密煉溫度及熱電偶溫度計(jì)

密煉溫度及熱電偶溫度計(jì)楊輝林2017年11月7日一、密煉溫度的重要性（示例）

Blustein：“所謂理想的混煉溫度，就是不產(chǎn)生滑移現(xiàn)象的臨界摩擦系數(shù)范圍內(nèi)的較低的溫度區(qū)域。”

我的理解：在保證混煉質(zhì)量的前提下，如果不考慮生產(chǎn)效率，混煉溫度/排膠溫度應(yīng)盡可能低。1、終煉膠密煉溫度過(guò)高焦燒趨勢(shì)105℃以上，IS迅速轉(zhuǎn)化為S8，噴霜混煉溫度過(guò)高，硫黃容易結(jié)團(tuán)與母煉相比，由于其轉(zhuǎn)速較低，膠料在混煉過(guò)程中溫度變化幅度較小，熱電偶顯示溫度與實(shí)際溫度差值較小且相對(duì)準(zhǔn)確，熱電偶溫度計(jì)使用壽命長(zhǎng)。所以下文重點(diǎn)討論母煉膠熱電偶溫度計(jì)。2、

母煉膠溫度混煉溫度高有利于生膠的塑性流動(dòng)和變形，有利于混合吃粉，但不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。混煉溫度過(guò)高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，同時(shí)，還會(huì)促使橡膠和炭黑之間產(chǎn)生過(guò)多的化學(xué)結(jié)合作用而生成過(guò)多的凝膠，使膠料可塑度下降，膠料表面粗糙，造成壓延、壓出加工困難。溫度太低會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。密煉溫度過(guò)低，未超過(guò)原材料的軟化點(diǎn)或凝固點(diǎn)，分散效果差；打滑（在轉(zhuǎn)子表面滑移）；冷凝膠密煉溫度過(guò)高，NR配方容易過(guò)煉，生膠分子鏈破壞較大，物理機(jī)械性能下降較多（NR生膠的玻璃化溫度為-72℃，膠流溫度130℃，開(kāi)始分解溫度為200℃，激烈分解溫度為270℃）；凝膠，甚至碳化含間苯二酚膠料溫度過(guò)高，間苯二酚升華，產(chǎn)生刺激性氣味，膠料與骨架材料粘合性能變差含BIIR膠料，溫度過(guò)高，發(fā)生溴化反應(yīng)含BR膠料，禁止在180℃以上混煉，否則破壞其結(jié)晶，降低物性。母煉膠多段混煉，雖然改善了分散和分布（均勻性），但物理斷鏈和（高溫下）化學(xué)斷鏈增加，膠料強(qiáng)度等性能下降：導(dǎo)致產(chǎn)生了低溫一次混煉白炭黑膠料硅烷化反應(yīng)的充分性：某段溫度的長(zhǎng)時(shí)間的保持要求導(dǎo)致產(chǎn)生了可變嚙合間隙式（VIC）密煉機(jī)和串聯(lián)式密煉機(jī)。另外，一般認(rèn)為，白炭黑的硅烷化最佳反應(yīng)溫度為145-155℃，超過(guò)160℃硅烷偶聯(lián)劑國(guó)析出的游離硫會(huì)與橡膠發(fā)生反應(yīng)，這是人們所不希望的。3、安全隱患一旦生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)膠料溫度的熱電偶或熱電偶線路發(fā)生問(wèn)題，就會(huì)造成膠料溫升過(guò)高，而橡膠又屬于低燃點(diǎn)易燃物品，溫升過(guò)高的膠料一旦遇到空氣就會(huì)立即燃燒，且不易被撲滅，如果引起火災(zāi)將會(huì)損失慘重。某公司煉膠車間發(fā)生過(guò)火險(xiǎn)：2010年2月25日F4線密煉機(jī)扎膠時(shí)，由于卸料門處熱電偶線磨破短路，造成膠料實(shí)際溫升過(guò)高，而執(zhí)行排膠的密煉機(jī)控制程序和上輔機(jī)控制程序只接收到60℃的虛假溫度，當(dāng)班F4線機(jī)臺(tái)操作人員也沒(méi)有注意觀察溫度變化，在上頂栓提升后，密煉室內(nèi)進(jìn)入大量氧氣，與達(dá)到燃點(diǎn)的膠料接觸后發(fā)生明火燃燒，火險(xiǎn)發(fā)生后，雖然經(jīng)過(guò)相關(guān)人員及時(shí)撲救，仍然不可避免的燒損了部分機(jī)體和控制線路。同樣在此之前2009年10月27日F7線密煉機(jī)組也是發(fā)生了類似的熱電偶短路故障，操作人員雖然及時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于其經(jīng)驗(yàn)不足，匆忙將卸料門打開(kāi)排下膠料，膠料在接觸氧氣后迅速燃燒。

