降低高爐煉鐵燃料比的實際意義研究,冶金工程論文

降低高爐煉鐵燃料比的實際意義研究,冶金工程論文本篇論文目錄導航：【】【】【】降低高爐煉鐵燃料比的實際意義研究【】【】高爐煉鐵論文范文：降低高爐煉鐵燃料比的實際意義研究內(nèi)容摘要：為了降低由于燃料投入宏大造成經(jīng)濟效益降低的問題，提出降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)措施研究。分析了現(xiàn)前階段高爐煉鐵的熱制度基本要求，在這里基礎上，對降低高爐煉鐵燃料比的實際意義進行分析，明確了該研究的價值，并最終提出以燃料質(zhì)量控制、設備狀態(tài)管理、控制定位明確、爐腹煤氣降低為主的技術(shù)措施，通過提高高爐利用率，降低其煉鐵燃料比。通過該研究，以此為冶金行業(yè)的生產(chǎn)管理以及技術(shù)措施改革提供有價值的幫助。本文關鍵詞語：高爐煉鐵；燃料比；控制措施；爐腹煤氣量；隨著近些年來科技和技術(shù)的不斷發(fā)展，對于金屬的需求量不斷增加，但世界上的金屬礦產(chǎn)資源是有限的。隨著開采程度的不斷加深，可利用的金屬資源也在不斷減少。在這里環(huán)境下，提高金屬的有效利用率是面對這一情況的關鍵措施之一。利用率不僅僅僅是在實際使用經(jīng)過中的材料使用程度加大，同時也要在根本源頭上，也就是煉制經(jīng)過中提高其煉制出產(chǎn)率。隨著對這一技術(shù)的不斷研究，人們對于煉制燃料的關注程度也逐步增加。在一般情況下，受金屬礦的基本屬性影響，對其進行煉制時需要溫度在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)最大化穩(wěn)定，以此保證煉制金屬的質(zhì)量和數(shù)量。對于這一問題，大多數(shù)冶煉企業(yè)選擇持續(xù)的高溫加熱方式，在燃料上做出了宏大投入，不僅對燃料資源構(gòu)成了一定的浪費，同時也對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)生一定的負擔，大量資金用于燃料投入，對于技術(shù)建設、企業(yè)發(fā)展的投入相對較少，這對于企業(yè)的長遠發(fā)展是特別不利的。因而，在保證金屬產(chǎn)出質(zhì)量與數(shù)量的前提下，對金屬煉制的燃料比進行合理控制是特別必要的，無論是就企業(yè)發(fā)展而言，還是從社會環(huán)境、能源節(jié)約角度，其都有著特別重要的意義與價值?；诖?，本文提出降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)措施研究。以煉鐵高爐的熱制度為基礎，分析了其在生產(chǎn)經(jīng)過中的特性，并對降低高爐煉鐵燃料比的實際意義進行研究，最終提出詳細的應用措施。通過該研究，以此為實際的工作提供有價值的參考，為企業(yè)發(fā)展提供幫助，為環(huán)境保衛(wèi)奉獻氣力，為資源節(jié)約創(chuàng)造新空間。一、煉鐵高爐熱制度分析在鐵金屬冶煉經(jīng)過中，受金屬礦本身特性的影響，需要控制充足而穩(wěn)定的爐溫，這也是保證高爐穩(wěn)定運行的基本前提，過低或過高的爐溫都會導致爐況不順。高爐在正常生產(chǎn)和低硅冶煉時，處于高燃料比、高利用系數(shù)強化冶煉時，對于熱制度的控制就顯得更為重要，需要確保各個出鐵口、爐渣、熱量、成分保持平衡、穩(wěn)定的分布狀態(tài)。除此之外，對于爐內(nèi)的操作，通過爐溫水平進行合理的調(diào)控，知足爐渣熱量的流動需求，以此促進和實現(xiàn)爐內(nèi)良好的溫度狀態(tài)的保持。圖1為實際的高爐鐵金屬冶煉經(jīng)過。