化工設(shè)備管理及維護(hù)展示

設(shè)備管理與維護(hù)主講人：胡極諸指導(dǎo)：阮關(guān)根1概述1.1化工設(shè)備的分類(lèi)

化工設(shè)備是指化工生產(chǎn)中靜止的或配有少量傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的裝置，主要用于完成傳熱，傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)等過(guò)程，或用于儲(chǔ)存物料。（1）按結(jié)構(gòu)特征和用途分為容器、塔器、換熱器、反應(yīng)器（包括各種反應(yīng)釜、固定床或液態(tài)化床）和管式爐等。（2）按結(jié)構(gòu)材料分為金屬設(shè)備（碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、筒等）。非金屬設(shè)備（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金屬材料襯里設(shè)備（襯橡膠、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳鋼設(shè)備最為常用。（3）按受壓情況分為外壓設(shè)備（包括真空設(shè)備）和內(nèi)壓設(shè)備。內(nèi)壓設(shè)備又分為常壓設(shè)備，低壓設(shè)備、中壓設(shè)備，高壓設(shè)備和超高壓設(shè)備。1.1化工設(shè)備的分類(lèi)

1.2化工設(shè)備維護(hù)檢修的重要性

因而化工設(shè)備一旦發(fā)生故障，不僅會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)，而且會(huì)引起起火、爆炸、中毒、灼傷等事故。

近年來(lái)，隨著化工生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，化工設(shè)備日趨大型化和復(fù)雜化，顯然，設(shè)備事故會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失。做好化工設(shè)備的維護(hù)工作，提高化工設(shè)備的使用可靠性，在經(jīng)濟(jì)上和安全上都是極為重要的。1.2化工設(shè)備維護(hù)檢修的重要性

（1）化工設(shè)備連續(xù)運(yùn)行中的維護(hù)與檢查

此項(xiàng)工作又稱(chēng)為日常保養(yǎng)，它是維護(hù)檢修技術(shù)的重要組成部分。

目的就在于延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，及早發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備性能的因素和可能出現(xiàn)的缺陷或故障，并采取適當(dāng)措施，盡量避免因事故造成的非計(jì)劃停車(chē)，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，做到長(zhǎng)周期連續(xù)安全運(yùn)行。1.3化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容

1.3化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容

(2)停車(chē)后的檢查和修理1.3化工設(shè)備維護(hù)檢修的主要內(nèi)容

2運(yùn)行中的維護(hù)與檢查

運(yùn)行中的物理、化學(xué)監(jiān)控是指對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的各項(xiàng)工藝指標(biāo)所進(jìn)行的控制。2.1運(yùn)行中的物理化學(xué)監(jiān)控

2.1運(yùn)行中的物理化學(xué)監(jiān)控

2.1運(yùn)行中的物理化學(xué)監(jiān)控

2.2運(yùn)行中經(jīng)常性檢查

檢查項(xiàng)目檢查方法說(shuō)明設(shè)備操作記錄觀(guān)察、對(duì)比、分析了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)壓力變化察看儀表壓力上升可能是污垢堆積造成阻力增加壓力突然下降可能是泄漏溫度變化觸感察看儀表注意設(shè)備外壁超溫和局部過(guò)熱現(xiàn)象內(nèi)部耐火層損壞引起壁溫升高流體流量變化察看儀表開(kāi)打閥門(mén)，流量人不能增加時(shí)可能是設(shè)備堵塞物料性質(zhì)變化目視物料組成分析產(chǎn)品變色，混入雜質(zhì)可能是設(shè)備內(nèi)漏或銹蝕物剝落所致外觀(guān)檢查保溫層目視應(yīng)無(wú)裂口、脫落等現(xiàn)象外表防水層接口處不得有雨水侵入防腐層目視涂料剝落、損壞時(shí)要注意檢查避免腐蝕情況各部連接螺栓目視用扳手檢查應(yīng)無(wú)腐蝕、無(wú)松動(dòng)主體、支架、附件目視應(yīng)無(wú)腐蝕、無(wú)變形、接地良好基礎(chǔ)目視水平儀應(yīng)無(wú)下沉、傾斜、裂紋2.2運(yùn)行中經(jīng)常性檢查