緊急排膠條件的設(shè)置；PLC控制方法完善4、影響排膠溫度的主要因素：轉(zhuǎn)子速度、上頂栓壓力、混煉時(shí)間、冷卻溫度、轉(zhuǎn)子構(gòu)型、混煉室結(jié)構(gòu)等；環(huán)境溫度也有較大影響二、溫度的監(jiān)控方法（各有利弊）1、熱電偶溫度計(jì)直接監(jiān)測(cè)溫度計(jì)的準(zhǔn)確度，特別是靈敏度（熱響應(yīng)時(shí)間）不同膠料熱反應(yīng)歷程差異導(dǎo)致同一顯示溫度下不同膠料的實(shí)際溫度不同（升溫越快的膠料，溫度差異越大）。即換熱電偶后，必須標(biāo)定所有膠料熱電偶破損或線路異常導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真（如假的高混煉溫度導(dǎo)致提前排膠）；火災(zāi)安全隱患2、根據(jù)溫度與時(shí)間、能量等的相關(guān)性，采取時(shí)間、能量等單制或聯(lián)控優(yōu)劣如后所述3、在一樓觀察口人工測(cè)量排膠溫度不安全；麻煩；測(cè)量點(diǎn)及點(diǎn)數(shù)的影響4、測(cè)量和標(biāo)定排膠溫度（雙錐輥筒擠出后的）膠料擠出溫度的關(guān)系，建立數(shù)據(jù)庫(kù)，以擠出溫度評(píng)價(jià)排膠溫度雙錐冷卻效果的影響；不同膠料分別標(biāo)定；（季節(jié)）室溫等的影響5

附錄：對(duì)于時(shí)間、溫度、能量和功率控制法，有人曾做過(guò)比較：混煉過(guò)程中，干擾因素主要有操作時(shí)間的變更、原材料性能的波動(dòng)、密煉機(jī)冷卻效率的變化和壓陀壓力的波動(dòng)等，而他們對(duì)四種控制方法的影響大小比較如下：附錄：溫度控制法的影響因素

“首車效應(yīng)”（Firstbatcheffect）：通俗說(shuō)成密煉機(jī)冷機(jī)效應(yīng)，即開(kāi)始連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，密煉機(jī)機(jī)身溫度與已連續(xù)生產(chǎn)一段時(shí)間后的溫度相比，一般都要低。這時(shí)冷機(jī)生產(chǎn)的混煉膠門尼粘度要比一般條件下低一些。密煉機(jī)每批混煉起始溫度的波動(dòng)：采用溫度控制，排膠溫度一定（如155℃），而起始溫度從80℃-110℃之間變化，變化范圍有30℃，這時(shí)，混煉做功的溫升范圍從75℃縮小到45℃，密煉機(jī)對(duì)膠料做功將減少1/3以上。這時(shí)，所生產(chǎn)的混煉膠門尼粘度將大大升高，炭黑的分散狀態(tài)也會(huì)很差。環(huán)境溫度和氣溫的影響：對(duì)要求高質(zhì)量和質(zhì)量均一的混煉膠來(lái)說(shuō)，車間環(huán)境溫度和常年氣溫的影響也是很明顯的。它通過(guò)冷卻水、密煉機(jī)機(jī)身、生膠、上一段母膠等溫度影響混煉的質(zhì)量。如果冷卻水的溫度和流速能夠調(diào)節(jié)和設(shè)定，那么，車間環(huán)境溫度和氣溫的影響將大大減少，密煉機(jī)的溫度也將處于可控狀態(tài)。密煉機(jī)機(jī)身溫度可以通過(guò)卸料門打開(kāi)時(shí)間來(lái)調(diào)整。而生膠溫度的影響，從冬季到夏季的膠溫變化將近二十幾度，而膠溫的變化又是影響混煉工藝和混煉膠質(zhì)量波動(dòng)的重要原因之一。因此應(yīng)采取措施，穩(wěn)定膠料溫度。溫度控制的抗干擾能力：在全自動(dòng)混煉工藝的條件下，有投料量超差、投炭黑時(shí)間波動(dòng)、兩車混煉間隔時(shí)間長(zhǎng)短、上頂栓壓力波動(dòng)、各種溫度的波動(dòng)以及原材料質(zhì)量的波動(dòng)等諸多干擾因素。在溫度控制條件下，僅僅設(shè)定了投炭黑、投油料和排膠溫度時(shí)，溫度的波動(dòng)是影響混煉工藝和膠料質(zhì)量的主要和常見(jiàn)的干擾因素，而溫度控制對(duì)這些溫度波動(dòng)的抗干擾能力是很弱的?？偨Y(jié)：溫度控制法有很多優(yōu)點(diǎn)，全自動(dòng)條件下采用溫度控制，必須將各種溫度的變化都加以控制，否則，生產(chǎn)高質(zhì)量和質(zhì)量均一的混煉膠是很難實(shí)現(xiàn)的。（混煉室）起始溫度的影響看一個(gè)實(shí)驗(yàn)——熱電偶工作原理演示

