司爐工培訓(xùn)教材

PAGEPAGE15司爐工培訓(xùn)教材（底吹系統(tǒng)）目錄1.設(shè)備概況31.1設(shè)備用途31.2工作參數(shù)31.3鍋爐結(jié)構(gòu)31.4主要部件壓力31.5水質(zhì)要求51.6鍋爐特性表51.7熱力系統(tǒng)圖52.正常開爐62.1鍋爐投入運行的必要條件62.2開爐前的檢查62.3開爐前的準(zhǔn)備62.4開爐72.5鍋爐正常運行的監(jiān)視與調(diào)整83.停爐93.1正常停爐93.2事故停爐93.3鍋爐停爐后的保養(yǎng)104.事故處理規(guī)程114.1鍋爐缺水114.2鍋爐滿水124.3水位不明124.4水位計損壞134.5汽水共騰134.6假水位134.7廠用電中斷和強制循環(huán)泵故障而無備用泵144.8鍋爐受熱面損壞144.9給水泵故障而無備用泵154.10爐膛內(nèi)的二次燃燒154.11爐墻和鋼架損壞155.安全規(guī)程156.、崗位責(zé)任制166.1鍋爐崗位責(zé)任制166.2軟水工崗位責(zé)任制167.巡回檢查制178.交接班179.定期檢查及加油制度1710.安全保衛(wèi)制度1811.附屬設(shè)備明細(xì)表181、設(shè)備概況：1.1、設(shè)備用途本余熱鍋爐用于氧氣底吹爐煙氣的冷卻與回收，產(chǎn)生飽和蒸汽供生產(chǎn)與生活使用。1.2、工作參數(shù)1）工作壓力：4.0Mpa2）蒸發(fā)量：8t/h3）蒸汽溫度：2504）給水溫度：102-1045）鍋爐排煙溫度：400-4351.3、鍋爐結(jié)構(gòu)1）本余熱鍋爐由直升煙道和鍋爐本體二部分組成。直升煙道為全膜式壁結(jié)構(gòu)，管子間距80mm。鍋爐本體分為輻射冷卻室和對流區(qū)。輻射冷卻室采用膜式壁結(jié)構(gòu)，管子間距100mm。對流區(qū)外壁為全膜式壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)部沿?zé)煔饬飨颍来尾贾昧四Y(jié)管屏，第一、二、三對流管束。鍋爐受熱面采用φ38×4無縫鋼管。2）鍋筒內(nèi)徑1508mm,長度3500mm。3）鍋爐受熱面的分配，集汽聯(lián)箱布置在受熱面上方，直升煙道下半部分受熱面的分配，集汽聯(lián)箱布置在直升煙道中部側(cè)面。4）鍋爐共配置17組振打清灰裝置，鍋爐本體6組(4組汽動振打和2組機械振打),直升煙道11組。5）直升煙道與氧底吹爐扣接，鍋爐側(cè)墻及灰斗兩側(cè)共設(shè)12個人孔門以便鍋爐維修，在直升煙道設(shè)有觀察孔，輻射冷卻室灰斗設(shè)有格柵，二側(cè)人孔門兼作清灰門。6）鍋爐爐墻采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，保溫層由爪釘和自鎖墊件及支承框架固定，保溫外層采用鋁合金板。1.4、主要部件壓力(1)鍋筒安全閥起跳壓力：P＝1.04×4.0＝4.16Mpa（控制安全閥）P＝4.0×1.06＝4.24Mpa（工作安全閥）(2)、二次管道安全閥起跳壓力：P1＝2.156MpaP2＝1.0MpaT=180(3)、除氧器安全閥起跳壓力：P＝0.196Mpa(4)、整體水壓試驗壓力：5.0Mpa(5)、聯(lián)箱水試驗壓力：6.0Mpa(6)、管子水試驗壓力：8.0Mpa1.5、水質(zhì)要求：1）給水水質(zhì)：硬度：≤0.005mmol/L溶解氧：<15μg/LPH值：7-9.22）爐水水質(zhì)：堿度：10～20mgN/LPO43-：5-15mg/LPH(25℃1.6鍋爐特性表受受熱面特性直升煙道輻射冷卻室凝渣管屏第一對流管束第二對流管束第三對流管束平均流速（m/s）各部長度(m)平均煙溫(℃)有效傳熱面積(m2)1.7熱力系統(tǒng)圖氧槍氧槍計量泵 計量泵強制泵強制泵除氧器軟水泵生水鈉離子交換器軟水箱汽包給水泵余熱鍋爐對外供汽除氧器軟水泵生水鈉離子交換器軟水箱汽包給水泵余熱鍋爐對外供汽2、正常開爐2.1：鍋爐投入運行的必要條件1）新裝、移裝的鍋爐應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門檢查合格，獲取《使用證》。2）有完善的操作規(guī)程、管理制度，以及必要的原始記錄。3）新裝或長期停用的鍋爐應(yīng)在水洗結(jié)束后，由當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察管理人員參加，對鍋爐所有受壓部件和管道閥門等進(jìn)行水壓試驗，取得水壓試驗合格證。4）鍋爐司爐人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，并取得鍋爐安全監(jiān)察部門頒發(fā)的《司爐操作證》。