檢查項(xiàng)目檢查方法說(shuō)明內(nèi)部音響聽(tīng)音棒內(nèi)件固定點(diǎn)脫落時(shí)常發(fā)生振動(dòng)和異常音響塔類(lèi)設(shè)備內(nèi)件松脫或堵塞時(shí)，可引起液面變化外部泄漏嗅、聽(tīng)、目視發(fā)泡劑（肥皂水等）試紙或試劑氣體檢測(cè)器超聲波泄漏探測(cè)器紅外線(xiàn)溫度分布器除檢查設(shè)備主體及焊縫外，還要特別注意法蘭、接管口、密封、信號(hào)孔等處的泄漏情況設(shè)備缺陷聲發(fā)射無(wú)損探傷技術(shù)根據(jù)所發(fā)射聲波的特點(diǎn)以及引起聲波發(fā)射的外部條件，能夠檢查出發(fā)聲的地點(diǎn)，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前狀態(tài)而且能了解缺陷的發(fā)展趨勢(shì)。所以，聲發(fā)射技術(shù)可以對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視，在預(yù)測(cè)危險(xiǎn)后停止運(yùn)行，確保安全2.3維護(hù)檢查安全要點(diǎn)

(l)操作人員和維修人員均應(yīng)熟悉工作場(chǎng)地內(nèi)設(shè)備的特點(diǎn)和所處理物料的物理、化學(xué)性質(zhì)。(2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢奄和應(yīng)急修理，要嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全規(guī)定。(3)對(duì)運(yùn)行中的壓力設(shè)備，一般不得強(qiáng)行上緊其備部連接螺栓，以防拉斷螺栓、噴出介質(zhì)。(4)在高處進(jìn)行維護(hù)檢查要符合高空作業(yè)安全要求。(5)用有毒涂料防腐時(shí)要防止中毒。(6)使用放射性物質(zhì)要嚴(yán)格遵守有關(guān)安壘規(guī)定，用放射線(xiàn)檢查時(shí)必須做好勞動(dòng)保護(hù)。3化工設(shè)備常見(jiàn)缺陷與故障3.1積垢

3.2泄漏

設(shè)備發(fā)生泄漏的主要原因是：因腐蝕造成的穿孔、應(yīng)力腐蝕或交變應(yīng)力等引起的開(kāi)裂以及設(shè)備連接處密封失效等。其中機(jī)械連接部位出現(xiàn)的泄漏，約占整個(gè)泄漏事故的90%以上。而那些流動(dòng)復(fù)雜、產(chǎn)生相變、溫差、有殘余應(yīng)力和不同金屬相接觸的地方，固有促進(jìn)腐蝕的因素，也是容易出現(xiàn)泄漏的地方。強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)和流體脈沖作用的結(jié)果，可使設(shè)備（特別是接管口根部）因承受交變載荷而產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致泄漏。3.2泄漏

設(shè)備連接可分為可拆和不可拆的兩種。法蘭連接，螺紋連接，承插連接等屬于可拆連接，熔焊、釬焊、脹管等屬于不可拆連接（鉚接也屬不可拆連接，化工設(shè)備中已不常見(jiàn)）。

由于法蘭連接是靠多螺栓緊固，并借助于密封墊圈保證密封的，因而往往由于下列原因失去密封能力：

(1)法蘭盤(pán)或墊圈表面有疵傷、污垢；(2)介質(zhì)的侵蝕作用使墊圈損傷或變質(zhì)、脫落；(3)各種原因造成的螺檢松動(dòng)使壓緊力減小；(4)由于高溫、載荷波動(dòng)使墊圈或螺栓的彈性降低。

不可拆連接失去密封性，大多數(shù)是因腐蝕穿孔或裂紋造成。對(duì)于脹管連接，有時(shí)因管束和管板間相對(duì)滑動(dòng)而使脹接強(qiáng)度下降，也會(huì)造成泄漏。3.3壁厚減薄

設(shè)備壁厚的減薄可分為全面性的和局部性的兩種，無(wú)論哪種形式的壁厚減薄，對(duì)設(shè)備的強(qiáng)度均有影響，而且局部性壁厚減薄還常常導(dǎo)致設(shè)備泄漏。主要原因是腐蝕、沖蝕和磨損，其中以腐蝕減薄最常見(jiàn)。3.3壁厚減薄

3.4局部變形

3.5裂紋

裂紋是指設(shè)備殼體出現(xiàn)的開(kāi)裂現(xiàn)象，其危害主要是導(dǎo)致設(shè)備泄漏。局部變形材料缺陷水力沖擊交變載荷應(yīng)力集中原因氫損害應(yīng)力腐蝕3.6材料的物理化學(xué)損壞

在化工設(shè)備的使用過(guò)程中，有時(shí)壁面并沒(méi)有明顯損傷，但材料的機(jī)械強(qiáng)度和塑性已急劇下降，這種現(xiàn)象屬于材料的物理化學(xué)損壞，使設(shè)備的承載能力下降，并可能引起設(shè)備的脆性破裂。3.7靜電電擊和火花

