質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)

質(zhì)量基礎(chǔ)知識(shí)及

質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)

2013年7月4日什么是質(zhì)量？顧客要求產(chǎn)品規(guī)格服務(wù)要求策劃，制造產(chǎn)品電腦，處理器，汽車，鐘表，家用電器，軸承，面包，酒店服務(wù)，航空服務(wù)質(zhì)量1、一組固有的特性來衡量滿足要求的程度。2、實(shí)體滿足所有明喻的和內(nèi)涵的所有特點(diǎn)和特征的總和。員工的工作質(zhì)量具體要求熟悉標(biāo)準(zhǔn)、了解操作規(guī)范的內(nèi)容要求。樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的”的思想。嚴(yán)格遵守質(zhì)量保證的三不接受原則和三不放過原則質(zhì)量的基本術(shù)語不合格品的控制產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性控制辦法量具的使用與保養(yǎng)質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量改進(jìn)三不接受原則:

人

機(jī)料法環(huán)不接受不良品不制造不良品不流出不良品客戶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)。全員品質(zhì)，全面品管。最終客戶三不放過原則1.事件原因分析不清不放過﹔2.事件責(zé)任者與群體未受到教育不放過﹔3.事件沒有防范措施不放過.4：“三按”、“三檢”、“三大控制”“三按”；“三檢”；“三大控制”。

“三按”要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。“三檢”員工自主檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)員工之間互檢“三大控制”進(jìn)料控制過程控制成品控制質(zhì)量的基本術(shù)語1、質(zhì)量成本為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失。注1組織根據(jù)各自的準(zhǔn)則對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類。2某些損失可以難以定量，但很重要，如喪失信譽(yù)。2、質(zhì)量損失在過程和活動(dòng)中，由于沒有發(fā)揮資源的潛力而導(dǎo)致的損失。注：質(zhì)量損失的例子如：有因顧客不滿意帶來的損失，因失去為顧客、組織或社會(huì)進(jìn)行更多增值的機(jī)會(huì)而帶來的損失，以及資源和材料的浪費(fèi)等。3、質(zhì)量監(jiān)督為了確保滿足規(guī)定的要求，對(duì)實(shí)體的狀況進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視和驗(yàn)證并對(duì)記錄進(jìn)行分析。

質(zhì)量的基本術(shù)語1）可由顧客或以顧客名義實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督。2)質(zhì)量監(jiān)督可包括為防止實(shí)體[如過程]隨時(shí)間推移而變質(zhì)或降級(jí)所進(jìn)行的觀察和監(jiān)視的控制。3)“連續(xù)的”一詞是指持續(xù)的或一定頻次的。4、預(yù)防措施為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。注：預(yù)防措施可以包括諸如程序和體系等的更改，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的質(zhì)量改進(jìn)。5、糾正措施為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。注1這種措施可以包括諸如程序和體系等的更改，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量環(huán)中任一階段的質(zhì)量改進(jìn)。2“糾正”和“糾正措施”的區(qū)別是：——“糾正”是指“返修”、“返工”或調(diào)整和涉及現(xiàn)有的不合格所進(jìn)行的處置?！凹m正措施”涉及消除產(chǎn)生不合格的原因。質(zhì)量的基本術(shù)語

