糾正和預防措施講義

糾正和預防措施講義2015.08.08

一、制定并實施糾正和預防措施的意義1、制定并實施糾正和預防措施是企業(yè)自我發(fā)展的需要一、制定并實施糾正和預防措施的意義2、制定并實施糾正和預防措施是企業(yè)進行持續(xù)改進的重要內(nèi)容一、制定并實施糾正和預防措施的意義

3、制定并實施糾正和預防措施能促進體系持續(xù)有效運行二、糾正和糾正措施的區(qū)別和聯(lián)系糾正是對不合格品/項采取措施，以消除不合格，涉及對現(xiàn)有不合格的處置，例如：返工、返修等。而糾正措施是針對原因采取措施，關注的是以后不再發(fā)生類似的不合格。盡管它們在目的、方式上不同，但采取措施的對象都是體系中的不合格。三、不合格原因分析1、有效地調(diào)查產(chǎn)品、過程或體系等方面不合格產(chǎn)生的原因，是制定糾正措施的關鍵，產(chǎn)生不合格的原因可能有下列幾種：1）文件未做規(guī)定或規(guī)定不適宜；2）未按規(guī)定的程序或要求實施；3）人力資源不足，缺乏培訓或工作失誤；4）設備、設施等資源不足；5）材料或元器件缺陷；三、不合格原因分析6）生產(chǎn)或工作進度安排不當；7）生產(chǎn)或工作環(huán)境否適宜；8）管理方面的缺陷；9）內(nèi)外、上下溝通不夠。三、不合格原因分析2、在查找不合格原因時，應從以下幾個方面進行分析：三、不合格原因分析8）過程本身的波動四、產(chǎn)生不合格的主要因素五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具例：某工廠上個季度產(chǎn)品不良率統(tǒng)計如下：序號不良項目不良數(shù)（件）比率（%）累比率（%）1電性能不良19547.147.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其它194.5100合計414100五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具由圖可看出:良性能不良占了47.1%前三項加起來占了80%以上，進行處理應以前三項為重點。五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具3、魚刺圖和頭腦風暴法分析問題的主要原因六、采取糾正和預防措施的步驟

對于正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格，或僅此一例以后不可能再有這樣事件發(fā)生，進行糾正處置即可，對于必須采取糾正措施的情況如果不針對原因采取措施，則不合格問題會再發(fā)生。（A類安全、功能、性能、客訴問題/批量性問題/重復性問題/目標不達標等）六、采取糾正和預防措施的步驟5

123456PROCESSNO.33O.D.Reference4六、采取糾正和預防措施的步驟六、采取糾正和預防措施的步驟六、采取糾正和預防措施的步驟第五步：實施六、采取糾正和預防措施的步驟第六步：效果驗證是否能達到防止不合格再發(fā)生的目的？通常糾正措施失效的原因有：不合格原因未能準確識別；或措施制定得不合理；或措施得不到正確執(zhí)行等。對于未能取得預期效果的糾正措施，組織應實行PDCA循環(huán)，直至達到目的。六、采取糾正和預防措施的步驟第七步：鞏固及標準化有效的糾正措施可能引起文件的更改，無效的或效果不明顯的需要進行一步分析原因和采取糾正措施。七、案例分析案例：某公司質(zhì)量目標之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個月達不到顧客要求。1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應盡快解決；2、糾正：增加檢驗數(shù)量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠；3、原因分析：首先運用調(diào)查表法，對不符合現(xiàn)象進行分類處理和統(tǒng)計，然后繪制柏拉圖，找出主要不合格格類，例如，主要不合格類別為電性不良；再運用魚刺圖并找出主要原因為：設備老化，充磁不充分所至。七、案例分析4、糾正措施：維修或更新設備，并制定定期檢查規(guī)定。5、實施糾正措施：按制定的糾正措施對設備進行維護，并按要求定期檢查。6、效果驗證：經(jīng)過一個月的運行，再也沒有發(fā)生類似的問題；7、糾正措施的鞏固：修改原有的設備維修程序，增加一個定期檢修環(huán)節(jié)。八、制定糾正措施應遵照的原則制定糾正措施應遵照4W1H的原