由靜電造成的災(zāi)害性事故，在化工廠(chǎng)主要表現(xiàn)為人體電擊和因火花放電而引起的燃燒與爆炸。

靜電接地就是將管道系統(tǒng)，設(shè)備的外殼及其零部件等連接成一個(gè)導(dǎo)電整體，并與大地相導(dǎo)通，這是防止靜電災(zāi)害的有救措施。

管道法蘭之間的接觸電阻應(yīng)小于0.03Ω，否則應(yīng)在兩法蘭間用導(dǎo)線(xiàn)跨接。4維護(hù)與檢修4.1.1塔設(shè)備的檢查

檢查內(nèi)容檢查方法問(wèn)題的判斷或說(shuō)明操作條件察看壓力表、溫度計(jì)和流量表檢查設(shè)備操作記錄壓力突然下降——泄漏壓力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加，或設(shè)備、管道堵塞

目測(cè)觀(guān)察物料組成分析內(nèi)漏或操作條件被破壞混入雜物、雜質(zhì)防腐層、保溫層目測(cè)觀(guān)察對(duì)室外保溫的設(shè)備附屬設(shè)備目測(cè)觀(guān)察進(jìn)出管閥門(mén)的連接螺栓是否松動(dòng)、變形管架、支架是否變形、松動(dòng)人孔是否腐蝕、變形、啟用是否良好基礎(chǔ)目測(cè)觀(guān)察水平儀基礎(chǔ)如出現(xiàn)下沉或裂紋，會(huì)使塔體傾斜，塔板不水平塔體①日常檢查②滲透探傷③磁粉探傷④敲打檢查⑤超聲波斜角探傷⑥發(fā)泡劑（肥皂水、其他）檢查⑦氣體檢測(cè)器塔體的接管出、支架處容易出現(xiàn)裂紋或泄漏4.1.2常見(jiàn)故障與處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1工作表面結(jié)垢處理物料中含有機(jī)械雜質(zhì)（如泥、砂等）被處理物料中有結(jié)晶析出和沉淀硬水所產(chǎn)生的水垢設(shè)備結(jié)構(gòu)材料被腐蝕而產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物加強(qiáng)管理，考慮增加過(guò)濾設(shè)備消除結(jié)晶、水垢和腐蝕產(chǎn)物采取防腐蝕措施2連接處失去密封能力法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊螺栓擰的過(guò)緊而產(chǎn)生塑性變形由于設(shè)備在工作中發(fā)生振動(dòng)，而引起螺栓松動(dòng)密封墊圈產(chǎn)生疲勞破壞（失去彈性）墊圈受介質(zhì)腐蝕而壞法蘭面上的襯里不平焊接法蘭翹曲擰緊松動(dòng)螺栓更換變形螺栓消除振動(dòng)，擰緊松動(dòng)螺栓更換變質(zhì)的墊圈選擇耐腐蝕墊圈換上加工不平的法蘭更換新法蘭3塔體厚度減薄設(shè)備在操作中，受到介質(zhì)的腐蝕、沖蝕和摩擦減壓使用；或修理腐蝕嚴(yán)重部分；或設(shè)備報(bào)廢4.1.2常見(jiàn)故障與處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法4塔體局部變形塔局部腐蝕或過(guò)熱使材料強(qiáng)度降低，而引起設(shè)備變形開(kāi)孔無(wú)補(bǔ)強(qiáng)或焊縫處的應(yīng)力集中，材料的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)屈服極限而發(fā)生塑性變形受外壓設(shè)備，當(dāng)工作壓力超過(guò)臨界工作壓力時(shí)，設(shè)備失穩(wěn)而變形防止局部腐蝕產(chǎn)生矯正變形或切割下嚴(yán)重變形處，焊上補(bǔ)板穩(wěn)定正常操作5塔體出現(xiàn)裂縫局部變形加劇焊接的內(nèi)應(yīng)力封頭過(guò)渡圓弧彎曲半徑太小或未經(jīng)返火便彎曲水力沖擊作用結(jié)構(gòu)材料缺陷振動(dòng)與溫差的影響應(yīng)力腐蝕裂縫修理4.1.2常見(jiàn)故障與處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法6塔板超過(guò)穩(wěn)定操作區(qū)氣相負(fù)載荷減小或增大，液相負(fù)載荷減小塔板不水平控制氣相、液相管、出入口堰高度調(diào)正塔板水平度7塔板上鼓泡元件脫落和腐蝕掉安裝不牢操作條件破壞泡罩材料不耐腐蝕重新調(diào)正改善操作，加強(qiáng)管理選擇耐腐蝕材料，更新泡罩4.1.3檢修

