靜電粉末噴涂工藝_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1)基本原理2)粉末靜電噴涂工藝流程3)影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素1、粉末的電阻率

~1016

2、噴粉量

3、粉末和空氣混合物的速度和梯度4、噴涂距離

,多由噴

5、噴涂時(shí)間4)水分散粉末涂裝5)粉末電泳涂裝

1、噴粉室

2、靜電噴槍3、供粉系統(tǒng)1)供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料,從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進(jìn)行噴2)供粉器的形式3)粉末回收裝置1、噴漆的目的2、涂裝方法3、涂層的配裝和對(duì)產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中,很少采用單層涂層,因?yàn)?/p>

1)最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套;自干型底漆與自干型面漆配套;2)當(dāng)選用強(qiáng)溶劑的面漆時(shí),如:硝基漆,過(guò)氯乙烯漆等,底漆層必須能耐強(qiáng)3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。4)發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時(shí),耐溫?zé)嵝圆睢?)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否則面漆的耐侯性差,并且底漆面漆6)采用多層異類(lèi)涂層時(shí),往往采用中間層,使漆基過(guò)渡,達(dá)到底層和面層良(1)脫脂脫脂處理通常也稱(chēng)為除油,其目的是除去鋁材表面的工藝潤(rùn)滑油、防銹油和其(2)堿洗堿洗腐蝕一般采用

50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)

為防止沉淀,一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉(L)。(3)中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑,以獲得光亮的

(相對(duì)密度)100-400g/L

(相對(duì)密度)100-200g/L。 (4)水清洗在各道工序間采用流動(dòng)水清洗,目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶 ),該高壓靜電使從.噴槍口噴出

(接地極

~200

(15-20

四.

2~3

的主要組份類(lèi)似,但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機(jī)理.

,使

,則對(duì)抗流動(dòng)

綜上所述,很明顯,得到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷和不足

(如桔皮,流動(dòng)性差,縮孔,針孔等)是相互密切關(guān)聯(lián)的,同時(shí)也被在成膜過(guò)程中參與相變的流變

,如聚丙烯酸丁酯(“Acronal4F”)、丙

涂層過(guò)厚,造成靜電排斥,噴槍距工件太近,造成打火擊穿,工件表面有油脂和水份粉末含水量大,壓縮空氣中含有油或水,工件本身有針孔,

粉末噴涂

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