脫硫崗位培訓(xùn)

發(fā)電部脫硫副值崗位培訓(xùn)可門電廠除灰系統(tǒng)簡介

可門電廠鍋爐計算耗煤量247t/h，采用除塵效率≥99.68%靜電除塵器，除灰系統(tǒng)采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)成熟，性能可靠等特點還具有如下多種優(yōu)點：

①輸送灰氣比高。一般可達到30kg(灰)/kg(氣)以上，空氣消耗量僅為稀相系統(tǒng)的1/2?～2/3，投資及運行費用低。②輸送速度低。一般初速4～6m/s，末速為8?～12m/s，管道及閥門磨損大大減輕，可降低工程投資。③采用連續(xù)運行方式，運行不易堵管。設(shè)計出力按不低于設(shè)計煤種總排灰量的220％考慮。并要求當(dāng)一電場事故時，除塵器二電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器一電場實際排灰量，除塵器三電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器二電場實際排灰量，除塵器四電場輸送系統(tǒng)出力不小于除塵器三電場實際排灰量。以保證系統(tǒng)的安全運行除灰系統(tǒng)氣力除灰系統(tǒng)主要設(shè)備(1)灰斗（料位計）、輸灰器及閥門；(2)空壓機、干燥機及儲氣罐；(3)灰斗氣化風(fēng)機、電加熱器；(4)灰?guī)?、灰?guī)鞖饣L(fēng)機、電加熱器、干灰散裝機及雙軸攪拌機；除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)一期除灰工藝流程二期除灰工藝流程除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)支線輸送循環(huán)過程等待階段：循環(huán)周期進料階段：進料時間輸送吹掃階段：結(jié)束壓力進入下一循環(huán)周期輸送壓縮空氣功能：把灰從倉泵輸送到灰?guī)煲螅簝夤迚毫?0.55~0.70MPa，閉式冷卻水壓力>0.35MPa，排氣溫度<95℃。

儀用壓縮空氣功能：驅(qū)動系統(tǒng)中各閥門動作。要求：儲氣罐壓力:0.60~0.70MPa，閉式冷卻水壓力>0.35MPa；除灰系統(tǒng)

系統(tǒng)啟動無法運行1、倉泵就地氣控箱上“程控/就地”開關(guān)置于“就地”位置；2、儀用氣壓不足，閥門卡澀；3、至灰?guī)扉y門未開啟或?qū)?yīng)灰?guī)煊懈吡衔粓缶?、輸送氣壓低（及時對儲氣罐排污）；除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)支線堵管判斷當(dāng)一組輸送泵在一次輸送循環(huán)中，進料完成，處在送灰階段；系統(tǒng)輸送壓力（主泵壓力變送器輸出數(shù)值）到達高位（一般在0.2Mpa），所有輸送進氣閥均已關(guān)閉；此時系統(tǒng)壓力不下降或下降很慢（每秒下降0.01Mpa左右甚至更少），這時認為管道被堵，叫做堵管。支線堵管處理1、控制畫面點停止，現(xiàn)場關(guān)閉主泵前輸送手動進氣閥，開啟出口泵后的手動排堵球閥，管道內(nèi)的灰送回灰斗后管內(nèi)壓力迅速下降，直至零壓力，即認為管道疏通完成；關(guān)閉手動排堵閥，開啟手動進氣閥。2、疏通完成后，控制畫面點吹掃，如管道壓力能很快降到空吹壓力（一般為0.02Mpa）以下，則認為管道疏通完畢，可正常啟動。3、如吹掃時壓力下降仍然緩慢，管道仍然堵塞，重復(fù)上述排堵次序。4、恢復(fù)正常運行時，最好將落灰時間適當(dāng)縮短百分之三十左右，采用“進一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間。除灰系統(tǒng)除灰防坍塌措施

1、一電場輸灰要根據(jù)鍋爐負荷及燃煤灰份來確定倉泵落料時間，循環(huán)時間（正常情況下保持300s），并觀察輸送壓力曲線進行及時調(diào)整；要求在輸送管不堵灰的前提下，盡量提高倉泵落料時間；當(dāng)倉泵落料時間低于5s時，要求控制循環(huán)時間空閑不超過15s。2、當(dāng)灰斗高料位報警時應(yīng)到現(xiàn)場通過手摸、敲打等方法確定灰斗是否有落灰及料位計是否誤報。如確定灰斗高料位報警則應(yīng)先增加1秒的落料時間，輸送二到三個周期如正常后，再增加1秒的落料時間，采用“進一秒，退兩秒”的辦法，逐漸找到合理的落灰時間。3、

灰斗料位計出現(xiàn)高料位報警時就應(yīng)立即按上述方法進行處理，盡量避免出現(xiàn)高高料位報警。4、

當(dāng)灰斗出現(xiàn)高高料位報警時間達到1小時仍未消除，應(yīng)通知值長將電除塵該電場退出運行，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同，直至灰斗高料位報警消除。5、當(dāng)一個輸灰支線中只有單一灰斗出現(xiàn)高高料位報警按上述方法處理超過1小時仍無法消除時，可采用將輸灰支線停運后，在就地控制柜上將該倉泵入口圓頂閥（二期為氣動插板門）打開，同時對灰斗和倉泵連接處進行敲打，落料1至2分鐘后關(guān)閉入口圓頂閥（二期為氣動插板門），再對該支線進行吹掃，根據(jù)需要重復(fù)二到四次，直至高高料位報警消失。6、如確認為料位計故障應(yīng)立即通知檢修人員處理。7、一期輸灰系統(tǒng)如省煤器支線因故障無法輸灰時，應(yīng)將省煤器支線與一電場支線連接處的手動插板門關(guān)下，停止省煤器支線的輸灰，而一電場應(yīng)繼續(xù)進行輸灰，并立即匯報值長，通知檢修人員處理。8、

