放平穩(wěn)位正后才能開車操作。2.２應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。2．3對(duì)裝機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁將手放在加工件上。2.４應(yīng)檢查工作范圍內(nèi)有無障礙物和人員,發(fā)現(xiàn)立即停車清除后，方可操作。２.5發(fā)現(xiàn)異常立即停車，檢查調(diào)整,排除故障。2.6對(duì)裝車行駛到合適位置后，應(yīng)將定位螺釘鎖死,方可啟動(dòng)氣壓裝置。2.7嚴(yán)禁將工具放在工件內(nèi)或工件上。3.操作后;3．1工作結(jié)束把對(duì)裝車停于安全位置，斷開電器開關(guān),切斷電源。３.2對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。６、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少2００毫米。７、用撬捧對(duì)線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。交流弧焊機(jī)操作規(guī)程工作前１．檢查接地是否良好,金屬外殼的防護(hù)裝置與焊臺(tái)外接線路是否固定;檢查進(jìn)出接線端螺母是否緊固,2.檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好。3．檢查電線是否受潮;電線不得與氣體焊割設(shè)備的膠管交錯(cuò)混雜在一起;有否易燃易爆物品在危險(xiǎn)距離范圍內(nèi)。操作1.工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)、保險(xiǎn)裝置、絕緣導(dǎo)線或電流、電壓表、變壓器聲響有異常現(xiàn)象，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。２．禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。3.焊機(jī)用的焊接電纜接頭不許超過2個(gè)以上。４．特殊環(huán)境操作時(shí)的注意事項(xiàng):①焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品,也不許對(duì)準(zhǔn)人體。②對(duì)儲(chǔ)油器及盛裝過化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后,方準(zhǔn)施焊。③在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時(shí)，要使用安全焊鉗,工作使用的手提燈具電壓不得大于３6伏,應(yīng)有助手監(jiān)護(hù),并有良好的通風(fēng)裝置。④在狹窄的地方工作時(shí)，應(yīng)注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用品與之隔離，以防燙傷)。⑥高空作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁以人體來固定電纜線。5．離崗時(shí)，必須斷開焊機(jī)的電源開關(guān)。埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程1、埋弧焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過電弧焊接工作的專門培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)操作人員，嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。2、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況,如有損壞立即停止使用，確認(rèn)各部導(dǎo)線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。3、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機(jī)械情況,不得擅自離崗或?qū)C(jī)器交給其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。4、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺(tái)進(jìn)行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。５、焊接進(jìn)行中，不許鏟藥皮、清渣,鏟藥皮清渣時(shí)要戴護(hù)目鏡。6、認(rèn)真及時(shí)做好保養(yǎng)工作,保持機(jī)械完好狀態(tài),機(jī)械不得帶病工作，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常,立即停機(jī)斷電檢查,排除故障方可使用。７、操作人員下班時(shí),要將機(jī)械停放在待命位置,關(guān)機(jī)斷電，鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，焊渣。鍋爐安全操作規(guī)程1、鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作，無操作證嚴(yán)禁操作鍋爐。２、鍋爐點(diǎn)火前必須，檢查壓力表安全伐,夜面計(jì)等安全附件是否好投用，安全附件不合格時(shí)嚴(yán)禁開爐操作，并檢查燃料氣伐門及其它伐門是否漏氣。3、點(diǎn)火時(shí),必須用點(diǎn)火棒點(diǎn),開始時(shí)火要小,升溫不可太快，以免各部分部熱不勻，影響鍋爐壽命。4、給水速度不應(yīng)太快,生火后應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)水位，如水位上升超過最高水位時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。５、若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲,鍋爐工應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查。6、鍋爐運(yùn)行中,汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位，壓力不能超過鍋爐操作壓力,鍋爐工，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。７、鍋爐滿水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排水，停止共水，使水位恢復(fù)正。8、停爐后，待水漫漫冷卻到70度以下后，方可把爐水放出，放凈后再用化學(xué)處理鍋爐水圬９、鍋爐工離開鍋爐房時(shí),必須關(guān)好水電，燃料氣伐門和門窗。剪板機(jī)安全操作規(guī)程１、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。２、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。７、用撬捧對(duì)線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔?？s口機(jī)安全操作規(guī)程一操作前：１檢查各部位有無異常，電氣,制動(dòng)設(shè)備是否可靠。2不能加工超出機(jī)械性能范圍`的工件。二操作中：１應(yīng)檢查工件吊放平穩(wěn)。防之倒偏傷人。2應(yīng)明確信號(hào)，指定一人指揮。３手不得放在加工件上。4工具或其他物件不得工件上或工件內(nèi)以免吊裝時(shí)掉下來傷人。5發(fā)現(xiàn)異常立即停車,檢查調(diào)整，排除故障。三操作后；1斷開開關(guān),切斷電源。２停機(jī)后將工件放到指定地點(diǎn)。3對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修。鉆床操作規(guī)程1、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定在工作中認(rèn)真做到:2.1工作必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上,在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。2.２開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊,以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí),必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。