2.2、開爐前的檢查：1）對新裝和檢修后的鍋爐進(jìn)行全面檢查。2）鍋筒內(nèi)部各部件牢固齊全，無水垢和遺留物并封好人孔門。3）爐內(nèi)、煙道無結(jié)焦、積灰和雜物。4）爐內(nèi)安裝、檢修人員確認(rèn)全部撤離。5）各調(diào)節(jié)閥門動作正常，形狀位置正確無誤。6）各人孔門、灰斗門，應(yīng)關(guān)閉且密封良好。7）保溫良好無變形裂縫。8）三大安全附件齊全完好。9）報警系統(tǒng)正常。10）照明充足，平臺樓梯完好，消防器材齊全，通風(fēng)衛(wèi)生條件符合規(guī)定。11）各輔機電機絕緣合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，手動盤車無卡澀和異常，安全防護(hù)罩齊全，潤滑油質(zhì)、油位正常，冷卻水暢通。各儀表齊全完好，指示正確。12）軟化水合格供應(yīng)正常。13）主控室與軟水房、水泵房、汽包、除氧器等崗位通訊方式確定，通訊完好。2.3、開爐前的準(zhǔn)備1）通知軟化水操作人員向余熱鍋爐軟水箱供水。2）當(dāng)軟化水箱水位正常后，啟動軟水泵向除氧器供水。3）除氧器水位達(dá)0mm以上時，啟動給水泵向汽包供水，由于鍋爐處于冷態(tài)，所以進(jìn)水速度不宜太快，進(jìn)水至鍋爐正常水位，夏季需1小時，冬季需2小時，給水和設(shè)備溫差從以不超過50℃4）當(dāng)汽包水位升至正常水位偏高時，待強制循環(huán)泵冷卻水系統(tǒng)正常后，啟動強制循環(huán)泵向各受熱面供水，同時檢查鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)有無泄漏，水位報警是否正常。5）化驗鍋爐水品質(zhì)合格，且汽包水位正常偏低，記錄好膨脹指示器位置后，通知底吹爐可以開爐。6）啟動埋刮板輸送機，使連續(xù)運行后受熱均勻。7）投入振打裝置。2.4、開爐：1）底吹爐在轉(zhuǎn)出位置開始烘爐，控制升溫速度，使煙氣緩慢進(jìn)入余熱鍋爐，避免爐溫升高過猛,使各受熱面受損傷。2）開爐正常后，爐水溫升每小時≤50℃，開爐時間約6小時左右，緊急開爐時，爐水溫升每小時≤703）若底吹爐原為保溫狀態(tài)時，此時應(yīng)要求底吹爐開爐時投入燃料量應(yīng)滿足余熱爐的升溫要求。4）升壓過程應(yīng)注意汽包水位變化，調(diào)整水位調(diào)節(jié)閥，使之保持正常水位，此時不得關(guān)閉排汽閥進(jìn)行趕火升壓。5）當(dāng)鍋爐壓力升到0.05～0.1Mpa時應(yīng)沖洗水位計（沖洗水位計時應(yīng)戴好勞保用品（沖洗水位計時應(yīng)戴好勞保用品，不要正面對著水位計，動作均勻緩慢，以防水位計破裂傷人）。同時對兩側(cè)水位計進(jìn)行校對。沖洗水位計程序口訣：“下中中來上上下?！本唧w操作:(1)開啟放水閥(2)關(guān)閉水側(cè)二次閥(3)開啟水側(cè)二次閥,關(guān)閉汽側(cè)二次閥(4)開啟汽側(cè)二次閥,關(guān)閉放水閥，沖洗結(jié)垢，若玻璃管中水位上升緩慢，則說明水位計未沖洗好，應(yīng)繼續(xù)沖洗。6）當(dāng)鍋爐壓力升到0.2～0.3Mpa時，通知儀表人員沖洗各儀表管路，防止堵塞。7）穩(wěn)壓至0.3～0.4Mpa時，通知檢修人員熱緊螺栓并抄膨脹指示器一次。(冷態(tài)時應(yīng)有記錄在案)8）升壓至0.5～0.6MPa通知用戶開啟蒸汽管路上的疏水閥后，可微開主汽閥對蒸汽管進(jìn)行暖管，開啟主汽閥時應(yīng)緩慢進(jìn)行，如發(fā)生管道上有強裂水沖擊時應(yīng)停止送汽，加強管道疏水，待疏水完畢后再送汽。9）當(dāng)鍋爐升壓至0.8Mpa左右，將取樣冷卻水和連續(xù)排污投入，通知化驗員化驗蒸汽品質(zhì)，蒸汽品質(zhì)合格后向除氧器供汽。10）升壓至1.5Mpa左右，再次沖洗水位計和抄膨脹記錄，升壓至2.0～2.5Mpa時，應(yīng)穩(wěn)定壓力檢查鍋爐，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停止升壓，降壓停爐，待故障消除后方可繼續(xù)升壓。如無故障，可根據(jù)用汽和升壓的情況關(guān)閉或關(guān)小排汽閥。11）升壓至2.8～3.0Mpa時，再次沖洗并校對水位計。12）當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到給水泵允許的最低流量時，可開給水泵連續(xù)補水。