機械制造技術(shù)習題庫

機械制造技術(shù)習題庫一、填空題：1、每一個加工工藝規(guī)程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為安裝、工步、工位和走刀。2、生產(chǎn)類型是分為：

單件生產(chǎn)

、

成批生產(chǎn)

、

大量生產(chǎn)

。3、從保證金屬切削過程的實現(xiàn)和連續(xù)進行的角度看，成形運動可以分為主運動和進給運動。4、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質(zhì)合金，其中硬度高的是硬質(zhì)合金，允許切削速度高的是硬質(zhì)合金，制造工藝性好的是硬質(zhì)合金。5、工件以一面兩孔定位時，常采用一個菱形銷，一個圓柱銷和一個作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生彈性變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當達到材料的屈服點時，開始產(chǎn)生塑形變形。7、為了便于測量和應(yīng)用切削力，將合力分解成主切削力，吃刀抗力進給抗力三個互相垂直的分力，其中吃刀抗力進給抗力，是在基面上的兩個分力。8、在加工細長軸類零件時，我們常采用90°的主偏角來加工。9、形成切削熱的原因主要是摩擦和變形兩類。10、前角增大，切削溫度降低，主偏角減小，切削溫度降低。11、磨損的原因主要有磨粒磨損粒結(jié)磨損擴散磨損相變磨損氧化磨損。前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時磨損為主要形式。12、切屑的類型常見的有帶狀切屑，節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度，帶狀切屑是較好的類型。13、車削的主運動是工件回轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的直線運動。14、切削用量三要素為：切削速度、進給量和切削深度。15、加工中，師傅適當?shù)脑龃罅薑r，此時切削厚度增大，切削寬度減小，切削面積不變。16、車刀按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、焊接式、機夾式和可轉(zhuǎn)位式。17、圓周銑削，逆銑切削厚度由小變大，順銑切削厚度由大變小。18、銑削要素包括速度、背吃刀量、側(cè)吃刀量和進給量。19、鉆削、鉸削與鏜削是常見的孔加工方法，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用鉆銷加工，中小孔徑配合孔我們常采用鉸銷加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用鏜削加工。20、麻花鉆的切削部分主要是由柄部、頸部和工作部分組成。21、在鉆削加工中，導(dǎo)向定心、冷卻和排屑是三個比較突出的問題。22、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊。23、刀具切削過程中由于積屑瘤的產(chǎn)生，使得前角增大，切削力減小切削厚度減小，加工表面粗糙度增大，加工精度降低。25、刃傾角為正值，切屑流向帶加工面，刃傾角為負值，切屑流向主家工面。26、CA6140車床主要的組成部分有床身、主軸箱、進給箱、溜班箱、刀架與托板和尾座。27、按進給方式不同銑床夾具可分為直線進給式圓周進給式、和靠模進給式三種類型28、銑床夾具的特有元件定位鍵是用來確定夾具在機床上的正確位置。并承受部分切削扭矩。對刀裝置是用來確定工件與刀具間的相對位置。29、鏜模的主要組成部分是：夾具體、定位元件、夾緊裝置、鏜模底座和支架。31、在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基準。32、為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機械加工工藝過程一般可以分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。33、組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響可分為增環(huán)和減環(huán)。但某一組成環(huán)增大時，若封閉環(huán)也增大，該組成環(huán)稱為增環(huán)；若某一組成環(huán)增大時封閉環(huán)減小，該組成環(huán)稱為減環(huán)。34、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝內(nèi)容稱為工序。35、零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。而他們之間的偏離值稱為加工誤差。36、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下制造的難易程度。37、鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 位置 精度。38機械加工中定位基準與設(shè)計基準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用 工藝尺寸率 進行計算獲得。機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為定位基準。車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金屬。二、判斷題：1、機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。（×）2、加工硬度低、塑性大的材料應(yīng)采用較大的前角。（√）3、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（×）4、車床的主運動是工件的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是刀具的移動。（√）5、切削加工過程中的積屑瘤對精加工有利。（√）6、鉆床的主運動是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。（√）7、銑床的主運動是刀具的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件的移動。（√）8、牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動（√）9、龍門刨床加工時，主運動是刨刀的往復(fù)直線運動，進給運動是工件的橫向間歇移動。（√）10、一般來說，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。（×）11、車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。（×）12、立銑的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。（×）13、立銑刀與鍵槽銑刀結(jié)構(gòu)相似，立銑刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銑刀主切削刃分在外圓周面上。（×）14、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（√）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。（√）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時（如車削細長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（√）17、CA6140型機床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的臥式車床。（×）18、磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過程。（√）19、有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低，符合經(jīng)濟性的要求。（×）20、磨具的組織標注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（√）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（×）22、普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或幾個，也可能沒有。（×）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（×）25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。（×）26、機械加工工序卡片對工序內(nèi)容說明不是很詳細，只能用于生產(chǎn)組織管理。（×）27、可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（×28、采用六個支承釘進行工件定位，可限制工件的6個自由度。（×）29、一個工序中只能包含一個安裝。（×）30、為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（×31、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應(yīng)采用逆銑切削。（×）32、經(jīng)濟加工精度不是一成不變的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、工藝的改進和設(shè)備及工藝裝備的更新，經(jīng)濟加工精度會逐步提高。（√）33、磨削內(nèi)孔時，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（）34、拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（√）35、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（√）36、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。（×）37、退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（√）38、工序集中優(yōu)于工序分散。（×）39、精基準是指精加工時所使用的基準。（√）40、設(shè)計箱體零件加工工藝時，常采用基準統(tǒng)一原則。（√）41、平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（√）42、為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準。（×）43、在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（√）44、對于一個尺寸鏈中，它有可能含有兩個或兩個以上的封閉環(huán)。（×）45、拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（×）46、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（×）47、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（√）48、為了防止工件在加工過程中與夾具的相對正確位置，夾緊力越大越好。（×）49、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。（×）50、不完全定位與欠定位是一樣的，因為它們所限制的自由度數(shù)都不足六個。（×）答案：FTFTTTTTTFFFFTTTFTFTFFFFFFFFFFTTTTFTFTTTFTFFFTFFF三、選擇題1、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工工件上的幾個表面，稱為復(fù)合工步，在工藝文件方向上復(fù)合工步當作為（B）。A、一道工序B、一個工步C、一個工位D、一項安裝2、當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（C）（A）粗車－精車－磨削（B）粗銑－精銑（C）粗車－精車—超精車（D）粗磨—精磨3、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。A、三個平動B、三個轉(zhuǎn)動C、一個平動兩個轉(zhuǎn)動D、一個轉(zhuǎn)動兩個平動4、加工細長軸時，為了減小吃刀抗力的作用，我們常采用（D）的主偏角來加工。A、0oB、較小C、中等D、較大5、一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度：(D)A、不變