2.3使用接桿鉆頭鉆深孔時(shí),必須勤排切屑；鉆孔后需要锪(銑）平面時(shí)，須用手扳動(dòng)手輪微動(dòng)锪(銑)削,不準(zhǔn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。2.４拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí),須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開,不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。3．認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:３．１搖臂鉆床:3.1.１鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后,方可工作。3.1.2改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后換向,不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。3.１.３用移動(dòng)式搖臂鉆床鉆孔時(shí)，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。3.1.4工作后,將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。３.2立式鉆床:工作后,將工作臺(tái)降到最低位置。封頭機(jī)安全操作規(guī)程1.操作前:１.1檢查各部位有無異常,電氣、制動(dòng)設(shè)備是否可靠。１.２不能加工超出機(jī)械性能范圍的工件。1.3清理工作場(chǎng)地，機(jī)床附近無雜物。2操作中：2.1應(yīng)檢查工件吊放是否平穩(wěn)，防止倒偏傷人。２.2應(yīng)明確信號(hào),指定一人指揮。2.3手不得放在加工件上。2.4工具或其他物件不得放在工件上或工件內(nèi)，以免吊裝時(shí)掉下來傷人。2.5發(fā)現(xiàn)異常立即停車，檢查調(diào)整，排除故障。2.６叉車上下工件時(shí)注意協(xié)調(diào)并緩慢操作,防止傷害人員及機(jī)床。3.操作后：3.1斷開開關(guān),切斷電源。3.２停機(jī)后將工件放到指定地點(diǎn)。3.３對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)維修。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程1操作本機(jī)器的人員,必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu),性能和使用方法,做好經(jīng)常保養(yǎng)工作，并做好使用記錄以便查閱。２正確使用本機(jī)器的操作規(guī)程和驗(yàn)算折板噸位。３不做單邊及單次負(fù)荷工作。4保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。5電器與液壓元件必須保持動(dòng)作靈活，位置正確。6發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)必須立即停車檢查。７注意人身安全，多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。８操作人員遠(yuǎn)離時(shí)應(yīng)切斷供電電源以保證安全。空壓機(jī)操作安全規(guī)程４．禁止用汽油清洗空壓機(jī)零件。起重機(jī)安全操作規(guī)程１、起重機(jī)應(yīng)由持操作證的同志操作,操作時(shí)精力應(yīng)集中。２、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗(yàn)，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。3、起重機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先鳴信號(hào)，禁止吊物從人頭駛過。4、吊物接近額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊,即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否可靠。5、當(dāng)起重機(jī)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),無論何人發(fā)出緊急停車信號(hào),均需停車。6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊,超過負(fù)荷不吊，工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊,物體下有人不吊。７、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時(shí)，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。８、在起重機(jī)停止使用時(shí)，不得懸掛重物。只有將重物卸下后,并將吊鉤升到適當(dāng)高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。切割機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前（1)穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。（2)電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。(3)打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。２、工作時(shí)（1）嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。（2）不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于１5厘米)。（3)本臺(tái)切割機(jī)只允許切割適當(dāng)?shù)墓懿募靶筒摹?４）不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。(5）不允許任何人站在鋸后面。(6)不得探身越過或繞過鋸機(jī),鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。(7）護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。（8）維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。（9)發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。３、工作后(1)關(guān)閉總電源(2)清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地４、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好(不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘)，砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物,是否符合安全要求,確認(rèn)無問題時(shí),再開動(dòng)砂輪機(jī)。3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。5、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),才能使用。6、使用砂輪機(jī)時(shí),人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。７、磨刀件或刀具時(shí),不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪8、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時(shí)使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。9、砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。10、砂輪磨薄，磨小,使用磨損嚴(yán)重時(shí),不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。１１、砂輪機(jī)用完后,應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。電焊作業(yè)安全操作規(guī)程1、

