美景天城3032施工組織

54/54目錄ＴOC\o＂1—3"\h＼ｚ1、工程概況 ＰAＧＥREF＿Toc71７7４0９2\ｈ４2、施工部署?ＰAＧＥREF_Toc717７4０93\h52.１施工總體規(guī)劃 PＡGEREＦ＿Toc71774094\h52.２施工總平面圖?PＡGEＲEF_Tｏc7１７74095\h6２.3項目管理組織機構圖 PＡGＥRＥF_Toｃ71774096\h６２。４施工機械計劃?PＡGEREＦ＿Toc７177409７＼ｈ８2.5施工措施材料計劃?PAGEREＦ＿Toc717７4098\h82.6施工勞動力計劃 PAＧEＲEF＿Ｔoc717740９９＼h93、工程主要管理目標 ＰAGERＥF＿Tｏc7１７74100＼ｈ103.１質量目標 PAＧEREF_Tｏｃ７1７741０1\h１０3.2安全文明施工目標?PAＧEＲEF＿Tｏc71774102\h113。3工期進度計劃?PAGEREF_Ｔoc７177４103\h１14、本工程主要施工技術?ＰＡGEREF_Toｃ7177４1０４\ｈ124．1工程測量 PＡGEＲEＦ_Toｃ71７74１0５\h12４.２基礎工程?ＰAＧＥREF_Toc717741０6\h154.2。１土方開挖 PAGEＲＥＦ＿Tｏｃ7１７74107\ｈ154.2.2土方回填?PＡGEREF_Ｔoc71774108＼h164。2．3基礎鋼筋混凝土工程 PAGEREＦ＿Toc717７4109\ｈ1６4。3主體工程?PAGＥREＦ_Tｏc717７41１0\h１７４.3.1鋼筋混凝土工程 PAＧEＲEＦ_Toc717７4113\h2６4.4抹灰工程 PAGEREF＿Toc７1774１14\h284.5塑鋼門窗工程 ＰAGＥＲEF_Toc７17７４1１5\h３０4.６外墻裝飾?ＰAGEＲEＦ_Toc717７4１1６\h３24．6．１涂料施工 PＡGEREＦ_Toc７１774１１7\h324.6．２面磚施工?PＡＧＥREF_Tｏc7１774１１8\ｈ3３4。7屋面工程 ＰAGEＲEF_Ｔoc７1774１１９\h344。8樓地面——地板磚工程 PＡＧERＥF_Toｃ7177４12０＼h3５4.9安裝工程?PＡＧEREＦ_Ｔｏc71７7412１\h37４．9.１給排水系統(tǒng)?ＰAＧERＥF_Ｔoc71774122\h374.9．2電氣專業(yè)?PAＧEREF_Ｔoc71774123\h39５。季節(jié)性施工措施 PAGERＥF＿Ｔoc71７741２4\h445．1雨季施工措施 PＡＧＥREF_Toc717７４1２5＼h445.２冬季施工措施 PＡＧERＥF_Toc71７７4126＼h455．３農(nóng)忙季節(jié)施工?PAGＥＲＥＦ_Tｏc7177４１27＼h456、確保工程質量的技術組織措施 PAGERＥＦ_Toc7１7741２８\h４66.1項目質量管理方針、質量目標 PAGEREＦ_Ｔoc7177412９\ｈ466.2項目質量保證體系?PAGEＲＥＦ_Toc7１７741３0\ｈ４66。3項目施工過程質量控制?PAGEＲEF_Ｔｏc7177４131\ｈ４76.4質量管理機構?PAGEＲEF_Tｏc7１７７413２\h４81)組織保證措施?PAGEREF＿Ｔoc7１7７4１33＼h486。5質量管理目標分解?PＡGEREF＿Ｔｏｃ7177４134＼h4９6.６計量器具的監(jiān)視和測量裝置控制?PAGＥREF＿Toc71774135\h50６．7過程成品保護 PAGEＲＥＦ＿Toｃ71７74136\h5０６。8原材料控制措施?PAGERＥF_Toc71774１3７\h506.９以ISO9002質量保證模式國際標準為依據(jù)。 PAGERＥF_Toc717７4１38\h506.10建立質量管理系統(tǒng)。?PAＧEREF_Toｃ71774139\h516.11整個工程質量控制程序 PAGＥREF＿Toc71７74１40\ｈ517、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 PＡGEREF_Ｔoc7１77414１＼h527．１安全保證一般措施 ＰAGEREF_Ｔoc７1７74１４２\h５２7．2特殊部位安全防護措施 PAGEＲEF_Tｏｃ71774143\h5３8、確保工期的技術組織措施 ＰAＧＥREF_Toc71７74144＼h538.１進度管理辦法?PAGEＲEF＿Tｏc7１7741４5\ｈ538。2以高素質的管理班子保工期。?PAGEＲEF＿Toc717７41４6\h548．3以總進度控制計劃為基礎。 ＰAGEREＦ_Toc71774147＼ｈ５４8。4以先進的管理手段保工期。 PAGＥRＥＦ_Toｃ７17７4148\ｈ５48.5以充足的資源保工期。 PAＧＥREF_Tｏｃ71７７4149\ｈ54８.6以新技術、新工藝保工期。?PAＧERＥF_Tｏc７17741５０\h5５8．7以質量保工期。 ＰＡＧERＥF_Ｔoc71774１5１\h５58。８建立強有力的實施工程進度計劃的組織結構。?ＰAGERＥF＿Toｃ７1774152\h５58.9施工準備計劃?ＰAGEＲEＦ_Tｏｃ7１774153\h558。9.１技術準備?ＰＡGEREF_Toｃ７１７７41５4\h558.９．2現(xiàn)場準備?PAＧEREＦ_Tｏc717７4155\h55８．９.３物資準備 ＰAGEＲEF＿Tｏc７17741５６＼h５68．10節(jié)假日、農(nóng)忙施工安排 PAGEＲEF_Toc７17７4157\h56９、確保工程文明施工的技術措施?ＰAGEREF_Ｔｏc7177４15８\h５69.1文明施工的重要性?ＰAGEREF＿Tｏc7１7741５9\h５6９.2成立工地文明施工領導小組?ＰＡGＥＲEF_Toc71７74１60＼h569.3文明施工管理措施 PAGEＲＥF＿Toc717741６１＼h57９。4外部環(huán)境處理措施：?ＰAGEREＦ＿Toc717７4162＼ｈ５89。5現(xiàn)場場容、場貌布置 PＡGEREF＿Tｏc71774163\h59９．6生活衛(wèi)生 PAGEREＦ_Ｔoｃ71774１64\ｈ6010、擬采用的新技術、新材料、新工藝 PＡＧＥＲEF_Ｔoc7１７74１65\h621、工程概況“美景天城”30#-32＃樓樓工程位于鄭州市１０７國道西南部。建設單位為河南啟元置業(yè)有限公司。１。１30#-32#樓此三棟樓為同類型建筑,均為框架結構.建筑層數(shù)為地上4．５層，地下1層。建筑高度為2０.99ｍ。工程抗震設防烈度為７度,屋面防水設計等級二級，設計耐火等級為二級?；炷翉姸鹊燃墸褐黧w框架基礎墊層C15±3。1７０m以下，１2.７70ｍ以上C30其它C25圍護結構構造柱、圈梁、過梁C20鋼筋類型：=1\＊RＯMANI、=２\＊ROMANIＩ、=3\*ROMAＮIII級鋼筋圍護結構：±0．０００以上墻體１00厚為ＧRC輕質隔墻1２0厚為KP1多孔磚240厚為KP１多孔磚2０0厚為加氣混凝土砌塊±０。0０0以下墻體為實心粘土磚混凝土保護層厚度：柱:３0mm梁：2５mm板：1５mm本工程建筑主要做法如下:１.1．1內(nèi)墻：地下室為防水砂漿；衛(wèi)生間、廚房、生活陽臺為釉面磚；其余為混合砂漿.１.1。2棚面：地下室、衛(wèi)生間、廚房、未封閉的陽臺、生活陽臺為水泥砂漿頂棚,其他為混合砂漿頂棚。1。１。3樓地面：地下室地面為細石混凝土地面；其余為水泥沙漿樓地面。1。１.4門窗：內(nèi)門為塑鋼門和鋁合金門；外推拉門采用白色單框雙玻璃塑鋼門,內(nèi)推拉門采用鋁合金門;門玻璃采用6厚凈白鋼化玻璃;窗選用白色單框雙玻塑鋼窗，玻璃窗選用5厚凈片玻璃，樓梯間窗局部采用安全玻璃。本工程結構特點：1。1.5此工程為框架結構體系;１.１。6基礎為獨立基礎；1.1．7樓層頂部鋼筋混凝土結構造型比較復雜。２、施工部署２。１施工總體規(guī)劃該工程由國家一級項目經(jīng)理王旭遠同志,擔任該工程的項目經(jīng)理，王旭遠同志畢業(yè)參加工作以來從現(xiàn)場施工員到項目經(jīng)理有著豐富的施工經(jīng)驗和項目管理經(jīng)驗,曾參于了河南四方防腐有限公司辦公樓等工程,根據(jù)工程需要，在已組建的美景天城項目經(jīng)理部領導下，代表我公司負責該工程全面的施工和管理。本工程在施工隊伍選擇方面，以綜合素質高、自有專業(yè)隊伍為主,根據(jù)施工進度的要求，提前進場，做好施工準備工作。本工程將大力推廣應用“四新”技術，主要在模板、鋼筋工程、腳手架應用方面,優(yōu)先采用新技術、新工藝,力保工程質量和工期達到承諾目標.施工工序總體安排如下:測量定位→土方開挖→主體框架結構施工→圍護結構施工→抹灰→室內(nèi)及外墻裝飾→交工驗收2。2施工總平面圖施工平面規(guī)劃是否合理，能夠很大程度上對安全管理和文明施工產(chǎn)生重要影響。針對本工程平面布置的特點，整體平面規(guī)劃如下：

現(xiàn)場規(guī)劃臨時施工道路和運輸?shù)缆?，道路?00ｍｍ厚三七灰土或泥結石硬化,保證施工在各種氣候條件場區(qū)道路的暢通.

