壓力鋼管焊接工藝

壓力管道的焊接工藝及查驗(yàn)、焊接施工程序、焊接準(zhǔn)備⑴對(duì)焊工和無損檢測人員的要求①對(duì)焊工的要求：A、凡參加鋼管焊接的焊工，一定擁有有效合格證書。B、焊接方法和焊接地址等均應(yīng)與焊工自己考試合格的項(xiàng)目吻合。工中止焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。②對(duì)無損檢測人員的要求：無損檢測人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考試獲得無損檢測資格證書。⑵對(duì)焊接環(huán)境的要求焊接環(huán)境出現(xiàn)以下狀況時(shí)，采納有效的防備舉措：①風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s,手工電弧焊大于8m/s。②相對(duì)濕度大于90%③環(huán)境溫度低于-5C。④雨天和雪天的露天施焊。⑶焊接資料預(yù)辦理①焊條放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5C的專設(shè)庫房內(nèi)，并實(shí)時(shí)作好實(shí)測溫度、焊條烘焙記錄和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條保存在100?150°C的恒溫箱內(nèi)。②場使用的焊條裝入保溫筒，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不高出4h,超過后重新烘焙，重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜高出2次。③絲在使用前除掉鐵銹和油污。④焊接氣體保證擁有足夠的純度二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%。⑷焊接工藝規(guī)程編制①焊縫分類一類焊縫：鋼管管壁縱縫、明管環(huán)縫、遷就節(jié)合攏環(huán)縫；二類焊縫：管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、阻水環(huán)的對(duì)接焊縫和阻水環(huán)角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類的其余焊縫。②焊接工藝評(píng)定600kg級(jí)鋼板我局在多個(gè)電站使用,擁有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定和成熟的焊接水平,所以采納現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定,并在現(xiàn)場依據(jù)經(jīng)監(jiān)理人贊同的焊接程序和工藝，經(jīng)過生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)加以修定并完美制造訂出用于工程實(shí)質(zhì)的焊接規(guī)范。試板與實(shí)質(zhì)使用的焊件同樣，試驗(yàn)在監(jiān)理監(jiān)察下進(jìn)行。③編制焊接工藝規(guī)程鋼管施焊前，依據(jù)已贊同的焊接工藝評(píng)定（PQR）報(bào)告，結(jié)合本工程的實(shí)質(zhì)情況，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程（WPS）。、生產(chǎn)性焊接工藝焊接方法焊接包括環(huán)縫的焊接、縱縫的焊接、加勁環(huán)的焊接、灌漿孔的補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，其余附件的焊接。焊接的方法主要采納手工焊和CO2保護(hù)氣體焊接，所有的縱縫、環(huán)縫、附件焊接采納手工焊；加勁環(huán)采納CO2保護(hù)氣體焊接。⑵焊接坡口及焊前清理所有擬焊面和離焊接邊沿最少50mm內(nèi)鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其雜質(zhì)所有清理干凈，每一層焊接金屬表面焊渣均將完全清理干凈。⑶定位焊焊接采納已贊同的方法進(jìn)行組裝和定位焊。對(duì)組成焊接構(gòu)件的部分，可暫留在環(huán)縫焊和附件、管壁之間的焊縫內(nèi)。定位焊地址距焊縫端部30mm以上，厚度不高出正式焊縫的1/2，最高不高出8mm。⑷焊縫坡口縫隙焊接根部縫隙時(shí)，焊件邊沿固定，保證焊接時(shí)使縫隙保持在贊同公差內(nèi)。⑸焊前預(yù)熱依據(jù)規(guī)范要求需要預(yù)熱的焊件在焊接前采納預(yù)熱舉措，焊接預(yù)熱溫度依據(jù)工藝評(píng)定進(jìn)行。①對(duì)焊接工藝要求需要預(yù)熱的焊件，定位焊縫和主縫均進(jìn)行預(yù)熱（定位焊縫預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度提升CC）,并在焊接過程中保持預(yù)熱溫度20?30CC）；層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且不高于C（80?100230。②焊口采納電加熱器預(yù)熱,其余如火焰預(yù)熱僅限于在監(jiān)理贊同的有限部位使用。③使用監(jiān)理贊同的表面溫度計(jì)測定溫度。測定寬度為焊縫雙側(cè)各3倍鋼板厚度范圍，且不小于100mm,在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱丈量，每條焊縫測量點(diǎn)很多于3對(duì)。⑹焊接序次和焊接要求在焊接過程中，為減少變形和縮短應(yīng)力，在施焊前選定適合的焊接序次，盡量保證在各個(gè)不同樣側(cè)面碰到的焊接預(yù)熱量達(dá)到平衡。在一個(gè)構(gòu)件上一般焊策應(yīng)從相對(duì)部件比較固定的部位開始，向活動(dòng)自由度較大和預(yù)計(jì)縮短較少、盡可能少約束的焊點(diǎn)進(jìn)展。所有焊縫均嚴(yán)格按“焊接工藝規(guī)程”的要求進(jìn)行所有焊縫的焊接?？v縫采納不對(duì)稱“X”形坡口，焊接時(shí)注意采納多道多層焊。針對(duì)手工焊每名焊工施焊的范圍也采納分段倒退焊法，分段長度300?500mm。正式施焊時(shí)，當(dāng)預(yù)熱溫度知足要求后，第一焊接大坡口側(cè)的50%（鋼管內(nèi)側(cè)），爾后再轉(zhuǎn)到鋼管外側(cè)背縫進(jìn)行碳弧氣刨清根、打磨（600MPa級(jí)鋼需在清根前預(yù)熱，并在清根后將滲碳層打磨干凈，焊接完，接著再轉(zhuǎn)向正縫焊接達(dá)成焊縫。環(huán)縫的焊接與縱縫的焊接基本一致，在焊接過程中需要6?8焊工對(duì)稱施焊。除封底和蓋面焊道外，中間焊道每層厚度控制在手工焊4?5mm.⑺焊接規(guī)范參數(shù)依據(jù)焊接工藝評(píng)定確立的參數(shù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書后執(zhí)行。⑻焊接層間溫度控制層間溫度的控制是獲取優(yōu)異金屬焊縫的必需條件。層間溫度控制在100?150°C，或控制在不低于預(yù)熱溫度，但最咼不咼于

