天然橡膠加工機(jī)械

1、膠乳分離機(jī)：主要結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)工作機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)鼓、進(jìn)出料裝置、機(jī)身、輔助裝置。膠乳離心分離原理:利用高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)以產(chǎn)生比重力加速度大得多的離心加速度作用于膠乳，改變膠乳靜置狀態(tài)下的分離條件，加速橡膠粒子同膠清的分離速度，從而使膠乳達(dá)到濃縮的目的。提高膠乳離心分離機(jī)的生產(chǎn)能力方法：（1）提高橡膠粒子的沉降速度和沉降面積；（2）盡量提高膠乳離心分離機(jī)得轉(zhuǎn)速；（3）在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)可能多裝碟片數(shù)。膠乳離心沉降機(jī)：主要用于新鮮膠乳的固體雜質(zhì)的凈化。結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)軸、分離缽體、進(jìn)料管、控制雜質(zhì)含量的出料裝置。工作原理：是利用膠乳與雜質(zhì)相對(duì)密度的差異，在離心力作用下使其分離?？U片機(jī)：主要用于配合洗滌機(jī)把雜膠加工成褐色縐片，也可用于生產(chǎn)膠清縐片和白縐片。結(jié)構(gòu)：1、傳動(dòng)系統(tǒng)2、滾壓裝置3、輥距調(diào)整機(jī)構(gòu)和安全裝置4、噴水裝置5、緊急剎車(chē)裝置6、擋膠板7、底座和機(jī)架等工作原理:縐片機(jī)主要工作部分是兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)速不同的滾筒。當(dāng)膠料加在滾筒上時(shí)，由于摩擦力的作用，使膠料被拉入兩輥筒的輥距中形成楔形斷面的膠條。膠料在輥距中受到輥筒強(qiáng)烈的擠壓，剪切和撕裂等機(jī)械作用，使膠料壓薄、脫水、混合、去雜和表面起縐。這樣多次反復(fù)作用而達(dá)到加工膠料的目的。影響因素：輥筒速比、速度梯度、輥筒的直徑、長(zhǎng)度、輥筒間距以及操作人員的熟練程度和被加工膠料的性質(zhì)、品系有關(guān)。洗滌機(jī)：分為輥筒式洗滌機(jī)和錘磨式洗滌機(jī)。工作原理：當(dāng)雜膠加入洗滌機(jī)箱時(shí)，在輥筒之間和箱壁之間的機(jī)械作用下，雜膠反復(fù)受到剪切、揉搓、撕裂、混合，以及清水的洗刷，去掉粘附在雜膠上的雜質(zhì)，以提高雜膠縐片和雜膠標(biāo)準(zhǔn)膠的質(zhì)量。結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、滾壓裝置、箱體、出料裝置和底座。壓薄機(jī)：作用：將膠乳厚凝塊壓薄脫水。結(jié)構(gòu)：電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、滾壓裝置、輥筒調(diào)整機(jī)構(gòu)和安全裝置、機(jī)架、橫梁、底座、移動(dòng)裝置和出片輸出送帶等部分。工作原理：凝塊在輥筒摩擦力和牽引力的作用下，凝塊被拉入輥距間，隨著輥距的轉(zhuǎn)動(dòng)，凝塊受到輥筒的擠壓作用和剪切作用，凝塊產(chǎn)生縱向和橫向流動(dòng)變形，同時(shí)進(jìn)一步脫水，使凝塊變長(zhǎng)，增寬，變薄，含水量降低。影響參數(shù)：1、輥筒直徑：直徑較大，咬入凝塊厚度較大，脫水效果好，壓薄機(jī)處理能力也較大。2、輥筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速越大，膠料通過(guò)輥距的運(yùn)動(dòng)速度越大，產(chǎn)量越大。轉(zhuǎn)速過(guò)大，功率消耗大，脫水效果差，易引起凝塊在咬入時(shí)斷片和壓出破片，影響操作。3、輥筒速比：加工凝固濃度高的凝塊時(shí)，速比可大點(diǎn)。相反速比可選小點(diǎn)。4、輥筒花紋尺寸：花紋較深，槽距較寬，生產(chǎn)能力高，壓出凝膠較厚。5、輥壓效率：在相同凝膠條件下，輥筒直徑較大，花紋較深和槽距較寬，輥壓效率較大。壓片機(jī)結(jié)構(gòu)：傳動(dòng)系統(tǒng)、滾壓裝置、噴水裝置、切片裝置、移動(dòng)裝置、機(jī)架。工作原理：壓片機(jī)主要工作部分是一對(duì)以相等線(xiàn)速度相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒，當(dāng)凝塊與輥筒表面接觸時(shí)，由于摩擦力的作用使凝片被拉入兩輥筒的間隙，使凝片受到強(qiáng)烈的擠壓作用，從而實(shí)現(xiàn)脫水、壓薄的工藝要求。