6、不合格的處置為了解決不合格問題，處理現(xiàn)有的不合格實(shí)體而采取的措施。注：“措施”可以采取各種形式，如返修、返工、降級(jí)、報(bào)廢、讓步和修改文件或要求等。7、特許，讓步對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認(rèn)可。注：“特許”限用于其某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)的，并限于一定的期限或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。8、返修對(duì)不合格產(chǎn)品所采取的措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期的使用要求。注1返修是處置不合格產(chǎn)品的一種類型。2返修包括，對(duì)曾經(jīng)是合格但現(xiàn)在不合格的產(chǎn)品，為使其恢復(fù)使用所采取的補(bǔ)救措施，例如，作為維修的一部分。9、返工對(duì)不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。注：返工是處置不合格產(chǎn)品的一種類型。不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識(shí)記錄評(píng)審隔離處置3、不合格品評(píng)審和處置的方法返工;讓步接受;降級(jí)拒收或報(bào)廢.不合格品控制程序工作程序：一、1、由質(zhì)檢科外協(xié)檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)采購的產(chǎn)品進(jìn)行入廠檢驗(yàn)并做檢驗(yàn)臺(tái)賬及記錄，當(dāng)發(fā)生不合格批次時(shí)，由外協(xié)檢驗(yàn)員通知庫房對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，填寫《采購件檢驗(yàn)結(jié)果通知單》一式三份，交由質(zhì)檢科科長(zhǎng)簽字審核并按其意見執(zhí)行，新產(chǎn)品及樣件交由技術(shù)科科長(zhǎng)簽字審核。2、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，由檢驗(yàn)員做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，由檢驗(yàn)員立即對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離，并填寫《不合格品處置及糾正預(yù)防措施單》一式三份，一般不合格由技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，批量不合格和重大不合格由技術(shù)科科長(zhǎng)評(píng)審，評(píng)審后由檢驗(yàn)員按評(píng)審意見執(zhí)行。3、需要辦理偏差/讓步接收的產(chǎn)品。采購的產(chǎn)品由采購部按讓步申請(qǐng)單的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫清楚，并將產(chǎn)生原因及糾正措施簡(jiǎn)要說明，經(jīng)相關(guān)部門負(fù)責(zé)人簽署意見。生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品，由相關(guān)質(zhì)量技術(shù)人員按《零件偏差/讓步接收申請(qǐng)單》要求的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫清楚后，同上。不合格品控制程序工作程序：二、1、對(duì)批準(zhǔn)讓步接收的不合格品，檢驗(yàn)人員按規(guī)定更改不合格標(biāo)識(shí)后予以辦理入庫或放行。對(duì)顧客退回批準(zhǔn)需返工或返修的不合格品，由質(zhì)量技術(shù)員進(jìn)行原因分析和統(tǒng)計(jì)，采購產(chǎn)品由物資采供部通知供應(yīng)商進(jìn)行返工或返修，屬于內(nèi)部生產(chǎn)加工問題由生產(chǎn)管理部組織生產(chǎn)車間進(jìn)行返修或返工。不合格品經(jīng)返修和返工后，需重新交質(zhì)檢科檢驗(yàn)，達(dá)到合格要求后，方可辦理入庫或放行。2、在特殊情況下，因生產(chǎn)急需而來不急檢驗(yàn)或未出檢驗(yàn)結(jié)果采購的產(chǎn)品、生產(chǎn)過程中和最終產(chǎn)品，須由生產(chǎn)管理人員辦理《例外放行申請(qǐng)》手續(xù)后，方可流入下道工序或放行，而且須由生產(chǎn)管理人員對(duì)例外放行的產(chǎn)品進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并作流轉(zhuǎn)記錄，以確保該產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)能及時(shí)追回。3、為消除不合格品產(chǎn)生的原因，防止不合格品再次發(fā)生，采購部或責(zé)任單位應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的規(guī)定，通知供方或責(zé)任部門制定和實(shí)施糾正措施。