中級(jí)模具鉗工試題.匯總

A.A.奇B.偶C.任意D.小中級(jí)模具鉗工考試題庫一、選擇題1金屬切削機(jī)床使用的是(D)電動(dòng)機(jī)。A.直流A.直流B.交直流C.同步D.異步2電鉆在使用前，須空轉(zhuǎn)(B)分鐘，以便檢查傳動(dòng)部分是否正常。A.0.1B.1C.5D.10起重吊裝中，選擇設(shè)備捆綁點(diǎn)的依據(jù)是設(shè)備的(D)。A.重量B.外形尺寸C.體積口.重心用鉆夾頭裝夾直柄鉆頭是靠(A)傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的。A.摩擦B.嚙合C.機(jī)械的方法D.螺紋件堅(jiān)固的方法蓋板式鉆模一般沒有(A)，只要將它覆蓋在工件上即可進(jìn)行加工。A.夾具體B.鉆套C.定位元件D.夾緊裝置被加工孔直徑大于10mm或加工精度要求高時(shí)，宜采用(A)式鉆模。入固定B.翻轉(zhuǎn)C.回轉(zhuǎn)D.移動(dòng)安裝沖模時(shí),壓力機(jī)滑塊在下死點(diǎn)時(shí),其底平面與工作臺(tái)面之間的距離應(yīng)(C)沖模的閉合高度。A.小于B.等于C.大于D.無所謂X8126型萬能工具銑床中數(shù)字26表示的是工作臺(tái)工作面(A)mm。A.寬度260B.長度260C.寬度2600D.長度2600Q11-3X1200龍門式剪板機(jī)可剪板最大厚度約為(A)mm。A.3B.1.2C.30D.12砂輪上直接起切削作用的因素是(D)。A.砂輪的硬度A.砂輪的硬度B.砂輪的孔隙C.磨料的粒度D.磨粒的棱角關(guān)于裝配圖，以下說法正確的是：(C)。A.裝配圖的表達(dá)方法與零件圖基本相同，它們的內(nèi)容也一樣B.在裝配圖上，對(duì)于主要零件的加工表面應(yīng)給出相應(yīng)的粗糙度要求C.裝配圖一般都采用剖視圖作為其主要的表達(dá)方法口.為了便于零件圖的拆畫，裝配圖上各零件的尺寸應(yīng)完整、清晰、正確和合理在裝配圖中，軸承與箱體孔的配合一般應(yīng)選擇(B)。A.基孔制配合B.基軸制配合C.可以是非基準(zhǔn)制的配合D.國標(biāo)中無規(guī)定在裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過實(shí)心零件的軸線時(shí)，均按(C)剖切情況畫出。A.半B.全C.不D.局部在形狀公差中，符號(hào)“//”表示(D)。A.直線度B.圓度C.傾斜度口.平行度用45號(hào)鋼制造的齒輪，齒面一般應(yīng)進(jìn)行(C)處理。A.滲碳、淬火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.表面淬火D.氮化用低合金工具鋼制造刃具的預(yù)備熱處理通常采用(C)。A.完全退火B(yǎng).正火C.球化退火D.擴(kuò)散退火17工件以外圓柱面在V形塊上定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)中心線處在V形塊對(duì)稱面上時(shí)，定位基準(zhǔn)在水平方向的位置誤差(A)。A.為零B.很小C.很大D.不確定應(yīng)選擇(A)的零件作補(bǔ)償件。A.便于裝拆B(yǎng).精度較高C.精度較低D.表面較好一般鉸刀齒數(shù)為(B)數(shù)。20設(shè)計(jì)制造精加工有色金屬或鑄鐵類工件的刀具時(shí)，應(yīng)選擇的刀具材料為（A）A.YG3B.YG8C.YT5D.YT3021沖裁模試沖時(shí)凹模被脹裂的原因是（D）。A.沖裁間隙太小B.凹?？子姓F現(xiàn)象C.沖裁間隙不均勻D.凹?？子械瑰F現(xiàn)象22為保證制件和廢料能順利地卸下和頂出，沖裁模的卸料裝置和頂料裝置的裝配應(yīng)（D）。A.牢固B.正確而牢固C.絕對(duì)地精密D.正確而靈活23分度頭的規(guī)格是以主軸中心線至（C）表示。A、頂面距離8、左邊寬度C、底面高度D、右邊寬度24鉆孔時(shí)，當(dāng)孔呈多角形時(shí)，產(chǎn)生的主要原因可能是鉆頭（B）。