B、有時高，有時低

C、越高

D、越低6、判斷下列哪個定義正確：（A）A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）工件進行加工所完成的那部分加工過程。B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的加工。D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行的那部分加工。7、下列陳述錯誤的是：（A）A.當設(shè)計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設(shè)計基準與定位基準之間尺寸的變化量。B.基準不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時，要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。C.為了保證設(shè)計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。8、下列陳述錯誤的是（D）A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B.欠定位和過定位可能同時存在。C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。D.當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。9、加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。（D）（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎10、在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進行切削，以減小徑向切削分力。（A）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角11、硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是（C）（A）相變磨損和擴散磨損（B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴散磨損（D）相變磨損和粘結(jié)磨損12、在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B）（A）試切法（B）調(diào)整法（C）成形運動法（D）劃線找正安裝法13、在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是（D）（A）避免孔加工時軸線偏斜（B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力（D）使后續(xù)工序有精確的定位基面14、車床上安裝車刀時，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會比標注角度（C）（A）前、后角均變?。˙）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小15、車床尾座的兩個作用是（A）和（D）。A、支撐長軸工件B、調(diào)整背吃刀量C、校驗進給強度D、安裝孔加工刀具16、銑削夾具中用來保證夾具與工作臺相對正確位置的是（C）。A、對刀塊B、塞尺C、定位鍵D、夾具體17、麻花鉆通常是由（B）條橫刃和（）條主切削刃及副切削刃組成。A、1,1B、1,2C、2,1D、2,218、在刀具標注角度參考系下通過切削刃上選定點的基面是（A）：(A)垂直于假定主運動方向的平面；(B)與切削速度相平行的平面；(C)與過渡平面相切的表面；（D）任意平面19、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是(B)。A.工步B．工序C.工位D.安裝20、零件在加工過程中使用的基準叫做(C)。A.設(shè)計基準B．裝配基準C．定位基準D．測量基準21、加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為damax，最小值為damin，本工序的尺寸最大值為dbmax，最小值為dbmin，那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等于（B）

