機(jī)械密封安裝、使用及其常見故障及維修方法

機(jī)械密封的安裝及使用1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封件的型號(hào)、規(guī)格是否無(wú)誤。2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封件的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：（1）機(jī)械密封件安裝部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。（2）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸（或軸套）中心線垂直度允差。（3）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機(jī)械密封件的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。（4）機(jī)械密封件之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。3、安裝機(jī)械密封件過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈（包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。6、機(jī)械密封件之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長(zhǎng)度。機(jī)械密封件在渣漿泵的使用1、渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通。2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。

5、渣漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。停車時(shí)，應(yīng)先停渣漿泵，后停冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。機(jī)械密封件常見故障及維修方法一、機(jī)械密封件在運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象動(dòng)靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當(dāng)端面比壓過大，磨擦熱易引起動(dòng)靜環(huán)的熱變形；當(dāng)然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會(huì)引起端面變形。處理辦法：拆開機(jī)械密封件檢查動(dòng)靜環(huán)端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進(jìn)行重新裝配。摩擦副內(nèi)夾入結(jié)晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。輔助密封件由于選材不當(dāng)，導(dǎo)致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機(jī)械密封件。動(dòng)靜環(huán)密封面對(duì)軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標(biāo)進(jìn)行修復(fù)或更換。動(dòng)靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時(shí)補(bǔ)償磨損位移。處理辦法：清垢。長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)端面嚴(yán)重磨損。處理辦法：更換機(jī)械密封件?？傊梢陨显蛟斐傻男孤┈F(xiàn)象，應(yīng)在設(shè)備檢修時(shí)對(duì)損壞件進(jìn)行認(rèn)真檢查并分析原因，對(duì)癥進(jìn)行處理。二、停泵一段時(shí)間再開動(dòng)時(shí)發(fā)生的泄漏

當(dāng)摩擦副附近的介質(zhì)出現(xiàn)凝固、結(jié)晶、積垢、彈簧銹蝕導(dǎo)致斷裂等任何一種情況均會(huì)引起泵開動(dòng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生泄漏現(xiàn)象。要徹底杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須要做好泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查和準(zhǔn)備工作。三、機(jī)械密封件產(chǎn)生突發(fā)性泄漏現(xiàn)象機(jī)械密封件突發(fā)性失效現(xiàn)象一般由以下原因造成：如泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態(tài)、補(bǔ)償彈簧發(fā)生斷裂、防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動(dòng)銷斷裂、輔助裝置有故障使動(dòng)靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面變形或產(chǎn)生裂紋。出現(xiàn)上述故障時(shí)必須更新機(jī)械密封件后再使用，同時(shí)找出運(yùn)行過程中的問題所在，便于做好預(yù)防工作。四、機(jī)械密封件由于安裝、運(yùn)行等引起的周期性泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)中如果泵葉輪軸向竄動(dòng)量超標(biāo)或軸發(fā)生周期性振動(dòng)以及工藝參數(shù)操作不穩(wěn)定時(shí)，密封腔內(nèi)壓力也會(huì)經(jīng)常發(fā)生變化，從而導(dǎo)致機(jī)械密封件產(chǎn)生周期性泄漏。對(duì)這些原因引起的機(jī)械密封件泄漏現(xiàn)象應(yīng)在安裝時(shí)嚴(yán)格控制泵軸的軸向竄動(dòng)量，及時(shí)更換間隙超差的軸承。對(duì)軸的圓跳動(dòng)量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)更換新軸。五、加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生的泄漏由于沒有按規(guī)范安裝機(jī)械密封件，加水或靜壓試驗(yàn)時(shí)就會(huì)發(fā)生泄漏。安裝不規(guī)范有如下幾種表現(xiàn)：(1)動(dòng)靜環(huán)接觸面不平，安裝時(shí)發(fā)生碰傷或損壞，導(dǎo)致密封失效；(2)動(dòng)靜環(huán)密封圈尺寸有誤，損壞或未壓緊；動(dòng)靜環(huán)表面有異物如鐵銹或砂塵夾入；動(dòng)靜環(huán)上的密封圈漏裝或安裝時(shí)強(qiáng)行擠入導(dǎo)致?lián)p壞；(5)動(dòng)環(huán)緊定件沒安裝到位，使彈簧座后退；(6)當(dāng)用手盤動(dòng)泵軸時(shí)，如泄漏有明顯的方向性則可能是由于彈簧力不均勻或密封腔體和軸的垂直度超差所致。對(duì)以上原因所致的泄漏現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)生原因進(jìn)行處理。六、機(jī)械密封件由于壓力產(chǎn)生的泄漏壓力造成的泄漏主要有以下2種:

高壓和壓力波造成的機(jī)械密封件泄漏，是因?yàn)閺椈杀葔毫翱偙葔涸O(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa，使密封端面比壓過大，液膜難以形成，導(dǎo)致密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增加，使密封端面發(fā)生熱變形。處理辦法:在裝配機(jī)械密封件時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封件應(yīng)采取措施。為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施，選用可變形的傳動(dòng)方式，如鍵、銷等。真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封件泄漏泵在啟動(dòng)、停止過程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使