人.前角太大8.后角太大^前角太小口.后角太小25在工件上鉆小孔時(shí)鉆頭工作部分折斷，可能因（B）。A.轉(zhuǎn)速較低B.進(jìn)給量較大C.進(jìn)給量過小D.孔較淺造成的26在攻絲中，若工件材料為（A）時(shí)底孔直徑等于螺紋小徑。A.青銅B.低碳鋼C.鋁板D.合金鋼27標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨分屑槽時(shí)，是在（B）上磨出分屑槽的。A.前刀面B.后刀面C.副后刀面D.基面28標(biāo)準(zhǔn)群鉆的橫刃磨得越短，新形成的內(nèi)刃前角（C）。A.減小B.無明顯變化C.增大D.增大或減小29用薄板群鉆在薄板材料上鉆孔（A）。A.孔較圓整B.孔的形狀誤差大C.孔徑歪斜D.鉆孔不容易30為了減小切屑與主后刀面的磨擦，鑄鐵群鉆的主后角（A）。A.應(yīng)大些B.應(yīng)小些C.取標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的數(shù)值D.與鉆鋼材時(shí)相同31當(dāng)研磨高速鋼件時(shí)可選用（B）。A.A.應(yīng)大些B.應(yīng)小些C.取標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的數(shù)值D.與鉆鋼材時(shí)相同31當(dāng)研磨高速鋼件時(shí)可選用（B）。A.棕剛玉B.白剛玉C.綠色碳化硅D.金剛石32適宜做研磨研具的最好材料是（D）。A.灰鑄鐵B.鋼C.軟鋼D.球墨鑄鐵33曲面刮削時(shí)，應(yīng)根據(jù)其不同的33曲面刮削時(shí)，應(yīng)根據(jù)其不同的（B）和不同的刮削要求，選擇刮刀。A.尺寸B.形狀C.精度D.位置34磨削的工件硬度高時(shí)，應(yīng)選擇（）的砂輪片35（A）A.尺寸B.形狀C.精度D.位置34磨削的工件硬度高時(shí)，應(yīng)選擇（）的砂輪片35（A）較軟（B）較硬（C）硬（D）任意硬度紅丹粉顆粒很細(xì)用時(shí)以少量（）油調(diào)和均勻（A）汽（A）汽（B）煤（C）柴（D）機(jī)36工件劃線時(shí)畫好基準(zhǔn)線和位置線后應(yīng)先劃（36工件劃線時(shí)畫好基準(zhǔn)線和位置線后應(yīng)先劃（B）．A：垂直線；B：水平線；C：圓弧線；D：斜線37劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使劃線的尺寸基準(zhǔn)與圖樣上的什么基準(zhǔn)一致37B）。A:測量基準(zhǔn)；B:設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；C:工藝基準(zhǔn)；D:測量基準(zhǔn)?；喂ぜ澗€時(shí)，一般要借助于什么來完成（D）。入平板；B:機(jī)床；C:拉線；D:輔助工夾具。沖裁模試沖時(shí)，出現(xiàn)剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現(xiàn)雙亮帶及毛刺其原因是（C）。A、沖裁間隙合理B、沖裁間隙太大C、沖裁間隙太小D、沖裁間隙不均勻安裝沖模時(shí)，沖床滑塊中心與沖模壓力中心（A），影響沖床和模具精度。A、不重合8、不平行C、不垂直D、不同軸凸、凹模磨損較小，可用（）刃口。AA、手工研磨8、平面磨床磨削C、銼削D、砂布打磨沖模精度在相當(dāng)程度上取決于導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向零件的（C）。A、大小B、數(shù)量C、導(dǎo)向性能D、高低低熔點(diǎn)合金配制時(shí)，接其熔點(diǎn)高低的先后次序進(jìn)行熔化，在加熱的容器內(nèi)先放入（A）后放入（A）再放入（A），最后放入（A）。