TWLJC 92-2021 數(shù)控梁動(dòng)立式車床

ICS：25.080.10CCS：C3421團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/WLJC92－2021數(shù)控梁動(dòng)立式車床Beam-drivenVerticalNCLathe2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實(shí)施溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布目錄前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1技術(shù)條件 1一般要求 1附件和工具 1安全衛(wèi)生要求 2加工和裝配質(zhì)量要求 2試驗(yàn)方法 3精度檢驗(yàn) 7結(jié)構(gòu)型式 7一般要求 8幾何精度檢驗(yàn) 9位置精度檢驗(yàn) 13工作精度檢驗(yàn) 146.隨機(jī)技術(shù)文件 16II前?言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件主要起草人：王青方、陳劍、王琳云、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發(fā)布。IIII引?言（GB/T）和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T）的溫（JC在溫嶺市經(jīng)濟(jì)和信息化局的指導(dǎo)下，由溫嶺市機(jī)床裝備行業(yè)協(xié)會(huì)制定T/WLJC92－2021《數(shù)控梁動(dòng)立式車床》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)?！狿AGE9—數(shù)控梁動(dòng)立式車床范圍本文件規(guī)定了數(shù)控梁動(dòng)立式車床的技術(shù)條件、精度檢驗(yàn)和隨機(jī)技術(shù)文件。本文件適用于最大工件回轉(zhuǎn)直徑Φ320mm至Φ500mm、Φ501mm至Φ800mm、Φ801mm至Φ1250mm一般用途的數(shù)控梁動(dòng)立式車床（。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1-2019 機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條GB/T6576-2002 機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T7932-2017 氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9061-2006 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB15760-2016 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T16769-2008 金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法GB/T17421.1－1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第1部分:在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度GB/T17421.2－2016機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的確認(rèn)GB22997-2008 機(jī)床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB22998-2008 機(jī)床安全大規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB/T23570-2009 金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572-2009 金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T25373-2010 金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件GB/T25374-2010 金屬切削機(jī)床清潔度的測(cè)量方法GB/T25376-2010 金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語與定義。4.技術(shù)條件一般要求本文件是對(duì)GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的具體化和補(bǔ)充。按本文件驗(yàn)收立車時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)中未經(jīng)本文件具體化的其余驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。附件和工具應(yīng)隨機(jī)供應(yīng)下列附件和工具立車卡爪；專用工具；地腳螺釘、螺母、墊圈、調(diào)整墊鐵。特殊部件附件和工具為擴(kuò)大立車的使用性能，特殊部件、附件和工具，根據(jù)客戶要求，按技術(shù)協(xié)議供應(yīng)。安全衛(wèi)生要求立車電氣系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB5226.1-2019的規(guī)定。立車液壓系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T23572-2009第5章的規(guī)定。