（當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到額定負(fù)荷的60%以上時，可通知控制室將鍋爐水位自動控制投入。）13）當(dāng)鍋爐達(dá)到額定壓力后，維持汽包正常運行。（當(dāng)除氧器水位、壓力調(diào)節(jié)正常后，通知儀表人員將自動調(diào)節(jié)設(shè)入。）2.5、鍋爐正常運行時的監(jiān)視與調(diào)整：1)沖洗水位計：勞保齊全，不要正面對著水位計，動作均勻緩慢，以防水位計破裂傷人。沖洗水位計程序口訣：“下中中來上上下?！本唧w操作:(1)開啟放水閥，沖洗汽、水路及水位計(2)關(guān)閉水側(cè)二次閥，沖洗水路及水位計(3)開啟水側(cè)二次閥,關(guān)閉汽側(cè)二次閥，沖洗水路(4)開啟汽側(cè)二次閥,關(guān)閉放水閥，沖洗結(jié)垢，若玻璃管中水位上升緩慢，則說明水位計未沖洗好，應(yīng)繼續(xù)沖洗。兩側(cè)水位及沖洗結(jié)束后應(yīng)相互校對，并與表盤顯示水位校對，觀察差值是否正常。2）水位調(diào)整：鍋筒水位應(yīng)在0水位±50mm范圍內(nèi)，最大不超過±100mm，水位監(jiān)視應(yīng)以鍋筒現(xiàn)場水位計為準(zhǔn)，每班應(yīng)與表盤水位計校對三次。水位計玻璃應(yīng)清晰，否則應(yīng)及時沖洗和清除外部積塵、水位計沖洗每班二次，給水自動調(diào)節(jié)時，應(yīng)注意鍋筒水位變化，判斷給水自動調(diào)節(jié)的可靠性。當(dāng)給水自動調(diào)節(jié)失靈或出現(xiàn)水位事故時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)，維持水位正常。3）壓力調(diào)整：在保證用戶正常用汽的情況下，調(diào)節(jié)對空排汽量調(diào)整和控制鍋爐壓力。排汽操作不要過猛，以防形成假水位。另外，要求底吹爐生產(chǎn)盡量均衡，燃料量、加料量不要變化過大過頻，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。4）鍋爐排污：根據(jù)軟水人員爐水品質(zhì)化驗結(jié)果，確定排污量和定期排污的間隔時間。一般每天排污1～2次。排污前應(yīng)適當(dāng)提高鍋筒水位，排污時嚴(yán)密監(jiān)視水位，不得造成缺水事故。排污操作時，先開啟排污一次閥，再開啟快速排污閥。排污完畢，先關(guān)閉快速排污閥，后關(guān)閉排污一次閥。事故處理時（滿水除外）應(yīng)停止定期排污工作。5）清灰：根據(jù)鍋爐壓差、進(jìn)出口溫度來安排使用機械振打、氣動振打和乙炔脈沖吹灰。一般情況下機械振打每班振打三次，每次振打15～30分鐘。氣動振打每組每小時使用一次，每次不超過半分鐘。乙炔脈沖吹灰每班不超過4次，應(yīng)根據(jù)鍋爐出口溫度及鍋爐壓差來確定是否使用。操作如下：=1\*GB3①檢查各部分完好，各閥門開關(guān)位置正確=2\*GB3②將乙炔減壓閥打開，控制乙炔使用壓力在0.15～0.2MPa之間，各處無泄漏=3\*GB3③控制柜送電，開啟小風(fēng)機=4\*GB3④當(dāng)風(fēng)機出口壓力穩(wěn)定在30KPa左右時,按下自動按紐，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間后（一般為七秒），便會爆炸=5\*GB3⑤每次使用結(jié)束，將集氣罐下排污閥打開吹掃2分鐘，然后停風(fēng)機=6\*GB3⑥松開乙炔減壓閥頂針，關(guān)閉乙炔瓶閥門除灰：根據(jù)鍋爐積灰點積灰情況來決定除灰頻次。進(jìn)行清灰作業(yè)前必須保證該端負(fù)壓不低于-30Pa，且波動較小。操作時勞保齊全，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，人站在側(cè)面盡量不要靠近清灰門，以免熱灰傷人和硫氣窒息。如煙塵粘結(jié)性強可增加振打次數(shù)。刮板運輸機連續(xù)運行?；叶犯駯派洗髩K積灰定應(yīng)定期清理。當(dāng)鍋爐煙氣壓力出現(xiàn)正壓或爐壓波動大時，禁止除灰和清理工作。6）除氧器運行調(diào)整：運行中應(yīng)保持正常水位偏高為宜，防止軟化水不能補給時，能維護(hù)停爐用水。一般運行中控制水位在200mm左右為宜。最大變化范圍-100—＋230mm。水位過高會形成溢流浪費軟水，過低易形成給水泵氣蝕或空泵運行。為保證降氧調(diào)節(jié)，進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前加墊蒸汽壓力不低于0.08Mpa，一般小于0.2Mpa為宜。