結(jié)論：當(dāng)兩個(gè)結(jié)點(diǎn)溫度不相同時(shí)，回路中將產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)。

熱電極A右端稱為：自由端（參考端、冷端）

左端稱為：測(cè)量端（工作端、熱端）

熱電極B熱電勢(shì)AB1、熱電偶的工作原理

三、熱電偶溫度計(jì)

圖中的閉合回路稱為熱電偶，導(dǎo)體A和B稱為熱電偶的熱電極。熱電偶的兩個(gè)接點(diǎn)中，置于被測(cè)介質(zhì)（溫度為T）中的接點(diǎn)稱為工作端或熱端，溫度為參考溫度T0的一端稱為參考端或冷端。理論和實(shí)踐都證實(shí)，熱電現(xiàn)象中產(chǎn)生的熱電勢(shì)是由接觸電勢(shì)(在兩種不同的導(dǎo)體A和B接觸時(shí)產(chǎn)生的)和溫差電勢(shì)(一根導(dǎo)體上因兩端溫度不同而產(chǎn)生)兩種電勢(shì)的綜合效果。

熱電偶所產(chǎn)生的熱電勢(shì)E只和溫度有關(guān)，因此，測(cè)量熱電勢(shì)的大小，就可求得溫度T的數(shù)值了，這就是用熱電偶測(cè)量溫度的工作原理。2、熱電偶溫度計(jì)類型八種國(guó)際通用熱電偶：

B:鉑銠30—鉑銠6

R:鉑銠13—鉑

S:鉑銠10—鉑

K:鎳鉻—鎳硅

E:鎳鉻—銅鎳N:鎳鉻硅—鎳硅

J:鐵—銅鎳

T:銅—銅鎳

密煉機(jī)可以統(tǒng)一使用J型熱電偶：K型熱電偶測(cè)溫范圍為-50～1300℃，而實(shí)際測(cè)溫范圍在200℃以下，不到測(cè)量范圍的15%；200℃時(shí)K型熱電偶電勢(shì)為8.137mV,而J型熱電偶為10.777mV，信號(hào)較K型強(qiáng)，因此用J型熱電偶更合適。第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化與非標(biāo)準(zhǔn)化熱電偶

常用的熱電偶是由熱電極(熱偶絲)、絕緣材料（絕緣管）和保護(hù)套管等部分構(gòu)成的。問(wèn)題：熱電偶的測(cè)量誤差導(dǎo)致更換不同熱電偶（甚至包括熱電偶在使用的不同時(shí)段）、不同膠料均需要標(biāo)定。解釋：利用有限元法分析，可得出混煉室的溫度場(chǎng)分布呈拋物線分布：在混煉初期，溫度變化緩慢；混煉中期溫度上升較快；而在混煉后期，溫度上升最快，幾乎呈線性增加。熱電偶存在響應(yīng)時(shí)間，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。