施工現(xiàn)場合理的布置鋼筋加工車間、混凝土攪拌站、砂漿攪拌站、臨時辦公室、職工宿舍等生產(chǎn)、生活設施。施工總平面圖后附2.３項目管理組織機構圖我公司組建由項目領導班子，班子由項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師等組成，并根據(jù)工程需要，設置工程技術部、質保部、安全部、機械設備部、經(jīng)營部、物質部等職能部室,全面負責工程的施工管理、經(jīng)營等工作。項目經(jīng)理部組織機構見下圖.美景天城項目經(jīng)理部組織機構圖圖１鋼筋砼主體施工隊砌筑施工隊水電安裝施工隊圖１鋼筋砼主體施工隊砌筑施工隊水電安裝施工隊裝飾施工隊項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理：總工程師物資部質保部安全部工程技術商務經(jīng)理機械設備經(jīng)營部?2．4施工機械計劃本工程平面幾何尺寸為225.82m×１28．４9ｍ，建筑最高約為20.9９m.３0＃～32?？偨ㄖ娣e525８0m2序號機械名稱型號單位數(shù)量備注１施工井架SＣD200－200A臺3材料垂直運輸2鋼筋加工車間配套座１鋼筋成型３砂漿攪拌機強制式0。3m臺3砌筑、抹灰４木工機械成套套1模板制作５混凝土泵HＢT－60臺1混凝土運輸6混凝土布料機ＨL—15臺1混凝土澆筑7電焊機３kｗ臺2構件加工8混凝土振動棒H－5０、H－30根１5混凝土澆筑９混凝土攪拌機3５0臺２混凝土攪拌10機動三輪車1。5t臺1混凝土水平運輸注：施工井架等到主體施工到二層后組織安裝。2。5施工措施材料計劃本工程為鋼筋混凝土框架結構體系，屋頂?shù)陌肭蛐驮煨筒捎枚ㄐ湍０?，本工程擬投入的主要措施材料如下:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注１鋼管直徑48噸70外腳手架、模板支撐２3膠合板１5mm厚M2３00０柱子、板４安全網(wǎng)密目M２5000安全防護5木方１00*1０0M380模板支撐6竹笆１．2mM２200防護７塑料薄膜成卷卷１0混凝土養(yǎng)護8雙面貼1０mm寬M３000０模板拼縫9鋼絲網(wǎng)４0mm網(wǎng)眼M25000抹灰基層處理10麻袋M21０00基礎混凝土養(yǎng)護11木跳板50mｍ厚M31０012鋼絲繩2０mｍM１20１3鋼模板5３Ｍ3５0014竹腳手板250＊3０００塊20０由于本工程施工場地有限,主要大宗措施材料要分批進場.工程材料要和施工計劃緊密結合,提前３0天聯(lián)系好貨源，并做好材料進場準備和現(xiàn)場堆放工作。主體封頂后，措施材料要及時退場.本工程外腳手架采用雙排架，一次搭設到頂。雙排架在主體施工時,跟進搭設。必須保證外架比施工樓層高出１。50m。外架的基礎必須夯實，承載力不小于3.0KN／m２。2.6施工勞動力計劃本工程施工力量主要以專業(yè)隊伍為主,擬進場作業(yè)的專業(yè)隊伍主要有：防水隊、門窗隊、抹灰隊、砌筑隊、主體施工隊、安裝隊、油漆隊、粉刷隊、精裝飾隊、機械隊等，按照工種又分為鋼筋工、混凝土工、木工、架子工、油漆工、防水工、粉刷工、瓦工、抹灰工、電工、管道工、機修工、測量工、計量工、試驗工、取樣工等，人數(shù)及工作內(nèi)容計劃如下:序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容１鋼筋工20鋼筋加工、綁扎2木工20模板支設３混凝土工２5混凝土澆筑４架子工80外架搭設、拆除5防水工6屋面、衛(wèi)生間防水6油漆工1０木制品油漆7瓦工２０砌筑工程8抹灰工60抹灰9計量工２攪拌站控制１0測量工1定位、標高、沉降監(jiān)測１1電工1臨時電路敷設、拆除12試驗工1材料試驗13取樣工1材料鑒證取樣14管道工6管道預埋配合15機修工１設備維護、保養(yǎng)、維修各個專業(yè)隊伍按照施工總體網(wǎng)絡計劃的控制點，提前20天進場。預計高峰作業(yè)人數(shù)將達到１20人。3、工程主要管理目標3。1質量目標我公司在民用建筑方面,有豐富的施工經(jīng)驗,我公司為二級施工企業(yè)，技術力量雄厚，施工機械設備齊全、精良，經(jīng)濟資本周轉能力強。本工程的施工任務，對于工程質量：我們要確保市優(yōu)，分部工程合格率1０0%，分項工程合格率達到100%。同時我公司非常注重工程回訪工作,定期進行回訪,徹底消除用戶的一切后顧之優(yōu)。3。2安全文明施工目標本工程我們在施工機械選配上，優(yōu)先使用性能優(yōu)越、噪音低的機械;對于難以回避和消除的機械噪音，盡量錯開作業(yè).同時對進場作業(yè)施工隊伍，進行嚴格的教育培訓,讓每個職工都愛護環(huán)境,給業(yè)主創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。我們在本工程中安全文明施工的目標為：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在千分之五。文明施工達到市級文明工地。3．3工期進度計劃為了確保業(yè)主按期交房,經(jīng)過我公司認真研究和分析，確定本工程總工期為１80日歷天。同時，為了保證工期進度計劃的按期完成,每棟樓配備一臺龍門架，部分混凝土采用泵送。我們將通過新技術、新工藝的應用、強化管理、合理安排工序銜接和穿插計劃、三級網(wǎng)絡技術應用和控制、控制點的劃分和實施等一系列的措施，來確保本工程總工期如期完成.施工網(wǎng)絡計劃圖后附4、本工程主要施工技術4。１工程測量4.1。1進場后我方將對各紅線坐標樁重新進行測定復核,復測閉合,檢查無誤后,方可使用。1）施工測量平面控制網(wǎng)的測設:根據(jù)復測完的紅線坐標樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線。2）提高測量精度,誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，為工程施工提供可靠依據(jù).布網(wǎng)原則①遵循先總體,后局部,先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。②控制樁選在安全、易保存的位置,相鄰點之間應通視良好.4.１。2建筑物定位和基礎工程測量放線在建筑物定位放線施測前，應熟悉首層建筑平面圖、地下基礎平面圖和有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料。當基礎墊層澆筑后，根據(jù)控制點在墊層測定建筑物各主要軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等.施測中必須嚴格保證精度，防止出現(xiàn)錯誤.用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量軸線相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差,驗線時還應檢查墊層頂面的標高,經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。4.1。３當本工程施工到±0.00m以后，隨著結構層的升高,將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù).本工程場地四周非常狹窄，軸線投測采用內(nèi)控法，即在建筑的首層測設室內(nèi)控制網(wǎng)。依據(jù)施工前布設控制網(wǎng)基準點,將內(nèi)控點埋設在首層樓面偏離軸線1米的位置?；鶞庶c的埋設采用1０0×10０ｍｍ在施工首層以上各樓層時使用全站儀,由建筑物外控制軸線，向建筑物每層投測,后在樓層內(nèi)用經(jīng)緯儀、鋼尺效核。本工程測量儀器采用高精密度的日本拓普康GＴS-7OO智能型電子全站儀。精度±1秒、±(２ｍm+2PPm）,測程36０0m，該儀器的計算機安裝有Ｍ—控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12＂對中誤差不大于1/15０00。為滿足控制網(wǎng)的精度要求,采用拓普康GTS-7OO智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。4。1.４高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場內(nèi)高程控制基點測設。高程控制點布置數(shù)量應不少于三個，以便于相互校核和適應分段施工的需要。高程控制網(wǎng)的精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)采用四等水準測量方法定。施工中的樓層標高控制場內(nèi)敷設的水準網(wǎng)控制點在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算，以保證水準點使用的準確性。施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻體上測設相對該層＋1．