除氧器工作壓力為0.02～0.04Mpa，水溫102～104℃7）巡回檢查和設(shè)備倒換：交接班前和運行中各應(yīng)巡回檢查一次，巡檢全部主要設(shè)備。對給水泵和強制循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備每小時檢查一次。給水泵、強制循環(huán)泵每半月應(yīng)倒換一次。備用泵不得關(guān)閉進(jìn)口閥門和冷卻水，并每天盤車一次。3、停爐3.1、正常停爐：1）正常停爐是有計劃的停爐，中控通知各單位后，有準(zhǔn)備有步驟地停爐。2）根據(jù)停爐程序，底吹爐可逐步減少加料量。待底吹爐轉(zhuǎn)出后，通知停高溫風(fēng)機，風(fēng)門全關(guān)，防止鍋爐急劇冷卻造成水冷壁的傷害。3）在停爐過程中鍋爐負(fù)荷達(dá)60%左右時，除氧器、鍋筒的液位、壓力、溫度等自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，當(dāng)蒸汽用戶做好準(zhǔn)備后可關(guān)閉主汽閥，慢慢開啟鍋爐排汽閥執(zhí)行降壓停爐。4）停爐過程中應(yīng)保持汽包水位正常，退出聯(lián)鎖裝置，給水泵可作間斷上水。5）停爐過程中不得停止強制循環(huán)泵運行，以保證受熱面管壁的冷卻。6）如需鍋爐強制冷卻時必須在停爐24小時后，方可換冷水和抽冷風(fēng)進(jìn)行強制冷卻，但一般以自然冷為宜。7）停爐16小時后，鍋水溫度低于70℃8）停爐后電源沒有完全切除前，司爐人員不得終止表盤監(jiān)視。3.2、事故停爐：1）鍋爐運行中發(fā)生事故，嚴(yán)重危及設(shè)備和人身安全，應(yīng)作緊急停爐處理。鍋爐遇下列情況之一應(yīng)緊急停爐；a、鍋爐嚴(yán)重缺水，用叫水法尚看不見水位線時b、鍋爐嚴(yán)重滿水，超過水位計上部可見水位時c、爐管爆裂不能維持正常水位時d、爐墻倒塌或鋼架燒紅時e、燃料在余熱鍋爐內(nèi)形成二次燃燒時f、所有水位計損壞時g、鍋爐房用電中斷而無備用電源時h、強制循環(huán)泵故障而無備用泵時I、給水泵故障而無備用泵時j、鍋爐及汽水管道承壓部件損壞，危及人身安全時k、安全閥超過動作壓力而拒不動作，且對空排汽無法打開時，在發(fā)生以上事故時，司爐人員可不經(jīng)上級批準(zhǔn)，立即通知底吹爐停止加料和燃燒，迅速轉(zhuǎn)開爐口，通知電收塵停止排煙風(fēng)機運行，并根據(jù)情況中止向用戶供汽，執(zhí)行緊急停爐處理。2）如遇緊急停爐后，嚴(yán)禁立即補水，讓鍋爐自然冷卻，檢查完后，視情況再進(jìn)行補水。3）在整個停爐過程結(jié)束后，立即向廠調(diào)度及底吹爐操作人員作詳細(xì)匯報并做好記錄，以便事故分析。4）如遇下列情況之一者應(yīng)做好故障停爐處理a、鍋爐受熱面管子泄漏b、鍋爐給水、鍋水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)查無法恢復(fù)正常時c、其它異常情況且底吹爐難以維持正常運行時以上情況的停爐時間由廠領(lǐng)導(dǎo)決定，停爐程序按正常停爐操作。3.3、鍋爐停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐后的保養(yǎng)，是為了防止停用期金屬內(nèi)表面腐蝕，保養(yǎng)的方法較多，大體分為干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩類。短期停用時鍋爐的保養(yǎng)可采用殘壓保養(yǎng)，可在停爐至鍋水溫100～105℃時，上水至高水位，利用鍋爐的熱慣性將鍋水除氧。然后停止強制循環(huán)泵運行關(guān)閉生水排汽閥，以防止空氣滲入鍋內(nèi)。并定期啟動強制循環(huán)泵，以防止水沖擊發(fā)生。鍋爐可維持0.04－0.1Mpa表壓力。如需加水，加水后少量煙氣進(jìn)入鍋爐和稍開生水排氣閥，對鍋水加熱除氧，然后恢復(fù)保養(yǎng)狀態(tài)。若殘壓過高，可適量排汽，若發(fā)生水沖擊，強制循環(huán)泵必須連續(xù)運行。對停爐時間很短的短時停爐，若鍋爐和汽水系統(tǒng)需檢修，無法采用殘壓保養(yǎng)，可在停爐至鍋水溫度100℃左右，加水至高水位應(yīng)停止給水，待鍋水溫度低于80對長期停用鍋爐的保養(yǎng)，可采用聯(lián)氨法或氨液法保養(yǎng)。鍋爐停爐后，用加藥泵將氨水或聯(lián)氨注入鍋中。聯(lián)氨濃度150～200mg/L，PH值大于10，或含氨量800～1000mg/L，并將鍋水充滿鍋爐，。