立車潤滑系統(tǒng)的控制和安全裝置應(yīng)符合GB/T6576-2002中6.8立車氣動(dòng)系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T7932-2017中5.1、5.2的規(guī)定。安全防護(hù)裝置緊急停止按鈕在完成緊急停止動(dòng)作后，不應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)動(dòng)作。導(dǎo)軌、絲桿防護(hù)裝置導(dǎo)軌、絲桿被塵屑磨損的部位應(yīng)有防護(hù)裝置。液壓、電動(dòng)夾緊裝置在加工過程中遇突然停電、供油故障以及液壓夾緊的壓力下降時(shí)，應(yīng)能可靠地夾持工件。噪聲檢驗(yàn)按GB/T16769-2008的規(guī)定檢驗(yàn)立車的噪聲，立車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的83d（A。未規(guī)定的安全檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合GB15760-2016、GB22997-2008、GB22998-2008的規(guī)定。加工和裝配質(zhì)量要求立車加工件規(guī)定應(yīng)符合GB/T25376-2010的規(guī)定。立車裝配規(guī)定應(yīng)符合GB/T25373-2010的規(guī)定。立車液壓系統(tǒng)規(guī)定應(yīng)符合GB/T23572-2009的規(guī)定。時(shí)效處理規(guī)定底座、立柱、橫梁、橫梁拖板，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行二次時(shí)效處理。導(dǎo)軌副規(guī)定橫梁與橫梁拖板導(dǎo)軌副、滑枕座與滑枕導(dǎo)軌副，應(yīng)采用高剛性直線導(dǎo)軌或采取耐磨措施。結(jié)合面規(guī)定底座和立柱結(jié)合面、底座和主軸箱結(jié)合面、電機(jī)座和基體結(jié)合面、絲杠支座和基體結(jié)合面，按重要固定結(jié)合面的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。定位銷規(guī)定焊接件規(guī)定應(yīng)符合GB/T23570-2009的規(guī)定。清潔度規(guī)定按GB/T25374-2010120mg/L試驗(yàn)方法立車空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)溫升試驗(yàn)（無級(jí)變速機(jī)構(gòu)作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2min。在最高轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于1h，并使主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度，在靠近軸承處檢驗(yàn)溫度和溫升，溫度值不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1 單位:℃軸承型式溫度溫升滾動(dòng)軸承7040滑動(dòng)軸承6030主軸運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)檢驗(yàn)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的實(shí)際偏差，不應(yīng)超過指令值或標(biāo)牌指示值的±5%。立車功能試驗(yàn)試驗(yàn)：10次?！鬏S全部轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)做速度變換試驗(yàn)。10次，快速行程不小于全行程之半?！谌窟M(jìn)給速度范圍內(nèi)做變換速度試驗(yàn)?！⒅突遄鋈谐桃苿?dòng)試驗(yàn)，次數(shù)不少于3次?！簤合到y(tǒng)按GB/T23572-2009的規(guī)定做密封試驗(yàn)，各系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。——潤滑系統(tǒng)按GB/T6576-2002的規(guī)定做潤滑試驗(yàn)、要求調(diào)整方便，動(dòng)作靈活，潤滑良好?！鋮s系統(tǒng)按GB/T23572-2009中6.2的要求做冷卻性能試驗(yàn)?！凶詣?dòng)裝夾換刀機(jī)構(gòu)的立車，應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)裝夾換刀試驗(yàn)。DNC通訊傳輸設(shè)備和溫度調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。用數(shù)控指令使立車各部件動(dòng)作，按下列要求試驗(yàn)動(dòng)作的靈活性和數(shù)控功能的可靠性：——主軸進(jìn)行啟動(dòng)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止及轉(zhuǎn)速變換試驗(yàn)（無級(jí)變速機(jī)構(gòu)做低、中、高轉(zhuǎn)速變換，有級(jí)變速機(jī)構(gòu)做各個(gè)級(jí)別轉(zhuǎn)速變換?！M(jìn)給機(jī)構(gòu)做低、中、高進(jìn)給及快速進(jìn)給變換試驗(yàn)。——試驗(yàn)手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、位置顯示、回基準(zhǔn)點(diǎn)、程序序號(hào)指示和檢索、程序暫停、程序消空運(yùn)轉(zhuǎn)功率試驗(yàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為36h，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不多于15min，每個(gè)循環(huán)之間休止時(shí)間不應(yīng)超過1min。