A、銻、鉛、鉍、錫B、銻、錫、鉍、鉛C、鉛、銻、錫、鉍D、鉛、錫、鉍、銻在拉延過程中，在凸緣的整個(gè)周圍產(chǎn)生波浪形的連續(xù)彎曲稱為（C）。A、重點(diǎn)B、四彈C、起皺D、彎曲用于叫校正精密件角度的量具是（C）。A.角度直尺B.萬能游標(biāo)量角器C.角度量塊D.正弦規(guī)在分度盤上,若各分度孔距回轉(zhuǎn)軸越遠(yuǎn),則分度時(shí)的轉(zhuǎn)角誤差（A）.A.變小B.沒有變化C.變大D.變大或變小1級(jí)千分尺兩測量面的平行度誤差應(yīng)（為）毫米.DA.<0.001B.<0.01C.<0.005D.<0.002三坐標(biāo)劃線機(jī)是在（D）上進(jìn)行劃線的.A.一般平臺(tái)B.精密平臺(tái)C.檢驗(yàn)平臺(tái)D.特殊平臺(tái)三坐標(biāo)測量機(jī)中的測量頭是直接實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行測量的重要部件,它是(B).B.傳感器A.B.傳感器C.軟件系統(tǒng)D.外部輸出件50用杠桿百分表測量時(shí)，若量頭的移動(dòng)量為0.1mm時(shí),則指針應(yīng)轉(zhuǎn)過(B)。A.5格B.10格C.15格D.20格在與基圓柱相切的平面內(nèi)垂直于齒面的剖面測得得的實(shí)際基節(jié)與公稱基節(jié)的差稱為(C)。A.基節(jié)誤差B.基圓偏差C基節(jié)偏差D.基節(jié)公差下列儀器中，不能用來測量直線度誤差的是(C)。A.水平儀B.合像水平儀C經(jīng)緯儀D.光學(xué)平直儀53使工件在夾具占有預(yù)期確定位置的動(dòng)作過程，稱為工件在夾具中的()A、定位B、夾緊C、裝夾D、安裝夾具的調(diào)裝包括夾具各組件、元件相對(duì)夾具體調(diào)裝和夾具相對(duì)機(jī)床的調(diào)裝兩個(gè)方面，其調(diào)裝精確程度決定夾具最終(C)的大小。A、夾具加工精度B、工件加工精度C、夾具安裝誤差D、工件安裝誤差(B)加工出孔系精度往往不高。A、移動(dòng)式鉆模夾具B、翻轉(zhuǎn)式鉆模夾具C、蓋板式鉆模夾具D、回轉(zhuǎn)式鉆模組合夾具的組裝的最后總體檢驗(yàn)的內(nèi)容是根據(jù)(B)要求，夾具的安裝條件確定的。A、工件的定位精度B、工件的加工精度C、工件的夾緊D、工件組裝在加工工件時(shí)，工件加工表面上出現(xiàn)亮點(diǎn)等現(xiàn)象，這說明（D）A、工件加工表面有硬點(diǎn)B、切削速度過快C、切削進(jìn)給過小D、刀具嚴(yán)重磨損刀具幾何形狀可影響加工表面粗糙度。因此與在修磨刀具時(shí)（D）有利于減少磨擦，改善加工面的表面粗糙。A、增大刀具的前、后角B、減少刀具的前、后角C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值D、降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值修磨橫刃時(shí)，其修磨后的橫刃前角為（B）A、零度B、0?-15°C、-15°?-30°D、-30°?60°鋸割時(shí)，鋸條反裝切削其切削角度沒有變化的是（D）八、前角8、后角C、前、后角口、楔角沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的原因是（A）A沖裁間隙太小B凹?？子姓F現(xiàn)象C沖裁間隙不均勻D凹?？