產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定工作程序：一、進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)內(nèi)容1、接受準(zhǔn)則特性關(guān)鍵（尺寸、性能）重要（尺寸、性能）一般（尺寸、性能）不合格質(zhì)量水平零缺陷1%小于2%2、檢驗(yàn)種類檢驗(yàn)項(xiàng)目/種類尺寸抽檢比例材質(zhì)成分抽驗(yàn)比例性能（強(qiáng)度、硬度）抽檢比例外觀抽檢比例加嚴(yán)檢驗(yàn)每批3%4件/批8件/批每批3%正常檢驗(yàn)每批1.5%2件/批4件/批每批2%放寬檢驗(yàn)每批1%隔1批2件隔1批2件每批1%特寬檢驗(yàn)每批0.5%隔2批2件隔3批2件每批0.5%免檢每半月例行抽檢1個(gè)批次的0.5%每月例行抽檢2件每半月例行抽檢4件每批0.5%產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定工作程序：一、進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求及檢驗(yàn)內(nèi)容備注：1.一般每批為1000件,不足1000件按1000件計(jì)算,超過1000件按兩個(gè)批次。鑄鍛件毛坯尺寸檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)抽檢可按正常抽檢比例作減半抽檢。2.樣件對(duì)材質(zhì)和性能檢測(cè)，如果廠家已提供自檢報(bào)告時(shí)可參照放行，在后續(xù)供貨中進(jìn)行加嚴(yán)抽檢。樣件和首次報(bào)驗(yàn)新開發(fā)的產(chǎn)品第一次報(bào)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗(yàn)的要求1、首檢的要求：加工人對(duì)每一首件產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)，檢驗(yàn)員要按照?qǐng)D紙或工藝要求，對(duì)加工人自檢后的首檢產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，在相應(yīng)的產(chǎn)品上做出標(biāo)識(shí)，并做好首檢檢驗(yàn)記錄。2、巡檢的要求：檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)制造過程進(jìn)行巡回的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)重要的加工質(zhì)量特性進(jìn)行控制。巡檢要依據(jù)圖紙、工藝、檢查加工人執(zhí)行工藝要。3、完工檢驗(yàn)的要求：對(duì)加工活動(dòng)結(jié)束的半成品或完工的產(chǎn)品零件要做好完工檢驗(yàn)的工作。要按照產(chǎn)品圖樣或工藝規(guī)程等文件，核對(duì)加工件的全部工序是否完成，主要質(zhì)量特性值是否符合規(guī)定要求，復(fù)核外觀，對(duì)制件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷等進(jìn)行檢查，檢查應(yīng)保存的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志是否齊全等。檢查確認(rèn)符合規(guī)定的要求后再予以辦理轉(zhuǎn)序或入庫的手續(xù)，并做好完工檢驗(yàn)的記錄。每月技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢科長(zhǎng)對(duì)各分廠檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)記錄進(jìn)行一次抽查，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)目己恕．a(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗(yàn)的要求4、成品檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求 對(duì)產(chǎn)品加工已經(jīng)完成準(zhǔn)備出廠和裝配完工的成品，要進(jìn)行以驗(yàn)收為目的的產(chǎn)品檢查或試驗(yàn)活動(dòng)，要做到以下幾點(diǎn)： a)按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收技術(shù)條件規(guī)定的出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)； b)嚴(yán)格實(shí)施產(chǎn)品的外觀檢查； c)對(duì)產(chǎn)品的包裝和包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查； d)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、合格證等質(zhì)量證明文件進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收； e)涉及有關(guān)安全產(chǎn)品、可靠性的要求，要按照規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序和方法進(jìn)行驗(yàn)證。成品檢驗(yàn)驗(yàn)收的記錄或試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)予以保持。產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗(yàn)的要求5、產(chǎn)品檢驗(yàn)抽查比例采購產(chǎn)品、過程完工產(chǎn)品或出廠零部件、總成產(chǎn)品抽驗(yàn)比例按下表：待驗(yàn)總數(shù)抽驗(yàn)比例（%）抽驗(yàn)數(shù)抽驗(yàn)方法備

