罐拆解學(xué)習(xí)知識點匯總(20150204) - 副本課件

罐拆解學(xué)習(xí)知識點匯總背景介紹為了學(xué)習(xí)詳細內(nèi)部構(gòu)造，2015年1月末將其中的一個典型罐進行了拆解；罐的基本信息罐是一個帶有夾套的緩沖/產(chǎn)品貯存罐；罐的有效容積為1000L，全容積為1216L；罐側(cè)面有三個耳式支座，內(nèi)部下封頭為碟形，保溫為平封頭；罐的竣工時間是2000年。罐的基本信息罐的整體外觀與

****公司的LOGO總體印象罐給人第一印象是外觀質(zhì)量不是非常突出，尤其是焊縫的質(zhì)量；然而材料選用一點都不吝嗇，整個罐看起來非常結(jié)實，在滿足強度的基礎(chǔ)上，板材又加厚，可見絕對要確保人身安全是多么的重要，不惜加大成本投入從而避免任何安全事故發(fā)生的可能。總體印象罐縫的質(zhì)量如圖所示，不太注重焊接表面質(zhì)量。總體印象這種焊接質(zhì)量目前放在國內(nèi)可以判定為不合格，客戶不會接受的，這是15年前的設(shè)備，現(xiàn)在的加工水平肯定提高了，具體到什么程度有待進一步考察？產(chǎn)品標(biāo)牌上的信息標(biāo)牌圖片產(chǎn)品標(biāo)牌上的信息銘牌上的相關(guān)設(shè)計參數(shù)罐內(nèi)最大允許工作壓力：50PSI（≈0.34MPa）罐內(nèi)設(shè)計溫度：302°F（150℃）夾套最大允許工作壓力：100PSI（≈0.69MPa）夾套設(shè)計溫度：302°F（150℃）最低設(shè)計金屬溫度：罐內(nèi):-20F（-28.9℃）壓力:50PSI（≈0.34MPa）夾套:-20F（-28.9℃）壓力:100PSI（≈0.69MPa）材質(zhì)分析結(jié)果用材質(zhì)分析儀對材料分析如下：凡是與物料接觸的部位所采用的材質(zhì)均為316L；其他部位為304?！?jīng)過與國內(nèi)相應(yīng)材料成分對比，不銹鋼成份中的鉻含量比我國高，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一般鉻含量在15%~18%，我國一般在16%左右，走的是上限，在17%與18%之間，鉻在不銹鋼中的作用是提高抗腐蝕能力，其他元素和中國差距不明顯。厚度檢測結(jié)果用厚度檢測儀對材料檢測如下：內(nèi)筒體的名義厚度為：4mm（實測值：3.35mm）上封頭的名義厚度為：5mm（實測值：4.33mm）夾套的名義厚度為：3mm（實測值：2.68mm）上封頭接管壁厚為：4mm（實測值：3.71mm）人孔圈名義厚度為：25mm（實測值：24.52mm）設(shè)計及制造特點經(jīng)過公司專業(yè)人員分析，此罐的焊接方式不是我公司所采用的鎢極氬弧焊，而是采用的熔化極氣體保護焊接方式。經(jīng)查閱相關(guān)資料，此種焊接方式信息如下：熔化極氣體保護焊是利用焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧作熱源將金屬熔化的焊接方法。焊接過程中，電弧熔化焊絲和母材形成的熔池及焊接區(qū)域在惰性氣體或活性氣體的保護下，可以有效地阻止周圍環(huán)境空氣的有害作用。熔化極氣體保護焊采用的是可熔化的焊絲與焊件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。手工移動焊槍、焊絲由送絲機送進的稱為半自動熔化極氣體保護焊，焊槍移動是機械化的稱為自動熔化極氣體保護焊。以氬氣作保護氣體的稱為氬弧焊（MIG焊），可以焊接碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料，并常用來焊接鋁及其合金。以二氧化碳氣體作保護氣體的稱為二氧化碳氣體保護焊（以活性氣體作保護氣的稱MAG焊）。二氧化碳氣體保護焊按填充焊絲的不同分為實芯二氧化碳氣體保護焊和藥芯二氧化碳氣體保護焊。實芯二氧化碳氣體保護焊可以焊接低碳鋼、低合金鋼。藥芯二氧化碳氣體保護焊（FCAW焊）不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼、而且可以焊接耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等材料。