燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

編制日期：2018.08.19

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燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁次：燈光系統(tǒng)設(shè)計范1編制日期：2018.08.19開發(fā)方案輸入

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燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁次：零部件（或總成）名稱

前組合燈總成

黑■

質(zhì)量□零部件（或總成）代號

開發(fā)屬性

灰□

開發(fā)導(dǎo)向

功能■所屬系統(tǒng)

電器

白□

成本□開發(fā)周期要求

預(yù)計年銷量

成本目標設(shè)計投資支付方式法規(guī)要求質(zhì)量目標設(shè)定

QC/T413-2002GB4785-2007GB10485-2007GB7360-1987GB17509-2008GB5920-2008GB4599-2007QC/T417-2001QC/T418-1999GB15766-2008GB/T2423-2008GB7258-2004

環(huán)境要求-40℃--90℃汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定汽車和掛車外部照明和信號裝置基本環(huán)境試驗汽車與掛車照明和信號裝置的工作電壓及其測量汽車和掛車轉(zhuǎn)向信號燈配光性能汽車及掛車前位燈、后位燈、示廓燈和制動燈配光性能汽車前照燈配光性能汽車用片式插接件汽車用片式插接器技術(shù)條件道路機動車輛燈泡尺寸電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程機動車運行安全技術(shù)條件工作圍與內(nèi)容序號

零部件名稱左前組合燈總成右前組合燈總成

零部件編號

數(shù)量/單臺11

備注系統(tǒng)零部件開發(fā)方案描述性能指標：2編制日期：2018.08.19

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燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁次：外觀：前組合燈總成的外觀應(yīng)無明顯劃痕，配光鏡表面光亮，平，透明度好，無明顯氣泡。所有零部件應(yīng)沒有毛刺、尖角等，外表面不得有變形、縮痕、劃傷，顏色應(yīng)均勻一致。對于對的前組合燈具應(yīng)具有相同的色度要求和配光性能對車輛的縱向稱平面，對稱的安裝在車輛上。鹽霧試驗：試驗前、后應(yīng)檢驗試樣的配光性能。試驗樣件按照裝車情況防護裝在試驗支架上鈉鹽溶質(zhì)量度5%±0.1%，pH值35℃時）～。試驗箱溫度35℃±2℃，鹽霧沉降率1.0～2.0）ml/(h.80cm2),連續(xù)噴霧。打開試樣上的所有泄水孔或其他開孔試放在試驗箱內(nèi)試樣件應(yīng)經(jīng)歷個循環(huán)，每個循環(huán)噴霧23h，燥1h試驗應(yīng)在干燥階段結(jié)束。試驗后，試驗表面用去離子水清洗5min，在自然對流條件下干燥。試驗后用蒸餾水清洗掉前組合燈總成表面的沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不超過35℃，然后在試驗室中恢復(fù)放置1h，查前組合燈總成主要表面鍍層應(yīng)無白色或灰黑色腐蝕物，涂層應(yīng)無起泡、剝落、軟化等缺陷3.1.4耐試：試驗設(shè)備是試驗箱（室）。試驗條件如下表：燈具

點亮條件

周圍溫度

風(fēng)

速

試驗電壓

試驗時間

備注(°C)

(m/sec)

(V)

(h)前位燈轉(zhuǎn)向燈遠光燈

連續(xù)點亮連續(xù)閃亮(85±回分連續(xù)點亮（遠近光燈同時點亮除2燈）近光燈

連續(xù)點亮

50±3

1(面表面風(fēng)速

13.5±4彎道照明側(cè)標志燈前霧燈

亮3分滅10分亮3分（循環(huán)）連續(xù)點亮連續(xù)點亮試驗方法：將組合燈以正常工作狀態(tài)置于試驗箱（室）內(nèi)，按QRHT075—2011條的定的條件，以試驗電壓點燈進行試驗。試驗中及其后，檢查前組合燈在低、高溫環(huán)境中工作是否正常，塑料零部件不應(yīng)有軟化、龜裂、變形、光澤變化等缺陷。耐振試驗：3編制日期：2018.08.19

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燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁次：試驗設(shè)備是上下、左右、前后三個單方向的振動試驗臺。試驗條件如下：振動頻率Hz

加速度m/s2

試驗時間（點燈），h上下左

前后33.3

43.1

4

2

2試驗方法：將前組合燈總成以正常工作狀態(tài)置于試驗臺上，按G2423-2008的規(guī)定，在試驗電壓下點燈進行試驗。試驗中及其后，檢查前組合燈總成在振動環(huán)境中工作是否正常，各零部件不應(yīng)有變形、松動、龜裂、燈絲斷裂和電器接觸不良及其它顯著缺陷。耐沖試驗：試驗設(shè)備是凸輪自由跌落式電動沖擊試驗機。試驗條件如下：耐沖擊試驗示意圖見圖試驗方法：燈具正常使用狀態(tài)下，應(yīng)安裝在有效面的上端并基本平行狀態(tài)放置，在同一個位置點自由降落完成沖擊共5次。驗中及其后查組合燈總成在沖擊環(huán)境中工作是否正常，各零部件不應(yīng)有變形、松動、脫落、燈絲斷裂和電器接觸不良及其他顯著缺陷。防水驗：試驗設(shè)備是防水試驗箱。試驗條件如下：噴水管