注11001隨

機(jī)第一次抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，合格可以放行，再次發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)按本批次不合格處理。2—1050—201—2隨

機(jī)11—3020—102—3隨

機(jī)31—10010—53—5隨

機(jī)101—2005—35—6隨

機(jī)200件以上36件以上隨

機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定工作程序：二、過程檢驗(yàn)的要求4、成品檢驗(yàn)、驗(yàn)收要求 對(duì)產(chǎn)品加工已經(jīng)完成準(zhǔn)備出廠和裝配完工的成品，要進(jìn)行以驗(yàn)收為目的的產(chǎn)品檢查或試驗(yàn)活動(dòng)，要做到以下幾點(diǎn)： a)按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或驗(yàn)收技術(shù)條件規(guī)定的出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)； b)嚴(yán)格實(shí)施產(chǎn)品的外觀檢查； c)對(duì)產(chǎn)品的包裝和包裝質(zhì)量進(jìn)行檢查； d)對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、合格證等質(zhì)量證明文件進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收； e)涉及有關(guān)安全產(chǎn)品、可靠性的要求，要按照規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序和方法進(jìn)行驗(yàn)證。成品檢驗(yàn)驗(yàn)收的記錄或試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)予以保持。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性控制辦法工作內(nèi)容1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)方法：可用標(biāo)簽、批次號(hào)、顏色、符號(hào)、裝載容器、堆置區(qū)域等形式進(jìn)行劃分。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰和易于識(shí)別。2、檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)分類與分區(qū)：1）檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)由檢驗(yàn)/試驗(yàn)人員確定；2）不同狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)域存放：a.未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)-------------待檢驗(yàn)/試驗(yàn)區(qū)b.已經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格-------合格區(qū)c.已經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)待定-------待定區(qū)d.已經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)不合格----不合格品區(qū)分別用：未檢/試品、待驗(yàn)品、合格品、不合格品（又可分廢品）文字或標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3、狀態(tài)標(biāo)識(shí)方法：凡公司從原材料、輔料進(jìn)廠到生產(chǎn)過程中和各倉庫儲(chǔ)存、存放的在制品（半成品）和成品均須按以下規(guī)定進(jìn)行明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性控制辦法1）采購過程的標(biāo)識(shí)2）生產(chǎn)過程的標(biāo)識(shí)各生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批次管理。經(jīng)工序檢驗(yàn)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品零件加工跟單》、“工作日票”上注明“合格”標(biāo)識(shí)，并加蓋檢驗(yàn)印章和驗(yàn)收日期；經(jīng)最終檢驗(yàn)驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)人員應(yīng)開具合格證，合格證應(yīng)注明產(chǎn)品或名稱，代號(hào)、批次號(hào)、數(shù)量等標(biāo)識(shí)，并加蓋檢驗(yàn)印章和驗(yàn)收日期。經(jīng)檢驗(yàn)需返修或返工的不合格品，應(yīng)由檢驗(yàn)部門掛不合格品標(biāo)識(shí)卡并通知相關(guān)部門進(jìn)行返工或返修。成品及半成品的標(biāo)識(shí)：同上；成品包裝箱上要注明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號(hào)作為標(biāo)識(shí)。3）產(chǎn)品追溯管制作業(yè)產(chǎn)品在接收、生產(chǎn)、交付的各階段，每批產(chǎn)品須有清晰的識(shí)別手段：加工人按《生產(chǎn)工人質(zhì)量職責(zé)》執(zhí)行；檢驗(yàn)員按《產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理規(guī)定》、《檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)管理規(guī)定》執(zhí)行；庫管人員按“庫房管理員質(zhì)量職責(zé)”執(zhí)行，并正確填寫《產(chǎn)品完工入庫登記臺(tái)賬》4）成品交付后，生產(chǎn)管理部必須按《記錄控制程序》、填寫《成品入、出庫臺(tái)賬》建檔、保存相關(guān)的交貨記錄，以便日后追溯或核查。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯性控制辦法5）當(dāng)顧客有產(chǎn)品質(zhì)量追溯要求或各生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)追溯出成品交貨質(zhì)量記錄、成品檢驗(yàn)質(zhì)量記錄、過程中在制品的檢驗(yàn)質(zhì)量記錄及原材料、輔助材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄等資料中的檢驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、產(chǎn)品名稱、成品編號(hào)、規(guī)格/型號(hào)、數(shù)量、等級(jí)、進(jìn)廠檢驗(yàn)日期、供應(yīng)商、各生產(chǎn)部門、并追查其產(chǎn)生的原因，要求相關(guān)責(zé)任單位提出糾正與預(yù)防措施，直至所反映的問題全部解決或得到有效處理，以防止此類問題再次發(fā)生，其具體作業(yè)由相關(guān)部門按《糾正和預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行作業(yè)。量具的使用與保養(yǎng)1.0操作步驟1.1儀器使用過程中,指示器指針必須歸零(調(diào)節(jié)指示器鎖鈕,旋轉(zhuǎn)指示器即可)；1.2如果要測(cè)量產(chǎn)品內(nèi)部尺寸,則選擇內(nèi)卡測(cè)量,指示器顯示的數(shù)值則為產(chǎn)品的尺寸；1.3如果要測(cè)量產(chǎn)品外部尺寸,則選擇外卡測(cè)量,指示器顯示的數(shù)值則為產(chǎn)品的尺寸；1.4如果要測(cè)量產(chǎn)品內(nèi)/外部垂直尺寸,則選擇直卡測(cè)量,指示器顯示的數(shù)值則為產(chǎn)品的尺寸；1.5如果儀器要鎖定產(chǎn)品的某一數(shù)值時(shí),則調(diào)節(jié)鎖鈕即可；2.0注意事項(xiàng)2.1使用前必須先擦拭清潔測(cè)量面對(duì)好“0”位，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量讀數(shù)有誤或測(cè)量失效應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班班長(zhǎng)，再送到生產(chǎn)準(zhǔn)備科進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。2.2使用時(shí)，測(cè)量力度應(yīng)相當(dāng)，有微動(dòng)裝置的卡尺應(yīng)使用微動(dòng)裝置。2.3測(cè)量工件時(shí)應(yīng)在靜態(tài)下進(jìn)行。2.4測(cè)量外尺寸時(shí)，讀數(shù)后，不可猛力抽下游標(biāo)卡尺，測(cè)量?jī)?nèi)尺寸讀數(shù)后，要使用量爪沿著孔的中心線防止歪斜。2.5非指定人員或沒有經(jīng)過培訓(xùn)人員，嚴(yán)禁使用該儀器。3.0保養(yǎng)事項(xiàng)3.1使用后必須清潔檢測(cè)量具的測(cè)量面。3.2使用完畢后要平放卡尺盒內(nèi)，（如長(zhǎng)時(shí)不使用需加防銹油）3.3儀器不能受壓,震動(dòng),敲擊