4.2換熱器的日常檢查

日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手段。檢查內(nèi)容：運(yùn)行異聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、基礎(chǔ)支架、保溫層、振動(dòng)、儀表靈敏度等等。4.2換熱器的日常檢查

4.3反應(yīng)釜的檢查——搪玻璃反應(yīng)釜

搪玻璃反應(yīng)釜是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。它具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，耐腐蝕、光滑、耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，目前已廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。搪玻璃反應(yīng)釜的性能如下：(l)耐腐蝕性

能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸，有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕，但對(duì)氫氟酸及含氟離子的介質(zhì)、溫度大于180℃的濃磷酸和強(qiáng)堿不耐腐蝕。(2)耐熱性

允許在-30℃～+240℃范圍內(nèi)使用，耐熱溫差小于120℃，耐冷溫差小于110℃。(3)耐沖擊性

耐沖擊性較?。疄?500g／cm2，因此使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊碰撞。(5)搪玻璃設(shè)備不宜用于下列介質(zhì)的貯存和反應(yīng)，否則將會(huì)因腐蝕而較快地?fù)p壞：

任何濃度和溫度的氫氟酸。pH>12，且溫度大于100℃之堿性介質(zhì)。

溫度大干180℃，濃度大于30%的磷酸。

酸堿交替的反應(yīng)過(guò)程。

含氟離子的其它介質(zhì)。4.3反應(yīng)釜的檢查——搪玻璃反應(yīng)釜

(4)搪玻璃的物理性能

比重γ2.5~2.7kg/cm2

硬度(顯微硬度H)600kg/mm。

膨脹系數(shù)α(7.6～9.5)xl0-5(室溫～5000c)

導(dǎo)熱系數(shù)a0.85～0.9kcal/(m-h-lc)

彈性模數(shù)E13000～17000kg/cm2

耐電壓，用20kV高頻電火花檢查不擊穿(玻璃襯里厚度為0.8～1.5mm)。4.3反應(yīng)釜的檢查——襯里的檢測(cè)

殼體（或襯里）的檢測(cè)有以下幾種：4.3反應(yīng)釜的檢查——襯里的檢測(cè)

4.3反應(yīng)釜的檢查——維護(hù)要點(diǎn)

反應(yīng)釜在運(yùn)行中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫，超壓。按工藝指標(biāo)控制夾套（或蛇管）及反應(yīng)器的溫度。避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。要注意反應(yīng)釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)停止檢查修理、及時(shí)消除。維護(hù)要點(diǎn)搪玻璃反應(yīng)釜在正常使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止設(shè)備受振動(dòng)；檢修時(shí)按化工廠(chǎng)搪玻璃反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程(HGJ1008-79)執(zhí)行。盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴(yán)防溫度驟冷驟熱。搪玻璃耐溫劇變小于120℃。盡量避免在酸堿液介質(zhì)中交替使用，否則，將會(huì)使搪玻璃表面失去光澤而腐蝕。嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液（如果清洗夾套一定要用酸液時(shí)，不能用pH<2的酸液），酸液進(jìn)入夾套會(huì)產(chǎn)生氫效應(yīng)，引起搪玻璃表面象魚(yú)鱗片大面積脫落。一般清洗夾套可用2%的次氯酸鈉溶液，最后用水清洗夾套。出料釜底堵塞時(shí)，可用非金屬捧輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)表面上的反應(yīng)物料要及時(shí)清洗，不宜用金屬工具，以防損壞搪玻璃襯里。4.3反應(yīng)釜的檢查——注意事項(xiàng)