用這兩種方法保養(yǎng)，在冬季要有防凍措施，開爐前應(yīng)將保養(yǎng)液用軟水置換，因氨液對銅有腐蝕，故系統(tǒng)內(nèi)無銅制件。在鍋爐需要長期停用，且鍋爐需檢修而無法密封的情況下，在停爐后不宜采用濕法保養(yǎng)，可采用余熱烘干法。在鍋爐停爐后，放掉鍋筒內(nèi)的鍋水，開啟鍋爐所有對空排汽閥門和疏放水閥門（少量煙氣進(jìn)入鍋爐）控制鍋爐入口煙氣溫度300～350℃，將受熱面管內(nèi)存水烘干。此時鍋水已不循環(huán)，入口煙溫如高于350℃4、事故處理規(guī)程4.1、鍋爐缺水4.1.1、鍋爐缺水的現(xiàn)象1）汽包內(nèi)水位低于規(guī)定的正常水位。2）水位報警發(fā)出水位低的信號。3）給水流量不正常地小于蒸汽流量。4.1.2、鍋爐缺水的原因1）給水自動控制裝置失靈。2）水位指示不正確。3）給水泵故障，軟水泵兩臺同時出現(xiàn)故障，給水調(diào)整閥故障使給水減少。4）鍋爐負(fù)荷太大。5）排污、放汽量太大或排污閥泄漏。6）受熱面或給水管道破裂。7）運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視調(diào)節(jié)不及時或誤操作。8）鍋爐排污時未與司爐聯(lián)系，或操作不當(dāng)，排污時間太長，排污量過大。4.1.3、缺水事故的處理：1）當(dāng)汽壓、水壓正常，而水位低于正常水位，沖洗和驗證水位計，給水改自動為手動控制，并緩慢增加給水量加強上水，同時檢查有無嚴(yán)重泄漏，并減小排汽量和降低鍋爐負(fù)荷。2)如經(jīng)上述處理后，水位繼續(xù)下降，且從水位計消失應(yīng)立即通知底吹爐停止加料，停止燃料和氧氣供給。爐口轉(zhuǎn)出直升煙道煙窗，停止鍋爐機組運行。3）如由于運行人員疏忽，以至鍋筒水位計看不見水位，且未能及時發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即采取叫水法檢驗水位。叫水法操作方法是：沖洗水位計后，開啟放水閥門，關(guān)閉汽側(cè)閥門，然后關(guān)閉放水閥門，注意觀察水位是否在水位計出現(xiàn)。經(jīng)叫水法水位在水位中出現(xiàn)，則應(yīng)謹(jǐn)慎地加強上水，并恢復(fù)水位。經(jīng)叫水法水位未能在水位計中出現(xiàn)，應(yīng)立即停止鍋爐上水，立即停止鍋爐機組運行。并應(yīng)及時停止強制循環(huán)泵運行，以防損壞強制循環(huán)泵。停爐后將事故情況向調(diào)度匯報，并做好事故記錄。待鍋爐自然冷卻，爐管和給水溫差≤50℃4.2、鍋爐滿水4.2.1、滿水現(xiàn)象：1）鍋筒內(nèi)水位超過規(guī)定的正常水位。2）水位報警發(fā)現(xiàn)高水位信號。3）給水量不正常地大于蒸汽流量。4）蒸汽品質(zhì)惡化。5）嚴(yán)重時蒸汽管發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒氣。4.2.2、滿水事故的原因：1）運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視調(diào)節(jié)不及時或誤操作。2）自動給水調(diào)節(jié)裝置失靈。3）水位計指示不正角。4）驟減負(fù)荷或給水壓力突然增高。4.2.3、滿水事故的處理1）當(dāng)鍋爐汽壓、給水壓力正常，而水位高于正常水位時，應(yīng)沖洗和驗證水位計，改自動為手動調(diào)節(jié)，并關(guān)小或關(guān)閉給水調(diào)節(jié)閥以減小給水量。2）經(jīng)上述處理后，水位仍上升超過水位計最高水位時，開啟蒸汽管道上的疏水閥門和鍋爐故事放水閥門，并注意水位的出現(xiàn)。3）為防止損壞汽水管道和用汽設(shè)備，應(yīng)立即停止鍋爐運行。4）在停爐過程中水位重新出現(xiàn)，經(jīng)調(diào)度同意后可維持運行。4.3、水位不明：現(xiàn)場水位計看不到水位，且低度水位計又失靈或難以判斷時，應(yīng)立即停爐，并停止上水，利用現(xiàn)場水位計按下到程序查明水位。1）緩慢開啟放水閥門，水位計中有水位下降表示輕微滿水。2）若不見水位，關(guān)閉汽側(cè)閥門，使水側(cè)得到?jīng)_洗。3）關(guān)閉放水閥門，水位計有水位上升，表示輕微缺水。4）如仍不見水位，關(guān)閉水側(cè)閥門，再開放水閥門。水位計有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無水位線出現(xiàn)表示嚴(yán)重缺水。查明水位后，按有關(guān)事故處理方法處理。