當(dāng)一、二電場輸灰支線故障無法輸灰應(yīng)立即通知檢修處理，處理時間達到二小時仍無法恢復(fù)輸灰或該電場的灰斗出現(xiàn)高料位報警時，則應(yīng)通知值長將電除塵該電場停運，同時將下一電場支線的循環(huán)時間和落料時間改為與該電場相同。9、如輸灰系統(tǒng)故障無法恢復(fù)輸灰，而該電除塵對應(yīng)的電場已全部退出運行后灰斗仍出現(xiàn)高高料位報警，匯報值長降低機組負荷，通知檢修手動把灰斗的灰放出。10、當(dāng)三電場出現(xiàn)高料位報警時，可間斷投行四電場的輸灰，在停運四電場輸灰期間讓該輸灰管單獨輸送三電場的灰。同樣，當(dāng)四電場出現(xiàn)高料位報警時，也可采用同樣的方法，間斷投運三電場的輸灰。除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)說明：電除塵A列對應(yīng)鍋爐B引風(fēng)機，圖示為從引風(fēng)機側(cè)向爐側(cè)方向看。B2--黑色表示電除塵高壓柜。藍色數(shù)字為電除塵控制圖上所示編號，一般表示為：×列×室#×灰斗，一二期順序不同。除灰系統(tǒng)說明：電除塵A列對應(yīng)鍋爐B引風(fēng)機，圖示為從引風(fēng)機側(cè)向爐側(cè)方向看。B2--黑色表示電除塵高壓柜。藍色數(shù)字為電除塵控制圖上所示編號，一般表示為：×列×室#×灰斗，一二期順序不同。脫硫系統(tǒng)環(huán)保參數(shù)控制指標(biāo)：SO2含量30~100mg/Nm3NOx含量40±20mg/Nm3（脫硝投入）<400mg/Nm3（脫硝退出）煙塵濃度<50mg/Nm3氧量2%~9%煙氣流量凈煙氣溫度脫硫系統(tǒng)

可門電廠每兩臺脫硫裝置共用一套石灰石儲存系統(tǒng)，整個系統(tǒng)共配置了一個石灰石塊倉，石灰石塊倉配有雷達料位計和六臺空氣炮，頂部設(shè)有袋式收塵器。石灰石塊倉底部有2個下料口，每個下料口對應(yīng)有皮帶稱重給料機，用于計量設(shè)定時間內(nèi)的石灰石消耗量。上料系統(tǒng)投運步驟：一期：斗式提升機→皮帶輸送機→振動給料機二期：斗式提升機→振動給料機上料系統(tǒng)停運步驟：一期：振動給料機→皮帶輸送機→斗式提升機二期：振動給料機→斗式提升機石灰石存儲系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)1、啟動前通知看料人員到位，交代安全注意事項；2、安排巡操進行啟動前系統(tǒng)檢查；3、系統(tǒng)積料應(yīng)清理完才能啟動斗式提升機，避免鏈條拉斷；4、斗式提升機應(yīng)先空轉(zhuǎn)3分鐘檢查正常后才能啟動給料設(shè)備；5、運行中發(fā)現(xiàn)灑料、堵料時，應(yīng)立即停運振動給料機，并聯(lián)系清理檢查設(shè)備；6、設(shè)備停運操作時，停運振動給料機后，系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)運行5分鐘后方可停運；7、設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)石灰石倉上料困難時，應(yīng)及時排查原因，聯(lián)系檢修處理故障；8、斗式提升機料斗積料時，應(yīng)通知檢修開票清理，確保料斗容積。上料系統(tǒng)防斗提堵料措施脫硫系統(tǒng)石灰石塊倉內(nèi)的石灰石經(jīng)皮帶稱重給料機送至濕式磨機內(nèi)與工藝水按一定比例混合碾磨制成漿液，存放于石灰石漿液再循環(huán)罐，漿液由再循環(huán)泵輸送至石灰石漿液旋流站。經(jīng)石灰石漿液旋流站離心旋流分離，底流漿液返回濕磨機再磨，合格的溢流漿液制成20-30%的石灰石漿液存放于石灰石漿罐中。制漿用工藝水制漿，通過電動門調(diào)節(jié)門按一定比例往濕式磨機和石灰石漿液再循環(huán)管補水。石灰石料量根據(jù)進水量和濕式磨機制漿量按一定比例加入，以保證石灰石漿液密度符合要求。石灰石制漿系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)濕磨制漿系統(tǒng)投運開啟油站、濕磨冷卻水→投運高、低壓潤滑油站→投運噴射潤滑油系統(tǒng)→啟動減速機油泵→啟動再循環(huán)泵→啟動濕磨主電機→停運高壓油泵→開啟稱重皮帶下料量→調(diào)整再循環(huán)罐液位、石灰石旋流站壓力濕磨制漿系統(tǒng)停運關(guān)閉稱重皮帶下料量→投運高壓油泵→降低再循環(huán)罐液位→停運再循環(huán)泵，沖洗管路→停運濕磨主電機→停運高、低壓潤滑油站→停運減速機油泵→關(guān)閉油站、濕磨冷卻水脫硫系統(tǒng)運行調(diào)整及注意事項：1、濕磨機電流：30A左右，當(dāng)電流低于29A時必須添加鋼球；2、濕磨機的下料量正常時不要低于7t/h；4、漿液再循環(huán)罐液位控制在1.0-1.3米之間，防止溢流或保護跳再循環(huán)泵；5、石灰石旋流站壓力控制在0.15~0.18MPa，一期供漿罐漿液密度不低于1100kg/m3，二期供漿罐漿液密度不低于1150kg/m3；6、加強下料口檢查，防止堵料；7、空磨運行不允許超過5min；脫硫系統(tǒng)磨機下料口堵料稱重給料機跳閘石灰石再循環(huán)罐液位補不過來濕磨機電流波動石灰石再循環(huán)泵打空稱重皮帶給料機區(qū)域溢流下料口沖洗水不足再循環(huán)泵打空，回水不足雨天石灰石料黏稠石灰石塊塊徑過大啟磨前、停磨后空料運轉(zhuǎn)時間不足脫硫系統(tǒng)儲存過程中混入雜物石灰石漿液旋流站旋流子運行不合理旋流子磨損、堵塞各旋流子運行開度不合理濕磨機電流小濕磨電流檢測元件故障濕磨機內(nèi)鋼球數(shù)目過少石灰石質(zhì)量差碳酸鈣純度低稱重皮帶給料機設(shè)計不合理，稱重皮帶給料機給料量模擬量偏小石灰石漿液密度偏低原因分析：除霧區(qū)噴淋層煙氣入口氧化區(qū)攪拌器煙氣出口吸收區(qū)氧化空氣進口漿循泵托盤穿孔托盤漿液噴頭除霧器主要設(shè)備吸收塔本體除霧器托盤漿液循環(huán)泵脈沖懸浮泵氧化風(fēng)機脫硫系統(tǒng)吸收塔作用：作為SO2吸收反應(yīng)容器，是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心。三大功能區(qū)：

