GB/T 10126-2002鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

ICS77.060H25中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10126—2002代替GB/T10126—1988鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法Fe-Cr-Nialloys-stresscorrosiontestinhightemperaturewater2002-07-15發(fā)布2002-12-01實(shí)施中華人民共和發(fā)布國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T10126-2002前本標(biāo)準(zhǔn)是在國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期試驗(yàn)研究和原GB/T10126—1988《鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》基礎(chǔ)上制定的。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB/T10126-—1988《鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》。本標(biāo)準(zhǔn)此次修訂對(duì)下列條文進(jìn)行了修改：-第1章范圍中刪去“奧氏體”三個(gè)字.意指本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型不銹鋼：-第2章引用標(biāo)準(zhǔn)增加引用GB/T15970.3、GB/T15970.5、GB/T16545三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。新增第3章定義，給出了應(yīng)力腐蝕、裂紋萌生時(shí)間、破裂時(shí)間等三個(gè)名詞定義，取消了原7.2、7.3兩條名詞。-原第3章改為現(xiàn)第4章，試樣制備和要求，增加引用了GB/T15970.3、GB/T15970.5兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的制樣規(guī)則。-第5章試驗(yàn)設(shè)備和儀器增加和修改了如下內(nèi)容：（1）規(guī)定了制造高壓金的材質(zhì)；（2）要求新簽必須進(jìn)行探傷檢查；3）將對(duì)釜體、金蓋進(jìn)行定期檢查改為至少兩年檢查一次；（4）將新金使用前處理溫度限定在300℃；（5）將儀器的控溫精度由士3C提高到士2C。一原第4章改為現(xiàn)第6章試驗(yàn)溶液,增加了(1)測(cè)量和調(diào)整pH值的方法；（2）另有其他目的;pH值及氧含量可依據(jù)要求限定?！?章改為現(xiàn)第7章試驗(yàn)條件和步驃，修改了試驗(yàn)溫度控制精度，由士3C提高到士2C，并將汽、液相體積比由4：6簡(jiǎn)化為2：3。-新增7.1.6每次試驗(yàn)平行試樣不少于三個(gè)。原第7章改為現(xiàn)第8章，試驗(yàn)結(jié)果的觀察及評(píng)定，將“對(duì)未發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的試樣繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)”改為:對(duì)未發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂的試樣，可以依據(jù)需要繼續(xù)試驗(yàn)，試驗(yàn)按7.2條的規(guī)定重復(fù)進(jìn)行。-原第8章改為現(xiàn)第9章試驗(yàn)報(bào)告，取消了升溫速度，增加了試驗(yàn)時(shí)間及溫度。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家治金工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鋼鐵研究總院、上海材料研究所、中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:紀(jì)曉春、顧寶珊、汪兵、呂戰(zhàn)鵬、邱紹宇.本標(biāo)準(zhǔn)1988年12月首次發(fā)布。

GB/T10126-2002鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵-鉻-鎳合金在靜態(tài)高溫水中進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的范圍、定義、試樣制備和要求、試驗(yàn)儀器和設(shè)備、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)步驃、試驗(yàn)結(jié)果觀察及評(píng)定和試驗(yàn)報(bào)告本標(biāo)準(zhǔn)適用于評(píng)價(jià)不銹鋼、鐵鎳基合金、鎳基合金等鐵-鉻-鎳合金在靜態(tài)高溫水中的應(yīng)力腐蝕性能、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勤誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1266化學(xué)試劑氯化鈉GB/T2481.1固結(jié)磨具用磨料：粒度組成的檢測(cè)和標(biāo)記第1部分：粗磨粒F4～F220.GB/T15970.3金屬和合金的腐蝕，應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第3部分：U型彎曲試樣的制備和應(yīng)用GB/T15970.5金屬和合金的腐蝕電應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第5部分：C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用GB/T16545。金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除3定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1應(yīng)力腐蝕Stresscorrosion由殘余或外加應(yīng)力和腐蝕聯(lián)合作用導(dǎo)致的腐蝕損傷。3.2裂紋萌生時(shí)間crackinitiationtime從試驗(yàn)開始到用某種手段檢查到一條裂紋的時(shí)間303破裂時(shí)間timetocracking從試驗(yàn)開始到破裂所消耗的時(shí)間。破裂的判據(jù)是：裂紋的首先出現(xiàn);試樣整體分離；某個(gè)商定的中間條件4試樣制備和要求4.1U型彎曲試樣4.1.1試樣尺寸:厚1mm～3mm,寬10mm～15mm,長(zhǎng)75mm,見圖1.如果試樣厚度超過3mm,則切削其中的一面，使厚度達(dá)到3mm,將非切削面作為試驗(yàn)表面。4.1.2試樣的加工:試樣應(yīng)沿軋制方向切取。采用對(duì)材質(zhì)影響少的鋸切加工等方法。在剪切的情況下.對(duì)切口斷面進(jìn)行切削和磨削加工