中國異質(zhì)結(jié)電池（HIT）行業(yè)成本構(gòu)成、發(fā)展空間預(yù)測及發(fā)展優(yōu)勢分析

中國異質(zhì)結(jié)電池（HIT）行業(yè)成本構(gòu)成、發(fā)展空間預(yù)測及發(fā)展優(yōu)勢分析

一、異質(zhì)結(jié)電池行業(yè)成本構(gòu)成

異質(zhì)結(jié)電池是在晶體硅上沉積非晶硅薄膜，因以晶硅材料作為襯底，在材料中占比重較大，業(yè)內(nèi)通常將其列入晶體硅太陽電池類別;又因其制備過程使用薄膜太陽電池技術(shù)，也有少數(shù)人將其列為薄膜太陽電池。

HIT電池最早由日本三洋公司于1990年成功開發(fā)，初期轉(zhuǎn)換效率可達到14.5%，后來在三洋及其他半導(dǎo)體公司的不斷改進下，電池轉(zhuǎn)換效率2014年提升至24.7%、2015年為25.6%、2017年為26.6%。由于HIT已經(jīng)被三洋公司申請為注冊商標(biāo)，所以后來出現(xiàn)的HJT、HDT、SHJ其實指的都是異質(zhì)結(jié)電池，2015年三洋公司的HIT專利保護結(jié)束，技術(shù)壁壘消除，各國企業(yè)和研究機構(gòu)紛紛加大對HIT的技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化投入，國內(nèi)外HIT量產(chǎn)效率大約為23%左右，距離實驗室效率的26%以上仍存在較明顯的提升空間。

異質(zhì)結(jié)電池成本相較于其他電池仍然偏高，如HIT電池進口設(shè)備約為8-10億元/GW，國產(chǎn)設(shè)備約為5-8億元/GW，而PERC只需要2.5-3億元/GW。但隨著近年來異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)不斷成熟，其成本也在不斷降低，如2017年為1.81元/M，2018年就下降至了1.22元/M，降幅達33%。

從2018年成本構(gòu)成來看，主要包括硅片成本0.575元/M，占比47.13%;漿料成本0.297元/M，占比24.34%;折舊0.150元/M，占比12.30%、靶材0.053元/M，占比4.34%。

預(yù)計未來HIT電池成本有望3-5年內(nèi)降低至目前的50%左右，到2023年達到0.65元/M。主要下降的手段包括：硅片薄片化降低硅片成本，銀漿用量減少及國產(chǎn)化降低漿料成本，單機生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)能提高以及國產(chǎn)化降低折舊成本。

1）硅片薄片化。HIT電池采用的是N型單晶硅片，與P型單晶硅片不同，N型硅片薄片化以后不影響硅片的電性能，硅片厚度有望從目前的180um降低至120um，甚至100um。硅片薄片化以后，能夠降低每片硅片的硅耗量，同時提升硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率，從而有效的降低硅片的生產(chǎn)成本。如果考慮電池效率每年提升0.5%，HIT電池的硅片成本有望從目前的0.488元/w降低至0.295元/w左右，降低40%左右。

2）減少銀漿用量。不同于PERC電池，HIT電池由于生產(chǎn)工藝溫度較低，只能采用價格更高的低溫銀漿。低溫銀漿由于生產(chǎn)工藝難度更高，同時需要冷鏈運輸，價格較常規(guī)銀漿要高10-20%。通過無主柵電池和組件的封裝技術(shù)，銀漿消耗量有望降低50%-60%。且隨著低溫銀漿產(chǎn)能提升，HIT電池漿料成本有望持續(xù)降低。

3）規(guī)?；瘻p低設(shè)備成本。規(guī)模化是設(shè)備成本下降的主要路徑之一，當(dāng)前HIT電池設(shè)備的單機產(chǎn)能相對較低，清洗機、PVD、絲網(wǎng)印刷機單機產(chǎn)能大約在200MW/臺左右，PECVD只有100MW/臺左右的產(chǎn)能。未來隨著單機產(chǎn)能提高，設(shè)備成本有望持續(xù)下降，與PERC持平。

二、HIT電池行業(yè)發(fā)展空間預(yù)測

目前光伏產(chǎn)業(yè)界對HIT電池的觀點主要分為三種

1）對HIT電池并未有特別關(guān)注、專注于自身技術(shù)路線的廠商，認(rèn)為現(xiàn)在主流的PERC電池以及在此基礎(chǔ)上進一步延伸升級的TOPCON電池在未來3-5年內(nèi)，無論是效率提升還是市場空間方面仍然具備潛力。

2）專注于HIT電池的部分廠商，由于看好HIT電池在材料、效率、衰減等方面的優(yōu)勢，認(rèn)為未來3-5年是HIT電池迅猛發(fā)展的階段，國產(chǎn)化規(guī)模化以后有望迅速提升市場份額。

3）多種技術(shù)路線都在嘗試的廠商，這部分廠商數(shù)量最多，他們雖然看好HIT電池未來的發(fā)展趨勢，但是普遍認(rèn)為HIT國產(chǎn)化和降成本的難度較高，難以一蹴而就，所以選擇邊研發(fā)邊投入邊觀望。

全球HIT電池的現(xiàn)有產(chǎn)能為3.75GW，保守估計2020年國內(nèi)將新增產(chǎn)能4.5GW以上（山煤國際約2GW、愛康科技約1GW、漢能控股約1GW、通威股份約0.5GW），預(yù)計未來3