另外，在不同的熱交換條件下，熱電偶的響應(yīng)時(shí)間不一樣，例如：不同膠料的溫度場(chǎng)不一樣，同一熱電偶因需要?jiǎng)討B(tài)響應(yīng)，對(duì)應(yīng)不同膠料相同的溫度，熱電偶顯示的溫度也不一樣，即也產(chǎn)生（不同的）測(cè)量誤差。同時(shí)，熱電偶溫度計(jì)插入的深度也會(huì)影響測(cè)量誤差。3、熱電偶測(cè)量誤差

任何溫度傳感器（熱電偶溫度計(jì)）都不可能立刻而非常逼真地響應(yīng)被測(cè)（膠料）溫度的變化，原因是傳感器具有一定的質(zhì)量和容量，它對(duì)溫度的響應(yīng)速率與傳感器本身的特性和所測(cè)對(duì)象（膠料）的物理特性有關(guān)。

響應(yīng)時(shí)間:接觸法測(cè)溫的基本原理是利用測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象（膠料）之間的熱交換，最后達(dá)到熱平衡，通過(guò)測(cè)溫元件本身的溫度反映被測(cè)對(duì)象（膠料）的溫度。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間，才能使兩者達(dá)到熱平衡。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件，差別極大。對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，尤其是瞬間變化過(guò)程，全過(guò)程僅1秒鐘，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。最好選擇響應(yīng)快的傳感器。對(duì)熱電偶而言除保護(hù)管影響外，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)，測(cè)量端直徑越?。ǖ葪l件下可能導(dǎo)致使用壽命越短），其熱響應(yīng)時(shí)間越短。同等條件下，保護(hù)套管越厚，使用壽命越長(zhǎng)，但動(dòng)態(tài)響應(yīng)越慢，溫度準(zhǔn)確性越差。4、測(cè)溫技術(shù)發(fā)展文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)：人們對(duì)精確指示溫度的方法的探索從來(lái)未停止過(guò)。經(jīng)常把密煉機(jī)用作反應(yīng)器、或混煉過(guò)程中某一組分需達(dá)到一個(gè)精確的溫度時(shí)更是迫切要求精確地測(cè)量溫度?，F(xiàn)在紅外溫度測(cè)量裝置的應(yīng)用已獲得成功(圖6)。就密煉機(jī)的常用功能及所處的環(huán)境而論，取得這一進(jìn)展決不是件易事。儀器必須堅(jiān)固耐用，而且要防振、耐磨耗和耐化學(xué)腐蝕。紅外溫度測(cè)量?jī)x顯示準(zhǔn)確，廣泛適應(yīng)于各種膠料的混煉(圖6)。不過(guò)，目前在國(guó)內(nèi)未見(jiàn)批量使用。四、密煉機(jī)混煉過(guò)程控制方法的選擇