圖1高爐鐵金屬冶煉經(jīng)過同時，根據(jù)Fe-C相圖可知，在冶煉經(jīng)過中，鐵水的熔化和凝固都直接受其含碳量和物理溫度影響，而鐵金屬的實際產(chǎn)出偏差大小不對其產(chǎn)生影響。因而，在對高爐煉鐵溫度進行控制時，將物理溫度作為溫度狀態(tài)的參考指標。表1為宣鋼3#高爐2020年8月至11月份不同利用程度系數(shù)下，高爐的基本運行指標。表1高爐不同利用系數(shù)下基本運行指標從表1中能夠看出，隨著高爐利用系數(shù)的提高，其焦比呈現(xiàn)下降趨勢，燃料比亦呈現(xiàn)下降趨勢，煤比和小焦比變化不大。這表示清楚在一樣的冶煉條件下，高爐的利用系數(shù)越高其燃料比越低，因而對高爐煉鐵燃料比進行控制時，能夠從提高高爐利用系數(shù)入手，提高燃料的利用率，進而降低燃料比。二、降低高爐煉鐵燃料比的意義對于現(xiàn)前階段的煉鐵產(chǎn)業(yè)而言，其投入主要在于原料采購以及加工方面。對于采購方面，其主要受市場需求、供需關系以及國家政策調(diào)控影響，主觀上企業(yè)難以從該方面降低資金投入，但在加工方面，其資金投入主要是由企業(yè)的技術(shù)、設備、以及本身能力決定的，因而，提高鐵金屬的加工能力是改善鐵金屬冶煉企業(yè)運營情況的關鍵手段。降低高爐煉鐵的燃料比能夠在極大程度上減少對供熱原料的采集成本，對于提高經(jīng)濟效益具有極其重要的作用；其次，高爐煉鐵加熱產(chǎn)生的廢氣與廢水對于環(huán)境也有特別不良的影響，固然現(xiàn)前階段對于重金屬企業(yè)的排污問題已經(jīng)開場重視，但仍有部分企業(yè)存在異常排污的情況，減少燃料使用能夠在一定程度上減少污染物的產(chǎn)出量，對于環(huán)境保衛(wèi)可以以起到一定的積極作用，同時可以以減少企業(yè)對廢棄物的處理成本，提高經(jīng)濟效益；除此之外，高爐煉鐵的主要燃料是煤碳。當前對于煤炭資源的開采已經(jīng)到達了一定的高度，可開采的資源逐步減少，提高對有限資源的利用率是大勢所趨。在這里環(huán)境下，降低高爐煉鐵燃料比與之相契合，能夠起到節(jié)約煤炭消耗，提高煤炭資源利用率的作用。綜上所述，對于降低高爐煉鐵燃料比的研究是特別具有經(jīng)濟價值、環(huán)保價值以及社會價值的。三、高爐煉鐵燃料比控制措施為了實現(xiàn)有效降低高爐煉鐵燃料比的目的，本文從可施行角度，對詳細的技術(shù)措施進行研究，并總結(jié)為以燃料質(zhì)量控制、設備狀態(tài)控制、燃料比定位控制、高爐煤氣量控制為主的施行措施?！惨弧程岣呷剂腺|(zhì)量對高爐煉鐵燃料比進行控制的基礎是燃料本身具有可靠的燃燒價值。焦炭質(zhì)量對爐缸工作狀態(tài)起著關鍵作用，熱態(tài)強度差的焦炭，會嚴重影響爐內(nèi)焦柱的穩(wěn)定性和透氣性，不利于燃料比降低。因而，要強化高爐和提高利用系數(shù)，改善原燃料條件，確保焦炭質(zhì)量。因而，要確保采購的燃料質(zhì)量。對于該問題，能夠通過下面幾個方面進行實際操作：首先，對采購渠道進行挑選，傳統(tǒng)冶煉企業(yè)對于燃料的采購主要是通過對已經(jīng)知道商家進行溝通的方式，選擇存在較大的局限性，同時也不利于對采購價格的調(diào)整。因而，在以降低燃料比為前提，進行燃料采購時，能夠通過開展競標的方式吸引更多供貨商的介入，增加企業(yè)的選擇范圍，將產(chǎn)品質(zhì)量作為評判標準，對供貨商進行挑選，擇優(yōu)合作；其次，要對采購質(zhì)量進行嚴格管控，通過抽樣檢測、批次檢驗的方式，確保采購燃料質(zhì)量的穩(wěn)定性?！捕臣訌娚a(chǎn)設備管理生產(chǎn)設備是燃料熱量實現(xiàn)有效利用的關鍵，因而確保設備保持良好的運行性能是降低燃料比的重要手段。