230°C。所有焊縫盡量保證一一次性連續(xù)施焊達(dá)成，若因不行防備的要素確需終斷焊接，在重新焊接前，進(jìn)行再次預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于上次預(yù)熱的溫度。⑼焊接變形控制與更正縱縫焊接過程中，因?yàn)殇摴軆?nèi)外側(cè)分別施焊致使縮短不同樣步易產(chǎn)生弧度變形，從而影響鋼管制造質(zhì)量。在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)過程中，經(jīng)過以下三種方法予以控制：①經(jīng)過調(diào)整焊接序次控制弧度本方法是利用碳弧氣刨清根，熱輸入大，溫度高，使弧度能產(chǎn)生較大變形的特色來進(jìn)行控制。對(duì)圓達(dá)成后，縱縫處弧度存在少量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的直邊產(chǎn)生外凸，按焊接工藝第一在鋼管內(nèi)側(cè)施焊，使其進(jìn)一步外凸，爾后使用碳弧氣刨在背縫清根，促使其在相反方向產(chǎn)生較大變形，爾后在背縫施焊，同時(shí)使用弧度樣板經(jīng)常性檢查其弧度可否已吻合要求，如是則按老例正反方向交替焊接，反之則持續(xù)在背縫焊接，直至弧度吻合要求。②經(jīng)過預(yù)留反變形控制弧度在管節(jié)組圓時(shí)依據(jù)焊接縮短狀況適合預(yù)留2?3mm反變形，爾后經(jīng)過正縫焊接、背縫清根施焊等控制弧度。③經(jīng)過機(jī)械更正方式調(diào)整弧度⑽后熱辦理后熱辦理方法：與預(yù)熱加熱方法同樣，溫度為低合金鋼為