子械瑰F現(xiàn)象彎形模試沖時(shí)，沖壓件彎曲部位產(chǎn)生裂紋的原因之一是（B）A模具間隙太小B板料塑性差C凹模內(nèi)壁及圓角表面粗糙D彎曲力太大63拉深模試沖時(shí)，拉深件拉深高度不夠的原因之一是（B）A毛坯尺寸太大B凸模圓角半徑太小C壓料力太小D模具或板料不清潔64翻邊模進(jìn)行內(nèi)孔翻邊試沖時(shí)，出現(xiàn)翻邊不齊，孔端不平的原因之一是（C）A坯料太硬B翻邊高度太高C凸模與凹模之間的間隙不均65由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合引起的誤差，稱為（B）A基準(zhǔn)位移誤差兒B基準(zhǔn)不符誤差C綜合誤差66為保證沖模的裝配質(zhì)量，凸、凹模之間的間隙必須（A）A在公差范圍內(nèi)調(diào)整均勻B在合理的公差范圍內(nèi)C四周大小均勻67刮削精度常用25X25mm2面積內(nèi)的接觸斑點(diǎn)（貼合點(diǎn)）來確定規(guī)定普通平面的貼合點(diǎn)為（C）A4~6B10~14C15~33D24~30一般將夾具的制造公差定為工件相應(yīng)尺寸公差的（C）倍A1.5B1C1/3~1/5D1/2左右表面粗糙度測量儀可以測（B）值。ARy和RoBRa和RzCRa和RyDRx和Ra可選用（B）來測量孔內(nèi)徑是否合格。A游標(biāo)卡尺B內(nèi)徑千分尺C杠桿百分表D內(nèi)徑塞孔三坐標(biāo)測量機(jī)基本結(jié)構(gòu)主要有（A）組成。A機(jī)體、傳感器、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三大部B解碼順、反射燈兩大部分C機(jī)體、放大器兩大部分D傳感器、編輯器、驅(qū)動(dòng)箱三大部分主軸孔與端面的垂直度檢驗(yàn)可，用著色法檢驗(yàn)，千分表檢驗(yàn)和（B）檢驗(yàn)。A.千分尺B.氣動(dòng)測量儀C.光面塞規(guī)D.百分表73鏜床負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)度驗(yàn)是為了確定機(jī)床的（C）。A.承載能力B.工作性能C.承載能力和工作性能D.回轉(zhuǎn)精度機(jī)床變速時(shí)，應(yīng)（A）變速。A.停車B.旋轉(zhuǎn)C.高速旋轉(zhuǎn)D.隨時(shí)都可表面粗糙度的測量方法，除目測感覺法和粗糙度樣板比較法外，還有光切法，干涉法和（8）三種。A.投影法B.針描法C.測繪法D.照相法互換裝配法的實(shí)質(zhì)就是控制零件的（A）來保證裝配精度。A加工誤差B尺寸公差C位置公差D形狀公差調(diào)整銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠、螺母，可消除（B）。A.絲杠的徑向間隙B.絲杠的軸向間隙C.徑向和軸向間隙D.絲杠、螺母誤差劃線平板的精度等級(jí)一般為（C）。A.1級(jí)B.2級(jí)C.3級(jí)D.4級(jí)裝配時(shí)，使用可墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的累積誤差或配合間隙的方法是（C）（A）修配法（B）選配法（C）調(diào)整法（D）加厚法工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和（C）工作的基本依據(jù)（A）勞動(dòng)（B）組織（C）管理（D）分配以工序?yàn)閱挝徽f明一下工件的全部加工教程叫（B）（A）工序卡（B）工藝卡（C）過程卡（D）技術(shù)檢查卡82超聲波拋光機(jī)主要組成部分是：（c）、換能器、變幅桿、拋光工具。a頻率調(diào)節(jié)儀b直流電源c超聲發(fā)生器d磨料懸浮液83過盈連接屬于(c)．a(chǎn).活動(dòng)連按：b,可拆卸固定連接：c.不可拆卸固定連接84用坐標(biāo)鏜加工孔系，其表面粗糙度可達(dá)(a)。a.Ra=0.8，b.Ra=0.4；c.Ra=1.6.沖裁模的凸、凹模之間，其間隙在裝配時(shí)，必須將刃口處(b)的間隙調(diào)整均勻，方能保證裝配質(zhì)量。a.三分之二圓周長b.整個(gè)圓周長上c.半個(gè)圓周長上.彎曲V形制件時(shí)，凸、凹模之間的間隙由(b)確定。a.公式z=t+A+ct,b.調(diào)整沖床本身的閉合高度以控制間隙；c.由經(jīng)驗(yàn)確定其間隙87型模的特點(diǎn)是具有與成形零件(b)相同的型腔。a.內(nèi)形b.外形c.內(nèi)形、外形都可以.