4.4、水位計損壞1）水位計投入前應(yīng)有預(yù)熱階段，運行中的水位計應(yīng)定時沖洗和校對。2）如水位計玻璃破裂或水位計泄漏時，應(yīng)及時解決，并通知維修人員。3）鍋筒水位計全部損壞，但鍋爐給水自動調(diào)節(jié)可靠，水位報警良好，且表盤水位計在不久前曾與鍋筒水位校對過，可維持2小時運行，并應(yīng)力求鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。趕快搶修一臺鍋筒就地水位計投入運行。4）若鍋筒水位計全部損壞，且表盤水位計不可靠，應(yīng)報告調(diào)度停爐。4.5、汽水共騰4.5.1、汽水共騰的現(xiàn)象1）水位計內(nèi)的水發(fā)生急劇的波動，看不清水位。2）蒸汽品質(zhì)惡化。3）嚴(yán)重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒氣。4.5.2、汽水共騰的原因1）鍋水品質(zhì)不符合規(guī)定，懸浮物或受鹽量過大。2）沒按規(guī)定排污。4.5.3、汽水共騰的處理1）通知底吹爐減弱燃燒強度，降低鍋爐負(fù)荷。2）完全開啟連續(xù)排污，必要時開啟定期排污，同時加強給水，防止水位過低。3）停止向鍋爐加藥。通知化驗人員，取樣化驗鍋水，并根據(jù)分析結(jié)果，改善鍋水品質(zhì)。4）開啟蒸汽管路上的疏水閥門。5）在鍋爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)保持穩(wěn)定的低負(fù)荷運行，不允許增加負(fù)荷。4.6、假水位：1）鍋爐運行中，由于增減負(fù)荷過快，會形成假水位。假水位雖屬事故，但假水位如不正確判斷和處理，則可能導(dǎo)致水位事故。2）并汽過快、排汽過猛和突然增加負(fù)荷時，會形成鍋爐壓力驟減，飽和溫度降低，鍋水產(chǎn)生大量氣泡，使鍋筒水位先升高，然后下降。反之突然關(guān)閉排汽閥和突減負(fù)荷，會使鍋筒水位先降低，然后上升。同時會形成鍋爐壓力增高，如處理不及時，還會形成安全閥動作。3）驟然增減負(fù)荷引起的水位升高和下降是暫時的、虛假的，操作中應(yīng)避免負(fù)荷變過化猛，以防假水位而導(dǎo)致誤判斷和誤操作。4）另外，水位計汽側(cè)閥門泄漏會使水位顯示偏高，水側(cè)閥門泄漏和放水閥門和管道堵塞，也會顯示水位失真。故運行人員除需定期沖洗水位計外，還應(yīng)會用水位計正確判斷水位，以防誤操作。4.7、廠電用中斷和強制循環(huán)泵故障而無備用泵4.7.1、鍋爐房廠用電中斷的現(xiàn)象1）所有運行中的電機停止運轉(zhuǎn)，電壓表、電流表指示到零位，照明中斷。2）各電機指示信號閃光。3）鍋爐水位下降，給水流量和強制循環(huán)流量到零，給水壓力降至鍋爐同壓。4.7.2、廠用電中斷的處理1）立即將各電機開關(guān)搬到停水位置，并報告調(diào)度要求盡快恢復(fù)送電。2）鍋爐房廠用電中斷，強制循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)，使鍋爐水循環(huán)中止，此時對鍋爐受熱面的危害甚至超過嚴(yán)重缺水，司爐人員應(yīng)立即停爐。3）如底吹爐用電與鍋爐用電同時中斷，此時相當(dāng)于底吹爐已停止加料，和停油、停氧氣。讓鍋爐自然冷卻。4）如底吹爐用電未中斷，司爐人員應(yīng)立即通知底吹爐，停吹氧、停油、停止加料，按事故停爐處理。來電后能重啟動給水泵和強制循環(huán)泵，應(yīng)視其停電時間的長短，鍋爐冷卻情況和鍋筒水位而定，可按嚴(yán)重缺水處理，一般停電時間超過3分鐘，來電后不得啟動強制循環(huán)泵，應(yīng)待鍋爐冷卻后重新上水和開爐。5）強制泵故障而無備用泵時，循環(huán)流量到零，泵進(jìn)出口壓差為零，其危害和處理原則與廠用電中斷相同，應(yīng)立即停爐，待鍋爐冷卻且強制循環(huán)泵修復(fù)后，方可重新開爐。4.8、鍋爐受熱面損壞鍋爐受熱面損壞是指鍋爐管子爆管、破裂或因腐蝕形成破管。4.8.1、鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象。1）鍋筒水位是下降趨勢，蒸汽壓力和給水壓力下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。2）破管時有顯著響聲，破管處有汽水噴射聲。3）煙氣負(fù)壓向正壓方向變化。4）嚴(yán)重時灰斗內(nèi)有濕灰。5）排煙溫度有所降低。