（文獻(xiàn)編輯）混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的膠態(tài)分散體?；鞜捘z的一切性質(zhì)即工藝性能、物理機(jī)械性能及化學(xué)性能均與其分散性有關(guān)。膠料混煉階段的目的是使各類添加劑充分混合并分散于膠料中，使膠料具有工藝要求的最低可塑性和優(yōu)異的硫化膠物理機(jī)械性能所需的最低分散度。超出這些要求的能量增加和作業(yè)時(shí)間的延長(zhǎng)都是浪費(fèi)，這就是判斷混煉效果的依據(jù)?？刂品椒ㄊ菫檫_(dá)到上述目的而對(duì)混煉最終效果進(jìn)行判斷的科學(xué)手段。選擇適宜的控制手段，可以精確地控制混煉周期，保證混煉膠質(zhì)量。應(yīng)注意的是，單純采用一個(gè)參數(shù)會(huì)對(duì)部分干擾因素的調(diào)節(jié)能力有限，如時(shí)間控制對(duì)加料時(shí)間的變化、溫度控制對(duì)冷卻水溫度的變化、能量控制對(duì)生膠粘度的變化等總是有限的。1、時(shí)間控制法隨混煉過(guò)程中混煉時(shí)間的增加，膠料的門尼粘度和硫化膠的物理機(jī)械性能在有規(guī)律的變化中出現(xiàn)最大值。J.Spacek、F.tomis等人用導(dǎo)電率的最大值判斷混煉終結(jié)的結(jié)論證明了這一點(diǎn)。即是說(shuō)，對(duì)于同一個(gè)配方、密煉機(jī)和混煉條件可出現(xiàn)一個(gè)最佳混煉時(shí)間，此時(shí)的膠料有最大導(dǎo)電率、最大門尼粘度和最大300%定伸應(yīng)力值。這一結(jié)論正是時(shí)間控制法被長(zhǎng)期用于控制混煉過(guò)程的原因所在。時(shí)間控制法所得膠料的粘度較小，硫化膠屈撓龜裂性能較好，其它物理機(jī)械性能一般，說(shuō)明混煉膠中填料的分散性尚好。但時(shí)間控制法排膠溫度偏差最大，硫化曲線重疊性欠佳，說(shuō)明膠料性能的穩(wěn)定性不理想。其次該法加壓時(shí)間最長(zhǎng)，浪費(fèi)能量，且沒(méi)有把投料問(wèn)題和/或起始溫度差異考慮在內(nèi)，混煉開(kāi)始時(shí)，金屬溫度的差別和冷卻速率的差別也會(huì)影響膠料混煉的均勻性。因此，用時(shí)間作為控制指標(biāo)無(wú)法獲得質(zhì)量均勻的膠料。2、溫度控制法溫度標(biāo)準(zhǔn)，混煉時(shí)只要膠料的溫度達(dá)到預(yù)定的水平就進(jìn)行排膠，結(jié)束混煉操作，這是根據(jù)膠料混煉的熱效應(yīng)而采取的控制方法。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，確定最佳混煉溫度，一般認(rèn)為密煉機(jī)內(nèi)溫度停止上升達(dá)到平衡后再經(jīng)少許時(shí)間，分散即完成，可把此刻的溫度作為溫度控制的溫度。用溫度控制法控制混煉過(guò)程在快速密煉機(jī)中應(yīng)用較多。特別是制造子午線輪胎所需要的高硬度膠料混煉時(shí)溫度升高，若混煉溫度偏高會(huì)使膠料分散性下降，粘度誤差偏大，給加工帶來(lái)困難。因此必須控制混煉溫度。溫度控制法可較好地控制膠料混煉的均勻性。該法在控制排膠溫度、膠料粘度和硫化膠屈撓龜裂等性能方面取得了最佳的綜合效果，適用于生產(chǎn)控制。

該方法的問(wèn)題在于密煉機(jī)內(nèi)膠料溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性。首先是地點(diǎn)設(shè)置，熱電偶的地點(diǎn)設(shè)置可選擇在排膠口、上側(cè)面壁和上頂栓等處，其中排膠口頂端精確度最高，但耐久性較差。如果考慮耐久性，則設(shè)置在上側(cè)面壁處效果最好，但容易受混煉批量的影響，所以，應(yīng)根據(jù)要求來(lái)決定測(cè)定地點(diǎn)。其次，熱電偶要達(dá)到與周圍相同的溫度，需要一定的時(shí)間，即所謂的時(shí)間常數(shù)滯后現(xiàn)象（響應(yīng)時(shí)間）。為了在溫度上升過(guò)程中測(cè)定溫度，如果時(shí)間常數(shù)大，則熱電偶溫度與橡膠實(shí)際溫度之差增大；如果減小時(shí)間常數(shù)，就要減少傳感器部分的熱容量，但耐久性下降。為減少熱傳導(dǎo)對(duì)密煉機(jī)溫度的影響，需增加熱電偶的長(zhǎng)度，這也對(duì)耐久性產(chǎn)生不利。因此，人們提出了用紅外輻射溫度計(jì)來(lái)替代熱電偶的方案，目的是針對(duì)熱電偶升溫遲緩和消除導(dǎo)熱對(duì)周圍溫度的影響。