大型工件劃線時(shí)，為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠，應(yīng)選擇的安置基面必須是(a)。a.大而平直的面b.加工余量大的面c.精度要求較高的面在尺寸鏈中，確定各組成環(huán)公差帶的位置，對(duì)相對(duì)于軸的被包容尺寸，可注成(b)。a.單向正偏差；b.單向負(fù)偏差；c.雙向正、負(fù)偏差.將部件、組件、零件連接組合成為整臺(tái)機(jī)器的操作過程，稱為(c)。a.組件裝配b、部件裝配c.總裝配91用腐蝕法加工樣板標(biāo)記后，要用清水沖去酸液，再放入35-40'C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5(a)溶液中浸幾分鐘，然后再用清水沖洗，并用汽油揩去剩余的瀝青漆。a.氫氧化鈉b/酉精c.醋酸92若滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸是過盈配合，軸承外圈與軸承座孔是間隙配合時(shí)，應(yīng)(a)。a.先將軸承安裝在軸上，再一起裝入軸承座孔內(nèi)b.先將軸承裝入軸承座孔內(nèi)，再將軸裝入軸承內(nèi)c.將軸承與軸同時(shí)安裝扭簧比較儀和杠桿齒輪比較儀都屬于(c)。a.標(biāo)準(zhǔn)量具b.微動(dòng)螺旋量具c.機(jī)械指示式量具將材料以敞開的輪廓分離開，得到平整的零件，稱為(b)。a.落料模b.切斷模c.成形模凸模、凹模屬?zèng)_裁模的(b)部分的零件．a(chǎn)、定位零件b.工作零件C.退料零件小孔的鉆削，是指小孔的孔徑不大于(a)mm。a.3b.5c.797下面選項(xiàng)中，立體正確的左視圖是(b)圖。98下面選項(xiàng)中，正確的左視圖是(a)圖。(a)((a)(b)(c)(d)99下面選項(xiàng)中，正確的俯視圖是（c）圖。100下面選項(xiàng)中，正確的左視圖是（c100下面選項(xiàng)中，正確的左視圖是（c）圖。二、判斷題1使用摩擦式攻螺紋夾頭攻制螺紋時(shí)，當(dāng)切削扭距突然增加時(shí)，能起到安全保險(xiǎn)作用。J線切割時(shí)，加工路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開始，由外向內(nèi)順序切割。電火花線切割可以用來加工半導(dǎo)體材料。線切割加工時(shí)，不能沿工件的端面加工，否則，難以保證尺寸和表面粗糙度JX8126型萬能工具銑床適用于銑削各種傾斜平面及鉆、鏜斜孔等工作。JTOC\o"1-5"\h\z刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動(dòng)方向不同。J在繪制剖視圖時(shí)，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。義剖面圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長線上，有時(shí)可以省略標(biāo)注X用來表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。J好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時(shí)不松動(dòng)、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。J國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)共有20個(gè)，數(shù)值越小，精度越高，一般認(rèn)為IT3—IT5（孔為IT6）的等級(jí)用于重要配合。J在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。X在畫普通螺栓連接時(shí)，在剖視圖中螺栓與安裝孔間應(yīng)留有間隙。