FMEA學(xué)習(xí)教案(修改版)

PFMEAFailureModeandEffectAnalysis

ABABAB表示汽車表示行人情況1情況2情況1：車速慢，車流量大，行人穿過馬路時幾乎無法看到即將拐彎的汽車；情況2；車速非?？欤嚵髁啃?，行人穿過馬路時可以看到的汽車；概念導(dǎo)入：現(xiàn)有資金可以修人行天橋一座，請在下面的兩種情況中選擇，橋應(yīng)該修在情況1描述的道路上還是修在情況2描述的道路上。1、什么是FMEA2、FMEA的起源3、為什么需要FMEA4、FMEA的種類及用語5、FMEA的制作步驟6、FMEA文件舉例說明目錄1、什么是FMEA？ProcessPotential

FailureModeandEffectAnalysis工程潛在

失效類型

以及影響

分析?FMEA?用于評價區(qū)分潛在失效類型及其原因的品質(zhì)計劃工具，確認工程或品質(zhì)有可能失敗的詳細文件（Y’s）。根據(jù)其危險度及對策,決定有優(yōu)先順序的潛在失效，用于調(diào)查及減少其發(fā)生的可能性。提供一種正式的方法來記錄此分析，并提供持續(xù)分析和持續(xù)工程改善的依據(jù)及對策的有效性評價。

FMEA本身不是問題的解決者，它只是與其他解決問題的方法綜合使用。簡單地來講FMEA是：-顯示問題點的發(fā)生機會嚴重程度及其影響因素的狀態(tài)。-幫助制定預(yù)防失效,樹立對策計劃1、什么是FMEA？1、什么是FMEA？起源于1950‘s-航空&美國軍方對關(guān)心的問題進行分類及評級專注于安全問題起源于1960‘sand1970’s由可靠性工程師首次提出及使用對工程/產(chǎn)品的潛在失效類型和產(chǎn)品的影響的定義來決定各組活動對一個產(chǎn)品/工程的潛在失效類型進行評價及定義.再決定可以消除或減少潛在失效的對策FMECA失效類型影響及危險程度分析FMEA失效類型及影響分析2、FMEA的起源？誕生背景美國Grumman飛機公司飛機主操縱系統(tǒng)的失效分析1950年?有效性評價得到肯定1957年美國Boeing和MartinMarietta公司工程手冊正式列出FMEA程序1999年?不斷的完善FMECAFailureMode,

EffectsandCriticalityAnalysis失效模式及其效應(yīng)和關(guān)鍵性分析ISO9000/QS90002、FMEA的起源？1950美國格魯曼(Grumman)公司首先提出,用于飛機主操縱系統(tǒng)

美國波音(Boeing)與馬丁(MartinMarietta)公司工程手冊美國太空總署(NASA)應(yīng)用于航天計畫美國SAEARP-926美國NASANHB-5300.4(1A)美軍標(biāo)準MIL-STD-1629

福特(Ford)汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook美軍標(biāo)準MIL-STD-1629A英國國家標(biāo)準BS5760-31984福特汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修訂)2、FMEA的起源？演變現(xiàn)況美國克萊斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL國際電工委員會(IEC),IEC812美國克萊斯勒(Chrysler)公司,FMEAMANUAL(修訂)英國車輛協(xié)會(SMMT),GuidelinestoFMEA福特汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysishandbook(修訂)福特汽車公司,Potentialfailuremodeandeffectsanalysis(修訂)美國品管學(xué)會(ASQC)、車輛工業(yè)行動組(AIAG), Potential failuremodeandeffectsanalysisreferencemanual美國品管學(xué)會(ASQC)、車輛工業(yè)行動組(AIAG), Potential failuremodeandeffectsanalysisreferencemanual(SAEJ-1739)2、FMEA的起源？演變現(xiàn)況查找并記錄以下事項時,需要依照嚴謹?shù)某绦蜻M行與產(chǎn)品相關(guān)的潛在的失效類型(或缺點)這些失效類型給顧客帶來的潛在的影響對各失效類型的潛在的工程故障原因的分析(失敗的X’s)減少發(fā)生這些失效的頻率改善檢出這些失效的方法構(gòu)成良好順序化的糾正措施目錄工程改善的方法控制計劃的出發(fā)點維持好&及時更新的PFMEA=完成顧客的要求事項3、為什么需要FMEA？4、FMEA的種類及專用語？根據(jù)應(yīng)用范圍分類ProcessFMEA：用于生產(chǎn)、制造工程相關(guān)的失效類型效果分析ProjectFMEA：記錄主要程序中可能發(fā)生的失效類型效果分析SoftFMEA：記錄與軟件相關(guān)的的失效類型效果分析DesignFMEA：記錄在生產(chǎn)制造之前的設(shè)計階段的失效類型效果分析SystemFMEA：產(chǎn)品構(gòu)想初期階段，在系統(tǒng)和下一級系統(tǒng)水準上，記錄失效類型效果分析4、FMEA的種類及專用語？FailureMode(失效類型)-缺陷,超過規(guī)格的工程輸入SPEC…FailureEffect(失效影響)

