基坑支護(hù)技術(shù)交底

基坑支護(hù)技術(shù)交底記錄工程名稱編號(hào)交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱基坑支護(hù)交底摘要基坑支護(hù)技術(shù)交底頁數(shù)共6頁交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)、現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工前應(yīng)將施工圖紙?zhí)崆敖唤o工程技術(shù)人員與項(xiàng)目施工員進(jìn)行圖紙熟悉，將施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題及施工過程可能遇到的問題，以及各專業(yè)圖紙之間的相互矛盾先進(jìn)行內(nèi)部自審。根據(jù)自審結(jié)果由建設(shè)單位組織各有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審時(shí)提出解決，使工程順利進(jìn)行，以免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)放給施工班組并進(jìn)行交底，做到操作時(shí)能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保工程施工質(zhì)量；基坑噴錨工作計(jì)劃于2016年4月1日施工。2、材料準(zhǔn)備：（1）、采用48鋼管，壁厚3.0mm，端年采用預(yù)制圓錐擴(kuò)大頭形狀，錐形底部直徑90mm。（2）、加強(qiáng)筋14，間距與錨管間距一致，并與錨管頭部焊接；加強(qiáng)筋焊接焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。鋼筋錨桿：采用22螺紋鋼筋制作。鋼筋錨桿試驗(yàn)數(shù)量不少于5%。（3）、水泥漿錨桿體：水泥用普通硅酸鹽水泥4.25#，注漿水泥漿強(qiáng)度M20。砂用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；水用pH值小于4的水。（4）、塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。3、主要機(jī)具（1）、機(jī)械設(shè)備：螺旋式鉆孔機(jī)、灰漿泵、空壓機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)等。二、作業(yè)條件（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時(shí)查明錨桿設(shè)計(jì)位置的地下障礙物情況，以及鉆孔對鄰近構(gòu)筑物的影響。（2）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況及施工機(jī)具、場地、技術(shù)條件，制定施工方法，進(jìn)行施工布置及平面布置，劃分區(qū)域；選定并準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具和材料加工設(shè)備；委托安排錨桿及零件制作。（3）開挖邊坡，按錨筋尺寸取2根進(jìn)行鉆孔、穿筋、灌漿等工藝試驗(yàn)，并作抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)錨桿質(zhì)量，以檢驗(yàn)施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修建施工便道，安裝臨時(shí)水電線路，搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)，將施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，并安裝維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械、鉆具、工具等是否完好齊全。（5）進(jìn)行技術(shù)交底，搞清錨筋位置、孔位高低、孔距、孔深。清點(diǎn)錨筋數(shù)量。（6）進(jìn)行施工放線，定出邊坡、冠梁基線和各個(gè)錨筋孔的孔位，錨筋的傾斜角。（7）作好鉆桿用鋼筋、水泥、砂子等的備料工作，并將使用的水泥、砂子按設(shè)計(jì)規(guī)定配合比作砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)；錨筋對焊或幫條焊應(yīng)做焊接強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證能否滿足設(shè)計(jì)要求。三、基坑支護(hù)噴錨施工工藝本工程噴錨支護(hù)采用錨管與鋼筋錨桿相結(jié)合的施工工藝。1、錨管施工工藝施工準(zhǔn)備→水泥土樁強(qiáng)度達(dá)到70%后噴射第一層混凝土→坑邊土方開挖（分層、分段）→修坡→成孔→打入錨管并注漿→鋪設(shè)面層鋼筋網(wǎng)，錨管頭部與加強(qiáng)筋焊接→埋設(shè)泄水管→注漿體和面層混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可開挖下一層1.1采用48mm鋼管，壁厚3.0mm，端部采用預(yù)制圓錐擴(kuò)大頭形狀，錐形底部直徑90mm。1.2錨管壁設(shè)置出漿孔，每隔300mm開一孔，孔徑8-10mm,相鄰孔錯(cuò)開120度，靠近基坑1/3錨管長度范圍內(nèi)不開孔。1.3錨管連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊3根16，長度為200mm的加強(qiáng)筋，錨管中放入注漿管。1.4錨管采用錨管機(jī)鉆進(jìn)成孔方式壓入，施工定位偏差不大于20mm、孔深偏差不大于50mm，孔距偏差不大于100mm、傾斜角偏差不大于5度。施工前應(yīng)查明周邊地下管線、設(shè)施、基礎(chǔ)的位置，錨管應(yīng)避讓，施工中如遇障礙物，不得強(qiáng)行鉆進(jìn)，應(yīng)暫停施工，進(jìn)行調(diào)查，并采取補(bǔ)救措施后，方可繼續(xù)施工。1.5錨管注漿前，應(yīng)采用清水清洗管內(nèi)，在孔口設(shè)置止?jié){袋、排氣管。采用底壓注漿工藝，灌注水泥凈漿。為加速凝固，滲入水泥用量0.05%的三乙醇胺早強(qiáng)劑。注漿水灰比0.5，注漿壓力0.5~0.8Mpa，水泥漿體直徑130mm，強(qiáng)度M20。1.6注入水泥漿知道排氣管停止排氣，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)壓3min后，方可停止。2射砼施工a、清洗作業(yè)面噴射前要清除開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑開挖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。倉面驗(yàn)收以后，開噴以前對有微滲水巖面要進(jìn)行風(fēng)吹干燥。土質(zhì)邊坡除需將邊坡和坡腳的松動(dòng)塊石、浮渣清理干凈，還應(yīng)對坡面進(jìn)行整平壓實(shí)，然后自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行噴射。嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。b、配合比及現(xiàn)場試驗(yàn)坑壁土方修正后，噴射第一層混凝土、盡快鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、噴射第二層混凝土面層，混凝土面層總厚度80mm。噴射混凝土為1:2:2(水泥:砂:石)細(xì)石混凝土(重量比)，細(xì)骨料用中粗砂，粗骨料用粒徑不小于20mm的碎（卵石），混凝土等級C20，水灰比為0.4。采用干式噴射工藝，空壓機(jī)風(fēng)量不小于9m3/min，噴頭壓力不小于0.15Mpa,為加速凝結(jié)可滲入適量速凝劑，隨拌隨用。c、鋼絲網(wǎng)片鋼絲網(wǎng)片尺寸Φ0.9@50X50分層分段鋪設(shè)。對作業(yè)面先噴射一層不少于20mm厚混凝土，再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)的綁扎，綁扎后對作業(yè)面再次進(jìn)行混凝土的噴射。鋼筋網(wǎng)的搭接采用綁扎，左右段的搭接長度20d（120mm），上下段的搭接長度30cm，邊壁上的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)頂應(yīng)延伸至地面0.5m。網(wǎng)片與坡面間隙為20mm，砼保護(hù)層厚度不得小于20mm。加強(qiáng)筋20距與錨管間距一致，并與錨管頭部焊接；加強(qiáng)筋焊接焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。d、要點(diǎn)噴射混凝土作業(yè)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)時(shí)間不得少于3h。噴射作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈，防止管道堵塞。為了減少回彈量，提高噴射質(zhì)量，噴頭應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。調(diào)整好風(fēng)壓，保持噴頭與受噴面垂直，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴距控制在0.6m～1.0m范圍，采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。剛噴射完的部分要進(jìn)行噴厚檢查（通過埋設(shè)點(diǎn)、針探、高精度斷面儀檢測）不滿足厚度要求的，及時(shí)進(jìn)行復(fù)噴處理。掛網(wǎng)處要噴至無明顯網(wǎng)條為止。噴射混凝土終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期5~7。3鋼筋錨桿的施工工藝3.1操作工藝（1）邊坡錨筋施工流程：土方開挖→鉆孔樁清理→測量、放線定位→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→→鉆孔→鉆至設(shè)計(jì)深度→反復(fù)提內(nèi)鉆桿→插鋼筋(綁注漿管)→壓力灌漿→養(yǎng)護(hù)→安裝冠梁鋼筋→焊錨筋→模板安裝→澆筑冠梁砼。（2）鉆孔要保證位置正確，要隨時(shí)注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。（3）鉆進(jìn)后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節(jié)鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節(jié)時(shí)，應(yīng)比要求深度多10-20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。（4）鋼筋使用前要檢查各項(xiàng)性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況，如有不合格的，應(yīng)進(jìn)行更換或處理。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時(shí)開裂跑漿。（5）在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進(jìn)行注漿，澆注錨固體。（6）灌漿是土層鋼筋錨桿施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認(rèn)真進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為0.4-0.45左右。水泥漿液的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于25Mpa，塑性流動(dòng)時(shí)間應(yīng)在22s以下，可用時(shí)間應(yīng)為30-60min。整個(gè)澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。（7）灌漿壓力，一般不得低于0.4Mpa，亦不宜大于2Mpa。采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿。（8）注漿前檢查輸漿管道；注漿后及時(shí)用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及灌漿管等，注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于7d，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%以上，始可進(jìn)行冠梁施工。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨筋移動(dòng)。4.冠梁施工冠梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強(qiáng)度為C35。第一階段挖土結(jié)束后，深基坑位置即開始標(biāo)高-3.00m處圍護(hù)樁壓頂梁施工。為確保冠梁位置、標(biāo)高、幾何尺寸的準(zhǔn)確，為此在施工中采用以下技術(shù)措施：4.1、壓頂梁施工前應(yīng)先對圍護(hù)樁進(jìn)行清理，鑿除樁頂超灌部分及浮漿。4.2、準(zhǔn)確的測量出壓頂梁的位置，并放出壓頂梁墊層的灰線。4.3、根據(jù)地面上所放的壓頂梁灰線，鋪設(shè)碎石及混凝土墊層。4.4、混凝土墊層澆筑完成，在墊層澆筑完成，在墊層上準(zhǔn)確的彈出冠梁等的模板線。4.5、鋼筋綁扎順序是：先錨筋，后冠梁鋼筋，由于節(jié)點(diǎn)鋼筋較為密集，節(jié)點(diǎn)處箍筋按正常方法難以綁扎，故節(jié)點(diǎn)處先綁扎開口箍筋，其后再用電焊將箍筋封閉。4.6、壓頂梁模板的位置、軸線、標(biāo)高、幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，混凝土澆搗前應(yīng)通知有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。4.7、為發(fā)揮整體受力的效果，采用一次連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，均采用商品混凝土。四、質(zhì)量檢驗(yàn)