000m在結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點＋１。000ｍ4。1。51)沉降觀測點布置準備工作：測量儀器和工具應采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。2）水準點的設置:沉降觀測水準點應考慮永久使用，埋設數(shù)量不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。３）將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量,其閉合差不得超過0。6（n為測段的測站數(shù))，水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，或者假定高程系統(tǒng),應與該地區(qū)水準點聯(lián)測.４)本工程沉降觀測使用高精度徠卡Ｎ2型水準儀,按國家二等水準測量的技術要求施測。5)沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，施工單位根據(jù)設計要求進行埋設.６）沉降觀測中，每次應記錄觀測時間,建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。７）建筑施工期間每增加一層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降,不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時,應立即向工程師技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測.4．1.6沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況,應做到四固定:固定人員觀測和整理成果;固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測.4。1.71）沉降觀測資料應及時整理,妥善保存,作為該工程技術檔案資料的一部分。2）整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關技術負責人員使用。４.2基礎工程4．2.１土方開挖本工程施工現(xiàn)場情況，場地自然標高約為—2．８０0ｍ本工程基礎埋深較淺,開挖深度小于１．00０m自然土層坑壁,垂直開挖不放坡。開挖方式選用機械大開挖，開挖預留土厚度為3００㎜,預留土采用人工挖土。挖出土方全部外運,不得堆放再基礎控制線和基坑控制邊線內(nèi).基坑四周應留500㎜寬作為工作面（從墊層邊算起).土方開挖時，測量人員跟蹤監(jiān)測,防止擾動樁基和避免土方超挖。如果統(tǒng)一開挖時，發(fā)現(xiàn)還未挖到持力層，應繼續(xù)開挖，超挖部分應根據(jù)設計單位的處理辦法進行處理，按施工圖要求采取二八灰土進行回填,要求分層夯實.挖出的土方,全部外運，回填時外購優(yōu)質黏土進行回填。４.2．2土方回填根據(jù)設計要求進行二八灰土和素土分層回填夯實,每層虛鋪厚度不超過２50mｍ,回填土的干密度取樣試驗合格率不小于９０%?；靥钔练讲捎猛苁酱蚝粰C分層夯碾密實。①填土前應檢查回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)。②回填土應分層鋪攤和夯實.每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。人工打夯不大于２00mｍ③先回填夯實條基基坑,再回填中間大廳。④回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道,應用人工先在管子周圍填土、夯實,并應在管道兩側同時進行,直至管頂以上半米時,在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。4。2.3基礎鋼筋混凝土工程◆基本情況:基礎為帶梁鋼筋混凝土獨立基礎。◆施工工序安排:基槽驗收→100厚C15素混凝土墊層→放線→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑。◆模板支設：模板工程施工方法★基礎模板基礎底板周邊模板采用組合鋼模板。模板采用木模板或組合鋼模，支設方式采用吊模。鋼筋綁扎：鋼筋采用2２＃鉛絲綁扎,要求滿點綁扎，并且必須綁扎牢固.◆混凝土澆筑：混凝土采用泵送，要求混凝土的坍落度為100~140㎜，能滿足泵送和斜面成型。4．3主體工程4.3。1鋼筋混凝土工程4．3。１.1鋼筋工程原材料的要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單,每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用.鋼筋加工過程中出現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。鋼筋的儲存進場后的鋼筋和加工過的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的30㎝間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染，并應及時進行狀態(tài)標識。嚴禁隨意堆放.鋼筋翻樣框架梁接頭采用閃光對焊。鋼筋接頭采用搭接連接時,搭接長度按圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定。加工廠加工鋼筋采用閃光對焊,盡可能少用搭接,以節(jié)約成本。配置鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上接頭位置在跨中1/3范圍;墻、暗柱鋼筋每層露出板或墻面４5d和90d各5０％,且接頭位置錯開尚應滿足設計圖紙要求和《GＢ50２04-２０02》中的有關規(guī)定.鋼筋接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用規(guī)范要求的閃光對焊、搭接連接、電渣壓力焊連接等不同的施工方法。在進行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并提供符合焊接規(guī)范的合格證書等文件。電焊工必須持證上崗。（一）閃光對焊：施工準備：Ａ設備在操作前檢修完好，保證正常進行,并符合安全規(guī)定,操作人員必須要持證上崗.B鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質.C對焊機容量、電壓要符合要求.對焊工藝：本工程鋼筋加工采用預熱閃光對焊，其操作工藝：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱→連續(xù)閃光加熱到將近熔點→帶電頂鍛→無電頂鍛。焊接施工時注意事項：焊工必須持有有效的考試合格證。嚴格按照規(guī)范操作.對焊機及配套設備符合要求，電源電壓降為２2０／380V.作業(yè)場地又安全防護設施,防火和必要的通風設施,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災等事故。每班正式焊接前,應做試件，經(jīng)檢驗合格后,才能成批生產(chǎn),焊接前，鋼筋端頭范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鐵絲清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平衡的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲.每批接頭隨機切取6個試件,３個做拉伸試驗，３個做彎曲試驗。對焊質量要求：外觀檢查;接頭處應密閉完好,并有適當而均勻的鐓粗變形,接頭處鋼筋表面,應沒有明顯燒傷.接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大4°，接頭處如發(fā)生偏心，其軸線位移不宜大于0．1d并不大于2㎜．機械性能試驗:對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值;同時應由兩個試件斷在焊縫以外,并呈塑性斷裂特征.對冷彎試驗,試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下,彎曲9０°時接頭處呈塑性影響區(qū)外側不得出現(xiàn)大于0。15㎜橫向裂紋。（５）鋼筋綁扎必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工，不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象.本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場人工模內(nèi)綁扎。