故障發(fā)生對內(nèi)部/外部顧客產(chǎn)生的影響(Y’s)FailureCause(失效原因)

引起故障類型的根源，可糾正或控制的(X’s)·CurrentProcessControlsandDetection（現(xiàn)工程控制和探知）對工程失效的控制和探知（檢測）方法手段Severityoffailureeffect(深刻性,1~10的等級)對故障影響深刻性（嚴重度）的評價

專用語：4、FMEA的種類及專用語？專用語：Occurrenceoffailurecause(發(fā)生頻度)

對故障類型的發(fā)生頻度的評價Detectionoffailurecauseorfailuremode(檢出度)

控制手段失敗或發(fā)生故障類型時對其可探知（可檢出）可能性評價,

RiskPriorityNumber(風(fēng)險系數(shù))

RPN=深刻性x發(fā)生頻度

x檢出度注意：發(fā)生頻度和檢出度低,但深刻度（嚴重度）值高時要特別考慮5、FMEA的制成步驟功能特征要求是什么？可能有何錯誤？-功能喪失-部分/全部的功能降低-功能間歇性中斷非預(yù)期的功能影響是什么？有多嚴重？可以做什么？-設(shè)計變更-過程變更-特別的控制-標(biāo)準、程序或指南的更改起因是什么？其發(fā)生的幾率為何？這有可能被預(yù)防和檢測嗎？檢測它的方法有多好？分析順序制成有效FMEA的步驟第1步賦予FMEA管理編號

第2步指定工程名稱第3步指定工程責(zé)任第4步明定PFMEA制定CrossfunctionTeam成員，責(zé)任、規(guī)則

第5步定義顧客和品質(zhì)特性第6步指定PFMEA重要日期

第7步指定PFMEA開始日期

第8步核心組員名單第9步在XYMatrix中屬于上位80%的必須列入第10步列出潛在失效類型（Brainstorm）第12步潛在失效影響的深刻性指定（SEV）第11步描述失效類型的潛在影響結(jié)果第13步列出潛在失效原因第14步潛在失效原因的發(fā)生頻度指定（OCC）第15步確認現(xiàn)工程控制的探知失效類型的方法手段第16步潛在失效類型的探知水準指定（DET）第17步計算危險順序數(shù)值（RPN）第18步確定改善措施和責(zé)任第19步基于措施計劃重新計算危險順序數(shù)5、FMEA的制成步驟舉例說明第1-9步收集信息并記錄201104-001研磨工程吳京植FILTER(機種名:CDMA10PG)2000.8.212000.11.4***,***,***生產(chǎn)課PotentialFailureModesandEffectsAnalysis(InformationSheet)5、FMEA的制成步驟第10步填寫工程功能(階段)