除霧區(qū)：包括兩級除霧器，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水的損耗。吸收區(qū)：包括1層托盤和3層噴淋層,主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。氧化結(jié)晶區(qū):即吸收塔漿液池區(qū)，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶。脫硫系統(tǒng)一期：9.5m-10.5m，＜11m二期：8.5m-9.5m，＜10m吸收塔工藝水除霧器沖洗水回流水煙氣攜帶石膏攜帶廢水排放影響措施液位高

縮短吸收劑與煙氣反應(yīng)空間

降低脫硫效果，

脫硫熱煙道和氧化空氣管道進漿吸收塔各補水門是否關(guān)閉正常回流水進水量是否過大沖洗水門是否有內(nèi)漏調(diào)整除霧器沖洗時間及沖洗位置排部分漿液至事故漿液箱液位低

降低氧化反應(yīng)空間

影響石膏品質(zhì)

溢流管處漏煙

吸收塔各補充水管路無泄漏或堵塞

加大除霧器沖洗次數(shù)脫硫系統(tǒng)影響：

pH值高，利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，且石膏中石灰石含量大，影響石膏品質(zhì)；pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收，脫硫效果差控制范圍：

4.8-5.8通過調(diào)節(jié)石灰石漿液的流量來實現(xiàn)PH值長期過高，易引起吸收塔內(nèi)部結(jié)垢，PH值5.8時應(yīng)啟動備用漿液循環(huán)泵脫硫系統(tǒng)使密度增大的因素使密度減小的因素水消耗吸收劑的補充灰飛等固體顆粒的帶入反應(yīng)生成的固體補水石膏產(chǎn)品的連續(xù)排放影響密度高，造成管道及泵的磨損、結(jié)垢及堵塞；增大各漿泵的運行電流密度低，加漿量大，石膏中碳酸鈣含量高控制范圍1060-1160

kg/m3控制措施漿液密度過高，應(yīng)調(diào)整石膏排出泵壓力，加大石膏旋流器底流，減少石膏旋流器的溢流，提高除霧器沖洗頻率，必要時進行漿液置換；反之相反。脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵運行一期：A泵146AB、C泵132.0A二期：A泵93.3AB、C泵104.9A額定電流控制運行：

運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷、燃煤硫份的變化和對吸收漿液流量的要求確定，保證吸收效率淋層，至少保持2臺投運；關(guān)注循環(huán)泵軸承溫度、電機軸承溫度、電機繞組溫度；關(guān)注循環(huán)泵運行電流、壓力，判斷噴淋組件堵塞或脫落；確認機封水流量正?？煽?，防止機封磨損燒壞；不應(yīng)長時間停運循環(huán)泵，可能因入口門不嚴(yán)，造成循環(huán)泵腔內(nèi)石膏沉淀以及入口濾網(wǎng)堵塞，不能直接啟動，啟動請排空檢查；設(shè)備停運后，加強反沖洗，泵腔內(nèi)應(yīng)充清水，起到保養(yǎng)效果；一期循環(huán)泵啟動前檢查減速機冷卻油泵運行正常，二期啟動后檢查減速機油壓低報警消失，就地油壓>0.2MPa。脫硫系統(tǒng)磨損斷軸葉輪破損噴淋層：三層，各由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成布設(shè)：使吸收塔橫斷面被噴淋液滴完全、均勻地覆蓋常見問題：噴嘴堵塞漿液內(nèi)有雜物防腐鱗片、襯膠脫落長期停運的循環(huán)泵對應(yīng)噴嘴堵塞27.26m31.26m29.26m措施：對噴嘴內(nèi)結(jié)垢進行化驗分析，調(diào)整運行方式脫硫系統(tǒng)除霧器作用：防止煙氣帶水，保證煙氣出口含霧滴＜75mg/Nm3。工作原理:

煙氣進入除霧器通道時，由于流線的偏折，在慣性力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集下來。結(jié)構(gòu):兩級結(jié)構(gòu)，布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。第二級是細除霧器，可除去較細的液滴，進一步提高除霧效率。第一級粗除霧器，可以除去大部分大顆粒液體，除霧效率通?？蛇_90%。2級ME呈菱形布置，這樣可以增加除霧表面積，有利提高除霧效率。脫硫系統(tǒng)作用：

對除霧器表面的污垢進行清洗避免污垢在其表面形成堆積對吸收塔補水布置：在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。二級除霧器下面也布置一層清洗噴淋層控制：沖洗方式為脈沖式

最長的間隔時間取決于除霧器兩側(cè)的壓差最短的間隔時間依據(jù)吸收塔的液位而定沖洗系統(tǒng)：

脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗水壓：沖洗水壓力低，沖洗效果差。嚴(yán)禁同時打開2個沖洗閥門除霧器沖洗水量：一般情況下除霧器端面上瞬時沖洗水量約為1～4m3/(m2·h)除霧器沖洗周期：根據(jù)吸收塔液位和煙氣流量進行調(diào)整，一般以不超過2h為宜煙氣流速：過低難實現(xiàn)氣液分離；過高導(dǎo)致二次夾帶脫硫系統(tǒng)影響除霧器沖洗效率因素常見問題：除霧器結(jié)垢堵塞沖洗時間間隔太長沖洗水量不夠沖洗水壓低，造成沖洗效果差

煙氣攜帶過量灰塵，容易在除霧器表面被捕捉，與水和酸性物質(zhì)（SO2、SO3、HCL、HF等）反應(yīng)生成不宜清洗的物質(zhì)

吸收塔漿液pH值過高或氧化不充分，導(dǎo)致亞硫酸鈣（粘性物質(zhì)，不宜清洗）含量過高，被除霧器捕捉 內(nèi)因：操作不當(dāng)：脫硫系統(tǒng)運行中除霧器差壓控制<180Pa脈沖懸浮泵作用：從罐體中抽出漿液再噴入罐底，防止吸收塔漿液池內(nèi)的固體顆粒物沉淀，還可對氧化空氣進行均勻的分配5.5m2.7m布設(shè)：有2個吸入口,在中和區(qū)中懸掛布置了脈沖懸浮漿管,均布12個實心錐噴嘴正對罐底運行控制：正常連續(xù)運行，低位吸入口進漿啟動時，先從高位吸入較稀的漿液，10min后當(dāng)罐底沉淀的漿體被攪拌均勻后，改從低位進漿額定電流一期：356.5A二期：407A:脫硫系統(tǒng)氧化風(fēng)機作用：向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，強制氧化吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣，以便于石膏的形成布設(shè)：氧化空氣從氧化風(fēng)機送出后，經(jīng)過氧化空氣母管分、支管，最后通過4根矛式噴射管進入吸收塔反應(yīng)漿池下部羅茨風(fēng)機冷卻水吸收塔減溫水系統(tǒng)：作用增大氧氣溶解度防止霧化氣孔結(jié)垢堵塞注意事項先于氧化風(fēng)機啟動，后于氧化風(fēng)機停運流量調(diào)節(jié)保證水質(zhì)額定電流一期：53.6A二期：43.9A:脫硫系統(tǒng)風(fēng)機啟停前將排空門、出口門開啟，防止風(fēng)機憋壓損壞常見問題：氧化風(fēng)減溫后管路、矛槍堵塞吸收塔漿液密度高吸收塔液位高出口壓力偏高電流增大軸承溫度上升氧化風(fēng)管道泄漏備用氧化風(fēng)機逆止門泄漏出口壓力偏低皮帶打滑轉(zhuǎn)子間間隙增大吸入口阻力大安全閥泄露流量偏小減溫水后氧化風(fēng)溫度高氧化風(fēng)減溫水噴嘴堵塞減溫水管堵塞減溫水流量低出口壓力45~75KPa軸承溫度<100℃電機繞組溫度<135℃電機軸承溫度<85℃氧化風(fēng)支管溫度<40℃控制運行：脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)石灰石的溶解：CaCO3→Ca2++CO32-CO32-+2H+→H2O+CO2

煙氣中的SO2的吸收：SO2+H2O→2H++SO32-Ca2++SO32-→CaSO3CaSO3+

H

2SO3→Ca

(H

SO3)2

氧化反應(yīng)：Ca(HSO3)2+?O2

→CaSO4+SO2+H2OCaSO3

+?O2

→CaSO4

結(jié)晶反應(yīng)：CaSO4+?H2O

→

CaSO4?