負(fù)荷試驗(yàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩試驗(yàn)和最大切削抗力試驗(yàn)用強(qiáng)力車削外圓(無冷卻液)進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)條件如下：刀具材料、型式、切削用量等按制造商規(guī)定；45#鋼；試件尺寸：d=D/4～D/2；切削長度L≤D/4（D為卡盤直徑。（或電流表和電壓表T=F*r (1)≈P0) (2)nF≈9550(P) (3)rn式中：——扭矩，單位為牛米（m；——切削抗力的主分力（式2中的F為用切削測(cè)力計(jì)測(cè)量的切削抗力，單位為牛頓——切削時(shí)電動(dòng)機(jī)的輸入功率（指電網(wǎng)輸給電動(dòng)機(jī)的功率，單位為千瓦（w；0——立車裝有工件時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率（指電網(wǎng)輸給電動(dòng)機(jī)的功率，單位為千瓦——工件的切削半徑，單位為米（m；——主軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分（r/i。主傳動(dòng)系統(tǒng)最大功率試驗(yàn)用高速切削外圓，試驗(yàn)立車承受設(shè)計(jì)規(guī)定的最大功率的能力，試驗(yàn)條件如下：刀具材料、型式按制造商規(guī)定；切削用量：切削速度v≥120m/min；其它切削用量由制造商自定；45#鋼；試件尺寸：d=D/4～D/2；切削長度：L≤D/4（D為卡盤直徑?？拐裥郧邢髟囼?yàn)2規(guī)定的切寬b刀具材料、型式按制造商規(guī)定；切削用量：切削速度v=100m/min～120m/min；其它切削用量由制造商自定；進(jìn)給量：f=0.12mm/r；切削深度：t≥7mm；45#鋼；bd≈0.2DD；bdL圖1dL表2 單位：mm卡盤直徑切寬（b）≤5005＜500～8007＜800～12509最小設(shè)定單位進(jìn)給試驗(yàn)線性軸線最小設(shè)定單位試驗(yàn)試驗(yàn)方法橫梁拖板（或滑枕）先以快速在直線運(yùn)動(dòng),軸線上的運(yùn)動(dòng)部件向正方向（或負(fù)方向）移動(dòng)至試驗(yàn)初始位置，再向同一方向給出數(shù)個(gè)設(shè)定單位的指令，以此位置作為基準(zhǔn)，然后仍向同一方向每次給出1個(gè)設(shè)定指令，共給出20個(gè)最小設(shè)定單位的指令，使運(yùn)動(dòng)部件連續(xù)移動(dòng)、停止，并測(cè)量其在每個(gè)指令下的停止位置，然后從上述的最終位置，繼續(xù)向同一方向給出數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令，使運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)并停止。（或正方向然后從上述的最終測(cè)量位置開始，仍向負(fù)方向（或正方向）每次給出1個(gè)，共給出20個(gè)最Li至少在行程的中間及靠近兩端的三個(gè)位置分別進(jìn)行測(cè)量。每個(gè)線性軸均應(yīng)檢驗(yàn)。Li實(shí)際移動(dòng)距離數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量測(cè)量位置基準(zhǔn)位置最小設(shè)定單位Li圖2實(shí)際移動(dòng)距離數(shù)個(gè)最小設(shè)定單位指令的停止位置不作測(cè)量測(cè)量位置基準(zhǔn)位置最小設(shè)定單位Li檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。誤差計(jì)算最小設(shè)定單位誤差Sa按式（4）進(jìn)行計(jì)算。Sa=

mmax (4)式中：i——某個(gè)最小設(shè)定單位指令的實(shí)際位移值，單位為毫米M——一個(gè)最小設(shè)定單位的理論位移值，單位為毫米（。注：實(shí)際位移的方向如與指令的方向相反，其位移量應(yīng)為負(fù)值。原點(diǎn)返回試驗(yàn)一般要求原點(diǎn)返回試驗(yàn)包括直線運(yùn)動(dòng)軸線原點(diǎn)返回試驗(yàn)和回轉(zhuǎn)軸線原點(diǎn)返回試驗(yàn)，應(yīng)分別進(jìn)行。試驗(yàn)?zāi)骋惠S線時(shí)，其他運(yùn)動(dòng)部件原則上置于行程的中間位置。具有螺距誤差補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償裝置的立車，應(yīng)在使用這些裝置的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。直線運(yùn)動(dòng)軸線原點(diǎn)返回試驗(yàn)試驗(yàn)方法分別使各直線運(yùn)動(dòng)軸線上的運(yùn)動(dòng)部件，從行程上的任意點(diǎn)按相同的移動(dòng)方向，以快速進(jìn)行5次返回某一設(shè)定原點(diǎn)Po的試驗(yàn)。測(cè)量運(yùn)動(dòng)部件每次實(shí)際位置Pio與原點(diǎn)理論位置Po之差值，X（123、、5，見圖3。至少在行程的中間及靠近兩端的3個(gè)位置上分別進(jìn)行試驗(yàn)。各直線運(yùn)動(dòng)軸線均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。X10PX10P10X20P20X30P30X40P40X50P50i=1i=2i=3i=4i=5圖3偏差計(jì)算各直線運(yùn)動(dòng)軸線中，原點(diǎn)返回試驗(yàn)時(shí)的4倍標(biāo)準(zhǔn)不確定度的最大值，即為原點(diǎn)返回偏差。