壓片機(jī)的性能通常取決于輥壓效率。影響因素：1、輥筒直徑：直徑越大，受到輥壓時(shí)間越長(zhǎng)，壓出的膠片收縮損失小，效率高。2、輥筒轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速較高，膠料與輥筒表面的滑動(dòng)大，同時(shí)壓出收縮增加，效率低。3、輥距：輥距較大時(shí)，膠料受到的擠壓作用小，膠片壓出收縮損失小，效率高。4、輥壓次數(shù)：次數(shù)增加，膠片變硬，效率降低。5、輥筒表面粗糙程度：越粗糙，效率越高。6、凝塊軟硬度：軟時(shí)，效率大。錘磨式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、入料輥裝置、轉(zhuǎn)子、出料篩、噴水管、機(jī)殼等部分組成。機(jī)器工作時(shí)，主要靠錘子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能將膠料破碎。工作原理：錘磨式造粒機(jī)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于離心力的作用，錘子成為輻射狀。膠料經(jīng)入料輥的滾壓后進(jìn)入機(jī)器中，立即受到錘子的沖擊和撕裂作用而被破碎成顆粒，顆粒膠從機(jī)器底部出料篩孔排出，若不能通過(guò)篩孔的較大膠塊，留待錘子再次沖擊，直到通過(guò)篩孔為止。影響錘磨式造粒機(jī)生產(chǎn)能力和造粒效果的主要因素：錘子的重量、形狀與材料質(zhì)量；轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；喂料量；出料篩的開(kāi)孔率；錘子頂端與入料輥表面和出料篩內(nèi)表面的距離；不同性質(zhì)的膠料和凝塊的預(yù)處理方法。目前，各橡膠廠多采用兩至三臺(tái)縐片機(jī)進(jìn)行膠料的預(yù)處理。生產(chǎn)雜膠標(biāo)準(zhǔn)膠，必須先將雜膠進(jìn)行洗滌，并且要預(yù)先壓縐，才能進(jìn)入錘磨造粒機(jī)造粒。生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)手冊(cè)進(jìn)行，開(kāi)機(jī)后，需空載2min。及時(shí)排除機(jī)器的故障。8、 剪切式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、切條裝置、切粒裝置、機(jī)架、底座和移動(dòng)裝置等部分組成。其中切粒裝置是剪切式造粒機(jī)得重要工作部件。作用是把切條剪切成膠粒。工作原理：剪切式是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀與固定刀把膠料剪切成顆粒。剪切式造粒機(jī)得工作過(guò)程是：當(dāng)膠料凝塊經(jīng)過(guò)壓片機(jī)輥筒的壓薄脫水后，從最后一對(duì)輥筒出來(lái)就直接進(jìn)入剪切式造粒機(jī)切條裝置旋轉(zhuǎn)刀與固定刀之間，這時(shí)由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀與固定刀得作用，把膠片切成膠條，膠條靠本身的重量通過(guò)滑板進(jìn)入切粒裝置的轉(zhuǎn)刀與固定刃口之間，同樣受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀與固定刀得作用，把膠條切成顆粒，這些顆粒立即被轉(zhuǎn)動(dòng)的氣流從底部出料篩孔吹出，不能通過(guò)篩孔的大膠粒又被高速旋轉(zhuǎn)的氣流帶回，反復(fù)受剪切，直至能通過(guò)篩孔為止。影響剪切式造粒機(jī)生產(chǎn)能力和造粒效果的主要因素：壓片機(jī)得產(chǎn)量；剪切式造粒機(jī)輥筒尺寸與轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)刀與固定刀得間隙；切粒轉(zhuǎn)刀與出料篩的徑向間距；擋板和滑板的幾何形狀與位置；出料篩的開(kāi)孔率等。9、 螺桿式造粒機(jī)結(jié)構(gòu)：由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和輔助裝置等組成。工作原理：帶狀凝塊加入進(jìn)料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿和機(jī)筒的作用下，使膠料脫水和混合，在擠壓等機(jī)械作用下，凝塊被輸送，攪拌剪切和擠壓等機(jī)械作用，使膠料脫水混合，在擠壓力的作用從出料圈得孔槽成條狀膠料擠出，擠出的膠條立刻受到高速旋轉(zhuǎn)的飛刀作用而被切成顆粒膠。