J工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對(duì)中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。X鏨子切削部分熱處理時(shí)，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。X銼刀的銼紋號(hào)的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。J鉆削精密孔時(shí)，精孔鉆應(yīng)磨出正刃傾角，使切屑流向未加工表面。X研磨圓柱孔時(shí)，如工件兩端有過多的研磨劑擠出，不及時(shí)擦掉會(huì)出現(xiàn)孔口擴(kuò)大J19刮研平面的質(zhì)量常以25X25m/m,面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)來表示J20機(jī)攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則退出時(shí)造成螺紋爛牙J21修配裝配法，對(duì)零件的加工精度要求較高義22工件殘余應(yīng)力引起的誤差和變形都很小，不會(huì)對(duì)機(jī)器構(gòu)成影響義光潔度與尺寸精度有一定聯(lián)系，尺寸精度高的光潔度也較高J選擇第一劃線位置時(shí)應(yīng)以工件加工部位的主要中心線和重要加工線都平行或垂直于劃線平臺(tái)的基準(zhǔn)面為依據(jù)，以便找正和借料。JTOC\o"1-5"\h\z畸形工件劃線時(shí)都應(yīng)按設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行。義對(duì)于有裝配關(guān)系的非加工部位應(yīng)優(yōu)先作為找正基準(zhǔn)。J利用分度頭劃線，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)數(shù)不是整數(shù)時(shí)，可利用分度*一起進(jìn)行分度。X熔化后的低熔點(diǎn)合金不能重復(fù)使用X冷沖模間隙的調(diào)整方法，可根據(jù)沖模的外形、機(jī)構(gòu)、制件的大小及裝配經(jīng)驗(yàn)來選擇。X冷沖模的凸、凹模之間的間隙大小，并沒有一定的公差范圍，但在裝配時(shí)進(jìn)必須調(diào)整均勻才能保證模的裝配質(zhì)量X無機(jī)粘結(jié)劑一次配制量不宜太多，配制用的原料平時(shí)都應(yīng)放在磨口瓶內(nèi)。J配制環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑時(shí)，為了便于澆注，而且由于固化劑毒性較大，并有刺激性的臭味，固化劑只能在粘結(jié)前加入。試沖只是為了檢查壓力機(jī)的壓力是否符合要求級(jí)進(jìn)沖模沖壓時(shí)，要求其TOC\o"1-5"\h\z板料的寬度比側(cè)面導(dǎo)板的距離小。義采用鍍銅法或涂漆法調(diào)整沖模的間隙，間隙調(diào)整后應(yīng)去除鍍銅層和涂漆層，以免影響精度。義沖裁模試沖時(shí)，出現(xiàn)剪切斷面的光亮帶太寬，甚至出現(xiàn)雙亮帶及毛刺，其原因是沖裁間隙太大。義36調(diào)整凸、凹模的相對(duì)位置后，用平行夾板將下模座和凹模固定板一起夾緊義拉深件出現(xiàn)破裂，如果是由于凸模凹模的圓角半徑的關(guān)系，則應(yīng)加大凸、凹模的圓角半徑J型模車用螺釘固定式型芯的裝配時(shí)，在型芯定位面上要涂紅丹粉或藍(lán)油，將型芯上的螺孔位置復(fù)印到固定板上，然后鉆锪孔。J型模型腔凹模與動(dòng)，定模板鑲合后型面上要求緊密無縫，因此模板上一般不允許修出斜度，而將導(dǎo)入斜度設(shè)在型腔凹模壓入端。