質(zhì)量意識(shí)是品質(zhì)控制人員對(duì)品質(zhì)的一種感知度。要做好質(zhì)量：第一是對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度，第二是對(duì)質(zhì)量異常的敏感程度，第三是要善于總結(jié)。它和制度的區(qū)別就在于：質(zhì)量意識(shí)，使有機(jī)會(huì)犯錯(cuò)的人不愿犯錯(cuò)；制度，使想犯錯(cuò)的不敢犯錯(cuò)。質(zhì)量意識(shí)的提升是教育問題、制度的問題。品管大師朱蘭博士說過：品質(zhì)，始于教育，終于教育。什么是質(zhì)量意識(shí)海爾質(zhì)量觀念—

1.高標(biāo)準(zhǔn),精細(xì)化,零缺陷;

2.優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來的.

海爾售后服務(wù)理念—

1.用戶永遠(yuǎn)是對(duì)的.

2.如果用戶錯(cuò)了，請(qǐng)參照第一條

樹立正確的質(zhì)量理念

理念，此詞原來日本人較多使用，近來中國人開始使用。質(zhì)量理念主要是指質(zhì)量管理的觀念，就是對(duì)質(zhì)量管理的一種總的看法，態(tài)度。而且理念一經(jīng)形成之后，就會(huì)使人對(duì)某種對(duì)象或事物采取相應(yīng)的行為模式。

“態(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)”

質(zhì)量是人做出來的，取決于人員的質(zhì)量觀念和態(tài)度，如果人員的質(zhì)量觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則質(zhì)量體系再完善，質(zhì)量控制方法再先進(jìn)也沒用。如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。思想決定行動(dòng)

