泵站培訓教材1

王金龍泵站組成及液壓系統(tǒng)1、乳化液泵站、噴霧泵站泵:乳化液泵站配三至四臺乳化液泵;噴霧泵站配二至三臺噴霧泵。液箱：乳化液泵站配一至兩個液箱；噴霧泵站配一個液箱。電控系統(tǒng)：HA、HB、PC21液壓管路及附件泵站的組成RMI泵站最新配置乳化泵站液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的主回路：低壓乳化液從液箱經打開的截止閥吸入乳化液泵，通過泵將壓力提高后，排出的高壓乳化液經電磁-機械卸載閥、高壓過濾器，通過輸液管路向工作面液壓系統(tǒng)供液。主回路中的輔助元件（安全閥、高壓蓄能器、壓力傳感器、緩沖器等）。補油系統(tǒng)：泵-馬達組件、減壓閥、管路、接頭等組成。加液系統(tǒng)：清水過濾器、供液電磁閥（浮球閥）、自動配液閥、吸油側的單向閥、管路、接頭等組成。采面回液系統(tǒng)：支架回液通過回液過濾器、管路、接頭等輔助元件返回液箱。

五、乳化液泵站液壓系統(tǒng)圖

臥式柱塞泵屬于徑向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸體工作腔內的往復運動，使工作腔的容積產生周期性變化，來完成泵的吸、排液過程。特點是流量大、壓力高、結構緊湊三柱塞泵流量的計算：

Q=qnηvx0.001=π/2d2ezηvx0.001d——柱塞直徑，cm；

e——曲軸偏心距，cm；

z——柱塞數(shù)；

n——曲軸轉速，r/min；

ηv——容積效率。第二節(jié)乳化液泵

一、乳化液泵的工作原理及特點二、泵技術參數(shù)三、乳化液泵的組成曲軸箱齒輪箱泵頭電磁-機械卸載閥潤滑、冷卻系統(tǒng)四、S300乳化液泵外觀圖五、乳化液泵的工作過程

S300高壓大流量乳化液泵為臥式柱塞泵，它的三個柱塞水平布置，泵工作時電動機的旋轉運動通過一對齒輪副減速后帶動曲軸旋轉，再通過連桿、十字頭滑塊將曲軸的旋轉運動轉化為柱塞在泵缸體中的往復運動。當這種曲柄連桿機構帶動柱塞遠離柱塞腔時為柱塞吸液行程，這時柱塞內的密閉空間增大形成負壓，乳化液在大氣壓力作用下打開吸液閥進入柱塞腔；曲柄連桿機構推動柱塞使柱塞腔容積減少時為柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打開排液閥進入支架液壓系統(tǒng)。曲軸旋轉一周完成柱塞的一個往復行程即完成該柱塞的一個吸排液過程。六、曲軸箱內部整體結構及特點箱體泵箱體材料為球墨鑄鐵。泵的箱體為剖分式結構，箱蓋與箱身從主軸承孔中心線處與水平面成45°夾角方向分開，箱體下部與底座水平面剖分。箱體的特點是：曲軸采用多點支承結構，提高了曲軸的承載能力，便于曲柄連桿機構的拆裝和維護。曲軸泵曲軸用低碳鋼鍛造成型，采用多點支承曲軸頸幾何尺寸較小。曲軸在泵中是用來把電動機的旋轉運動轉化為柱塞的往復運動。工作時它承受周期性的交變載荷，是曲柄連桿機構中最重要受力零件之一。曲軸為三拐四點支承，這種曲軸的受力可簡化為任意兩支承間的簡支梁狀況，剛度和強度都較好。在相同幾何尺寸的曲軸中，這種支承結構的曲軸可承受較大的柱塞力。六、曲軸箱內部整體結構及特點七、連桿、滑塊、柱塞1、連桿：連桿是傳動端曲柄連桿機構中連接曲軸和滑塊的部件。連桿的運動是一符合的平面運動，可以看作是沿缸體中心線移動和繞滑塊銷擺動的兩種簡單運動的合成。連桿與曲軸相連的一頭稱為連桿大頭，與滑塊相連的一頭稱為連桿小頭。為了便于拆裝，連桿大頭制成剖分式結構。并用兩只連桿螺栓聯(lián)結一體。連桿螺栓承受交變載荷，拆裝連桿機構時應特別注意按規(guī)定的扭矩值擰緊連桿螺栓。連桿螺栓加開口銷防松。為了保證剖分式結構的連桿蓋與連桿體的裝配位置固定不變，在兩者之間設有定位銷。連桿小頭為整體銷連接。連桿小頭內孔壓配有整體襯套的滑動軸承，加工、裝配簡便易行。采用強迫潤滑時，連桿桿體、連桿小頭、滑塊銷與曲軸潤滑油孔相通，以便對各運動副進行潤滑。七、連桿、滑塊、柱塞2、滑塊：滑塊一端與連桿小頭銷連接，一端直接與柱塞相連。它只作直線往復運動?；瑝K體外表面開有油槽，使?jié)櫥徒涍B桿桿體中心油孔，連桿小頭襯套，滑塊銷流到滑塊外表面，而潤滑滑道運動表面。滑塊與柱塞靠外圓表面定位，通過柱塞連接螺桿進行連接。這種連接結構簡單、重量徑。3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面極光滑因而不易擦傷柱塞密封圈，且非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用壽命。改善了性能減少了使用中的維護工作量。柱塞表面不需要加油潤滑。這種陶瓷柱塞的缺點：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自調式密封組件，具有自潤滑性。七、連桿、滑塊、柱塞八、缸套組件柱塞密封采用自調式密封組件，具有自潤滑性。九、齒輪箱齒輪箱采用斜齒輪傳動,傳動平穩(wěn),承載能力大。傳動比：