250?350

C，高強(qiáng)鋼為150?200

C，保溫時(shí)間

1h

。(11)焊縫缺點(diǎn)辦理①焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，進(jìn)行解析找出原由，擬定舉措后焊補(bǔ)。②經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的焊縫內(nèi)部不合格缺點(diǎn)用碳弧氣刨或砂輪將缺點(diǎn)除掉并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前認(rèn)真檢查，如缺點(diǎn)為裂紋，則用磁粉探傷或浸透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)除掉后焊補(bǔ)。③對(duì)于管壁資料焊接時(shí)需要預(yù)熱、后熱的焊縫需要焊補(bǔ)時(shí)，按主縫規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，焊補(bǔ)后按規(guī)定進(jìn)行后熱。④依據(jù)檢測結(jié)果確立焊縫缺點(diǎn)的部位和性質(zhì)，擬定缺點(diǎn)返修舉措再辦理缺陷，返修后的焊縫按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，同一部位的返修次數(shù)不高出兩次，若高出兩次應(yīng)找出原由，擬定靠譜技術(shù)舉措報(bào)監(jiān)理贊同后推行焊接，并作出記錄。(12)管壁表面缺點(diǎn)辦理①管壁內(nèi)壁崛起處，用角向角向磨光機(jī)打磨干凈。②管壁表面的局部凹坑，若深度不高出板厚的10%，且不高出2mm時(shí)，使用角向磨光機(jī)打磨，使鋼板厚度漸變過渡，節(jié)余鋼板厚度不得小于原厚度的90%;高出上述深度的凹坑編制焊補(bǔ)舉措并依據(jù)舉措進(jìn)行焊補(bǔ)，再按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。、焊接質(zhì)量控制查驗(yàn)范圍①制作階段一類焊縫用超聲波100%探傷，用X或丫射線探傷復(fù)驗(yàn)長度為該焊縫的10%;二類焊縫用超聲波探傷查驗(yàn)50%，當(dāng)超聲波查驗(yàn)有可疑波形而不能夠正確判斷時(shí)，用X或丫射線透照進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。②安裝階段A、安裝環(huán)縫查驗(yàn)超聲波探傷檢查100%長度，當(dāng)超聲波探傷有疑問時(shí)應(yīng)作X或丫射線查驗(yàn)復(fù)查。B、遷就節(jié)合攏環(huán)縫及縱縫除100%超聲波探傷外，并按明管要求用X或丫射線透照30%，浸透探傷50%。⑵焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：①外觀查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有的焊縫均進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量知足表5-4要求。②內(nèi)部探傷標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷按《鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323-87)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定；超聲波按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》(GB11345-89)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。焊縫外觀質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)焊縫種類(單位：mm)序號(hào)項(xiàng)目一類二類三類贊同缺點(diǎn)尺寸1裂紋不同樣意2表面夾渣不同樣意深=0.1S，長w0.33且w103咬邊深=0.5，連續(xù)長度w100，雙側(cè)咬邊深w1，長度不限累計(jì)長度w10%全長焊縫4未焊滿不同樣意=0.2+0.023且w1,每100焊縫內(nèi)手工焊自動(dòng)焊序號(hào)項(xiàng)目表面氣孔焊縫余高手工焊6h自動(dòng)焊

焊縫種類（單位：一類二類贊同缺點(diǎn)尺寸不同樣意V3V25V3w500?4.0

）△h=0?2.5△h=0?3.0

三類缺點(diǎn)總長w25每50長的焊縫內(nèi)贊同有直徑為0.33，且w2的氣孔2個(gè)，孔間距》6倍孔徑--對(duì)接接頭焊手工焊7縫寬度自動(dòng)焊飛濺焊瘤角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）角焊縫焊11角K

蓋面每邊坡口寬度2?4，且和緩過渡蓋面每邊坡口寬度2?7,且和緩過渡除掉干凈不同樣意=0.3+0.053且w1，不同樣意每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長w25KV12+3K>12+4KV12+2K>12+5

w0.3+0.053且w2,每100焊縫長度內(nèi)缺點(diǎn)總長w25⑶焊接檢測：①焊接時(shí)的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱或焊后熱辦理溫度用溫度計(jì)檢測。②鋼管形體和焊縫外觀質(zhì)量利用焊縫查驗(yàn)尺、鋼盤尺、縱