工作前必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、勞保鞋。工作服口袋應(yīng)蓋好，并扣好鈕扣。工作時(shí)用面罩。

２、

嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程,熟練掌握、遵守《焊接作業(yè)安全操作規(guī)定》。

３、

啟動(dòng)焊機(jī)前檢查電焊機(jī)和閘刀開關(guān)，外殼接地是否良好。檢查焊接導(dǎo)線絕緣是否良好。在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木版墊腳。

４、

一般情況下,禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備。對(duì)于有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸氣和熱堿水沖洗,并打開蓋口,確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接。?５、

在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，注意通風(fēng)，及時(shí)把有害煙塵排出，以免中毒。

6、

禁止把儲(chǔ)有易燃。易爆的場(chǎng)所或倉(cāng)庫(kù)附件進(jìn)行焊接。在可燃物品附近進(jìn)行焊接時(shí)，必須距離5米外,在露天焊接必須設(shè)置擋風(fēng)裝置,以免火星飛濺引起火災(zāi)。在風(fēng)力五級(jí)以上,不宜在露天焊接。?7、

在高空焊接時(shí),必須扎好安全帶,焊接下方須放遮板,以防火星落下引起火災(zāi)或灼傷他人?８、

拆卸或修理電焊設(shè)備的一次線,應(yīng)由電工進(jìn)行。必須焊工自己修理時(shí)，在切斷電源后,才能進(jìn)行。

9、

焊接中停電，應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)。工作完畢后應(yīng)立即關(guān)電焊機(jī)斷開電源。條形