H2OCaSO4+2H2O

→

CaSO42

H2O副反應(yīng)：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2

CaCO3+2HF→CaF2↓+H2O+CO2

脫硫系統(tǒng)脫硫效率O2L/GpH脫硫系統(tǒng)Cl離子粉塵濃度入口SO2漿液濃度石灰石煙氣系統(tǒng)煙氣流程：引風(fēng)機排出的原煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機升壓（或增壓風(fēng)機旁路）進入吸收塔，凈化后的煙氣通過煙囪進入大氣。每臺爐配置1臺動葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機，各擋板采用雙百葉窗式并設(shè)置擋板門密封風(fēng)機，以保證煙氣“零”泄露。脫硫煙氣系統(tǒng)分增壓風(fēng)機運行和旁路運行方式，在高負荷工況下為了克服FGD系統(tǒng)煙氣阻力，將來自引風(fēng)機出口的煙氣升壓，投運增壓風(fēng)機；在低負荷工況下，為提高機組節(jié)能經(jīng)濟性，開啟增壓風(fēng)機旁路擋板門，停運增壓風(fēng)機運行。煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機運行：機組負荷460MW以上，煙氣壓力達1300MPa增壓風(fēng)機旁路運行：機組負荷長時間維持在460MW以下，增壓風(fēng)機異常消缺煙氣系統(tǒng)一期增壓風(fēng)機：Q=2146156Nm3/h（設(shè)計點），靜壓升：3310Pa（設(shè)計點）、功率5000KW、電壓6KV、電流：571A、轉(zhuǎn)速747RPM二期增壓風(fēng)機：Q=2,139,010Nm3/h（st.w.）、靜壓升：2130Pa（設(shè)計點）、功率3200kW、電壓6KV、電流375A、轉(zhuǎn)速595RPM增壓風(fēng)機系統(tǒng)組成：增壓風(fēng)機電機、葉輪、潤滑油、液壓油。葉輪是軸流式風(fēng)機的主要部件之一，氣體通過葉輪的旋轉(zhuǎn)獲得能量然后離開葉輪做螺旋線的軸向運動，它由輪轂、葉片、葉柄等部件共同組成，它們的狀況對整個風(fēng)機的運行有直接的影響。煙氣系統(tǒng)滑塊支撐軸承動葉輪轂內(nèi)部結(jié)構(gòu)煙氣系統(tǒng)潤滑油一期潤滑油：潤滑油泵→濾網(wǎng)→冷卻器→至電機驅(qū)動端、非驅(qū)動端、風(fēng)機軸承→回油二期潤滑油：潤滑油泵→濾網(wǎng)→風(fēng)機軸承→回油液壓油一期液壓油：液壓油泵→濾網(wǎng)→液壓缸→冷卻器→回油二期液壓油：液壓油泵→濾網(wǎng)→液壓缸→回油油泵切換嚴(yán)格執(zhí)行操作卡，不退出聯(lián)鎖煙氣系統(tǒng)油站濾網(wǎng)切換一期脫硫增壓風(fēng)機油站切換后應(yīng)該將手柄卡入槽內(nèi)，并將手柄下壓后檢查彈環(huán)彈起正常，確認備用油室已經(jīng)關(guān)斷。二期脫硫增壓風(fēng)機液壓、潤滑油濾網(wǎng)切換前先將平衡閥松開后進行切換，濾網(wǎng)清洗前需將平衡閥旋緊隔斷備用濾網(wǎng)油室。為防止濾網(wǎng)存在滲漏關(guān)不嚴(yán)的可能，濾網(wǎng)清洗盡量在增壓風(fēng)機停運狀態(tài)下進行煙氣系統(tǒng)潤滑油漏油潤滑油壓低備用泵聯(lián)鎖啟動油箱油位持續(xù)下降風(fēng)機軸承溫度上升液壓油漏油液壓油壓低備用泵聯(lián)鎖啟動油箱油位持續(xù)下降動葉開度調(diào)節(jié)滯后通知檢修立即加油聯(lián)系集控維持負荷監(jiān)控增壓風(fēng)機導(dǎo)葉入口壓力監(jiān)視油位和油泵壓力通知檢修立即加油提高冷卻水壓力加裝外置軸流風(fēng)機，提高密封風(fēng)機壓力監(jiān)視油位和油泵壓力煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機的正確啟停、對風(fēng)機（動葉）的有效控制以及風(fēng)機與旁路擋板門的協(xié)調(diào)動作是保證主機和FGD裝置安全、經(jīng)濟運行的關(guān)鍵。增壓風(fēng)機啟停操作要求主副值共同執(zhí)行。增壓風(fēng)機啟動:開啟增壓風(fēng)機出口擋板門→動葉開度<5%→啟動增壓風(fēng)機→聯(lián)鎖開啟增壓風(fēng)機進口擋板門→開啟動葉至預(yù)設(shè)值→緩慢關(guān)閉增壓風(fēng)機旁路擋板門→動葉投自動增壓風(fēng)機停運：動葉切手動→緩慢開啟增壓風(fēng)機旁路擋板門→關(guān)閉動葉至0%→停運增壓風(fēng)機→關(guān)閉增壓風(fēng)機進口擋板門、出口擋板門煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機旁路擋板門保護開條件：1、增壓風(fēng)機斷路器分閘狀態(tài)；2、任一漿液循環(huán)泵運行，增壓風(fēng)機進口擋板門全關(guān)；3、任一漿液循環(huán)泵運行，增壓風(fēng)機出口擋板門全關(guān)。保護開信號發(fā)出后應(yīng)立即就地檢查旁路擋板門機械位置是否全開，通知加強煙道壓力監(jiān)視，查找保護開原因。