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出接點大樣圖。基礎底板鋼筋下在鋪設前應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋；底板鋼筋保護層采用50×５0×30砂漿預制墊塊；基礎鋼筋綁扎順序：基礎底板鋼筋、基礎梁鋼筋、墻柱插筋。樓層鋼筋綁扎順序:彈線、柱鋼筋、梁鋼筋、現(xiàn)澆板鋼筋、位置線、現(xiàn)澆板鋼筋.為保證基礎部分柱插筋位置準確,柱鋼筋根部與基礎鋼筋或梁鋼筋點焊固定，上部采用腳手架固定。（６）關鍵工序控制柱鋼筋應在澆筑混凝土面以上５0０㎜范圍內(nèi),綁扎兩排水平鋼筋，并在模板上口焊接定位鋼筋進行加固,以保證柱鋼筋位置準確.鋼筋表面嚴禁有油污或老銹，油污必須清理干凈。柱鋼筋豎向接頭位置按圖集要求高度設在每層樓面上，按50％鋼筋截面面積錯開布置.4.3。1．2模板工程1)模板工程施工方案為保證結構的混凝土施工質量,主體結構梁、板模板采用全新的18㎜厚木膠合板，水平模板配置一層半，豎向模板配置一層，確保混凝土能夠達到內(nèi)實外光的效果。支撐架采用扣件式鋼管架.2)模板工程施工順序模板的投入量根據(jù)以上方案及設計圖紙確定,其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段進度計劃.３)模板工程施工工藝流程A）梁板模板安裝工藝:在地面或柱子上彈出軸線和水平線→安裝工具或支撐→安裝梁底模板→綁扎鋼筋Ｂ）柱模板施工工藝：清理柱基雜物→彈線定位→校正柱插筋→搭設腳手架→綁扎柱鋼筋、安裝預埋件→模板下口找平→柱模板就位→柱模組合→校正柱?！潭ɡ睢鷿仓炷痢鸪_手架→拆?！謇?、修整?！B(yǎng)護混凝土?！镏０灞竟こ叹匦沃０宀捎媒M合鋼模板系統(tǒng),圓形柱采用定型鋼模板系統(tǒng)。材料和設備（１)模板模板采用木膠合板時,采用1０0×５0和100×100木方作內(nèi)外楞，槽鋼做柱箍。輔助材料φ４8㎜普通腳手架、扣件；M12㎜螺栓、M１4高強螺栓、M12螺母;φ12㎜鋼筋;花籃螺絲。工具水平尺、扳手、鋼卷尺、線錘、木工錘。施工方法支模前工作按照圖紙要求在地面上彈出柱定位軸線、截面控制線;校正柱基的豎向插筋在柱截面范圍內(nèi),并清理干凈；綁扎柱內(nèi)鋼筋并安放埋件柱模支設柱鋼模支設步驟如下：鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處采用砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起,并對準定位軸線，將模板就位。用螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。利用水平尺或線錘校正柱模垂直度,并用柱箍將柱模固定。上端一般固定在柱高２/3處,下端固定在樓板上，槽鋼柱箍上需帶拉緊螺栓,以調(diào)整松緊程度。當混凝土柱高度較高的時候，一般采用多節(jié)拼接法施工。多節(jié)拼接法是將多節(jié)柱模拼接在一起使用。要注意上下對齊，然后在柱模周圍豎向設置若干通長鋼管,外邊設幾道柱箍、使之成為一個整體.要求柱鋼模對接處平滑、尺寸準確。拆?；炷翝仓Y束兩天后開始拆模.首先拆開模板栓,將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，將兩半模板拼好,上好螺栓，豎向放置,嚴禁疊壓橫放.梁板模板梁、板模板按照木膠合板鋼管支撐體施工,模板豎向支撐為鋼架，梁側板、樓板模板為１８㎜厚木夾板.底模板、背楞在兩側為１0０×１00㎜木方，中間為５0×100㎜木方，間距２50㎜梁底模板采用１８厚鏡面木板；對拉螺栓排數(shù)須計算確定,但對拉螺栓設置數(shù)量按一下原則執(zhí)行：對拉螺栓縱向間距不大于600㎜，最下排對拉螺栓距離梁模板底模不大于3０0㎜,距樓板模板不大于３00㎜。對拉螺栓用內(nèi)經(jīng)20PVC套管，以便周轉。為配合梁鋼筋綁扎，模板必須跳格支設。嚴格控制梁板其供率,跨度超過4米支模板時跨中起供1/１000.模板拼縫要用雙面膠條粘貼，所有模板必須涂刷脫模劑。模板的支設準備工作材料準備定型鋼框木膠合板（鋼角膜、拉桿等附件）18厚通木膠合板、鏡面模板定型鋼模支撐系統(tǒng)：柱框、鋼管和扣件、木方等。脫模劑機具準備水準尺、線、業(yè)、線錘、鋼卷尺、水準線、經(jīng)緯儀、模斗和操作人員的工具及配合模板安裝的起重機械。模板設計準備根據(jù)工程結構形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結合復雜的節(jié)點模板進行設計和繪圖.模板預制拼裝準備對進場的模板,凡是使用過的模板應進行垃圾清理,拽變形的模板或有孔洞的模板進行堆放,根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。柱子模板在拼裝時應預留清掃口和澆筑口。支撐系統(tǒng)準備鋼管扣件應清洗垃圾潤滑油，確?？奂芸劬o鋼管，彎曲變形鋼管要進行調(diào)直。彈線、找平準備清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平標高控制線，模板底口應做水泥砂漿找平層或其他適宜的找平措施(如鑲木條）。柱、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件安裝完畢,幫好鋼筋保護層墊塊，辦理完隱蔽檢驗手續(xù)后方可進行柱、墻模板安裝。操作工藝梁模板安裝工藝在鋼筋混凝土柱子或其他便于操作的構件上彈出軸線和水平線。根據(jù)模板設計，安裝工具或鋼支柱φ48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時,水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設置,但不能與操作腳手架都連接。按柱標高安裝梁底板，并拉線拉直,進行起拱（按規(guī)范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/10０0～3/1000.綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝側模板。用型鋼或φ48直徑鋼管做橫楞，用附件固定在側模板上，用梁托或三角架或φ48直徑豎向鋼管固定橫楞.橫楞和三角架間距由計算確定；模板上口用定型卡子或鋼管固定.當梁高超過６00㎜時，宜增加對拉螺栓加固.清掃垃圾現(xiàn)澆樓板模板安裝工藝a．樓板的立柱支撐下是土質地面時,應對地面進行夯實，鋪設長腳手板，然后在腳手板上設立柱支撐，立柱支撐間距，應由荷載計算確定，若采用工具式腳手架更為適宜采用多層支架支模時,立柱支撐上下層支撐應在同一豎向中心線上.b.安裝縱橫水平支撐,一般設雙層縱橫水平支撐(水平柱桿)c。50㎜×100㎜木方，間距300㎜,最后鋪設模板。d。高速立柱高度找平大龍骨。e.鋪設模板：模板宜采用木膠合板覆面模板或大尺寸的定型組合鋼模板塊(在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替)，若采用定型組合小鋼模板塊時，每兩塊板間用U型卡連接,卡緊方向應正反相間.板的鋪設要模平、豎直拼縫嚴密。f.清掃垃圾.g.作業(yè)隊架設完畢的樓板體系自己做全面檢查，然后用水平儀測量模板面層標高進行校正.模板拆除梁柱側模當混凝土強度能保證結構構件不變形,其表面及棱角不被損壞，并滿足同條件拆模試塊試壓強度不低于1．2Mpa時，方可拆除。梁板結構拆除時，后澆帶混凝土必須澆筑完，且混凝土強度必須達到設計強度的７0%后方可拆除，拆除前前確定早拆支桿,拆模時早拆撐桿必須要連接加固處理。拆模次序為:轉動立桿上部的早拆頭,降低龍骨,拆除木方及板模板，按照1。2５米步距加固早拆支撐桿，拆除立桿，加固梁下早拆支撐桿,拆除梁底模板。模板早拆體系拆除時，工程技術人員必須到施工現(xiàn)場指揮,早拆體系支撐桿嚴禁先拆后支,并按照設計要求檢查驗收合格后,方可進行上部結構施工.柱拆除時間為兩天后,并根據(jù)混凝土養(yǎng)護及天氣情況適當調(diào)整.模板拆除后立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。質量控制及成品保護模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲變形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密,板面平整.模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。模板安裝應按“模板方案”進行，要修改時必須爭得編制者的同意.柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線合格后進行.放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。