-PROCESS功能簡單明了地(名詞+動詞形式)描述

-簡單描述所分析的工程,盡量簡單說明工程的目的舉例說明5、FMEA的制成步驟第11步填寫潛在失效類型（缺陷）指該工程可能發(fā)生的不滿足工程要求或設(shè)計意圖的類型,是對具體工程不符合要素的描述,它可能是引起下一工程潛在失效類型,也可能是上一工程的潛在失效的影響.但制定FMEA時要假設(shè)提供的材料為合格品.舉例說明5、FMEA的制成步驟第12步填寫潛在失效（缺陷）對顧客的影響-用受影響的直接顧客的作業(yè)術(shù)語來描述，指對顧客的影響,顧客可以是下一工程,后續(xù)工程,或最終使用者應(yīng)在顧客使用的角度來描述的后果,對最終使用者來說失效的后果應(yīng)一律用產(chǎn)品或體系的性能來描述,如:噪聲,外觀不良,異味,無作用等,對下一工程來說,失效的后果應(yīng)用工程性能來描述,如:無法固定,無法安裝,配合不良等.舉例說明5、FMEA的制成步驟第13步填寫深刻性（嚴重度）-潛在影響的深刻度（嚴重度）舉例說明5、FMEA的制成步驟嚴重度評價基準參考表第14-15步記入潛在失效失效原因（X’s）及發(fā)生度針對每一失效類型,盡可能在廣的范圍內(nèi)列出可以想到的失效原應(yīng)如果原因是唯一的,即如果改正了此一原因?qū)κь愋偷挠绊?就意味著FMEA的考慮過程完成了.但一般的說,原因不是相互獨立的,唯一的,要消除一個原因,需要考慮各種方法來確定根本原因,或容易解決的原因,同時要仔細描述此類原因,以便可以指定有針對性的改正措施工程遺漏工程失誤夾具等設(shè)置失誤原材料漏裝原材料錯誤誤作業(yè)調(diào)整錯誤設(shè)備設(shè)置不正確夾具等準備錯誤生產(chǎn)錯誤工程失效原因指導(dǎo)書內(nèi)容不充分PM不充分方法不好疲勞安全性不足硬件持續(xù)管理失誤環(huán)境過負荷FMEA分析不足發(fā)生度評價基準參考表發(fā)生率等級可能失效機會CPK評價基準非常高10≥1/2<0.33幾乎一定會發(fā)生91/3>=0.33高高81/8>=0.51可能時常會發(fā)生71/20>=0.67中度61/80>=0.83偶爾會發(fā)生51/400>=1.0041/2,000>=1.17低31/15,000>=1.33可能會發(fā)生少數(shù)量21/150,000>=1.50微小1≤1/1,500,000>=1.67基本上不可能發(fā)生如果工程有SPC管理,或過去類似的工程有SPC管理,則SPC數(shù)據(jù)要用來決定發(fā)生度如果無SPC管理,可用文字敘述方式來定義發(fā)生度的評價基準第15-16步填寫現(xiàn)工程控制及檢出度-為消除潛在故障類型，現(xiàn)在已經(jīng)進行了的管理事項-預(yù)防措施事項,檢出故障模式的事項舉例說明5、FMEA的制成步驟標(biāo)準化的作業(yè)指導(dǎo)書/程序夾具計數(shù)器機械感應(yīng)器電子感應(yīng)器工作表或工程管理標(biāo)準集BarCode系統(tǒng)Marking（標(biāo)記）教育外觀檢查MSA預(yù)防保養(yǎng)(PM)自動化(即時管理)工程管理實例SPC記錄報告可視化提醒WI作業(yè)指導(dǎo)書檢查指導(dǎo)書和記錄報告設(shè)備操作指導(dǎo)書教育訓(xùn)練記錄可追蹤的記錄報告典型的工程管理文件檢出度評價基準參考表檢出率等級檢出機會評價基準幾乎無法檢出10<=80.0%不可能檢出非常微小9>80.0%發(fā)現(xiàn)機會非常微小微小8>82.5%發(fā)現(xiàn)機會微小非常低7>85.0%能力非常低低6>87.5%低度檢出力中度5>90.0%中度可能性中高4>92.5%中高可能性高3>95.0%高可能性非常高2>97.5%非常高可能性幾乎一定1>99.5%幾乎一定檢出先假設(shè)不良已經(jīng)發(fā)生,然后評價現(xiàn)有的方法能夠防止其出貨的能力隨機檢查時如不能發(fā)現(xiàn)某一不良的存在,則其檢出率為微小統(tǒng)計的采樣是有效的檢出管理增加檢出度只能通過工程管理改善來實現(xiàn)第17步填寫風(fēng)險系數(shù)RPN=(S)×(O)×(D)，從1到1000；如果RPN高，應(yīng)立即采取改正措施，努力減少該值，不管RPN如何，嚴重度(S)高時，應(yīng)給予要特別關(guān)注舉例說明5、FMEA的制成步驟危險度評價（RPN）RPN=(S)×(O)×(D)預(yù)防VS檢出-期待內(nèi)容:考慮最大值和最小值概念理解等級RPN分數(shù)措施方法備注ARPN>=100一定采取改善對策重點管理項目B50=<RPN<100A級對策后在考慮一般管理項目CRPN<50判斷后改善RPNFLOW工程原因影響管理失效類型發(fā)生機率嚴重狀況漏檢概率工程功能/要求事項分類潛在失效類型潛在失效影響嚴重度潛在失效原因發(fā)生度現(xiàn)行控制方法檢出度RPN改善對策擔(dān)當(dāng)/日