脫硫主保護觸發(fā)MFT條件：1、原煙氣溫度>180℃；2、三臺漿液循環(huán)泵全停且事故噴淋水泵停止，延時10S；3、三臺漿液循環(huán)泵全停且事故噴淋水泵運行，延時1800S；4、任一漿液循環(huán)泵運行，凈煙氣擋板門全關(guān)。煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機軸承振動大原因：1)地腳螺絲松動或混凝土基礎(chǔ)損壞。2)軸承損壞、軸彎曲、轉(zhuǎn)軸磨損。3)聯(lián)軸器松動或中心偏差大。4)葉片磨損或積灰。5)葉片損壞或葉片與外殼碰磨。6)風(fēng)道損壞。處理：1)根據(jù)風(fēng)機振動情況，加強對風(fēng)機振動值、軸承溫度、馬達電流，電壓、風(fēng)量等參數(shù)的監(jiān)視。2)盡快查出振源，必要時聯(lián)系檢修人員處理。3)應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)機負荷。振動高于跳閘值時，應(yīng)自動跳閘，否則手動停止風(fēng)機運行。報警值跳閘值一期（um）62160二期（mm/s）4.67.1煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機軸承溫度高原因：1)軸承磨損。2)軸承潤滑油或油脂過少，沒有及時加注。3)風(fēng)機過負荷。4)潤滑油冷卻系統(tǒng)故障。處理：1)嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度上升情況，同時加強監(jiān)視電流、風(fēng)量、振動等參數(shù)。2)檢查油站冷卻系統(tǒng)運行正常。3)檢查油站油位和各窺油鏡油位正常，及時加入潤滑油脂，必要時啟動備用油泵。4)視溫度上升情況，及時降低風(fēng)機負荷。屬于機械方面故障，運行中無法處理的，停機聯(lián)系檢修人員處理。煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機失速現(xiàn)象：1)CRT上出現(xiàn)“風(fēng)機失速”報警信號。2)爐膛壓力、風(fēng)量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。3)失速風(fēng)機電流大幅度晃動，就地檢查異音嚴(yán)重。原因：1)煙氣系統(tǒng)阻力增大，造成動葉開度與煙氣量不適應(yīng)。2)動葉調(diào)節(jié)時，幅度過大，使風(fēng)機進入失速區(qū)。3)自動控制裝置失靈，使風(fēng)機進入失速區(qū)。處理：1)立即將風(fēng)機控制置于手動，適當(dāng)關(guān)小失速風(fēng)機動葉，同時聯(lián)系值長協(xié)調(diào)相應(yīng)引送風(fēng)機，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。2)如風(fēng)煙系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板誤關(guān)引起，應(yīng)立即打開，同時調(diào)整動葉開度。如風(fēng)門、擋板故障引起，應(yīng)立即降低鍋爐負荷，聯(lián)系檢修處理。3)經(jīng)上述處理，失速現(xiàn)象消失，則穩(wěn)定運行工況，進一步查找原因并采取相應(yīng)的措施后方可逐步增加風(fēng)機的負荷。經(jīng)上述處理無效或已嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全時，則立即停止該風(fēng)機運行。煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機動葉卡澀現(xiàn)象：1)CRT上動葉開度設(shè)定值和反饋值偏差5%以上。2)爐膛壓力、風(fēng)量大幅波動，鍋爐燃燒不穩(wěn)。3)風(fēng)機電流大幅度晃動，就地檢查異音嚴(yán)重。原因：1)葉片磨損或積灰。2)葉片損壞或葉片與外殼碰磨。3)液壓油泄漏或壓力不足。4)動葉或執(zhí)行機構(gòu)故障。處理：1)就地檢查引風(fēng)機動葉的開度是否與CRT相符并確認是否有卡澀。2)發(fā)生風(fēng)機動葉卡澀時，應(yīng)立即將該風(fēng)機退出自動并將指令開度調(diào)到與實際開度一樣（防止卡澀消失時突然開啟）。3)若液壓油泄漏或壓力不足，立即啟動備用油泵，通知檢修堵漏并緊急加油。4）聯(lián)系值長協(xié)調(diào)相應(yīng)引送風(fēng)機，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。煙氣系統(tǒng)事故噴淋系統(tǒng)：#1、2脫硫系統(tǒng)在原煙道吸收塔入口（斜煙道）處平緩位置增設(shè)一套事故噴淋系統(tǒng)，以避免在可能發(fā)生的事故狀態(tài)下，三臺漿液循環(huán)泵故障全停的情況下，脫硫系統(tǒng)入口最高煙氣溫度150℃，吸收塔入口煙氣溫度不大于80℃設(shè)計；事故噴淋系統(tǒng)設(shè)計可連續(xù)運行30分鐘，通過8跟支管32個噴嘴將大約230Nm3/h流量的工業(yè)水充分霧化后噴入吸收塔入口煙道內(nèi)，使煙氣溫度得到降低，從而起到保護吸收塔的作用。