按式（5）計(jì)算：R0=4S0 (5)式中：0——原點(diǎn)返回偏差，單位為毫米（m；S0——原點(diǎn)返回時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，單位為毫米（m注：S0根據(jù)GB/T17421.2-2000的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。公差根據(jù)立車的具體情況由制造商規(guī)定。檢驗(yàn)工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。精度檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)型式立車的結(jié)構(gòu)形式，參見圖4。Z軸立柱 X

橫梁拖板橫梁臥式伺服刀塔花盤工作臺(tái)伺服主電機(jī) 底座主軸注：X軸：橫梁拖板左右直線移動(dòng)軸；Z軸：橫梁上下直線移動(dòng)軸。圖4一般要求本文件中所有的線性尺寸、偏差和相應(yīng)的允差的單位為毫米。立車檢驗(yàn)前的安裝、主軸及運(yùn)動(dòng)部件的溫升、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具應(yīng)參照應(yīng)參照GB/T17421.1－1998。GB/T17421.1-1998的有關(guān)條款，以及所涉及的有關(guān)規(guī)定。每項(xiàng)幾何精G1～G9、P1、M1～M4。X、ZGB/T17421.2－2016，特別是在環(huán)境條件、測(cè)量方法及數(shù)據(jù)處理等方面。檢驗(yàn)立車時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并不是必須檢驗(yàn)本文件中的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目。為了驗(yàn)收目的而要求檢驗(yàn)時(shí)，可由用戶取得制造廠同意選擇一些特殊的檢驗(yàn)項(xiàng)目，但這些檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在立車訂貨時(shí)明確提出。檢驗(yàn)項(xiàng)目中所列出的檢驗(yàn)工具僅為例子?？梢允褂孟嗤甘玖亢途哂邢嗤鹊钠渌麢z驗(yàn)工具。指示器應(yīng)具有0.001mm或更高的分辨率。工作精度檢驗(yàn)應(yīng)在測(cè)試工件的精加工時(shí)進(jìn)行。立車主參數(shù)分三個(gè)尺寸范圍，見表3。表3 單位：mm工件最大回轉(zhuǎn)直徑D范圍1范圍2范圍3320≤D≤500501≤D≤800801≤D≤1250幾何精度檢驗(yàn)4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸端面跳動(dòng)G1簡圖公差10.00820.010范圍30.015檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.6.3.2的規(guī)定）指示器應(yīng)放置在立車的固定部件上，使指示器測(cè)頭盡可以靠近測(cè)量平面邊緣，其測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面處，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行測(cè)量。誤差以指示器讀數(shù)最大差值計(jì)。5。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目主軸徑向跳動(dòng)檢查：G2主軸定心錐面或主軸徑向跳動(dòng)；主軸內(nèi)孔錐面(對(duì)于有錐孔定位面的主軸)。簡圖公差b)范圍10.0050.00520.0080.008范圍30.0120.010檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2、5.6.1.2.3的規(guī)定）指示器應(yīng)放置在立車的固定部件上，使指示器測(cè)頭盡可以靠近測(cè)量平面邊緣，其測(cè)頭垂直觸及被測(cè)表面，旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行測(cè)量。誤差以指示器的最大差值計(jì)?！狿AGE16—橫梁（Z）6。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁（Z軸）上下移動(dòng)對(duì)主軸軸線的平行度：G3XZ平面內(nèi)；YZ平面內(nèi)。簡圖公差a)和b)：在300測(cè)量長度上為：0.015；1000.035。檢驗(yàn)工具指示器、檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.4.1.2.1和5.4.2.2.3規(guī)定）Z（XZ平面內(nèi)和YZ平面內(nèi)）分別檢驗(yàn)。將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢測(cè)一次，誤差以指示器兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。橫梁拖板（X）7。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁拖板（X軸）左右移動(dòng)對(duì)主軸軸線的垂直度G4簡圖公差在300測(cè)量長度上為：0.015；1000.035。檢驗(yàn)工具可調(diào)量塊、平尺、指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-19985.5.2.2.25.5.2.2.3規(guī)定）用量塊調(diào)整平尺使其與主軸（花盤工作臺(tái)）回轉(zhuǎn)軸線垂直。