生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行作為實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定的重要條件，其是建立在設備穩(wěn)定的基礎之上的。對于設備的管理能夠從下面幾個方面入手：首先，要提高對設備運行參數(shù)的監(jiān)控，一般情況下，受外界環(huán)境和爐內(nèi)氣流，氣壓，溫度變化的影響，長期運行的設備會在不同程度上出現(xiàn)異常運行的情況，進而使熱能無法被完全轉(zhuǎn)化，降低其利用率。通過加強對設備的管控，以此實現(xiàn)對運行參數(shù)的及時調(diào)整，降低異常運行時間；除此之外，對于消耗較大的部件，要及時進行更換和檢查，避免由于設備問題引起的燃料比異常情況的發(fā)生?！踩持贫ê侠淼娜剂媳榷ㄎ辉跓掕F高爐在日常生產(chǎn)操作中，制定合理的燃料比控制目的是切實實現(xiàn)降低燃料比的基礎。保持目的控制的燃料比實際到達的燃料比之間保持一定的關聯(lián)性，不可盲目地將理想化的目的作為控制目的，而是要不斷循序漸進，階段性地完成最終的控制效果。否則當生產(chǎn)經(jīng)過中，產(chǎn)量、料速等因素出現(xiàn)大幅變化時，對于實際燃料比的控制結(jié)果也將出現(xiàn)大幅回落。在目的執(zhí)行經(jīng)過中，對于出現(xiàn)明顯偏差的情況，要及時對其原因進行客觀分析，根據(jù)實際情況，對目的進行合理調(diào)整，重新定位燃料比。在詳細的定位確定經(jīng)過中，將操作參數(shù)與燃料比之間的關系進行量化處理，提高定位目的的可操作性，同時也提高燃料比控制的精到準確程度，為長期穩(wěn)定的燃料比控制提供基礎?！菜摹辰档蜖t腹煤氣量要實如今維持高爐穩(wěn)定生產(chǎn)的前提下降低燃料比，除對燃料質(zhì)量、設備運行、目的定位進行有效控制之外，保證入爐和出爐物質(zhì)和能量的平衡、穩(wěn)定是根本。對于此，能夠通過降低爐腹煤氣量的方式實現(xiàn)，使煤氣流在爐內(nèi)的分布和負荷到達最佳狀態(tài)，在穩(wěn)定的下料速度條件下，能夠?qū)崿F(xiàn)爐內(nèi)熱制度的長期穩(wěn)定，減少由于熱損失造成的燃料消耗；同時要加強對爐況的分析，準確判定其發(fā)展趨勢，并做出有針對性的管理，以此為基礎，結(jié)合爐況特點，對燃料比進行合理控制，實現(xiàn)爐況的長期穩(wěn)定順行，降低燃料比。對于此，能夠從下面幾個方面進行操作：首先，確保入爐燃料物理和化學成分穩(wěn)定，風量、富氧量、風溫知足煉鐵需求；其次，提高爐內(nèi)燃料與煤氣流的接觸程度，實現(xiàn)對其化學反響的最大程度催化。在這里基礎上，對高爐冶煉的燃料比進行有效控制。除此之外，通過控制合理的爐腹煤氣量指數(shù)，將燃料比應維持較低范圍內(nèi)。高爐要實現(xiàn)對邊緣煤氣流的穩(wěn)定控制，保證高爐中心煤氣流暢通，并與下部送風制度相適應，來實現(xiàn)煤氣利用率的提高和較低的爐頂溫度，進而實現(xiàn)低燃料比生產(chǎn)。四、結(jié)束語鐵金屬在建筑施工、日常生活中都有著極其廣泛的應用，因而對其需求量也是宏大的。在這里環(huán)境下，鐵金屬的冶煉工業(yè)也是金屬冶煉行業(yè)中最主要的組成部分之一。對于鐵金屬煉制燃料比的降低方式方法進行研究，其帶來的積極作用也最為明顯，帶來的經(jīng)濟和社會效益也最為明顯。本文提出了降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)措施，以期從技術(shù)角度對金屬煉制燃料投入進行有效控制。通過該研究，為鐵金屬的煉制工作提供一定參考，同時也為其他冶煉行業(yè)的技術(shù)改革和創(chuàng)新提供新思路。以下為參考文獻[1]鐘美