立精機壓鑄仿真分析報告

共立精機壓鑄仿真分析報告工藝

高壓鑄造產(chǎn)品

連接盤（AA380）AnyCastingTM?通過STL接口導(dǎo)入CAD模型動態(tài)剖切視圖1、檢查模型的壁厚變化2、查找最薄壁處澆道鑄件溢流槽冷卻水路幾何模型分析此兩處本為抽真空作用面，但是由于沒有提供壓射成型的壓力曲線工藝參數(shù)，所以未能考慮真空壓鑄仿真?工藝分布圖幾何模型分析OF：溢流槽G：內(nèi)澆口G1G2G3OF1OF2OF3OF4OF5OF6OF7模擬條件?

初始條件（由貴公司提供）材料參數(shù)鑄造用合金材料成分（牌號：美國牌號380）壓室或熔爐內(nèi)金屬液溫度620℃一次壓射重量6.5kg鑄件重量4.3kg鑄造用模具材料（牌號：SKD61）模具預(yù)熱溫度180℃穩(wěn)態(tài)模溫（工作溫度）280℃模次（達到穩(wěn)態(tài)模溫）5次模具預(yù)熱、冷卻介質(zhì)

編號介質(zhì)流量時間溫度開關(guān)入口出口油100ml/s連續(xù)120℃160℃壓室工藝參數(shù)臥式冷室壓鑄機壓室參數(shù)金屬液控制參數(shù)低速壓射高速壓射壓室長度(LS)20金屬液總量(Wcast)6.5kg工作行程(LL)580工作行程1(LH)120壓室直徑(DS)100壓室充滿度(fs)42%速度(VL)0.2m/s速度(VH)3m/s壓室截面積料柄厚度(LB)15工作行程2(LP)5mm?

輸入模擬條件鑄件材料AA380澆注溫度620℃模具材料SKD61預(yù)熱溫度180℃工作溫度280℃活塞使用直徑100mm低速/高速0.2/3m/sec冷卻水路編號冷卻介質(zhì)控制時間控制溫度流量進口出口線冷油常開120℃160℃100ml/s點冷模擬條件鑄件（1.56874e+006mm3）澆道（546021mm3）溢流槽（175878mm3）?分析過程?第一步充型過程分析

1、整體充型模式2、局部充型模式3、氧化夾渣分布?第二步傳熱/凝固過程分析

1、整體凝固過程

2、冷卻水路效應(yīng)

3、凝固收縮缺陷預(yù)測分析策略冷卻油路設(shè)置線冷油路流量:100ml/s點冷油路流量:100ml/s充型過程分析充型過程整體模式（充型時間）定模側(cè)（動畫）動模側(cè)（動畫）鑄件壓射總時間：0.4421s充型過程分析充型過程整體模式（充型順序）定模側(cè)（動畫）動模側(cè)（動畫）?充型過程局部模式充型過程分析反向顯示低速階段，時刻0.1692s反向顯示技術(shù)是AnyCasting的獨特技術(shù)，在充型的任意時刻的狀態(tài)下，它可以捕捉是否發(fā)生卷氣或裹氣的現(xiàn)象分析：1、低速初始階段就存在卷氣2、該處流道設(shè)計需要優(yōu)化3、或者可適當降低低速壓射速度充型過程分析?充型過程局部模式低速階段，時刻0.371s分析：1、隨著低速階段的繼續(xù)進行，中間主流道G1先得到填充并開始填充鑄件型腔部分，而兩側(cè)的次流道G2、G3落后，尤其是G3還沒有完全充滿2、G3可適當調(diào)整至距主澆道G1更近的位置充型過程分析?充型過程局部模式高速階段，時刻0.374s高速階段，時刻0.38s分析：1、隨著壓射的進行，已有低速充型轉(zhuǎn)向高速充型，G2、G3內(nèi)澆道也開始填充鑄件型腔2、由于鑄件兩側(cè)呈平板形狀，G2、G3的填充出現(xiàn)了“噴射”現(xiàn)象充型過程分析?充型過程局部模式反向顯示高速階段，時刻0.399s卷氣部位該位置可以設(shè)置頂桿排氣OF6的位置可以適當向澆口方向移動該位置可以通過頂桿或增加OF排氣充型過程分析?充型過程局部模式反向顯示高速階段，時刻0.42s卷氣部位該位置由于在一個大的平板上存在空洞，同時離內(nèi)澆口較遠，填充過程中難以避免包氣，建議把鑄件上的該孔變?yōu)榧庸た壮湫瓦^程分析?充型過程局部模式反向顯示高速階段，時刻0.435s鑄件上最后填充的部位，兩股金屬液匯合時，卷氣、夾渣和冷隔的缺陷都可能存在應(yīng)在此處增加OF充型過程分析充型過程整體模式（充型速度）氧化夾渣分布（動畫）氧化夾渣分析?氧化夾渣分析1.氧化夾渣(填充過程):

氧化物的多少決定于合金液自由表面暴露于空氣中的時間

2.氧化夾渣(凝固過程):

氧化物的多少決定于合金液的溫度氧化物的數(shù)量氧化物的產(chǎn)生速率氧化夾渣分析是AnyCasting的獨特技術(shù)，但是它是一個定性分析過程，對優(yōu)化鑄件尤其是壓鑄件外觀質(zhì)量有很大的指導(dǎo)性作用。分析：1、氧化夾渣是在充型過程中高溫金屬液與空氣接觸后產(chǎn)生的，與空氣接觸的機會多，時間長，夾渣物就多，所以解決好充型、排氣和排渣就能解決氧化夾渣的缺陷2、需要提高OF7的排渣量，同時在其附件也需要新增OF?凝固過程整體模式孤立液相區(qū)分布凝固時間（動畫）孤立液相區(qū)孤立液相區(qū)鑄件的凝固時間是其最后凝固位置的凝固時間,在26s左右凝固過程分析冷卻水路分析?模具溫度的分析動模的溫度場（動畫）定模的溫度場（動畫）固相線分析：1、由于沒有給定開、合模過程的時間參數(shù)，所以沒有不能仿真開、合模過程，為了簡化模型故將動、定模合并在一起2、油冷卻效果不明顯，模具上局部仍然存在接近或超過固相線的高溫區(qū)冷卻水路分析?模具溫度的分析模具上的溫度分布C2.1C1(線冷)在此處增加冷卻水路蓄熱部位A-A’剖面ABA’B’模具剖切位置B-B’剖面冷卻水路分析?模具溫度的分析模具上的溫度分布C2.1C1(線冷)在此處增加冷卻水路蓄熱部位C-C’剖面CDEC’D’E’模具剖切位置D-D’剖面次兩處蓄熱位于抽芯位置，應(yīng)從抽芯上將熱導(dǎo)走冷卻水路分析?模具溫度的分析模具上的溫度分布C2.1在此處增加冷卻水路C-C’剖面EE’模具剖切位置E-E’剖面次處蓄熱位于抽芯位置，應(yīng)從抽芯上將熱導(dǎo)走?RMM（殘余熔體模數(shù)法）

?收縮缺陷分析：基于RMM殘余熔體模數(shù):

殘余熔體體積/殘余熔體面積→顯示孤立的殘余熔體AA’A-A’剖面收縮缺陷收縮缺陷檢查剖面B-B’剖面收縮缺陷分析收縮缺陷收縮缺陷B’B?RMM（殘余熔體模數(shù)法）

?收縮缺陷分析：基于RMM殘余熔體模數(shù):

殘余熔體體積/殘余熔體面積→顯示孤立