柱模板根部位置的固定。在澆筑樓面梁板混凝土時，在離柱邊線170㎜處預埋2φ25，長度為180㎜的短鋼筋頭,埋入板內(nèi)100㎜,外露80㎜，用木方加木楔固定柱模板。柱模板上部的固定。柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關鍵環(huán)節(jié)。本工程采用鋼管斜撐的方法。凡是中心柱，每邊設2根斜撐，每柱共8根斜撐。凡是邊柱，當一側不能布置斜撐時，應在內(nèi)側加水平拉桿二道.所有拉桿和斜撐應與內(nèi)堂架連成整體。模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。成排柱子支模前,先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中.柱子支模前,必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校正與復核無誤后，頂部拉通長線,再立中間各根柱模,柱距≥4。2米時,柱間用剪刀撐及水平撐搭牢，否則各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確.（11)框架梁的跨度≥4米時，模板應起拱，起拱高度為跨度的1／1000～3/10００。(1２)上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。（1３）結構混凝土底模的拆模時間應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GＢ502004-２002中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上)的模板支撐.（1４)混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。(1５）模板安裝的允許偏差如下表所示：模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差(㎜）１軸線位置基礎5柱墻梁5２底模上表面標高±53截面尺寸基礎±１0柱墻梁+4，－5４每層垂直度6５相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2米長度內(nèi))5７預埋管頂留孔中心線位移3８預留洞中心線位置1０截面內(nèi)尺寸±1０，04．3．1.3混凝土工程（一)、施工部署本工程全部使用現(xiàn)場攪拌混凝土,現(xiàn)場采用混凝土輸送泵按照施工段組織流水施工。為確?；炷临|量和混凝土供應，在具有良好信譽的混凝土原材料供應廠家中選一家供應商.（二）、混凝土原材料本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土。混凝土除滿足結構設計強度外,對混凝土原材料的質量，必須嚴格控制和選擇。1。原材料粗骨料:碎石選用5~30㎜級別配置。實際攪拌時，應根據(jù)砂廠供應情況，測定其級配曲線。細骨料：砂子應采用中砂或中粗砂,粒徑有０．３15㎜以下的細骨料所占比重在１５％～2０％.水泥：選用泌水小、保水性好的普通硅酸鹽水泥.配合比塌落度:塌落度的選取與施工高度有關，本工程采用7～9㎝.水泥用量：最小值滿足設計強度要求，根據(jù)本工程實際情況,根據(jù)本工程實際情況，Ｃ3０,Ｃ25、C2０應不小于300㎏／m３?；炷吝\輸和澆筑：混凝土采用龍門架送至澆筑部位，各部位混凝土澆筑前應對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱蔽驗收記錄，混凝土澆筑堅持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。澆筑混凝土應連續(xù)進行,避免澆筑中斷。墻混凝土澆筑時采用鐵簸箕，使混凝土沿簸箕緩慢流入柱內(nèi).如遇混凝土塌落度過低，不準私自加水拌和.混凝土澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓?應先搭設腳手架操作平臺,注意腳手架平臺應與模板支撐體系分開?；炷翝仓?先澆筑柱子同等級50－10０厚的減半石子混凝土或砂漿，然后再正式澆筑混凝土.混凝土塌落度不應小于7㎝，自由傾落高度應小于2m，一次澆筑高度不宜超過３m，并分層振搗.振搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。（三）混凝土振搗基礎底板、梁采用插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度的1。25倍,且最大不超過５0cm。使用時應注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏,做到均勻振實，移動間距一般為40ｃｍ.振搗上一層時，應插入下一層５~１0cm，以消除兩層混凝土間的接縫。墊層、頂板混凝土采用平板式移動器，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。較大預留洞口下料必須從兩側對稱下料,振動棒斜插洞底輔以外側振動模板，使混凝土密實?；炷翝仓^(qū)必須有工長級以上的專人負責指揮。（四)混凝土澆筑施工要點梁、板、柱一次性混凝土澆筑優(yōu)點在于養(yǎng)活結構水平施工縫，減少混凝土遺灑,提高施工操作安全度,加快施工進度。采用本工藝必須合理調(diào)度，連續(xù)澆筑，嚴防低強度等級混凝土進入高強度等級區(qū)，且在梁最大力區(qū)不出現(xiàn)施工冷縫.在支設模板和綁扎鋼筋時，預先在梁內(nèi)距墻500㎜（大于梁高1/2處）設密眼鋼絲網(wǎng)，作為高低強度等級混凝土隔離。在澆筑混凝土時先澆筑墻壁混凝土至梁底，并振搗密實。然后澆筑梁墻交叉處核心區(qū)混凝土至板面，暫不振搗,待該部位梁板底板強度等級混凝土澆筑后，在同時振搗,確保低強度等級混凝土不進入核心區(qū)。澆筑時必須合理調(diào)配，利用塔吊，確保在梁墻核心區(qū)高強度等級混凝土未初凝之前澆筑梁板強度等級混凝土，使梁端(剪力最大處)不出現(xiàn)冷縫隙。（五）混凝土養(yǎng)護根據(jù)施工計劃安排，本工程混凝土將在夏季完成,混凝土澆筑后及時灑水養(yǎng)護，夏季混凝土表面覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)。拆模后,應對混凝土面進行檢查,并進行必要的修補或鑿毛處理?；炷琉B(yǎng)護優(yōu)先采用養(yǎng)護劑涂膜養(yǎng)護，或采用塑料布覆蓋養(yǎng)護。應預備足夠的塑料薄膜和草袋周轉使用,以防因養(yǎng)護與下道工序交叉而延誤工期.配備專職的混凝土養(yǎng)護人員，根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護方法和澆水次數(shù)等。（六)混凝土分項組織控制在混凝土澆筑之前建立各專業(yè)會簽制度,各專業(yè)人員會簽完成后，由項目總工簽署混凝土澆筑令后可澆混凝土.建立混凝土澆筑組織機構,實行嚴密組織并明確分工，各負其責。強度等級分界處必須用鋼絲網(wǎng)隔開，且先澆強度等級高的部位,后澆強度等級低的部位.（八）控制濕度裂縫和收縮裂縫的技術措施加強施工中的濕度控制，采用分層推進方式澆筑混凝土，減少每次澆筑長度的蓄熱量.4。４抹灰工程作業(yè)條件：⑴結構工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收，達到合格標準。⑵抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固.連接處的縫隙應用１:3水泥砂漿或1:1：６水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較在時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞,使其塞縫嚴實。塑鋼門窗縫隙處理按設計要求嵌填。⑶墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈,并灑水濕潤。⑷陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好,結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水澆透后,再用1：3水泥砂漿或１：1：6水泥混合砂漿分層補襯平。⑸外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后，再組織施工。⑹施工時使用的外架應提前準備好,橫豎桿要離開墻面及墻角2００～250ｍｍ,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架應鋪設三步板，以滿足施工要求.為保證外墻抹灰水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。