義型模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，如有緊澀現(xiàn)象可將機(jī)油涂于導(dǎo)柱表面，在導(dǎo)套內(nèi)往復(fù)拉動(dòng)現(xiàn)察分析卡住原因義用導(dǎo)柱作導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的型模，推桿固定板孔是通過型腔鑲件上的推件孔配鉆得到。J型模型芯臺(tái)肩外圓與模板沉孔之間的縫隙不能大于0.05MM,模板孔與沉孔、壓入件外圓的不同軸度均不應(yīng)大于0.1MM義型模鑲?cè)胧骄o楔塊的裝配方法是:鉗工修配定模板上的緊楔塊固定孔,并裝入緊楔塊修磨滑塊斜面，緊楔塊后端面與定模板一起磨平J加工斜面弧面起鉆時(shí)鉆套下端與工件表面之間的距離H盡量取小值。J45由成組加工后理可知，成組夾具的核心是其調(diào)整結(jié)構(gòu)。J45增大刀具的前角切削溫度可降低以所修磨刀具時(shí)，前角越大越好。義高速強(qiáng)力磨削時(shí)，應(yīng)該選擇較軟的砂輪。J采用新刀具材料，先進(jìn)刀具可以縮短基本時(shí)間提高生產(chǎn)率。J沖模的精度，在相當(dāng)程度上取決于導(dǎo)柱、導(dǎo)套等導(dǎo)向零件的導(dǎo)向性能，裝配時(shí)必須保證其相對(duì)位置的準(zhǔn)確性（）J裝配冷沖模的，只要保證沖模間隙符合圖樣規(guī)定的尺寸要求即可（）*透光法適用于小型、且間隙小的冷沖模間隙調(diào)整（）J拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圓角半徑太?。ǎ㎎冷沖模試沖只是為了檢查壓力機(jī)的壓力是否符合要求（）義切紙法是一種檢查和精確調(diào)整模具的方法，間隙越小紙?jiān)奖。ǎ㎎55坐標(biāo)鏜床上所鏜孔的孔距精度就是該機(jī)床的定位精度。義56在坐標(biāo)鏜床上加工工件的溫度應(yīng)與機(jī)床的溫度一致。J光屏讀數(shù)裝置在坐標(biāo)鏜床的坐標(biāo)測量系統(tǒng)中只能將線紋尺的線距細(xì)分，以使其讀數(shù)精度提高。義加工孔的位置度超差時(shí)，應(yīng)檢查各導(dǎo)軌的直線度和主軸對(duì)坐標(biāo)面的垂直度。J59精密機(jī)床應(yīng)回避在陽光直線照射下檢測定位誤差。J60分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。義61銅與錫的合金稱黃銅。義62退火可消除工件的內(nèi)應(yīng)力。J63鋼的熱處理常見的缺陷是硬度不夠不勻或硬度偏高、過熱和過燒、氧化和脫碳變形和開裂等。J64壓邊圈能預(yù)防板料在沖壓過程中產(chǎn)生變形現(xiàn)象。65塑料按照熱性能可以分為熱塑性和熱固性塑料。J66氧化處理也稱發(fā)黑處理，是表面氧化處理的一種方法，主要用于碳鋼和低合金工件。J67低碳鋼拉伸時(shí)可分為彈性變形階段，彈性一塑性變形階段，斷裂階段。J68拉延模間隙過大時(shí)，會(huì)造成拉延件側(cè)壁.不平_和一起皺_°J69沖裁模間隙過大時(shí)，會(huì)造成沖裁件毛刺—增大_°J70拉延模凹模拉延面不光滑，通常會(huì)造成拉延件外側(cè)表面—拉傷_°J71、大型汽車模具是通過—定位鍵-準(zhǔn)確地安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上。J72當(dāng)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，連桿螺絲向下調(diào)節(jié)，將滑塊調(diào)整到最下位置時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)面的距離，成為壓力機(jī)的最大閉合高度。（X）73冷沖壓工藝規(guī)程是一種能指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)過程的工藝性技術(shù)文件。（d）74壓力機(jī)在工作時(shí)抵抗彈性變形的能力成為壓力機(jī)的剛度。