精益和敏捷制造 Lean and Agile Manufacture

精益和敏捷制造

LeanandAgileManufacture1精益和敏捷制造簡(jiǎn)介精益生產(chǎn)技術(shù)來(lái)源精益生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)精益實(shí)施—5S精益應(yīng)用—BMWMini卡系統(tǒng)和呼叫系統(tǒng)主要內(nèi)容2生產(chǎn)發(fā)展歷程：精益生產(chǎn)的歷史3精益生產(chǎn)（LeanManufacture）指的是：?從客戶(hù)的角度來(lái)看待產(chǎn)品（服務(wù)）的

價(jià)值——客戶(hù)驅(qū)動(dòng)?不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng)——流動(dòng)?只生產(chǎn)客戶(hù)所需要的——拉動(dòng)?追求完美——連續(xù)改善精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車(chē)公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器。精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介：4精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)定義5TPS創(chuàng)始人---大野耐一

生于中國(guó)大連，1932畢業(yè)于名古屋高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械科，1942年豐田紡織解散，大野耐一第二年轉(zhuǎn)到豐田汽車(chē)公司，來(lái)到致力于制造國(guó)產(chǎn)汽車(chē)的豐田喜一郎靡下，開(kāi)始了他的汽車(chē)制造生涯。精益生產(chǎn)來(lái)源--豐田TPS系統(tǒng)·精益生產(chǎn)中的Justintime–準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，是由豐田喜一郎提出?！idoka–自動(dòng)化及防錯(cuò)系統(tǒng)“賦予設(shè)備以人的智慧的思路”，1926年豐田佐吉成功研制具有“智慧”的織布機(jī)，開(kāi)創(chuàng)自動(dòng)化先河。6生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶(hù)手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%精益制造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)通過(guò)精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)：7精益生產(chǎn)的主要內(nèi)涵8目的：

提供一個(gè)整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境。5S管理--5S定義實(shí)施--現(xiàn)場(chǎng)管理9第一步：Cleaningup清理——消除不需要的物品第二步：Organizing整理——?jiǎng)澏▋?chǔ)存區(qū)域第三步：Cleaning清潔——固化日常清潔工作第四步：Standardizing整頓——維護(hù)一個(gè)清潔的現(xiàn)場(chǎng)第五步：SustainorDiscipline素養(yǎng)——按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作5S工作內(nèi)容10精益生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)架11精益生產(chǎn)的應(yīng)用—BMWMini工廠(chǎng)12BMWMini汽車(chē)博物館13工廠(chǎng)早期產(chǎn)品和Mini首款汽車(chē)14Minicooper15精益制造—質(zhì)量控制16敏捷制造—訂單式生產(chǎn)17訂單式生產(chǎn)–以需求為中心18精益和敏捷制造的應(yīng)用工廠(chǎng)占地面積顯著減小19工廠(chǎng)總裝車(chē)間管理—卡系統(tǒng)每次使用一張卡片放置在預(yù)定的位置20工廠(chǎng)總裝車(chē)間管理—卡系統(tǒng)存儲(chǔ)收集卡片標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)時(shí)間21工廠(chǎng)總裝車(chē)間管理—卡系統(tǒng)卡片轉(zhuǎn)運(yùn)循環(huán)使用22工廠(chǎng)總裝車(chē)間管理—呼叫系統(tǒng)1.發(fā)出請(qǐng)求2.