圖7為由Meloto研究的設(shè)置部位、傳感器種類對(duì)溫度顯示的影響。由圖7可觀察到不同的測(cè)定方法所顯示的溫度變化情況。有報(bào)道說(shuō)，以耗用的能量為基本條件，推斷溫度的直接測(cè)定方法已諸付實(shí)施。但以上方法均存在因橡膠粘附于轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)壁而引起的散熱不佳、產(chǎn)生了摩擦熱和化學(xué)反應(yīng)熱等問(wèn)題。密煉機(jī)用熱電偶的主要部件是熱電偶探測(cè)頭，一般為J型（鐵/康銅），鍍鉻后封裝在鋼套內(nèi)，以便減少磨損。所測(cè)得的溫度其實(shí)就是熱電偶探測(cè)頭的溫度。相對(duì)于熱電偶四周的膠料的溫度，熱電偶探測(cè)頭溫度受下列因素的影響：①探測(cè)頭在鋼套內(nèi)的位置——可能有時(shí)候會(huì)更靠近鋼套端部，而有時(shí)候則離開(kāi)鋼套端部有一段距離；②鍍鉻層的厚度；③從熱電偶探測(cè)頭傳到鋼套的熱量；④從鋼套傳到密煉機(jī)機(jī)體的熱量——它受到熱電偶嵌入的那一部分密煉機(jī)機(jī)體的影響；⑤熱電偶周圍和經(jīng)過(guò)熱電偶的膠料的真實(shí)溫度；⑥熱電偶和經(jīng)過(guò)其周圍的膠料的摩擦生熱。雖然存在著上述對(duì)抗性的影響，令人意外的是熱電偶幾乎適用于任何場(chǎng)合，而且事實(shí)上從熱電偶上讀得的溫度數(shù)據(jù)是相當(dāng)穩(wěn)定的。遺憾的是，一致性僅僅存在于同種膠料。用一只熱電偶測(cè)定某種膠料的溫度，熱電偶的誤差為1℃；再用這只熱電偶測(cè)定另一種膠料的溫度，其誤差就可能變成了5℃。3、能量控制法能量標(biāo)準(zhǔn)，以混煉過(guò)程的能量消耗為標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，只要混煉過(guò)程的總能量消耗達(dá)到預(yù)定值便結(jié)束混煉操作，立即排膠，所以稱為能量控制法?？赏ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)，確定最佳的混煉能量，一般根據(jù)膠料的性能，如粘度、壓出膨脹率或物理機(jī)械性能達(dá)到平衡值來(lái)確定，將此時(shí)的輸入能量作為結(jié)束混煉排膠的標(biāo)準(zhǔn)。從理論上說(shuō)，按輸入功（即單位能量）控制混煉過(guò)程可克服作業(yè)條件的種種影響，是提高各膠料性能均一性的理想方法。在能量給定值選擇適當(dāng)?shù)臈l件下，能量控制法既可節(jié)能也可獲得較好的混煉效果。與時(shí)間控制法相比，能量控制法可增強(qiáng)混煉過(guò)程中的抗干擾和自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，并能改善各批料間的混煉膠質(zhì)量均勻性。然而，在實(shí)際應(yīng)用中能量控制法在生膠粘度和填料性質(zhì)發(fā)生較大變化時(shí)（或混煉起始條件不相同時(shí)），無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)原材料變動(dòng)較多時(shí)，必須經(jīng)常改變工藝規(guī)程中的能量設(shè)定值。亦即在目前生產(chǎn)用原材料批次間差異大、變換頻繁的條件下，選擇適當(dāng)?shù)哪芰拷o定值比較困難，故采用單一的能量控制法不太合適。4、能量-溫度聯(lián)鎖控制法該控制方法從混煉過(guò)程的粘度和分散性兩個(gè)角度控制混煉質(zhì)量。能量-溫度控制法與能量控制法相比，其重復(fù)試驗(yàn)的硫化曲線集中，膠料可塑性提高，硫化膠屈撓龜裂性能和其它物理機(jī)械性能均有提高，說(shuō)明混煉膠的均一性大有改善。特別值得一提的是采用能量-溫度控制法時(shí)，（首車效應(yīng)）冷機(jī)開(kāi)煉的第一個(gè)膠料的物理機(jī)械性能即較好。這表明能量-溫度控制法集中了單一溫度、能量控制法的優(yōu)點(diǎn)，是較為理想的控制方法，值得進(jìn)一步研究提高。255、時(shí)間-溫度聯(lián)鎖控制法也稱混煉效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由混煉時(shí)間和溫度兩個(gè)參數(shù)確定的混煉效應(yīng)，是確定混煉終點(diǎn)的又一排膠準(zhǔn)則，各種膠料最佳混煉效應(yīng)可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。由于各混煉階段的混煉效