噴水孔水壓（表壓）kPa

流量L/min

直徑尺寸mm

數(shù)量個

水溫

時間min98

25.4

1.2

40

常溫304編制日期：2018.08.19

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燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁次：試驗方法將前組合燈總成以正工作狀態(tài)置于試驗箱內(nèi)于有漏水孔的前組合燈應(yīng)予打,按GB/T2423-2008的定進行驗。試驗后恢復(fù)放置1h燈殼內(nèi)部不得有殘留水，燈光組內(nèi)部不得進水。防塵驗：試驗設(shè)備是長、寬、高～1200mm的密防塵試驗箱。試驗條件如下：灰塵

環(huán)境溫度℃

相對濕度%

揚塵控制

密擴散接近穩(wěn)定3

點燈方式

試驗時間h普通硅酸鹽水泥5kg（充干燥）

每隔10～20±1545～8515mim吹氣2～

60000以

間歇點燈

5試驗方法：試驗前，使前組合燈總成內(nèi)燈泡光通量穩(wěn)定，并測定其最大光度。試驗時前組合燈總成以正常工作狀態(tài)置于試驗箱內(nèi)距箱壁150mm以上處，對于有漏水孔的前組合燈總成應(yīng)予封閉，按2423-2008的定在試驗電壓下點燈15min熄燈15min，重復(fù)試驗至結(jié)束。試驗后擦掉前組合燈總成表面的灰塵，測量出其最大光度，不能比試驗前降低10%以上。反射劣化試驗：本試驗包括高溫試驗和耐酸、堿、鹽試驗。高溫試驗箱應(yīng)符合GB/T2423-2008的求。高溫試驗條件：溫度為（100±）℃，時間為。耐酸、堿、鹽試驗條件如下：項目耐酸試驗

溶液濃度（質(zhì)量）1%硫酸水溶液

溶液溫度

浸液時間min耐堿試驗?zāi)望}試驗

1%苛性鉀水溶液3%食鹽水溶液

常溫10試驗方法：按GB/T2423-2008的定把組合燈總成置于高溫試驗箱內(nèi)1h，出放置至常溫，然后按GB/T2423-2008規(guī)定，逐項進耐酸、堿、鹽試驗。本試驗經(jīng)供需雙方協(xié)商，允許以同樣材料和工藝制作試樣，進行試驗。試驗后檢查前組合燈總成不應(yīng)有變形、腐蝕等缺陷。起霧試驗：卸燈具防塵罩后，放置試驗箱其80溫度下，干燥小。燈具的防塵罩打開狀態(tài)，溫度為℃及相對濕度65%常溫濕度室1(試驗前，專門處理用的5編制日期：編制日期：2018.08.19版次：室內(nèi))里放置24小時后，按以下條件進行試驗。

燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁次：安裝防塵罩后燈溫度為23℃且相對濕度的常溫濕度室（用試驗室里置。使用紅外線燈具進行照射燈具后部致使溫度達到70。所有燈具全部點亮后，放置30分鐘方向指示燈處無位置燈時:信燈應(yīng)連續(xù)閃爍前霧燈一體型時:點前霧燈2燈時:點遠光燈近光燈及位置燈點亮狀態(tài)下，使用灑水噴嘴以水溫℃其燈具面罩前面均勻噴霧10分。水噴霧后，紅外線燈泡及所有燈具未點亮狀態(tài)下，確認起霧發(fā)生的面積及水霧散掉時間并按照表4評價品的符合性。起霧試驗評價表分數(shù)10分9分8分7分6分5分

濕氣去除時間及面積10分內(nèi)完全去除20分內(nèi)完全去除30分內(nèi)完全去除30分后，濕氣占全面積的1%下30分后，濕氣占全面積的3%下30分后，濕氣占全面積的3%上

備注配光沒影響配光沒影響配光沒影響試驗后檢查按照此要求進行試驗后，保證產(chǎn)品分數(shù)在6以上時，就認為滿足華泰要求。朔料面罩試驗按照歐標（ECER112Annex）求進行試驗需要滿足GB及ECE/EEC配要求遠光燈近光燈位置,轉(zhuǎn)向)。配置功能前組燈包括如下燈具：近光燈、遠光燈、左右轉(zhuǎn)向燈和位置燈。近光燈遠光燈在夜間行駛時照明前方道路，使司機了解前方道路情況；左右轉(zhuǎn)向燈是在行駛的過程中，向?qū)γ嫘旭偟能囕v指示出自己準備行駛的方向；位置燈，在只開位置燈不開大燈的情況下，從車輛前部看其位置燈可以顯示自己車輛的存在。3.4使用環(huán)：-40--90℃3.5結(jié)構(gòu)形日行燈高）6編制日期：2018.08.19

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燈光系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范頁次：3.6產(chǎn)品材、量尺：序號

零部件名稱

重量

尺寸(

產(chǎn)品材料(kg)

左前組合燈總成右前組合燈總成

2.12.1