日常運行中應(yīng)將事故噴淋系統(tǒng)投聯(lián)鎖，聯(lián)鎖觸發(fā)后需注意吸收塔液位，防止溢流。事故噴淋泵保護啟條件：三臺漿液循環(huán)泵全停增壓風(fēng)機入口煙溫達150℃凈煙氣煙溫達80℃煙氣系統(tǒng)事故噴淋系統(tǒng)母管、支管、噴嘴石膏脫水系統(tǒng)石膏在吸收塔漿液池中不斷產(chǎn)生，為了使?jié){液密度保持在設(shè)計的運行范圍內(nèi)（1060~1160）kg/m3，需將石膏漿液（20%固體含量）從吸收塔中抽出送至石膏脫水系統(tǒng)脫水后排出系統(tǒng)。

石膏脫水系統(tǒng)為兩臺爐脫硫公用系統(tǒng)主要由吸收塔排出泵、石膏旋流站、石膏漿液緩沖罐（二期無）、脫水機給料泵（二期無）、真空皮帶脫水機及其相關(guān)輔助設(shè)備構(gòu)成。吸收塔備有2臺排漿泵（一運一備），2臺旋流站與石膏漿液緩沖罐、2臺脫水機給料泵、2臺真空皮帶機成單元配置。1臺脫水機給料泵可任一臺或同時向2臺真空皮帶脫水機供漿。真空皮帶脫水機將脫水后的石膏(含水率小于10%)送入石膏庫中，再經(jīng)卡車運出外銷。石膏脫水系統(tǒng)脫硫廢水排放系統(tǒng)：真空罐至回流水箱管路中引接一路至濾液箱（廢水箱），運行中全開真空罐至濾液箱（廢水箱）手動門，通過調(diào)節(jié)真空罐至回流水箱手動門開度控制廢水排放量。手動門開度太小，廢水量排放不足。手動門開度太大，真空罐液位高，真空度不足。運行中定期檢查石膏旋流站壓力和旋流子出漿情況，加大底流量，減少溢流量（回流水），加強除霧器沖洗頻率，降低吸收塔密度。石膏脫水系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障原理直接原因排除方法真空皮帶脫水機故障

真空泵跳閘；真空系統(tǒng)中真空建立閥或真空破壞閥動作失靈；皮帶或濾布走偏；誤碰緊急停機拉線開關(guān)閉合；真空盒密封水流量低；皮帶脫水機電機跳閘；檢查跳閘原因，若屬于保護誤動則復(fù)位后重新啟動，否則應(yīng)聯(lián)系檢修處理；檢查真空建立和破壞閥用供氣系統(tǒng)，無異常則聯(lián)系熱工維護人員；檢查啟動夾帶器是否正常；恢復(fù)緊急拉線開關(guān)至正常；檢查、恢復(fù)真空盒密封水流量；聯(lián)系電氣維護人員。濾布跑偏濾帶二邊受力不均勻濾帶搭接不良；布料不均引起濾餅厚度不均勻重新搭接；調(diào)正加料器位置及角度有使濾布橫向位移的驅(qū)動力濾布托輥傾斜；濾布沒有洗凈導(dǎo)致濾布托輥帶渣重新調(diào)整，校正使之不傾斜；檢查濾布及膠帶洗滌裝置糾偏裝置失靈濾帶寬度變化；氣路接錯；糾偏氣缸推力不足；濾布糾偏輥有異物卡??；糾偏氣缸控制閥故障調(diào)正控制器撥桿的位置；重新接；提高操作壓力＞0.3MPa；清除并加潤滑劑檢查糾偏氣缸控制閥，檢修或更換石膏脫水系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障原理直接原因排除方法橡膠帶洗滌不干凈跑偏