⑺抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù).操作工藝:⑴工藝流程：門窗四周堵縫（或外墻豎橫縫處理）門窗四周堵縫（或外墻豎橫縫處理）墻面清理澆水濕潤墻面彈灰層控制線抹罩面灰粘分格條彈線分格起條、勾縫基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、充筋養(yǎng)護基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤.吊垂直、套方找規(guī)矩,抹灰餅：同前。沖筋，抹底層砂漿:常溫時可采用混合砂漿,配合比為1：0．5：４，冬期施工，底灰的配合比為1:3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平,大杠橫豎刮平，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護.彈線按圖紙上的尺寸分塊,粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1：0.5：３.５水泥混合砂漿,冬期施工應采用1:2．5水泥砂漿.滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。4.5塑鋼門窗工程塑鋼窗屬于建設單位直接分包工程，但我單位實施總包管理，重點是配合和檢查，主要從以下方面控制.作業(yè)條件⑴主體結構質量經(jīng)驗收后達到合格標準,工種之間辦了交接手續(xù)。⑵按圖示尺寸彈好窗中心線,并彈好+５0ｃm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。⑶檢查窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。操作工藝：⑴工藝流程：紗扇安裝紗扇安裝彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件檢查窗保護膜按圖紙編號運至安裝地點門窗拆包檢查清理門窗四周嵌縫、填保溫材料門窗安裝質量檢查安裝門窗密封條安裝五金配件⑵彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理，高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上返,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上.⑶墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置；臺外墻厚度有偏差，原則上以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下５mm為宜.⑷安裝塑鋼窗披水：按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上,應保證安裝位置正確、牢固。⑸防腐處理:門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。⑹就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。⑺與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mｍ),并用┏型φ6鋼筋粘10７膠水泥漿，打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢;連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢;混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定.不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于18１mm,鐵腳間距應小于60０ｍm。⑻處理門窗框與墻體縫隙:塑鋼窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體之間縫隙.如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～８ｍｍ深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大,防止窗框受力后變形。⑼塑鋼窗框安裝：將預留門洞按塑鋼窗框尺寸提前修理好；在門框的側邊固定好連接鐵件；框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其框與墻體預埋件固定;用保溫材料填嵌框與磚墻的縫隙;用密封膏填嵌墻體與窗框邊的縫隙.⑽地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞,將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。彈簧的安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地z彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。⑾塑鋼窗扇安裝：框扇的連接是用鋁角碼的固定方法,具體作法與門框安裝相同。⑿安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。⒀安裝塑鋼窗紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定,其施工方法同鋼紗門窗的繃紗。掛紗扇。裝五金配件。４。6外墻裝飾本工程外墻裝飾為涂料和面磚外墻。４．6．1涂料施工外墻涂料由建設單位直接分包，我單位主要進行配合和監(jiān)督。a.大面積施工前，先施工樣板，經(jīng)過建設單位、設計院等多方認可后，才能夠全面展開施工。b．基層處理必須滿足規(guī)范要求。將基層表面附灰、泛沙等缺陷完全處理掉,并經(jīng)過一道交接驗收。c。按照三遍成活的工藝施工，即基層膩子→打磨→第一層涂料→打磨→面層、打磨ｄ。涂料施工時，應做好成品保護工作，最后一遍面層待大部分工作內(nèi)容完成后再進行施工。4。６。2面磚施工1、作業(yè)條件1）主體結構施工完,并通過驗收；2）外架應提前搭設和安裝好;3)墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等應實現(xiàn)使用與基層相同的材料砌堵好；4）大面積施工前應先放大樣，并作出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。2、施工工藝工藝流程基層處理基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫及擦縫（2）操作工藝基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈,澆水濕潤；吊垂直、套方、找規(guī)矩:大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸,分層設點、作灰餅。每層打底時以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤，然后用1：３水泥砂漿刮一道約５~６mm厚，緊跟著用同等強度的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛,隔天澆水養(yǎng)護。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可進行彈線分格，同時進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整.排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計要求.選磚、浸泡：在鑲貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致額磚;浸泡時，將面磚清掃干凈,放入凈水中浸泡２h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。粘貼面磚:粘貼應從上向下進行.可以進行分塊,在每一分段或分塊的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚.勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:１水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠,先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進面磚外表面2～３木門.