⑴施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗(yàn)合格后方能使用。

⑵施工中質(zhì)量檢驗(yàn)包括機(jī)械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗(yàn)等資料的驗(yàn)證，注漿壓力值。

⑶施工結(jié)束后，應(yīng)檢查錨管拉拔試驗(yàn)。

⑷護(hù)坡面砼厚度及強(qiáng)度

五、安全保證措施

1）、一般規(guī)定

（1）、進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。

（2）、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。

2）、施工用電安全

（1）、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。

（2）、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。

（3）、現(xiàn)場所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

6、環(huán)境保護(hù)及消防安全措施

（一）、環(huán)境保護(hù)

成立環(huán)境保護(hù)小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)境保護(hù)規(guī)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。

1、粉塵控制措施

（1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。

（2）、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。

（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場撒水。

（4）、嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。

2、噪聲控制

（1）、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。

（2）、夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。

3、進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號(hào)，出現(xiàn)場時(shí)不污染道路和環(huán)境。

4、污水控制

食堂采用燃?xì)庠?，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。

（二）、現(xiàn)場文明施工

1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理

施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。

2、現(xiàn)場文明施工

（1）、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎(jiǎng)罰措施。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。

（2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)。

3、施工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理

（1）、宿舍區(qū)設(shè)一個(gè)食堂，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。

（2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達(dá)到日產(chǎn)日清。

（3）、施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時(shí)供應(yīng)開水，防止職工中暑及食物中毒。

（三）、消防安全措施

1、保證措施

（1）、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定各級消防管理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。

（2）、嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。

（3）、發(fā)動(dòng)和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進(jìn)行有計(jì)劃、有目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。

（4