（d）75拉延加工時(shí)，坯料上涂潤滑油的目的時(shí)防止坯料成型時(shí)起皺。（d）76、拉深凹模的圓角半徑工作表面不光滑，不會(huì)造成拉深件側(cè)壁的劃傷。（X）77沖裁間隙過大，可致使制件光亮帶減小，塌角（圓角帶）與斷裂帶增大，制件毛刺增高。（d）78基本型群鉆其后面上磨有兩邊對(duì)稱的分屑槽。（X）.用涂色法檢查內(nèi)圓錐孔的錐角誤差，如量規(guī)的小端接觸多，則錐角偏小，如果大端接觸多，則工件錐角偏大。（X）量塊研磨是量塊制造過程中最重要的工序，由于研磨精度要求高，所以要留有較多的研磨余量。（X）81利用壓力機(jī)和模具，在高溫或常溫下得到符合需要的變形之加工方法，稱為熱壓力加工。（義）82.量具、量儀的示值與被測量的真值之間的差值，稱為示值誤差。（J）83劃高度方向的所有線條，劃線基準(zhǔn)是水平線或水平中心線。（J）84成形磨削法加工凸?；虬寄?，就是把砂輪磨成凸、凹模的形伏，然后去加工凸?；虬寄５姆椒ā＃x）85沖裁模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套均屬于模架零件部分。J86.螺紋千分尺的兩只測頭是固定的，它適用于不同螺距和牙型角的所有外螺紋的測量。（義）87有月牙形圓弧刃的基本型群鉆，在鉆削出的孔底上有一圈凸起的圓環(huán)肋，嵌在圓弧刃內(nèi)，與鉆頭棱邊共同加強(qiáng)定心作用，并可限制鉆頭的擺動(dòng)。（J）88在繪制零件草圖時(shí)，應(yīng)先畫剖面線,后標(biāo)注尺寸.J89零件圖的尺寸標(biāo)注不用做到定形尺寸，定位尺寸齊全.義90裝配圖中縱向剖切軸類零件，當(dāng)剖切平面通過其軸線時(shí)應(yīng)按剖視繪制.義91刮削后能使外錐內(nèi)圓都保持良好的接觸，有利于提高軸承的支撐剛性.J92在研磨場地可以進(jìn)行沖床的正常使用，而不會(huì)影響研磨工作.義93俯視圖的上方代表物體的前方.義94銼削時(shí)右手的壓力要隨銼刀的推動(dòng)而逐漸增加,左手的壓力要隨銼刀的推動(dòng)逐漸減小.J95斜面上鉆孔為防鉆頭偏斜，滑移，只須減小進(jìn)給量即可.義96鉆削有機(jī)玻璃后，孔壁透明度不理想，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斑狀裂紋應(yīng)減小棱邊倒錐.義97硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性好，切削效率低.義98灰鑄鐵的性能是強(qiáng)度低,塑性,韌性差,但是有良好的鑄造性,切削加工性,較高的耐磨性，減震性及低的缺口敏感性.J99外圓磨床,螺紋磨床,拉刀磨床,龍門刨床,龍門銑床等機(jī)床工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)傾斜的檢驗(yàn)方法基本一樣.J100標(biāo)注配合公差代號(hào)時(shí)分子表示孔的公差帶代號(hào)，分母表示軸的公差代號(hào).J三、簡答題1、拉深件質(zhì)量缺陷：凸緣起皺，但壁部未破裂，請分析原因，提出解決措施。答：產(chǎn)生原因：凸緣部分壓邊力小，過小無法抵消過大的切向壓應(yīng)力引起的變形，失去穩(wěn)定形成皺紋。解決措施：1）增大壓邊力2）適當(dāng)增加材料厚度2、名詞解釋：研磨答：研磨是以物理和化學(xué)作用除去零件表層金屬的一種加工方法。3、名詞解釋：強(qiáng)度答：金屬在外力的作用下，抵抗塑性變形斷裂破壞的能力稱金屬的強(qiáng)度。4、常用的潤滑方法有哪些?答：有間隙潤滑和連續(xù)式供油兩類。其中連續(xù)供油又有滴油潤滑、油環(huán)潤滑、飛濺潤滑、壓力潤滑等。5、金屬的工藝性能包括哪些？答：包括鑄造性、焊接性、鍛壓性、切削性以及熱處理性。6、什么叫淬透性？答：鋼在一定條件下淬火后獲得一定溫度的淬透層的能力。7、什么叫中性層？答：當(dāng)板料彎曲時(shí)外層材料受拉伸長，內(nèi)層材料受壓縮短在伸長與縮短之間存在著一個(gè)長度保持不變的纖維層叫中性層。8