洗滌狀況不良膠帶噴水管或噴頭堵塞；洗刷水壓力不足；噴頭角度不正確清理或更換；提高水壓重新調(diào)整橡膠帶跑偏膠帶驅(qū)動輪軸承座松動橡膠帶二邊松緊不一致膠帶托輥移位膠帶支撐平臺潤滑水管堵塞重新調(diào)整后緊固重新調(diào)節(jié)橡膠帶張緊輪位置，使橡膠帶二邊松緊基本相同重新調(diào)整清理或更換系統(tǒng)操作真空度不足漏真空真空箱聯(lián)接處泄漏；橡膠管承插處泄漏；橡膠軟管破裂各法蘭聯(lián)接處泄漏真空箱磨擦塊處泄漏真空密封水量不足摩擦帶損壞石膏懸浮液溶度及粒度有變化改善泄漏處的密閉狀況；更換檢查，必要時更換密封墊圈，重新緊固檢查磨擦帶及密封狀況增加水量檢查和清理密封進水閥查找原因或提高石膏懸浮液溶度石膏脫水系統(tǒng)故障現(xiàn)象故障原理直接原因排除方法系統(tǒng)操作真空度不足抽氣速率太低、濾餅含濕量高真空泵吸力不足；真空泵密封冷卻水量小；管道中有異物堵塞；布料不均；濾餅嚴(yán)重開裂；濾布堵塞檢修真空泵；增大閥門開啟度；清除；改進布料方法；加快帶速更換或清洗濾液渾濁透濾濾布密度不夠濾布有小孔加洗滌液時沖壞濾餅表面料漿變化采用合適的濾帶查出造成小孔的原因，修補或更換改進濾餅洗滌槽高低，盡量減少沖擊控制工藝條件帶料進料過快溢出濾帶濾布跑單邊，使?jié){液溢出一邊濾帶卸料不盡、濾布帶渣濾布沒有洗凈注意操作，控制加料量檢查濾布糾偏裝置，調(diào)整糾偏控制閥安裝位置檢修刮刀裝置檢查濾布及膠帶洗滌裝置石膏脫水系統(tǒng)脫硫運行中石膏脫水困難的原因分析及解決辦法入口含塵量偏高漿液“中毒”石灰石品質(zhì)發(fā)生變化燃煤含硫量增大，氧化空氣不足石膏旋流器出現(xiàn)異常真空皮帶機異常濾布沖洗水噴嘴堵塞真空度不足石膏漿液進料過多PH值控制不當(dāng)，石膏晶體純度低檢查除塵系統(tǒng)運行狀況，加大廢水排放石灰石品質(zhì)監(jiān)督化驗協(xié)調(diào)燃料配煤，備用氧化風(fēng)機并列運行調(diào)整旋流站壓力，更換沉砂嘴調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速清理噴嘴，調(diào)整濾布沖洗水壓力檢查真空盒密封性，真空度為-0.04KPa調(diào)整進料門開度pH值應(yīng)低于6.0，根據(jù)石膏化驗成份調(diào)整脫硫電氣運行一期脫硫6KV常用電源每臺脫硫設(shè)一段6kV母線，分別為脫硫I段、脫硫II段。采用單母分斷接線，每段6kV母線分別由#1、2機組的專用脫硫變壓器供電，兩臺變壓器互為暗備用。正常運行時兩回進線各帶一段母線，兩段母線之間聯(lián)絡(luò)開關(guān)打開，當(dāng)其中一回進線故障退出運行時,手動投入母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)。一期脫硫6KV系統(tǒng)運行方式規(guī)定1)當(dāng)#1、#2機組兩臺機組運行時，采取由對應(yīng)機組高壓脫硫變供脫硫6KV母線運行；2)當(dāng)一臺機組運行時，采取由運行機組高壓脫硫變同時供#1、#2機組脫硫6KV母線運行。特殊情況須由停運機組脫硫備用電源供對應(yīng)脫硫6KV母線運行時，轉(zhuǎn)電操作時母聯(lián)開關(guān)必須采取先斷后合的方式進行操作，嚴(yán)禁采用快切方式進行操作，以免引起保護誤動作。脫硫電氣運行一期脫硫PC段兩臺干式變電源由脫硫6kVI段和II段引接。#1、2脫硫負荷分別接于脫硫380V各自PC段。公用負荷分別接于脫硫380VPCA、PCB段。脫硫380VPCA、B段之間設(shè)分段開關(guān)，正常時分段開關(guān)打開。分段開關(guān)也采用手動合閘方式，即其中一段母線的進線電源開關(guān)退出運行，手動合上分段開關(guān)。MCC分為脫硫保安MCC、脫硫MCC。脫硫MCC采用雙回路供電，兩路電源互相閉鎖（單刀雙投）。脫硫保安MCC電源有四路：進線開關(guān)一作為常用電源由相應(yīng)的PCA（B）段引進，進線開關(guān)二作為備用電源由相對的PCB（A）段引進，進線開關(guān)三作為緊急備用電源由主廠房柴油發(fā)電機保安MCC引進，脫硫保安MCC分段開關(guān)作為應(yīng)急備用電源。脫硫保安MCC電源投運方式：脫硫保安MCC段進線開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安MCC進線開關(guān)一合閘，進線開關(guān)二合閘，進線開關(guān)三冷備用，分段開關(guān)冷備用；脫硫PC母線上開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安MCC電源一合閘，脫硫保安MCC電源二熱備用并投聯(lián)鎖。脫硫保安MCC電源退出方式：脫硫PC母線上開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安MCC電源二退出聯(lián)鎖，電源一分閘。脫硫保安MCC段進線開關(guān)狀態(tài)：脫硫保安MCC進線開關(guān)一分閘，脫硫保安MCC進線開關(guān)二分閘，脫硫保安MCC進線開關(guān)三分閘，脫硫保安MCC分段開關(guān)分閘。脫硫電氣運行二期脫硫380V系統(tǒng)運行方式：低壓廠用電系統(tǒng)正常運行方式：380V脫硫PCI、II段由接至6kV脫硫I段的#1、2低壓脫硫工作變供電；PCI、II段互為備用，聯(lián)絡(luò)開關(guān)在冷備用狀態(tài)。低壓廠用電系統(tǒng)非正常運行方式：#3、4低壓脫硫工作變停電檢修，其將對應(yīng)380V工作段倒由另一段母線供電。

380V脫硫保安MCC運行方式：#3、4機脫硫保安MCC正常電源由脫硫PCI、II段供電；#3（4）機脫硫保安MCC有兩路備用電源，一路為脫硫PCII（I）段供電，作為第一備用源，處于熱備用狀態(tài)；一路由主廠房#3（4）機保安PC段供電，作為第二備用電源處于冷備用狀態(tài)。#3脫硫機保安MCC運行方式：合上#3機組保安PC母線上的