管工作業(yè)安全操作規(guī)程1、管工應(yīng)熟知使用各種電動(dòng)機(jī)械。如:彎管機(jī)的性能、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程。２、應(yīng)了解所屬車間的工藝流程，管道和閥門規(guī)格、材質(zhì)等。3、進(jìn)行檢修前，必須辦好安全檢修證，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行全面查看,在易燃、易爆和有毒地點(diǎn)施工時(shí),應(yīng)遵照：易燃、易爆和有毒的地點(diǎn)施工安全操作規(guī)程執(zhí)行。4、工作開始前，要準(zhǔn)備好檢修中的一切用具和材料,同時(shí)要檢查所有的工具,設(shè)備等是否良好,對(duì)有毛病的工具不得使用。５、檢修設(shè)備前,要檢查檢修的設(shè)備是否按“安全檢修證”的要求進(jìn)行處理,同時(shí)征得生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人的同意,若關(guān)閉前段閥門檢修時(shí),必須在該閥門掛上“禁止開閥,有人工作”的警告牌。6、抽加盲板時(shí)，除執(zhí)行上述規(guī)定外，還要按安全生產(chǎn)管理規(guī)定辦理《抽堵盲板作業(yè)許可證》，并做出明顯的標(biāo)志，不得亂加亂抽。7、在易燃、易爆、易中毒的或有腐蝕性的設(shè)備、管道內(nèi)工作時(shí),必須辦理《容器內(nèi)作業(yè)安全許可證》，經(jīng)置換合格，至含氧量在1９—21％為合格,并符合有毒氣體濃度安全規(guī)定,確定無其它問題時(shí)，方可工作。.８、緊固螺絲時(shí),用力不要過猛,不要在活動(dòng)扳手上使用套管應(yīng)當(dāng)小心用力,防止脫落或斷裂。９、使用大小錘時(shí)，要檢查錘頭和錘柄是否安裝牢,并要注意周圍是否有人或障礙物。1０、安裝管道時(shí),必須隨時(shí)做好支架，將管子卡牢，以防掉下傷人。1１、在地溝、陰溝等地下作業(yè)時(shí),必須取氣樣分析、必要時(shí)要進(jìn)行置換,同時(shí)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧⒁敿?xì)檢查溝壁是否有塌方危險(xiǎn)。12、起吊較重大的管件,應(yīng)以起重工為主，并檢查起吊工具是否牢固、無損與起重工密切配合。13、裝沙煨管時(shí),管內(nèi)不得有雜物，砂子顆粒應(yīng)均勻、干燥,不許含有易燃、易爆物質(zhì)。14、煨管時(shí),禁止在平臺(tái)上及周圍亂放工具，操作者不得站在管子堵頭的地方,管子出爐及煨彎時(shí),要相互配合,以免造成燙、砸傷等人身事故。1５、打鉛口時(shí),必須將承插口擦干，以防水分滲入,引起灌鉛時(shí)爆炸,灌鉛時(shí)必須帶好防護(hù)眼睛及腳面護(hù)罩，防止流鉛燙傷。１６、用火烤管子或用氣焊切割管子時(shí)，要檢查管內(nèi)有無爆炸及易燃物質(zhì)，在裝管時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查管子內(nèi)有無雜物,并清洗干凈以免在切割時(shí)或生產(chǎn)中發(fā)生危險(xiǎn)。1７、登高作業(yè)必須辦理許可證和遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。18、使用電氣設(shè)備,試壓工作嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。19、保持施工清潔、整齊,做到完工、料凈、場(chǎng)地清,做到文明檢修。機(jī)加工作業(yè)安全操作規(guī)程1、在開始工作前，必須穿好工作服，扣緊袖口，頭發(fā)較長(zhǎng)的工人一律戴帽子，不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作，毛衣必須穿在里面,以免被卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行工作。3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分）。5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的部分。6、二人或二人以上，同在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行工作時(shí)，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動(dòng)機(jī)床時(shí),開車者必須向他人聲明開車。7、開車前必須注意下列事項(xiàng):（1）用手試動(dòng)車頭、刀架、工作臺(tái)、及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,在工作時(shí)是否會(huì)彼此碰撞，或受到阻礙。(2）檢查各手把是否已放在一定位置。(3）一切防護(hù)裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。(5）把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請(qǐng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍才能開車。8、開車后必須注意下列事項(xiàng)：(1）不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,身體也不要在機(jī)床上。（2）不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件(必要時(shí)必須停車)。(3)吃刀時(shí)必須緩慢小心,以免損壞刀具或機(jī)床。(4)切削時(shí)頭不要與工太接近,切實(shí)注意,不可在正對(duì)切屑飛出方向來觀察加工。（５)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可變換速度。（6)切下之切屑(特別是帶狀切屑)不要用手去清除,以免割破手指。(7）如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時(shí),立即停車并報(bào)告指導(dǎo)技工及時(shí)處理。（8)機(jī)床開車后，電機(jī)不轉(zhuǎn),立即關(guān)閉機(jī)床電源，以免燒壞電機(jī)。9、工作時(shí)必須全神貫注,尤其在機(jī)床自動(dòng)走刀時(shí)應(yīng)特別注意,嚴(yán)禁不停車就離開工作地點(diǎn)。10、工作完畢,必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈，并對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑。力工作業(yè)安全操作規(guī)程1.工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，身體不適、飲酒者不得上崗。2.參加各項(xiàng)工作的力工必須有組織的進(jìn)行,由負(fù)責(zé)人做好安全教育工作。3.所使用的工裝具要隨時(shí)檢查是否牢固可靠,工作時(shí)要注意周圍人員，要防止工裝具傷人。4.交叉作業(yè)時(shí),必須采取隔離防護(hù)措施。5.夜間工作要有良好的照明,不準(zhǔn)觸動(dòng)電線及照明防止觸電事故發(fā)生。6.工作時(shí)要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁打鬧,休息要去安全的地方。用電作業(yè)安全操作規(guī)程1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程,同時(shí)學(xué)會(huì)觸電急救方法。2、工作職責(zé)2.1應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。２.