指示器固定在伺服刀塔上，指示器測(cè)頭垂直觸及平尺上平面，移動(dòng)橫梁拖板（X軸）在全工作行程上進(jìn)行檢驗(yàn)。將主軸旋轉(zhuǎn)180°再同樣檢測(cè)一次，誤差以指示器兩次測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和之半計(jì)。X8。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目X軸移動(dòng)：G5在垂直平面內(nèi)(XZ平面)的直線度；在水平平面內(nèi)(XY平面)的直線度。簡圖X a） Y b）公差a)和b)：300測(cè)量長度內(nèi)：0.015；長度每增加100，公差增加0.005；最大公差0.035。檢驗(yàn)工具可調(diào)量塊、平尺、指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.1.1規(guī)定）指示器固定在伺服刀塔刀盤上，使其測(cè)頭垂直觸及被測(cè)平尺表面。兩端校準(zhǔn)零位。拖動(dòng)橫梁拖板（X軸）左右移動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。誤差以指示器的最大差值計(jì)。Z9。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目Z軸移動(dòng)：G6a)在垂直平面內(nèi)(XZ平面內(nèi))的直線度；b)在垂直平面內(nèi)(YZ平面內(nèi))的直線度。簡圖X a） Y b）公差a)和b)：在300測(cè)量長度上為：0.015；1000.035。檢驗(yàn)工具指示器、可調(diào)量塊、精密方尺(或角尺)檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）指示器固定在伺服刀塔刀盤上，使其測(cè)頭垂直觸及被測(cè)方尺表面?；蚪浅呤怪甘酒髟跍y(cè)量長度上兩端校準(zhǔn)零位。拖動(dòng)橫梁上下移動(dòng)在ａ和ｂ兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量，如簡圖。誤差以指示器的最大差值計(jì)。橫梁拖板（X）10。

表10檢驗(yàn)項(xiàng)目橫梁拖板（X軸）水平移動(dòng)：G7對(duì)臥軸式刀架端面的平行度；對(duì)臥軸式刀架刀座安裝基面的平行度。簡圖a） b）公差a)和b)：在300測(cè)量長度上為：0.020；長度每增加100，公差增加0.005。檢驗(yàn)工具指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）和移動(dòng)橫梁拖板（X軸）檢測(cè)。刀架轉(zhuǎn)動(dòng)180°再測(cè)量一次誤差，以兩次測(cè)量誤差代數(shù)和之半計(jì)。測(cè)量次數(shù)按刀架刀座數(shù)定，重復(fù)上述測(cè)量方法。誤差以幾次測(cè)量結(jié)果中的最大差值計(jì)。11。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目G8刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度。（只適用于刀架有工具孔的立車）簡圖公差a）臥軸式刀架0.018；b)立軸式刀架0.018。檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）將檢驗(yàn)棒安裝在刀架工具孔內(nèi)，指示器固定在主軸端面或花盤工作臺(tái)上。指示器測(cè)量頭垂直觸及檢驗(yàn)棒靠近根部表面，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸找正，作為基準(zhǔn)點(diǎn)，誤差以指示器讀數(shù)最大差值之半計(jì)，記錄測(cè)量誤差。刀架上下移動(dòng)距離150，重復(fù)上述檢測(cè)，兩次誤差之差是主軸軸線與刀架工具孔軸線兩軸線在150內(nèi)誤差值。檢驗(yàn)時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)盡量接近刀架工具孔端部。每個(gè)工具孔均需檢驗(yàn)。誤差以最大差值計(jì)。12

表12檢驗(yàn)項(xiàng)目刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度：G9a)臥軸式；b)立軸式。簡圖公差0.010；0.010。檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)棒、指示器檢驗(yàn)方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）360°準(zhǔn)點(diǎn)位置，記錄讀數(shù)。檢驗(yàn)7次。測(cè)得位置偏差X1、X2…X7；重復(fù)定位精度R=（Xmax－Xmin）。每個(gè)工位正、負(fù)方向均需檢驗(yàn)。位置精度檢驗(yàn)Z軸、X軸動(dòng)軸線的定位精度、重復(fù)定位精度、反向差值和定位系統(tǒng)偏差，見表13。表13檢驗(yàn)項(xiàng)目P1Z軸、X軸動(dòng)軸線的定位精度、重復(fù)定位精度、反向差值和定位系統(tǒng)偏差。簡圖檢驗(yàn)項(xiàng)目測(cè)量行程≤500＞500公 差軸線雙向定位精度A0.0150.02軸線單向重復(fù)定位精度R↑或R↓0.0050.007軸線反向差值B0.0100.012軸線單向定位系統(tǒng)偏差E↑或E↓0.0100.015檢驗(yàn)工具激光干涉儀檢驗(yàn)方法（GB/T17421.2-20164.3.2規(guī)定）用激光干涉儀測(cè)量，采用線性循環(huán)方法。工作精度檢驗(yàn)14。

表14