若橫豎縫為干擠縫,或小于3mｍ者,應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后,用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。４.7屋面工程屋面防水采用聚氨酯防水涂料.其施工方法如下:作業(yè)條件：⑴施工前審核圖紙、編制方案，并進行技術交底，屋面防水必須由專業(yè)隊施工,持證上崗。⑵涂刷防水涂料的基層表面,應將塵土、雜物徹底清除干凈,并要保證基層的干燥程度。⑶基層坡度應符合設計要求,表面順平，陰陽角處做成圓弧形，基層表面應干燥，含水率不大于9%。⑷防水涂料及配套材料必須驗收合格,規(guī)格、技術性能必須符合設計要求及標準規(guī)定。必須密封存儲.胎體材料貯運、保管環(huán)境必須干燥、通風，并遠離火源。操作工藝：（１）工藝流程清理基底涂刷基層處理劑清理基底涂刷基層處理劑特殊部位增強處理涂刷防水涂料及鋪貼胎體增強材料清理檢查維修蓄水試驗⑵清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。并且必須保證基層的干燥程度。⑶涂刷基層處理劑:用刷子用力涂刷，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中。⑷涂刷防水涂料：待基層處理劑干燥后方可涂刷防水涂料。涂膜應分層分遍涂布，不得一次涂成。每道涂層之間的涂刷方向必須互相垂直。涂層之間的接槎，再每遍涂刷時應退槎50～100mｍ,接槎時也應超過50～100mm,避免在搭接處滲漏。⑸鋪設胎體增強材料：在涂料第二遍涂刷時，或第三遍涂刷前,即可加鋪胎體增強材料。胎體增強材料應盡量順屋脊方向鋪貼，以方便施工。在鋪設完成后,必須檢查表面是否有缺陷或者搭接不足等現(xiàn)象。如有，必須進行修改,而后才能繼續(xù)涂刷涂料。⑹收頭處理：所有收頭均用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10ｍm。收頭處的增強材料應裁剪整齊，如有凹槽時應壓入凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺褶、露白等現(xiàn)象.4。8樓地面—-地板磚工程１、作業(yè)條件進場復驗和相關試驗已經(jīng)完畢并符合要求。應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。施工前,做好水平標志；對所有施工人員進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗;作業(yè)時的環(huán)境如天氣、欺侮那、濕度必須滿足施工質量可達到標準的要求；豎向穿過地面的立管已經(jīng)安裝完畢，并裝有套管;門框已經(jīng)安裝到位,并通過驗收；基層潔凈,缺陷已經(jīng)處理完,已經(jīng)做隱蔽驗收。２、施工工藝1）工藝流程檢驗水泥、砂、磚質量檢驗水泥、砂、磚質量試驗技術交底選磚準備機具設備排磚找標高基層處理鋪抹結合層砂漿鋪磚養(yǎng)護勾縫檢查驗收2）操作工藝a?；鶎犹幚恚喊颜丛诨鶎由系母{、落地灰等用鋼絲刷清理掉,再用掃帚清掃干凈；b．找標高:根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻柱上彈出面層的上平標高控制線；c。排磚：將房間依據(jù)磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線；d.鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿;f.鋪磚:將磚放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1ｍm的素水泥膏,再將磚放置再找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正.g.養(yǎng)護：當轉面層鋪設完2４h后應開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得不小于７d;h。勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0．5～1mm；i．冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5oC。４。9安裝工程4.９.1給排水系統(tǒng)（１)工藝流程預留→干、支管安裝→支管、衛(wèi)生潔具安裝→連接衛(wèi)生潔具與支管→系統(tǒng)試壓、閉水試驗→通風、保溫、油漆。（2）工程給水管采用鍍鋅鋼管,螺紋絲扣連接。排水管采用排水鑄鐵管，石棉管水泥接口。其中電信樓的壓力排水管采用焊接鋼管焊接。=1\＊GB３①選材、抽檢:材料進場后首先應檢查其有無出廠合格證，再檢查其材質。管壁應厚薄均勻,內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、疙瘩,管件無偏扣、亂扣、絲扣不全等現(xiàn)象。對于材料不合格者不得使用.=2\＊ＧＢ3②主體配合預留孔洞,埋設套管。孔洞應圓滑、平整，穿樓板套管高出地面2ＣM,穿墻套管兩端與墻面平齊.套管中間填充油麻，兩端以石棉水泥堵口。而進出外墻的管道均須作防水套管，中間部分帶有翼環(huán)。=３\*GB3③管道、設備安裝ａ）給排水干立管安裝給排水立管宜分主立管、支立管分步預制安裝;排出管安裝時，出墻管應堵好，以便做閉水試驗。排出管應用兩個４5度彎頭連接水立管安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大。并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固,立管隔層設一檢查口,排水立管伸出屋面0。5M做透氣帽。給水管絲扣連接，絲扣外露處及鍍鋅層破壞處刷紅丹防腐、刷銀粉二道.給水管道閥門直徑小于ＤＮ50mm時，采用截止閥。b)給排水立、支管安裝檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置,修改洞口。排水橫管吊架為扁鋼和圓鋼制做，排水管做石棉水泥接捻口，選用52５號水泥灰口應均勻，飽滿，但不得超出承口，分層捻鑿。給水支管處應加支架,用L25X3角鋼制作，立邊與水平面夾角為６０度圓角。連接三個配水點的閥門前后應加活接頭，洗臉盆、蹲便器、小便器的配水支管管徑為DN1５mm。給水支管應為2％坡度,坡向立管,以便于維修泄水.排水管道坡度應符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果.給水干管應設托架，立管每層均應設支架;排水橫管應設吊架，立管應設固定落地架，支托吊架埋設平正牢固，與管道接觸緊密。c)衛(wèi)生潔具安裝安裝要求:衛(wèi)生潔具的排水口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。支托架防腐良好,埋設平整牢固，潔具放置平穩(wěn)、潔凈，支架與潔具接觸緊密。衛(wèi)生潔具水平度允許偏差不得超過２ｍm，垂直度不得超過3ｍm.d）水壓試驗與閉水試驗本工程試驗用水采用臨時供水管,需臨時加壓泵一臺,電動打壓泵二臺，手動打壓泵二臺。給水試壓首先將入戶閥門與各支管閥門關閉，形成閉路后用臨時加壓泵向系統(tǒng)供水，滿水后用電打加壓泵加壓至1。０Mpa，1０分鐘壓降小于0．０5Mpa，全面檢查無泄漏為合格。排水管應逐層做閉水試驗,從各層立管檢查口封堵,用臨時泵將水送至各層支管與地面相平處,滿水15分鐘后，液面不下降5ｍm為合格,經(jīng)檢查各接口處無泄漏方可交驗。試驗完畢，將試驗用水排至室外。ｅ）油漆、保溫油漆：所有管道表面除銹合格后方可涂漆。埋地和暗裝管道均需刷瀝青漆兩道，外纏瀝青玻璃布一道。明裝給水管道刷銀粉兩道，明裝排水管道外刷樟丹一道，銀粉兩道.要求厚度均勻、無蛻皮、流淌、漏涂等現(xiàn)象。保溫：生活給水管采用厚20mｍ玻璃棉氈或瓦做防結露,熱水管保溫材料同上，厚度為40ｍm。電信樓吊頂內(nèi)的自動噴灑管,雨水管,壓力、重力排水管均需做防結露保溫,方法同給水管。合力樓的污水排水管需做防結露保溫,方法同上。f）沖洗生活給水管，熱水管在交付使用前須用水沖洗。沖洗時以最大設計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速沖洗,直到出水口色度和透明度與入口處目測一致為合格.4．9。２電氣專業(yè)金屬配管=1\*ＧB３①暗配管金屬線管采用套管連接,套管長度不小于管外徑的2．2倍,管口應對準套管中心并焊接嚴密，口焊跨接地線。=２\＊GB3②鋼管敷設采用絲扣連接，管箍兩端必須焊接跨接地線,每端焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，并必須兩面施焊.=3\＊GＢ3③配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。管進箱柜必須采用絲扣連接、鎖母固定。線路敷設中的金屬盒體本身必須連接保護地線,壁厚小于２.