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋磨損變薄或均勻腐蝕用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)超過(guò)設(shè)計(jì)最低的允許厚度，需更換本體2超溫超壓儀表失靈，控制不嚴(yán)格誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)因傳熱或攪拌性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大，壓力高檢查、回復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程根據(jù)操作法，采取緊急防壓，按規(guī)定定量、定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果；修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門(mén)4.3反應(yīng)釜的檢查——常見(jiàn)故障及處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法3密封泄漏填料密封攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封壓蓋沒(méi)有壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久填料箱腐蝕機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷端面比壓過(guò)大，摩擦副產(chǎn)生熱變形密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V型密封圈裝反，失去密封性軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大操作壓力，溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副軸串量超過(guò)指標(biāo)鑲裝或粘接動(dòng)、靜環(huán)的鑲鏈泄漏更換或修補(bǔ)攪拌拌軸，并在機(jī)床上加工，保證光潔度調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路壓緊填料，或更換填料修補(bǔ)或更換更換摩擦副或重新研磨調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量密封圈選材，安裝要合理，要有組都的壓緊力停車(chē)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副調(diào)整、檢修使軸的串量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)安裝工藝，或過(guò)盈量要適當(dāng)，或粘接劑要好用，牢固4.3反應(yīng)釜的檢查——常見(jiàn)故障及處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法4釜內(nèi)有異常的雜音攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管，溫度計(jì)管等）或刮壁攪拌器松動(dòng)襯里鼓包，與攪拌器撞擊攪拌器彎曲或軸承損壞停車(chē)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距停車(chē)檢查，緊固螺栓修鼓泡，或更換襯里檢修或更換軸及軸承5搪玻璃攪拌器脫落被介質(zhì)腐蝕斷裂電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反更換搪瓷軸或用玻璃鍋修補(bǔ)停車(chē)改變方向6搪瓷釜法蘭漏氣法蘭瓷面損壞選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移卡子松動(dòng)或數(shù)量不足修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固4.3反應(yīng)釜的檢查——常見(jiàn)故障及處理方法

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法7瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象瓷層不致密，有微孔隱患用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新8電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值軸承損壞釜內(nèi)溫度低，物料粘稠主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快攪拌器直徑過(guò)大更換軸承按操作規(guī)程挑戰(zhàn)溫度，物料粘度不能過(guò)大控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整4.3反應(yīng)釜的檢查——常見(jiàn)故障及處理方法

反應(yīng)釜用的攪拌器，都有一定的轉(zhuǎn)速要求。常用電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)。減速機(jī)為立式安裝，要求潤(rùn)滑良好，無(wú)振動(dòng)，無(wú)泄漏，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，因此日常的維護(hù)是很重要的。釜內(nèi)負(fù)荷過(guò)大或加料不均勻；齒輪中心距或齒輪側(cè)間隙不合適；齒輪表面加工精度不符合要求。軸彎曲變形；齒輪嚙合間隙過(guò)小，軸套與軸配合過(guò)緊；密封圈或填料與軸配合過(guò)緊；軸承安裝間隙不臺(tái)適，軸承磨損或松動(dòng)潤(rùn)滑油質(zhì)量不好，油量不足或斷油。減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生振動(dòng)，一般有以下原因，應(yīng)及時(shí)檢查并調(diào)整。減速機(jī)試車(chē)中溫升超過(guò)規(guī)定指標(biāo)時(shí)，一般原因如下：4.4減速機(jī)的檢查維護(hù)

4.4減速機(jī)的檢查維護(hù)——漏油

漏油形式4.4減速機(jī)的檢查維護(hù)——漏油

(1)勤

勤查、勤問(wèn)、勤治；(2)找

仔細(xì)尋找漏油部位和原因；(3)改

更改不合理的結(jié)構(gòu)和裝置；(4)換

及時(shí)更換失效的密封件和其他潤(rùn)滑元件；(5)纏

在油管接頭處纏密封帶，密封線(xiàn)等；(6)回

增加或者擴(kuò)大回油孔，使回油暢通，不致外溢；(7)配

對(duì)密封圈及槽溝結(jié)合面做到正確選配；(8)引

在外溢、外漏處加裝引油管、斷油槽、擋油板等；(9)墊

在結(jié)合面加專(zhuān)用紙墊或涂密封膠；(10)焊

焊補(bǔ)漏油油孔、油眼。此外，做好密封工作對(duì)防止和減少漏油也會(huì)起到積極作用。

治理漏油的十種方法，即：勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊的設(shè)備治漏十字法。4.4減速機(jī)的檢查維護(hù)

不同的潤(rùn)滑油禁止相互混合使用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的位置由安裝位置決定。它們的相關(guān)位置可參考減速機(jī)的安裝位置圖來(lái)確定。4.4減速機(jī)的檢查維護(hù)

4.4反應(yīng)釜的檢查——攪拌

攪拌器是反應(yīng)釜中的主要部件，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查軸的徑向擺動(dòng)量是否大干規(guī)定值，攪拌器不得反轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計(jì)套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查攪拌器的腐蝕情況，有無(wú)裂紋，變形和松脫。有中間軸承或底軸瓦的攪拌裝置，定期檢查項(xiàng)目如下：4.5壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

為保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。a)正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。b)檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。c)電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。d)新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線(xiàn)中央偏上。

e)如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏（包括油管接頭），請(qǐng)參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○