鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案

引橋鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案

一、工程概況山東省

XXXXXXXXXXXX聯(lián)島大橋工程引橋

6#-8#墩和

16#-25#墩樁基直徑Φ，樁長～不等，共計26

根。鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒不參與結(jié)構(gòu)受力，其高出承

鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為+。二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量如下表：

長(m)

以上鋼護(hù)筒長度僅按照卵石層厚度為5m

確定，實際長度需要根據(jù)卵石層清理后的海床標(biāo)高確定三、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計1、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)橋位處的水文條件、鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了設(shè)計，最終確定鋼護(hù)筒直徑，采用壁厚

10mm

的

Q235

鋼板卷制。為避免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相

焊連接，每條焊縫長

150mm，凈間距

1

所示。鋼護(hù)筒底部設(shè)置

3道

500mm

的加強(qiáng)抱箍和

9

根（間距勁肋安裝位置結(jié)構(gòu)圖如圖1

所示,成型效果如圖

2

所示。（內(nèi)徑）Ⅰ

大樣

Ⅰδ=10mm

貼角焊δ=10mmδ=10mm

貼角焊

2、導(dǎo)向架設(shè)計與制作為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)形式見圖

3

所示。導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在連續(xù)施振時能夠垂直入土下沉。3、導(dǎo)向架安裝固定導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護(hù)筒設(shè)計頂口位置。導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼管樁上。導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護(hù)筒進(jìn)行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和I32a

工字鋼等對調(diào)整后鋼護(hù)筒進(jìn)行鎖定。

（3）吊耳設(shè)置工程施工前護(hù)筒由吊車采用兩點起吊，經(jīng)運輸車平移至樁架前，豎起來后由履帶吊

的起重機(jī)單點起吊，兩

點起吊的吊點位置和單點起吊的吊點如圖4

所示。吊耳采用厚度為

25mm

的Q235

鋼板，底板尺寸為豎向

15cm，耳板尺寸為徑向

20cm，環(huán)向

5cm。

（4）內(nèi)支撐設(shè)置

圖

5

免擠壓變形。護(hù)筒吊裝前要及時檢查支撐是否存在松動脫焊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)則及時測量護(hù)筒的橢圓度，并調(diào)整后補(bǔ)焊。

三、鋼護(hù)筒的施工15m。1、施工工藝流程量校核→首節(jié)護(hù)筒振動下沉→測量校核→第二節(jié)接長、焊縫檢驗→第二次振動下沉→移走導(dǎo)向架→繼續(xù)振動下沉到位→防護(hù)措施。2、鋼護(hù)筒分節(jié)方案（如表

2

所示）3、首節(jié)鋼護(hù)筒沉放首節(jié)護(hù)筒沉入3.1.1

吊裝：用

50

噸履帶吊吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒，垂直立放在定位架內(nèi)并臨時固定。

總長度（m）

節(jié)（m）

節(jié)（m）

3.1.2

DZ135

頂端，同時掛上輔助鋼絲繩。3.1.3

導(dǎo)向架孔口，在沉樁前先用自重下沉，移動夾樁器的位置，使鋼護(hù)筒頂面在同一水平面上，然后徐徐下放鋼護(hù)筒至海床面。首節(jié)護(hù)筒孔底坐標(biāo)及豎直度控制施工中護(hù)筒的精度主要取決于護(hù)筒著床時的精度，所以對護(hù)筒插打著床時的定位至關(guān)重要，測量人員必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的觀測調(diào)整。第一節(jié)護(hù)筒的豎直度及底口坐標(biāo)采用管內(nèi)浮球檢測法進(jìn)行控制。具體方法為：第一步，下護(hù)筒前，在護(hù)筒底口上方2m

左右的管壁對稱焊四個φ12mm

細(xì)鋼筋圈。第二步，下護(hù)筒時，用兩條尼龍繩交叉穿系在鋼筋上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼龍西線，長度低于護(hù)筒內(nèi)水位，并保證浮

浮球鋼護(hù)筒吊線

海水十字繩海床淤泥球正好在水面以下

10～100cm

左右，以能

看見浮球，但不浮出水面為宜。當(dāng)鋼護(hù)筒著床時，護(hù)筒內(nèi)的水基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以通過浮球的位置來判斷鋼護(hù)筒底口位置是否偏離設(shè)計位置。首節(jié)護(hù)筒固定當(dāng)護(hù)筒著床并定位后，應(yīng)立即在鋼護(hù)筒上焊接倒掛牛腿，測量校核，利用木楔鎖定鋼護(hù)筒，使首節(jié)鋼護(hù)筒固定在導(dǎo)向架上。4、第二節(jié)鋼護(hù)筒沉放吊裝第二節(jié)鋼護(hù)筒，焊接第二節(jié)護(hù)筒。在相互垂直的兩個方向設(shè)監(jiān)測點，指揮吊車操作，使鋼護(hù)筒自然垂直對準(zhǔn)樁位，啟動振錘；同時，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護(hù)筒在保持垂直的狀態(tài)下沉入土中。兩個觀測點連續(xù)觀測鋼護(hù)筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即調(diào)整大鉤位置進(jìn)行糾正。履帶吊配合振動錘進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放。振拔錘對鋼護(hù)筒振入時，先采用自重下沉，在確保鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，樁身有足夠的穩(wěn)定性后，再采用振動下沉。在振動過程中，振動錘、夾樁器等必須連接可靠，其中心與護(hù)筒中心、鉆孔樁中心應(yīng)盡量保持在一條直線上。偏差控制在5cm

以內(nèi)。護(hù)筒著床后，需對護(hù)筒進(jìn)行認(rèn)真精密測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，測量時可在平臺上同時設(shè)點，以便于測量交匯，插打過程中通過測量來控制護(hù)筒的位置和標(biāo)高。因考慮潮位影響及通視程度等因素，護(hù)筒定位現(xiàn)場完成計算，計算數(shù)據(jù)應(yīng)相互校核，以保證計算的正確性。5、鋼護(hù)筒施工質(zhì)量控制5.1.1

安放到位，氧割、電焊機(jī)等是否能正常使用。5.1.2

的起吊方式。等到平潮時將鋼護(hù)筒豎起轉(zhuǎn)換成垂直吊。履帶吊將護(hù)筒從側(cè)面吊入導(dǎo)向架，根據(jù)測量員的指導(dǎo)進(jìn)行垂直度的調(diào)整。5.1.3

鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架下沉至海底并入土。待鋼護(hù)筒自重下沉穩(wěn)定后，起吊振動錘至鋼護(hù)筒頂口并調(diào)整振動錘的位置，使其重心在鋼護(hù)筒的中心位置。5.1.4

鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合表3

的要求。

6、鋼護(hù)筒打設(shè)過程常見問題及防治、處理方法

護(hù)筒達(dá)不到設(shè)計標(biāo)

高或打設(shè)打設(shè)過程

偏心或垂直度偏移

承載力不

7、安全注意事項起吊前應(yīng)對起吊的機(jī)具，設(shè)備認(rèn)真檢查，以保證其性能滿足施工要求。履帶吊移動時，應(yīng)收桿并處于低位；起吊時或移動履帶吊時，操作人員與信號員應(yīng)互相配合，鳴哨、手勢要正確。起吊前應(yīng)檢查護(hù)筒吊耳是否開裂；錘擊