標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 12777-2019 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》相比于《GB/T 12777-2008 金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件》,主要在以下幾個方面進(jìn)行了更新和調(diào)整:

  1. 范圍擴(kuò)展:2019版標(biāo)準(zhǔn)可能對適用的金屬波紋管膨脹節(jié)類型或使用場景進(jìn)行了細(xì)化或擴(kuò)展,以適應(yīng)近年來技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用需求的變化。

  2. 技術(shù)參數(shù)修訂:更新了金屬波紋管膨脹節(jié)的性能指標(biāo)、設(shè)計要求及測試方法,包括但不限于耐壓性、柔韌性、耐溫性、耐腐蝕性等,確保產(chǎn)品更能滿足當(dāng)前工業(yè)應(yīng)用中的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

  3. 材料與制造工藝:新標(biāo)準(zhǔn)可能引入了新的材料規(guī)格或推薦了更先進(jìn)的制造工藝,旨在提升產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命,同時考慮環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展因素。

  4. 安全與可靠性增強(qiáng):針對安全性和可靠性方面,2019版標(biāo)準(zhǔn)可能增設(shè)或強(qiáng)化了相關(guān)條款,如增加了對膨脹節(jié)在極限工況下的性能評估要求,確保設(shè)備運(yùn)行的安全穩(wěn)定。

  5. 檢驗規(guī)則與試驗方法:對檢驗規(guī)則進(jìn)行了優(yōu)化,明確了更加嚴(yán)格或具體的試驗方法,便于制造商和檢測機(jī)構(gòu)執(zhí)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量控制的一致性和可追溯性。

  6. 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存:這部分內(nèi)容也可能得到更新,提供了更詳細(xì)的操作指導(dǎo),以保護(hù)產(chǎn)品在流通和儲存過程中的完好性,減少損壞風(fēng)險。

  7. 標(biāo)準(zhǔn)引用更新:鑒于技術(shù)進(jìn)步和標(biāo)準(zhǔn)體系的演進(jìn),新標(biāo)準(zhǔn)會引用最新的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn),保證技術(shù)要求的先進(jìn)性和兼容性。


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....

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  • 2019-05-10 頒布
  • 2019-12-01 實施
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文檔簡介

ICS4702030

U50..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12777—2019

代替

GB/T12777—2008

金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

Generalspecificationformetalbellowsexpansionjoints

2019-05-10發(fā)布2019-12-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T12777—2019

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………2

分類和標(biāo)記

4………………4

分類

4.1…………………4

型號和標(biāo)記

4.2…………………………16

材料

5………………………16

波紋管

5.1………………16

受壓件

5.2………………17

受力件

5.3………………17

許用應(yīng)力

5.4……………18

材料檢驗

5.5……………18

尺寸和偏差

6………………18

圓形波紋管

6.1…………………………18

矩形波紋管

6.2…………………………19

受壓筒節(jié)

6.3……………19

膨脹節(jié)

6.4………………19

尺寸和偏差檢驗

6.5……………………19

設(shè)計

7………………………20

設(shè)計條件

7.1……………20

焊接接頭系數(shù)

7.2………………………23

波紋管

7.3………………23

結(jié)構(gòu)件

7.4………………23

導(dǎo)流筒

7.5………………23

裝運(yùn)固定件

7.6…………………………23

保護(hù)罩

7.7………………23

膨脹節(jié)

7.8………………24

制造

8………………………24

材料標(biāo)志移植

8.1………………………24

圓形波紋管

8.2…………………………24

矩形波紋管

8.3…………………………24

受壓筒節(jié)

8.4……………24

焊接

8.5…………………24

膨脹節(jié)

8.6………………25

檢驗和試驗

9………………25

GB/T12777—2019

外觀檢驗要求

9.1………………………25

外觀檢驗方法

9.2………………………26

焊接接頭無損檢測要求

9.3……………26

焊接接頭無損檢測方法

9.4……………27

試驗要求

9.5……………28

試驗方法

9.6……………29

檢驗規(guī)則

10………………31

檢驗分類

10.1…………………………31

型式檢驗

10.2…………………………31

出廠檢驗

10.3…………………………32

標(biāo)志

11……………………33

銘牌

11.1………………33

介質(zhì)流向標(biāo)志

11.2……………………33

裝運(yùn)固定件標(biāo)志

11.3…………………33

包裝運(yùn)輸和貯存

12、………………………33

包裝和運(yùn)輸

12.1………………………33

貯存

12.2………………33

選型

13……………………33

安裝使用要求

14…………………………34

安全建議

15………………34

附錄規(guī)范性附錄圓形波紋管的設(shè)計

A()………………35

附錄資料性附錄矩形波紋管的設(shè)計

B()………………61

附錄資料性附錄結(jié)構(gòu)件的設(shè)計

C()……………………67

附錄資料性附錄波紋管高溫疲勞試驗

D()……………77

附錄資料性附錄選型

E()………………81

附錄資料性附錄安裝使用要求

F()……………………94

附錄資料性附錄安全建議

G()…………96

附錄資料性附錄其他材料波紋管疲勞設(shè)計方法

H()…………………99

參考文獻(xiàn)

……………………101

GB/T12777—2019

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)與

GB/T12777—2008《》。GB/T12777—

相比主要技術(shù)變化如下

2008,:

修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍見第章年版的第章

———(1,20081);

修改了規(guī)范性引用文件見第章年版的第章

———(2,20082);

修改了術(shù)語和定義見第章年版的第章

———(3,20083);

修改了膨脹節(jié)工況分類見年版的

———(4.1.1,20084.1.1);

修改了膨脹節(jié)型式分類見年版的

———(4.1.2,20084.1.2);

增加了膨脹節(jié)按約束壓力推力分類見

———(4.1.2);

增加了膨脹節(jié)的部件分類見

———(4.1.3);

增加了焊接接頭分類焊接接頭系數(shù)和焊接要求見和

———、(4.1.4、7.28.5);

修改了型號表示方法和標(biāo)記示例見和年版的和

———(4.2.14.2.2,20084.2.14.2.2);

修改了常用波紋管材料牌號見年版的

———(5.1.1,20085.1.1);

增加了多層波紋管各層可采用不同材料見

———(5.1.2);

增加了不同材料組合的多層波紋管許用應(yīng)力計算方法見

———(5.4.3);

修改了波紋管尺寸極限偏差的具體要求見和年版的

———(6.1.1、6.1.3、6.1.56.1.6,20085.6.1.1、

5.6.1.2、5.6.1.45.6.1.5);

增加了波紋管波高一致性要求見

———(6.1.2);

修改了端管焊接端對接坡口形式見年版的

———(6.3.2,20085.6.3.2);

增加了波紋管膨脹節(jié)設(shè)計條件見

———(7.1);

增加了材料標(biāo)志移植要求見

———(8.1);

修改了無損檢測要求和方法見和年版的和

———(9.39.4,20085.56.3);

增加了波紋管成形后可及焊接接頭的滲透檢測要求見

———(9.3.2.4);

修改了耐壓氣密和疲勞性能試驗要求和試驗方法見和

———、(9.5.1、9.5.2、9.5.5、9.6.1、9.6.29.6.5,

年版的和

20085.7、5.8、5.9、6.5、6.66.7);

刪除了煤油滲漏試驗見年版的

———(20086.6.2);

增加了剛度穩(wěn)定性和爆破性能試驗要求及試驗方法見和

———、(9.5.3、9.5.4、9.5.6、9.6.3、9.6.4

9.6.6);

修改了型式檢驗和出廠檢驗項目和順序見和年版的和

———(10.2.210.3.1,20087.2.27.3.1);

修改了型式檢驗樣品數(shù)量見年版的

———(10.2.3,20087.2.3);

修改了型式檢驗和出廠檢驗判定規(guī)則見和年版的和

———(10.2.410.3.3,20087.2.47.3.3);

修改了銘牌內(nèi)容見年版的

———(11.1,20088.1);

修改了圓形波紋管設(shè)計計算公式見附錄年版的附錄

———(A,2008A);

增加了外壓波紋管強(qiáng)度計算與評定方法見和

———(A.2.6.1A.2.6.2);

增加了波紋管累積疲勞壽命計算方法見

———(A.2.7);

修改了導(dǎo)流筒設(shè)計計算方法見年版的

———(A.5,2008A.5);

增加了保護(hù)罩設(shè)計計算方法見

———(A.6);

修改了矩形波紋管設(shè)計計算公式見附錄年版的附錄

———(B,2008B);

GB/T12777—2019

增加了結(jié)構(gòu)件設(shè)計通用要求見

———(C.2);

修改了圓形萬向環(huán)的設(shè)計計算公式見年版的

———(C.8.1,2008C.7.1);

增加了波紋管高溫疲勞試驗見附錄

———(D);

增加了選型見附錄

———(E);

增加了安裝使用要求見附錄

———(F);

增加了安全建議見附錄

———(G);

增加了其他材料波紋管疲勞設(shè)計方法見附錄

———(H)。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國船用機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC137)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所洛陽雙瑞特種裝備有限公司南京晨光

:、、

東螺波紋管有限公司中國石化工程建設(shè)有限公司中國船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院滬東中華造船

、、、

集團(tuán)有限公司中國船舶重工集團(tuán)公司第七一九研究所中國寰球工程有限公司北京分公司中石化

()、、、

洛陽工程有限公司中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司北京市煤氣熱力工程設(shè)計院有限公司

、、。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人鐘玉平張小文劉巖張愛琴張道偉牛玉華趙思珍張美玲耿海平胡志敏

:、、、、、、、、、、

張世忱李中央宮玉才楊良仲孫蕾

、、、、。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T12777—1991、GB/T12777—1999、GB/T12777—2008。

GB/T12777—2019

金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬波紋管膨脹節(jié)以下簡稱膨脹節(jié)的術(shù)語和定義分類和標(biāo)記材料尺寸和偏

(“”),,,

差設(shè)計制造檢驗和試驗檢驗規(guī)則標(biāo)志包裝運(yùn)輸和貯存選型安裝使用要求和安全建議

,,,,,,、,,。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在管道中其撓性元件為金屬波紋管的膨脹節(jié)的設(shè)計制造檢驗選型安裝使

、、、、

用其他場合的膨脹節(jié)可參照使用

,。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

壓力容器第部分設(shè)計

GB/T150.3—20113:

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范極限與配合第部分公差偏差和配合的

GB/T1800.1—2009(GPS)1:、

基礎(chǔ)

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