4.8.2、管子損壞的原因1）鍋水品質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)λ|(zhì)監(jiān)督不夠，使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕。2）除氧長期不合格，形成氧腐蝕。3）水循環(huán)不良或因檢修管子被異物堵塞，形成管子超溫破管。4）汽水分層和蒸發(fā)界面的熱疲勞。5）材質(zhì)不合格或焊縫質(zhì)量不合格。6）煙塵磨損導(dǎo)致管壁減薄。7)缺水事故或運行誤操作使管子損壞。8）結(jié)焦而造成受熱不均勻，使水循環(huán)破壞而使管子燒壞。4.8.3、受熱面損壞的處理1）鍋爐受熱面損壞應(yīng)報告調(diào)度，做停爐處理。若因破管水位無法維持時，應(yīng)立即停爐。2）因煙氣中二氧化硫濃度較高，破管下噴出的水蒸汽沖刷鄰近管子，會很快腐蝕鄰近管子，腐蝕速度很快，故一經(jīng)發(fā)現(xiàn)破管應(yīng)盡快安排停爐，以防擴大損壞范圍。4.9、給水泵故障而無備用泵給水泵故障而無備用泵，給水流量到零，給水壓力與鍋爐壓力相同。因無給水會很快導(dǎo)致鍋爐缺水，故應(yīng)立即停爐。4.10、爐膛內(nèi)的二次燃燒底吹爐燃燒不完全，煙氣中含有大量可燃?xì)怏w和碳黑，進(jìn)入鍋爐遇風(fēng)形成二次燃燒時，煙氣溫度劇增，煙氣負(fù)壓向正壓方向變化和波動，嚴(yán)重時漏風(fēng)處有黑煙噴出爐，爐壓力隨之升高，此時要求底吹爐加強燃燒調(diào)節(jié)，減弱燃燒強度。同時加大控排汽以防止超壓。但排汽不宜過大，時間不宜太長，以防止軟水供應(yīng)不足，如底吹爐不能及時調(diào)整，應(yīng)立即停止鍋爐運行。4.11、爐墻和鋼架損壞：如鍋爐爐墻有倒塌危險和鋼架燒紅時應(yīng)立即報告廠調(diào)度進(jìn)行處理，嚴(yán)重時應(yīng)立即停爐。5、安全規(guī)程1）、上崗前必須熟悉余熱爐操作規(guī)程，進(jìn)行考試合格取證后方可上崗。上崗前8小時內(nèi)禁止酗酒，精力充沛，穿戴整齊進(jìn)入現(xiàn)場。2）、必須經(jīng)常檢查現(xiàn)場做到照明充足，道路通暢，窗明機凈。3）、接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁用棉紗揩擦，女工頭發(fā)一定盤在帽內(nèi)，以防轉(zhuǎn)入設(shè)備內(nèi)。4）、嚴(yán)禁亂動電器設(shè)備，一定要懂得電氣急救知識，觸電時要進(jìn)行人工呼吸，禁用強用針。5）、接觸高溫、高壓、有毒介質(zhì)時一定要穿戴整齊，側(cè)身接觸，盡量避免正面接觸，以防意外傷害。6）、現(xiàn)場作業(yè)，一定要防止高空落物，同時做到“三不傷害”。7）、接觸有腐蝕的物品要穿戴整齊，工作過程應(yīng)謹(jǐn)慎小心，防止化學(xué)物品傷人。8）、爐內(nèi)清灰打焦時要防止?fàn)C傷及高空落物傷人。6、崗位責(zé)任制6.1、鍋爐崗位職責(zé)1）、負(fù)責(zé)鍋爐的運行，監(jiān)視及維護(hù)工作，工作過程中遵守勞動紀(jì)律，服從命令，聽從指揮。2）、鍋爐司爐負(fù)責(zé)鍋爐的運行，監(jiān)督控制鍋爐汽溫、汽壓、水位的調(diào)節(jié)，設(shè)備的倒換和故障處理。3）、認(rèn)真執(zhí)行上級的命令，嚴(yán)格按規(guī)程操作，對違反規(guī)程的指令有權(quán)說明原因，拒絕執(zhí)行。4）、熟悉運行情況、設(shè)備狀況，做好事故預(yù)想和反事故演習(xí)，做好現(xiàn)場考問及模擬操作訓(xùn)練，真正做到有備無患，保證安全文明生產(chǎn)。5）、發(fā)生事故和設(shè)備缺陷情況時，操作人員不得擅自離開工作崗位，應(yīng)積極處理，并做好交接班記錄。6）、運行中確保各種參數(shù)在規(guī)定值，做到勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時巡回檢查，沖洗水位計，試驗緊急信號，加油、倒換、盤動備用設(shè)備等事項。7）、軟水泵及強制物質(zhì)循環(huán)水泵冷卻水必須充足，電壓符合水泵電機的電壓要求，盤車靈活，報警信號完好。8）、按時做好衛(wèi)生，搞好交接班制度，保持現(xiàn)場、設(shè)備的清潔衛(wèi)生。6.2軟水化驗工崗位職責(zé)1）、保證軟化水的足夠水量。2）、取樣冷卻水必須水量充足。3）、給水取樣分析兩小時一次，取樣控制指標(biāo)如下：(1)PH≥8.5-9.2(2)硬度≤0.005毫克當(dāng)量/升(3)溶解氧≤15μg/L4）、爐水取樣分析兩小時一次，取樣控制指標(biāo)如下：(1)堿度：10～20mgN/L(2)PO43-濃度：5～15mg/L(3)PH值（25℃（爐水堿度和PO43-濃度高時應(yīng)排污，PO43-濃度低時應(yīng)加藥，鍋爐排污率在5%內(nèi)，具體數(shù)值需現(xiàn)場化驗后確定。）