設(shè)計及制造特點熔化極氣體保護焊與渣保護焊方法（如焊條電弧焊和埋弧焊）相比較，在工藝上、生產(chǎn)率與經(jīng)濟效果等方面有著下列優(yōu)點：（1）氣體保護焊是一種明弧焊。焊接過程中電弧及熔池的加熱熔化情況清晰可見，便于發(fā)現(xiàn)問題與及時調(diào)整，故焊接過程與焊縫質(zhì)量易于控制。（2）氣體保護焊在通常情況下不需要采用管狀焊絲，所以焊接過程沒有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的輔助工時，降低了焊接成本。（3）適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，易進行全位置焊及實現(xiàn)機械化和自動化。不足之處：焊接時采用明弧和使用的電流密度大，電弧光輻射較強；其次，是不適于在有風(fēng)的地方或露天施焊；設(shè)備較復(fù)雜。設(shè)計及制造特點設(shè)計及制造特點思考：從以上對焊接的分析，我公司是否可以嘗試用此種方法進行焊接，并進行優(yōu)化？焊接實樣→設(shè)計及制造特點上封頭的所有接口沒有采用拔管，而是采用直接管段與封頭焊接，為了防止焊接燒穿，所有卡盤接管管壁都是加厚的，有4mm厚，焊接后的焊腳比較高，非常結(jié)實，之后進行了拋光處理，內(nèi)外壁都處理的非常平滑；卡盤接口墊片材質(zhì)是黑色的三元乙丙橡膠。設(shè)計及制造特點夾套采用的是類似于我公司的半管螺旋加熱，但區(qū)別在于公司采用的不是半管，經(jīng)測量是一個管的1/4弧度，尺寸如圖所示，其特點是相臨的兩螺旋帶之間共用一個焊道，而且此焊道又將這兩段螺旋帶與內(nèi)筒體的外壁連在一起，三者焊在一起，這樣做的好處是：既保證了強度又減少了焊道，還最大限度地增加了夾套的傳熱面積。設(shè)計及制造特點夾套示意圖夾套實物照片設(shè)計及制造特點下封頭也有夾套加熱，采用的形式如右圖所示，采用多段拼接結(jié)構(gòu)，而不是圓弧形，多段拼接加工起來相對比較容易。我公司是否可以進行此種夾套形式的嘗試？設(shè)計及制造特點夾套進出口采用的是螺紋接口，再與管段法蘭連接，如圖所示。設(shè)計及制造特點在內(nèi)筒外壁四點焊接一個標(biāo)牌，此標(biāo)牌與保溫外筒的標(biāo)牌內(nèi)容一致，區(qū)別就是內(nèi)部標(biāo)牌比較薄，分析此內(nèi)部標(biāo)牌的作用就是相當(dāng)于標(biāo)記移植，在一張圖紙加工多個同樣的罐時不會出現(xiàn)編號混淆，從而做到一對一的材質(zhì)或其他信息的可追溯性，做事是如此嚴(yán)謹(jǐn)，該考慮的地方都考慮到了。設(shè)計及制造特點內(nèi)部標(biāo)牌照片設(shè)計及制造特點保溫層保溫層采用的是礦物棉，現(xiàn)在距離此罐竣工已有15年，但保溫棉依舊如新，顏色為白色，質(zhì)地非常柔軟，直接用手接觸沒有刺痛感，有阻燃性，不吸水，保溫層內(nèi)層與夾套或筒體的接觸采用底膠粘連，見上圖黑色部分，保溫層外層采用的是白色純棉繩纏繞，而不是我們想象的打包帶或塑料繩之類的，保溫層纏繞非常均勻，之后再套保溫筒。設(shè)計及制造特點保溫棉與纏繞繩圖片設(shè)計及制造特點保溫下封頭設(shè)計保溫下封頭采用的是平封頭設(shè)計，內(nèi)筒下封頭是碟形，兩個封頭之間填充了大量保溫棉，保溫平封頭反向翻邊與保溫筒體搭接焊，如下圖所示：設(shè)計及制造特點

保溫下封頭通氣孔的設(shè)計保溫下封頭開了兩個孔，目的是一旦夾套或夾套管螺紋處有泄漏，第一時間能發(fā)現(xiàn)，及時進行處理。從開孔形狀看，呈不規(guī)則狀，應(yīng)不是鉆孔，是用焊把大電流燒的孔，然后打磨，在此孔的外部周圍貼上了膠圈過濾網(wǎng)。遮排氣孔的濾網(wǎng)膠圈設(shè)計及制造特點筒體加工特點罐類一般沒有環(huán)焊縫，拆解的罐外保溫有三道縱縫，使用卷板的方向是順向用，沒有環(huán)縫，可能是考慮到環(huán)縫難加工和處理，我公司購回所有罐內(nèi)外筒都沒有環(huán)焊縫，保溫筒外表面是2B原板面，沒有經(jīng)過任何拋磨，只是在焊縫的位置進行了拋磨；保溫筒體其中一道縱焊縫為搭接焊縫，不知為什么這樣做？設(shè)計及制造特點保溫筒焊縫圖片及示意圖設(shè)計及制造特點

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