２按預(yù)修計(jì)劃進(jìn)度對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī),加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障,更換不良的電氣部件等。2.3經(jīng)常監(jiān)督對(duì)各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)不合理操作時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正,或制止操作，隨時(shí)宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識(shí)，保證安全用電。2.４保持工作地點(diǎn)和電工室的清潔,所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損，運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)盡快設(shè)法修理。2.5經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施,積極主動(dòng)提也不安全因素,屬本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn),屬本區(qū)域以外的應(yīng)報(bào)告有關(guān)部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。2.６禁止違章作業(yè),不得亂拉臨時(shí)線和亂接臨時(shí)設(shè)備，接拉臨時(shí)線應(yīng)按如下規(guī)定執(zhí)行:2.6.1臨時(shí)線的范圍是為某一臨時(shí)特定需要的輕型５00伏以下電氣設(shè)備電線,隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。2.6.2根據(jù)需要臨時(shí)線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請(qǐng)批準(zhǔn)。2.6.3臨時(shí)線必須符合安全要求,做好可接地線,保持清潔,對(duì)可能遭受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。３、巡視檢查3．１對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電線路，電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動(dòng)和照明等設(shè)備,每班應(yīng)巡視檢查一次。３.2檢查站配電線路和設(shè)備時(shí)，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導(dǎo)線,電門箱的開關(guān)閉合動(dòng)作是否良好。3.3檢查傳動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動(dòng)和起動(dòng)裝置,電機(jī)和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況,各部接線點(diǎn)的溫度,潤(rùn)滑軸等是否正常。3．4各種照明設(shè)備是否安全可靠,照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。4、運(yùn)行維護(hù)4.1對(duì)本區(qū)域內(nèi)的配電板，電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn)行,但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作，但電工應(yīng)對(duì)所管；轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。4.２禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險(xiǎn)絲。電工在換熔絲時(shí)應(yīng)正確選定保險(xiǎn)絲容量，絕對(duì)不允許用銅、鐵絲代替。4．3未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新設(shè)電氣設(shè)備和線路。4.4對(duì)運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),不許在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行其他工作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。4.5電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動(dòng)起動(dòng)設(shè)備是否已恢復(fù)到起動(dòng)位置或零位，如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故障點(diǎn)的電源,立即報(bào)告生產(chǎn)技術(shù)科。４.6要防止各種冷卻液及潤(rùn)滑油等浸入電氣設(shè)備，注意電源線或接地線是否移動(dòng),各種安全設(shè)施是否齊全可靠，禁止在電機(jī)開關(guān)和其它電器設(shè)備附近堆放材料或雜物，更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。5、檢修5.１檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源,并用試電筆進(jìn)行試驗(yàn)證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。5.2在特殊情況下，如實(shí)在不能切斷電源，又必須檢修時(shí)允許帶電工作,但必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:５．2.1必須用絕緣板將鄰近各項(xiàng)予以隔離,穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。5.2.2各項(xiàng)帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn),由技術(shù)高的電工監(jiān)督下進(jìn)行。５.２.３工作場(chǎng)地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。5．２.4絕對(duì)禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理,更不能亂用電氣設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)合理使用各種檢修工具。5.2．５修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查,線路是否正確,質(zhì)量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細(xì)交待。噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程１．工作場(chǎng)地和庫(kù)房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。?2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時(shí)必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。?4．在油漆作業(yè)場(chǎng)所１0米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5．需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。?6.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。在裝配試車地