7、巡回檢查制1）、班中巡回檢查每班不得少于三次。2）、檢查路線：儀表盤→氣泡→鍋爐本體→管網(wǎng)→4號埋刮板→除氧器→卸灰閥→直升煙道→儀表盤。3）、檢查情況如實記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時反映處理8、鍋爐運行和交接班記錄1）、定時記錄本班的運行情況，和當(dāng)班的重大操作和安全情況。2）、公用工具齊全，備用設(shè)備完好，室內(nèi)外清潔，表面儀表無污跡，做到現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化。3）、交班前計算好本班產(chǎn)汽量、補水量，平均進(jìn)出口煙氣溫度，蒸汽壓力、蒸汽溫度。4）、接班者人員不齊，交班者不得離開崗位。5）、在交接班時發(fā)生事故或有重大操作時不得交班，待處理完后再進(jìn)行交接班。6）、交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹本班運行情況。7）、經(jīng)雙方同意簽字后，交班者方可離開現(xiàn)場。9、注意事項1、每班校對沖洗水位計不得少于三次。水位正常變化范圍：0±50mm報限變化范圍：0±100mm超過±100為異常超過±250mm為故障2、鍋爐出口溫度不得超過435℃3、每班振打1小時1次，爆破清灰可由中控通知，一般每班不超過4次。4、安全閥手動試驗每月1號試驗一次，自動試驗每季度一次。5、排污應(yīng)由化驗人員根據(jù)水品質(zhì)監(jiān)督情況來定，排污量一般為蒸發(fā)量的5%。6、給水泵、強制泵、軟水泵每半月要倒換一次，備用泵每天安盤車一次。7、強制泵油杯中油位達(dá)到1／2～2／3，量少時及時補充。10、附屬設(shè)備明細(xì)表除氧器及減壓裝置一、工作原理：利用蒸汽加熱軟水，降低水中氣體的溶解度，以達(dá)到除去溶解氧的目的。二、除氧器有一玻璃管水位計，將其中心位置標(biāo)定為0mm位，上部230mm處有一水封開口，水多時會溢流。一般要求水位控制在-100mm～230mm之間，水位過高會造成浪費，水位過低容易造成泵的汽蝕。水位計應(yīng)每天沖洗一次，每班和表盤水位校對一次。三、為保證軟化水的除氧效果，要求：1、加熱蒸汽壓力不低于0.08MP，調(diào)節(jié)后控制在20～40KP。2、水相水溫控制在102～104之間。3、補水盡量穩(wěn)定。4、除氧器正常工作是頂部排氣管路略微冒汽。四、除氧器的安全裝置：1、除氧器除氧頭上的彈簧安全閥：設(shè)定排氣壓力為MP，安全閥手動起跳每月一次，每季度應(yīng)進(jìn)行一次自動起跳試驗。2、水封：當(dāng)除氧器壓力過高時，蒸汽將水封中的水沖走，以達(dá)到排汽泄壓的目的，因此，要及時補充水封中的水。五、巡檢：每班至少巡檢二次六、注意：任何時候都應(yīng)維持除氧器正常的水位和壓力。當(dāng)軟水泵或軟水裝置出現(xiàn)故障，除氧器水位不能維持而持續(xù)下降時，應(yīng)在水位低于水位計可見水位前停給水泵，以免損壞給水泵，同時聯(lián)系中控緊急轉(zhuǎn)爐。1、除氧水箱10m水位應(yīng)保持較高,最大水位范圍0～230mm。有高水位報警，230mm處裝有溢流管，水位過低會產(chǎn)生給水泵的汽蝕或空泵運行。2、除氧器補水應(yīng)力求調(diào)節(jié)幅度小，以求得較好的除氧效果。3、除氧器運行中頂部排氣閥應(yīng)開啟，安全閥經(jīng)調(diào)校合格。除氧器工作壓力為0.02-0.04MPa，水溫度為102-104℃4、開爐后鍋爐氣壓達(dá)0.5-0.8MPa，且減壓裝置投入運行后，可除氧器送汽，如除氧器不連續(xù)補水，則可先開啟再沸騰閥門加熱給水，待除氧器可連續(xù)給水后，通過進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)除氧器進(jìn)汽量，使除氧器正常工作。5、當(dāng)給水泵能持續(xù)運行后將除氧器給水投入自動。6、為保證除氧器調(diào)節(jié)，進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前加熱蒸汽壓力不低于0.08MPa，調(diào)節(jié)后一般為0..2-0.04MPa為宜。7、給水流量較小，給水壓力過度時，應(yīng)開啟給水泵再循環(huán)閥門，使部分給水返回除氧器水箱