企業(yè)流程的研究學(xué)者佩帕德和羅蘭說：絕大多數(shù)是管理者和工人的思想意識(shí)決定了生產(chǎn)作業(yè)的狀況。1．如果你接受事情總會(huì)出差錯(cuò)的觀點(diǎn)，那么問題就一定會(huì)出現(xiàn)。2．如果你認(rèn)為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上生產(chǎn)成本就低不了，認(rèn)為這是常有的情況，那么事情定會(huì)如你所想。3．如果你覺得交貨時(shí)拖延是所在行業(yè)的特點(diǎn)，那么這也會(huì)一樣如你所愿。樹立正確的質(zhì)量意識(shí)正確的質(zhì)量意識(shí)錯(cuò)誤的質(zhì)量意識(shí)1、品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。2、“預(yù)防錯(cuò)誤”、“第一次就做對(duì)”是最經(jīng)濟(jì)的。3、提高質(zhì)量就是降低成本。4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不可以打折扣。5、80%的不合格是管理決策或組織制度造成的。6、預(yù)防甚于冶療，任何過失可以事先避免。7、品質(zhì)必須超過顧客的期望。8、革除馬虎之心，是追求品質(zhì)的第一要?jiǎng)?wù)。1、大部分問題錯(cuò)在第一線人員。2、孰能無過，質(zhì)量也不例外。3、出什么價(jià)，有什么質(zhì)量。4、質(zhì)量好一定投入的錢多。5、質(zhì)量是檢查出來的，不是做出來的。6、質(zhì)量是質(zhì)量部門的事。7、提高質(zhì)量是一件很花錢的工作8、99%的合格率意味著一個(gè)工廠品質(zhì)水平很高了。質(zhì)量改進(jìn)一、質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制是消除偶然性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平，及質(zhì)量維持；而質(zhì)量改進(jìn)是消除系統(tǒng)性的問題，對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量水平在控制的基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度。手段不同：質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制主要通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。質(zhì)量改進(jìn)兩者的聯(lián)系：質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力，而質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。二、質(zhì)量改進(jìn)的過程、步驟和內(nèi)容1、質(zhì)量改進(jìn)的基本過程----PDCA循環(huán)處置實(shí)施策劃檢查ADCP質(zhì)量改進(jìn)1.1PDCA循環(huán)內(nèi)容P第一階段策劃階段，該階段的任務(wù)：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程。D第二階段實(shí)施階段，任務(wù)：按照P階段所制定的計(jì)劃執(zhí)行。C第三階段檢查階段，根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，并報(bào)告成果。A第四階段處置階段，要對(duì)成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，形成標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于失敗的教訓(xùn)，也要認(rèn)真總結(jié)，對(duì)于這次循環(huán)中還沒有解決的問題，則轉(zhuǎn)到下一個(gè)PDCA循環(huán)中加以解決。質(zhì)量改進(jìn)1.2PDCA循環(huán)的特點(diǎn)（1）完整的循環(huán)（2）逐步上升的循環(huán)（3）大環(huán)套小環(huán)1.3質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容及注意事項(xiàng)（1）選擇課題（2）掌握現(xiàn)狀（3）分析問題原因（4）擬定對(duì)策并實(shí)施（5）確定效果（6）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化（7）總結(jié)質(zhì)量改進(jìn)三、質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具1、層別法： 層別法是所有手法中的最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分類成不同的「類別」，使之方便以后的分析。 一般的工廠所做的層別通常為「空間別」，如 作業(yè)員：不同班級(jí)別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場(chǎng)所…… 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別 不同批別：不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)三、質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具1、層別法：將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別，這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理撮基礎(chǔ)工具。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。

質(zhì)量改進(jìn)三、質(zhì)量改進(jìn)常用的七種工具1、柏拉圖：

柏拉圖是美國品管在師裘蘭博士運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖的統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。 柏拉圖法的使用要以層別法的項(xiàng)目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計(jì)表才能畫制成柏拉圖。 柏拉圖分析的步驟： ⑴將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別。 ⑵縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈。 ⑶決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為柏拉圖資料的依據(jù)。期間盡可能定期。 ⑷各項(xiàng)目依照合計(jì)之大小順位自左至右排列在橫軸上。 ⑸繪上柱狀圖。 ⑹連接累積曲線。

范例1：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總不良數(shù)409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位不良項(xiàng)目不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計(jì)414100范例2：沿上題簽于主要不良項(xiàng)目為破損，此破損為當(dāng)月份生產(chǎn)許多產(chǎn)品的破損總合，再將產(chǎn)品別用柏拉圖法分析如下：破損不良數(shù)=195件產(chǎn)品別依次為：層別統(tǒng)計(jì)表順位產(chǎn)品不良數(shù)（件）占不良總數(shù)比率（%）累積比率（%）1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計(jì)195100在上個(gè)月的產(chǎn)品中，光是A產(chǎn)品在破損這一項(xiàng)就占了整部門的47.1%×66.7%=33.3%。在進(jìn)行消滅不良的活動(dòng)中，即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對(duì)象。A產(chǎn)品+B產(chǎn)品兩項(xiàng)合計(jì)超過80%，故A、B產(chǎn)品為重點(diǎn)處理產(chǎn)品。柏拉圖法（重點(diǎn)管理法），提供了我們?cè)跊]法面面俱到的狀況下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情，而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的，而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的，并用圖形來加強(qiáng)表示。

2、特性要因圖：所謂特性要因圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀象魚骨，又稱「魚骨圖」。「某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來?！故紫忍岢鲞@個(gè)概念的是日本品管權(quán)威石川馨博士，所以特性要因圖又稱「石川圖」。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各種階段，特別是樹立意識(shí)的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計(jì)步驟解決問題。特性要因圖與柏拉圖之使用建立柏拉圖須先以層別