５mｍ④鋼管進出線盒處,可采用焊接法固定(吊頂內(nèi)除外)，但只宜在管孔四周點焊３-5點。鋼管暗敷在鋼筋混凝土結構中,線管與鋼筋綁扎固定，嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定。⑤安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線，消防箱暗裝時，嚴禁將接線盒敷設在消防箱后側面的墻上.暗裝于墻壁體各部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進度密切配合土建工程做好預留孔洞。⑥暗配管的彎曲半徑應大于管外徑的10倍，并按規(guī)定在中間加裝接線盒，且接線盒的位置應便于穿插線。⑦吊頂內(nèi)敷設金屬軟管時,長度不得超過2m，固定點的間距不應大于１金屬線槽（橋架）=1\＊GB3①橋架主要在地下室及各層豎井內(nèi)安裝，訂貨時必須配套訂購調(diào)高片、連接片、調(diào)角片、隔板罩等。它們主要是用于變高連接，水平和垂直走向中的小角轉向，動力電纜與控制電纜的分隔等必需的附件.=2\＊GB3②安裝接頭處必安裝跨地線(鍍鋅的除外),并做可靠接地.橋架和線槽安裝時不能直接焊在鋼架上，必須加固定配件或螺絲固定，螺母應位于線槽、橋架的外側。=3＼＊GB3③安裝在任何場所的線槽均須蓋板齊全、牢固,線槽內(nèi)敷設的導線應按四路綁扎成束并應造當固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，橋架內(nèi)不應直接敷設導線。管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線必須滿足下列條件：混凝土結構工程必須經(jīng)過結構驗收和核實。磚混結構工程必須粗裝修完成以后。電線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入.導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。檢查各個管口是否齊全.管內(nèi)穿線的要求a）當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。b）兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)、一拉、一送.同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi),不同回路，不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi).（以下幾種情況除外:標稱電壓為50V口以下的回路；口同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導線總數(shù)不應低于８根.）c）管內(nèi)敷設的絕緣導線,其額定電壓不低于500V,口導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度.導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結,接頭應設在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導線的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40%。d)為了保證安全和施工方便,線管管口到配電箱、盤總開關的一段干線回路用各用電支路應按色標要求分色，Ｌ1相為黃色，L2相為紅色,Ｌ3相為綠色,NＣ中性線為淡藍色,ＰE保護線為綠黃雙色。接地線截面不得小于是1.5平方毫米,口導線敷設完畢后進行絕緣檢測，并做好記錄.任何情況下，導線不得明露(金屬軟管的保護地線除外).箱、盒須用蓋板螺絲應齊全緊固.電纜敷設施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。1ＫV以下的電纜,用1KV搖表搖測線間用對地的絕緣電阻應不低于1０兆歐。3~１０KＶ電纜應事先作耐和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。電纜敷設可用人力或機械牽引.電纜沿槔架或托盤敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于是３５ｍm電纜垂直敷設,有條件的最好自上而下敷設.在屋頂安裝吊裝架，把電纜吊到樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層,要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1．5米,口沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時應放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時,應裝套管,敷設完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設完畢,應掛標志牌,標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固.標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號用電壓等級。沿支架、橋架敷設電纜,在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌，特別注意加強防盜巡視。燈具、開關、插座安裝1）大型燈具必須采用固定支架固定,各式燈具當安裝在易燃結構部位時,必須通風散若良好，并做好防火隔熱處理.２)燈具的導線不能外露，與燈頭盒的連接應在燈具內(nèi)連接。燈具中金屬隔板的過線孔孔徑要足夠大，過線必須套合適長度的絕緣套管,燈具中的導線不應有接頭,銅芯導線端頭應刷錫,壓接要牢靠，接頭要在燈具內(nèi)固定牢固.導線應與燈管、燈泡、鎮(zhèn)流器等發(fā)熱元件具備一定的安全距離，并綁扎固定，不應外露。燈罩應具可靠固定，不應選用燈罩受熱變形從而導致燈罩脫落的燈具。所有燈具的金屬外殼上必須設不可拆卸的專用接地螺絲，配螺母、平墊、彈簧墊及接地標志。３）采用非常規(guī)安裝方法安裝的燈具,應有文字說明以指導安裝,金屬燈具應涂防銹漆后再噴漆。燈具內(nèi)油漆應完整、均勻。其外表油漆應光滑、平整、無滴流、無明顯劃痕，嵌入式燈具應設置專用安裝孔,以便固定在專設的框架上。４）各種開關、插座安裝牢固，位置準確。安裝蹺板開關時，其“開、關"方向應一致，一般向上為“合",向下為“斷”。零線不得進入開關，插座接線應為左零右火。位置應按圖排列.為了便利檢查,開關、插座線應留15—20厘米的余量。電箱、柜安裝配電箱、柜的配線須排列整齊,綁扎成束固定在板上,引入的導線應留出適當?shù)挠嗔恳岳麢z修,金屬構架、鐵盤及電器的金屬外殼應有良好接地。所有電器下方均安‘卡片柜',其中標明名稱、路別、額定電流等，并在箱、柜門的里面粘貼接線系統(tǒng)圖。母線應刷黑漆,漆膜應完整，無雜物，母線涂黑漆起止位置應一致、整齊并貼相序色標。開關及接觸器的進線必須貼色標。當進線為朔料線時，應用導線色表示相序，不允許用涂漆或纏塑料帶等方法代替.相序依次為Ｌ1黃色、L2綠色、Ｌ3紅色，垂直排列時從左至右應為黃、綠、紅色。水平排列時,從上至下為黃、綠、紅色。所有配電箱、柜均應設有專用工作零母線和保護零母線各一條，其中工作零母線必須與箱柜體絕緣，保護零母線與配電箱柜體有可靠連接。柜門或箱門二層板都應有接地裸帶引致保護零母線,并做可靠連接（二層板必須有專用接地柱），箱、柜體內(nèi)應當有明顯、易操作的地方設置不可拆卸的接地螺絲，并有接地標志。工作零母線及保護零母線均按回路數(shù)加工鉆孔。電壓表接至進線開關下口，箱柜門內(nèi)面應貼有本箱、柜的接線圖。箱柜內(nèi)電器元件應在盡可能靠近該元件的上方標志元件的文字符號,各電路的導線端頭也應標志文字符號。所有的文字符號應與提供的線路圖、系統(tǒng)圖上的文字符號一致。箱柜體顏色應按合同甲方提供的色標采購,柜體內(nèi)部油漆應均勻、完整，外表油漆應均勻、平滑,無明顯劃痕,無起泡、滴流等現(xiàn)象.柜體加工應平整，無手敲打痕跡,所有金屬加工件均不應有毛刺，尺寸要準確,裝配公差要符號要求.防雷接地安裝ａ）扁鋼的搭接長度應為其寬度的二倍,三面施焊。圓鋼的搭接長度為其直徑的６倍,雙面施焊，焊口清除焊藥，刷兩遍防銹漆(打在混凝土內(nèi)的除外),然后再刷兩遍瀝青漆。b)圓鋼與扁鋼搭接時,其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。c)利用建筑物柱子主筋做引下線時，主筋截面不得小于90mm２，絲接時其接頭處可不焊跨接地線、不必做其他焊接處理。ｄ)接地極沿建筑基礎槽打入土中,深度不小于2.5ｍ，兩個相鄰接地極間距為５米。5．季節(jié)性施工措施5．１雨季施工措施為保證施