A.damax-dbmax

B.damax-dbmin

C.damin-dbmax

D.damin-dbmin22、一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工的幾個）工件所連續(xù)完成的那部分機械加工工藝過程稱為（B）A.工步

B.工序

C.工位

D.安裝23、切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深度時，容易形成（D

）A.崩碎切屑

B.單元切屑C.節(jié)狀切屑

D.帶狀切屑24、切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀25、ESi表示增環(huán)的上偏差，EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（C）A.B.C.D.26、積屑瘤是在（B）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象（A）低速（B）中低速（C）中速（D）高速27、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角28、下列刀具不屬于定尺寸刀具的是（C）。A、麻花鉆B、鉸刀C、鏜刀D、拉刀29、粗基準是指（A）

A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準

B.已加工表面作定位基準

C.粗加工的的定位基準

D.精加工時的定位基準30、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指[C]

A.一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量

B.生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間

C.零件的全年計劃生產(chǎn)量

D.一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間31、加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速32、箱體類零件常使用（B）作為統(tǒng)一精基準（A）一面一孔（B）一面兩孔（C）兩面一孔（D）兩面兩孔33、切削用量對切削溫度影響最小的是（B）（A）切削速度（B）切削深度（C）進給量（D）需要根據(jù)具體情況分析34、淬火處理一般安排在：(

C)A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后35、加工精度要求為IT6的有色金屬外圓表面，下面哪條工藝路線比較適合（B）。A、粗車—半精車—精車B、粗車—半精車—精車—金剛石車C、粗車—半精車—粗磨—精磨D、粗車—半精車—粗磨—精磨—研磨36、在車床最適于加工的零件是（B）A．平板類B．軸類C．輪齒成型D．箱體類37、刀具角度中影響切削力最大的是（A）。A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角38、在外圓磨削時，（B）最大。A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力39、已知A0為封閉環(huán)，下圖增環(huán)個數(shù)為（B），減環(huán)個數(shù)為（）。A、1,4B、2,3C、3,2D、4,140、在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能，常進行的退火熱處理工序應(yīng)安排在（B）進行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對四、簡答題1、刀具材料的性能要求有哪些？硬度，耐磨性，強度，韌性，耐熱性，導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性，抗粘結(jié)性，化學(xué)穩(wěn)定性，良好的工藝性。2、切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？磨粒磨損，粘結(jié)磨損，擴散磨損，相變磨損，氧化磨損。3、簡述切屑的類型及各自的特點。帶狀切屑，未達到材料的剪切破壞極限就呈現(xiàn)連續(xù)不斷的帶狀；節(jié)狀切屑，切屑的外表面局部達到剪切破壞極限，開裂呈節(jié)狀但外形仍為帶狀；粒狀切屑，由于剪切變形完全達到材料的剪切破壞極限，切屑斷裂成均勻的粒狀；崩碎切屑，未經(jīng)明顯的塑形變形，就在彎曲拉應(yīng)力作用下脆斷得到的不規(guī)則的細粒狀切屑。4、防止積屑瘤產(chǎn)生的措施有哪些？一，降低切削速度，使溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生；二，采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度；三，采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦；四，增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；五，適當提高工件材料硬度，減小加工硬化傾向。5、影響切削溫度的主要因素有哪些。切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料。6、影響切削力的因素有哪些？工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)。7、外圓表面有哪些切削加工方法？車削，磨削。8、簡述銑削的工藝特點（1）生產(chǎn)率較高;(2)容易產(chǎn)生振動;(3)刀齒散熱條件較好9、簡述圓周銑削逆銑與順銑各自的特點。①逆銑

銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

②順銑

銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同。銑削時