2.63:1/2.45:1十、泵頭1、壓蓋螺栓2、壓蓋3、殼體4、密封墊5、定位塊6、彈簧7、閥座8、閥芯9、彈簧10、閥芯11、密封墊12、閥座13、密封墊14、螺栓組成:殼體、吸排液閥、泵頭體壓蓋、吸水盒等組成。特點:吸排液閥處在同一中心軸線上，為直通式。其特點為過流性好，余隙容積小，結構緊湊，尺寸小。但裝拆及更換柱塞密封不便。性能:吸排液閥采用向導式的錐形閥結構,流道平滑，過流能力強，密封性能好,關閉速度和滯后角小，沖擊和回流損失小，使用壽命長;陶瓷柱塞，光滑且耐磨,表面不需要加油潤滑,但性脆怕碰,柱塞密封采用自調式密封組件，具有自潤滑性。

十一、卸載閥

1、組成閥殼體、機械先導閥、電磁先導閥、主閥芯、先導過濾器、附件

2、作用卸載閥是乳化液泵中最重要的液壓元件之一。它的功能是使泵的工作壓力不超過規(guī)定壓力值，同時在綜采工作面支架不需用液時，能自動把泵與工作面的供液系統(tǒng)切斷，將泵排出的多余液體直接返回乳化液箱，使泵處于空載狀態(tài)下動轉。當綜采工作面需要液時，又能自動地接通工作面液壓系統(tǒng)，向工作面提供高壓乳化液，從而降低了電機能量消耗，減少系統(tǒng)流發(fā)熱，延長乳化液泵使用壽命。2、卸載閥外觀及分類

卸載閥的外觀RMI公司最新設計卸載閥的結構3、機械先導閥及主閥芯

加載當泵的輸出壓力低于卸載閥的設定壓力時，由于先導回路是封閉的，滑閥上下腔液體壓力平衡，由于彈簧力的作用滑閥處于關閉狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于開啟狀態(tài)，此時泵處于加載狀態(tài)。

卸載當泵的輸出壓力高于卸載閥的設定壓力時，由于先導回路與回液管路相通，滑閥上下腔液體壓力失去平衡，由于液體克服滑閥上方彈簧力的作用，滑閥處于開啟狀態(tài)，而主閥芯中的單向閥處于關閉狀態(tài)，此時泵處于卸載狀態(tài)。特點采用了壓力延時裝置，降低了先導閥的動作次數(shù)。根據(jù)不同的使用要求,可更換不同的先導閥閥座來改變其降壓范圍。4.1電磁先導閥電磁先導閥內的閥座采用不銹鋼材料，閥芯采用陶瓷球，使用壽命長。內部結構簡單，動作靈敏可靠。4.2電磁先導閥主閥芯內部結構電磁先導閥主閥芯內部結構與機械先導閥主閥芯內部結構完全相同。5、卸載閥內部結構的實物剖視圖一、機械部分