工藝流程，分成四個(gè)階段：進(jìn)料段；擠壓脫水段；切條擠出段；造粒段。10、 洞道式干燥柜洞道式干燥柜也叫連續(xù)干燥器。一般采用磚結(jié)構(gòu)，僅在需要密封的位置上設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)的框架以加固洞道并提供安裝密封材料的位置，頂面用水泥預(yù)制板覆蓋。洞道壁中設(shè)有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口和廢氣排出口。干燥柜按熱風(fēng)穿透一次膠層為一段來(lái)劃分為四段，六段和三段干燥柜。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，建造，使用維修成本低。缺點(diǎn)：易于產(chǎn)生夾生膠，這是需要注意的。11、 帶式連續(xù)干燥柜結(jié)構(gòu)：干燥柜，干燥鏈帶，供熱通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)料裝置，卸料裝置。優(yōu)點(diǎn)在于機(jī)械化程度高，生產(chǎn)周期短，干燥時(shí)間2.5h，易于檢查并除去夾生膠，產(chǎn)品質(zhì)量保證。最佳的因素組合：膠層厚度20cm，中等風(fēng)量，干燥時(shí)間2.2h，干燥溫度115°C。12、 液式打包機(jī)結(jié)構(gòu)：動(dòng)力機(jī)構(gòu)、工作機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)控制裝置和輔助裝置四大部分。各個(gè)部分都具有相應(yīng)的作用，在生產(chǎn)應(yīng)用上，主要使用YDB—980型自動(dòng)打包機(jī)。工作原理：根據(jù)“密閉容器里的液體，在其任意一點(diǎn)受到壓力作用的時(shí)候，這壓力被液體傳遞到容器的任何部位，而且夜里的強(qiáng)度不變”。13、 帶式輸送機(jī)天然橡膠初加工中的輸出裝置主要有鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)。其中，帶式輸送機(jī)是目前輸送機(jī)械中應(yīng)用最廣泛的一種形式。結(jié)構(gòu)：主要有輸送帶、托架、鼓輪、傳動(dòng)裝置、張緊裝置等組成。特點(diǎn)：1、可用來(lái)輸送粒狀的固體物料；2、 能輸送成件呃貨物；3、 可按水平布置；4、 可以按一定傾斜度輸送物料名詞解釋重力沉降:液體相中的固體顆粒在重力的作用下與液體相產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而分離出來(lái)這種現(xiàn)象稱(chēng)為重力沉降。離心分離因素（f）：指物料在離心場(chǎng)中受到的離心力和在重力場(chǎng)中受到的重力大小之比。臨界轉(zhuǎn)速：工程上把轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速達(dá)到某一值時(shí)，也就是說(shuō)外力的干擾性頻率等于或接近轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率時(shí)，機(jī)械會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)的現(xiàn)象稱(chēng)為共振現(xiàn)象，這時(shí)的轉(zhuǎn)速稱(chēng)為臨界轉(zhuǎn)速。固有頻率：任何轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，當(dāng)受任一外力作用時(shí)，都按一定的頻率產(chǎn)生震動(dòng)，這個(gè)頻率稱(chēng)為該振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率。輥筒速比i：縐片機(jī)后輥筒的線(xiàn)速度與前輥筒的線(xiàn)速度之比稱(chēng)為速比。速度梯度：當(dāng)前后輥筒的線(xiàn)速度不同時(shí)，膠料在輥距中靠近輥筒處的流動(dòng)速度比在前輥筒處的流動(dòng)速度快，因此，膠料在輥距中變產(chǎn)生速度梯度。接觸角：膠料在輥筒的最外接觸點(diǎn)與輥距斷面中心線(xiàn)的交角，稱(chēng)為接觸角a。摩擦角：膠料與輥距摩擦而產(chǎn)生的交角@。輥筒的輥壓效率：以膠片通過(guò)輥筒時(shí)的壓出平