金屬材料的漏磁探傷

金屬材料的漏磁探傷鋼管漏磁探傷方法和探傷設(shè)備速度：大口徑1-2m/s，小口徑6m/s外徑：10-500mm靈敏度：0.1-0.3mm壁厚（15mm-20mm直流磁化，磁軛磁化或線圈磁化傳感器以檢測(cè)線圈為主，少量用霍爾元件鋼管的直流漏磁探傷鋼管漏磁探傷方法和設(shè)備鋼管直線前進(jìn)的探傷機(jī)縱傷探傷鋼管漏磁探傷方法和設(shè)備橫傷探傷鋼管漏磁探傷方法和設(shè)備橫傷探傷鋼管漏磁探傷方法和設(shè)備管螺旋前進(jìn)的探傷機(jī)漏磁探傷輔助設(shè)備退磁裝置：同時(shí)使用交流和直流退磁時(shí)，直流在前，交流在后漏磁對(duì)比樣管對(duì)比試樣的作用：設(shè)定和校準(zhǔn)探傷儀器和設(shè)備的工作參數(shù)和操作條件。漏磁探傷系統(tǒng)的綜合性能測(cè)試。對(duì)比評(píng)價(jià)缺陷。對(duì)比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測(cè)設(shè)備可以探測(cè)到缺陷的最小尺寸。漏磁對(duì)比樣管對(duì)比試樣的制作要求：規(guī)格相同、并有相似的電磁特性、表面狀況、熱處理狀態(tài)對(duì)比試樣應(yīng)平直，表面不沾有異物，無(wú)影響校準(zhǔn)的缺陷。對(duì)比樣管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足漏磁探傷設(shè)備的要求。當(dāng)進(jìn)行綜合性能測(cè)試時(shí)，樣管長(zhǎng)度不小于2.5m。漏磁探傷工藝漏磁探傷工藝漏磁探傷設(shè)備的調(diào)整漏磁探傷系統(tǒng)性能的測(cè)試漏磁探傷的實(shí)施漏磁探傷工藝漏磁探傷設(shè)備調(diào)整磁化電流的設(shè)定機(jī)械傳動(dòng)裝置的調(diào)整探傷速度的選擇和濾波頻率的確定探傷靈敏度的設(shè)定漏磁探傷的實(shí)施樣管校驗(yàn)時(shí)機(jī)：交接班、換規(guī)格、4小時(shí)對(duì)探傷系統(tǒng)的功能和性能發(fā)生懷疑時(shí)，需用樣管校驗(yàn)，校驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)復(fù)檢定時(shí)校驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)靈敏度降低，需復(fù)檢鋼棒的交流漏磁探傷鋼棒交流漏磁探傷的不利因素直流磁化時(shí)，磁化效率極低，需用更大的磁場(chǎng)強(qiáng)度才能達(dá)到磁飽和熱軋鋼棒表面粗糙，很難實(shí)現(xiàn)飽和磁化，信噪比低交流磁化時(shí)，信號(hào)頻率比直流磁化高很多，碳刷與滑環(huán)的耦合的可靠性降低鋼棒交流漏磁探傷方法探傷裝置交流漏磁探傷時(shí)傳感器（感應(yīng)線圈）得到的信號(hào)強(qiáng)度只與線圈的匝數(shù)成正比，與速度無(wú)關(guān)。信號(hào)耦合——電感耦合磁化頻率：鋼棒交流漏磁探傷的特點(diǎn)適宜表面粗糙，帶氧化鐵皮的熱軋鋼棒只能檢測(cè)表層較淺的缺陷信號(hào)強(qiáng)度隨檢測(cè)頻率的提高而增加，當(dāng)頻率增加超過(guò)一定數(shù)值后，信號(hào)強(qiáng)度變化趨緩，趨于穩(wěn)定磁化頻率的選擇既要考慮深度范圍，還要考慮檢測(cè)速度（1kHz-10kHz)磁軛采用鐵氧體，避免產(chǎn)生渦流傳感器為感應(yīng)線圈，獲得的信號(hào)需解調(diào)可以檢測(cè)與磁化方向相同的缺陷（渦流）無(wú)剩磁對(duì)比樣棒對(duì)比試樣的作用：設(shè)定和校準(zhǔn)探傷儀器和設(shè)備的工作參數(shù)和操作條件。漏磁探傷系統(tǒng)的綜合性能測(cè)試。對(duì)比評(píng)價(jià)缺陷。對(duì)比試樣上人工缺陷的尺寸不應(yīng)解釋為檢測(cè)設(shè)備可以探測(cè)到缺陷的最小尺寸。對(duì)比樣棒對(duì)比試樣的制作要求：規(guī)格相同、并有相