2、卸載閥：（1）組成：閥體單向閥滑閥（主閥）機械先導閥電磁先導閥電磁鐵6、機械卸載閥的使用及壓力設定機械先導閥壓力設定：把電磁先導閥的控制旋鈕應打在“1”位后調整機械先導閥的壓力調整螺釘，此時電磁先導閥在控制過程中不起作用，只有機械先導閥能夠正常工作，機械先導閥設定的壓力值應比電磁卸載閥的卸載壓力高25-30bar，否則電磁先導閥不能正常工作。卸載閥在正常工作狀態(tài)下，電磁先導閥的控制旋鈕應打在“0”位；此時卸載閥的工作狀態(tài)由電磁先導閥控制，而機械先導閥成為后備保護裝置；只有在電磁先導閥不能正常卸載時，系統(tǒng)壓力超過機械先導閥設定的壓力值時，機械閥動作，卸載閥開始卸載?；蛘咴陔姎饪刂葡到y(tǒng)不能正常工作時，需要把電磁先導閥的控制旋鈕應打在“1”位，由機械先導閥控制卸載閥的工作狀態(tài)。

十二、安全閥泵組安裝的安全閥為充氣式高壓安全閥。出廠調定壓力為41.4Mpa?；謴蛪毫檎{定壓力的85%。高壓安全閥直接安裝在乳化液泵的泵頭上，它是乳化液泵過載保護的一個重要的安全設施。在液壓系統(tǒng)正常工作時，安全閥處于常閉狀態(tài)，不起作用。但當液壓系統(tǒng)壓力突然升高，且大于卸載閥調定卸載壓力，而卸載閥又因故障未能及時進行卸載時，安全閥開放，使泵的排液經安全閥的泄流口噴出。十三、回液緩沖裝置使用與維護十四、泵的電氣保護部分

每臺泵都安裝本安型MR6/P2的監(jiān)控繼電器裝置（HA、HA、PC21）。輸入電壓為15V，用于對乳化液泵曲軸箱中潤滑油油溫，油壓及油位進行監(jiān)控。

1、油位開關：用于泵曲軸箱內潤滑油油位監(jiān)測。當曲軸箱內潤滑油限定的最低油位時，監(jiān)控繼電器切斷泵電機電源，近使泵停轉，同時發(fā)光二極度管顯示油位過低信號，而安裝在液箱上的警鈴也會發(fā)聲報警。

2、油壓開關（傳感器）：預先調定壓力為0.35Mpa(50Psi)，當潤滑系統(tǒng)中潤滑油壓力低于預先設定值時，監(jiān)控繼電器使泵停止運轉，發(fā)光二極管顯示油壓不足信號，同時液箱上的警鈴響起。

3、油溫開關（傳感器）：預先設定許最高油溫為85℃。當箱體油池內的潤滑油油溫超過最高油溫時，信號將傳遞到監(jiān)控繼電器，監(jiān)控繼電器的發(fā)光二極管顯示油溫過高，同時響起警鈴，并使泵的電機停止運轉。

第三節(jié)乳化液箱

外觀圖一、乳化液箱作用及組成作用：儲存系統(tǒng)所需一定量的乳化液，還具有散熱，沉淀雜質，分離乳化液中的氣泡等作用。組成：由乳化液室和乳化油室兩個室組成，另加一些輔助元件和電氣保護裝置。輔助元件自動配液閥：配制乳化液用的水經過進水過濾器過濾后經自動配液閥自動配制成乳化液進入乳化液室。浮球閥或供液電磁閥手搖泵或加油泵-馬達組件：乳化油室中的乳化油由手搖泵供給。蓄能器：起削減壓力脈動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用，內部充無氧氮氣壓力一般為定額工作壓力的65-75%，最低不得低于系統(tǒng)壓力的40%?；匾哼^濾器：電氣保護：低液位保護低油位保護，油量≥90L乳化液溫度保護，85℃動作(45℃報警、55℃動作)，溫度產生的原因。二、乳化液箱的參數(shù)三、浮球閥作用：控制水箱液位為一定高度。工作原理：（見圖）先導式浮球閥的工作原理與卸載閥的工作原理基本相同，但控制和工作過程比較簡單。使用維護注意事項：一是保證進水先導過濾器完好暢通；二是定期清洗潤滑。