電焊電割安全取證復習題,ppt

金屬焊接與熱切割作業(yè)安全取證第一章焊接與切割基礎知識焊接:被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝過程焊接:兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.鉚接是可拆卸的聯(lián)接（機械聯(lián)接）焊接要達到原子間的結合，是不可拆卸的聯(lián)接（永久性聯(lián)接）1.1焊接與切割概述焊接方法：熔(化)焊、壓(力)焊、釬焊。熔(化)焊：利用局部加熱的方法，將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)不加壓而完成的焊接方法。熔化焊包括：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鋁熱焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、氣體保護電弧焊(CO2氣體保護焊，惰性氣體保護焊)、激光焊等1.1焊接與切割概述壓(力)焊：焊接時施加一定的壓力而完成焊接的方法。壓力焊包括：摩擦焊、鍛焊、電阻焊（點焊、滾焊、凸焊、對焊）、氣壓焊、超聲波焊、冷壓焊、爆炸焊。1.1焊接與切割概述釬焊：把比被焊金屬熔點低的釬料金屬加熱熔化至液態(tài)，然后使其滲透到被焊金屬接縫的間隙中而達到的結合的方法。常用的釬焊方法：烙鐵釬焊、火焰釬焊、感應釬焊1.1焊接與切割概述按照切割過程中加熱方法的不同：火焰切割、電弧切割和冷切割冷切割：激光切割、水射流切割，變形相對小1.1焊接與切割概述焊接：生產周期短，成本低，結構設計靈活，用材合理可以焊接的材料很多，除普通材料外，還有超高強鋼，活性金屬，難熔金屬以及一些非金屬。焊接是不均勻加熱和不均勻冷卻的過程。1.1焊接與切割概述特種作業(yè)：容易發(fā)生人身傷亡事故，對作業(yè)者本人、他人以及周圍設施的安全及健康有重大危害因素作業(yè)。特種作業(yè)人員：直接從事特種作業(yè)的人員特種人員需18-60周歲，每3年一復審。每6年一換證。1.1焊接與切割概述焊接安全技術是安全生產、勞動保護的重要組成部分。金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術培訓考核大綱的適用范圍不包含鍋爐壓力容器焊工。1.2金屬學及熱處理基本知識常見的金屬元素有：鐵、鋁、銅、鉻、鎳、鎢等。金屬的導電性隨溫度的升高而降低常見的非金屬元素有：碳、氧、氫、氮、硫、磷等。1.2金屬學及熱處理基本知識一般的固態(tài)金屬及合金都是晶體。并非固態(tài)的物質都是晶體，如：玻璃，松香等為非晶體。晶體與非晶體的區(qū)別不在外形，在于內部的原子排列。1.2金屬學及熱處理基本知識晶格：原子按一定的方式有規(guī)則的排列成一定空間幾何形狀的結晶格子1.2金屬學及熱處理基本知識金屬的晶格常見的有體心立方晶格和面心立方晶格1.2金屬學及熱處理基本知識金屬的同素異晶轉變：金屬在固態(tài)下隨溫度的變化，由一種晶格變?yōu)榱硪环N晶格的現象鐵有同素異晶轉變現象液態(tài)純鐵冷卻到1538℃時，結晶成具有體心立方晶格的δ-Fe；冷卻到1394℃時發(fā)生同素異晶的轉變，轉變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц瘭?Fe；再繼續(xù)冷卻到912℃時，γ-Fe又轉變?yōu)轶w心立方晶格的α-Fe1.2金屬學及熱處理基本知識鋼材的性能不僅取決于鋼材的化學成分，而且取決于鋼材的組織。1.2金屬學及熱處理基本知識合金：兩種或兩種以上元素（其中至少一種是金屬元素），組合成的具有金屬特性的物質根據兩種元素作用的關系，以及形成晶體結構和顯微組織的特點可將合金分為：固溶體、金屬化合物、機械混合物三類。金屬化合物：具有較高的硬度、低的塑性，脆性也較大。1.2金屬學及熱處理基本知識奧氏體（A）：碳和其他合金元素在r-鐵中的固溶體馬氏體（M）：碳在a-鐵中的過飽和固溶體萊氏體：珠光體+滲碳體的機械混合物1.2金屬學及熱處理基本知識熱處理：將金屬加熱到一定溫度，并保持一定時間，然后以一定的冷卻速度冷卻到室溫的過程加熱保溫冷卻1.2金屬學及熱處理基本知識淬火：將鋼加熱到A1或A3以上30-70℃，在此溫度下保持一段時間，然后快速冷卻。提高鋼的硬度和耐磨性?；鼗穑航档弯摰膹姸群陀捕?，提高鋼的塑性和韌性。調質：鋼在淬火后在進行高溫回火，這一復合熱處理工藝。1.2金屬學及熱處理基本知識正火：將鋼加熱到A3或Acm以上50-70℃，保溫后，在空氣中冷卻。可改善焊接接頭性能，消除粗晶組織及組織不均勻等1.2金屬學及熱處理基本知識退火：將鋼加熱到A3以上或在A1左右保持一定范圍的溫度，保溫一段時間后，隨爐緩慢而均勻的冷卻。降低硬度使材料便于切削加工，能夠消除內應力消除應力退火屬于低溫退火，加熱溫度在A1以下，一般采用600-650℃，保溫一段時間后，隨爐溫緩慢冷卻。亦稱為焊后熱處理。1.3常用金屬材料的一般知識金屬材料的性能通常包括：物理、化學、力學和工藝性能等金屬材料的力學性能:強度、塑性、硬度和韌性等。1.3常用金屬材料的一般知識金屬材料塑性：伸長率、斷面收縮率及冷彎角。值越大，說明金屬材料的塑性越好冷彎角也叫彎曲角金屬材料常用的硬度有：布氏硬度HB、洛氏硬度HR、維氏硬度HV三種。1.3常用金屬材料的一般知識碳當量法用于對碳鋼和低合金鋼淬硬及冷裂傾向的估算。當碳當量＜0.4%時，鋼的淬硬傾向不明顯，焊接性能優(yōu)良，焊接時不必預熱。1.3常用金屬材料的一般知識當碳當量＝0.4%--0.6%時，鋼材的淬硬性傾向逐漸明顯，需采取適當預熱和控制線能量等工藝措施。當碳當量＞0.6%時，鋼材的淬硬傾向大，焊接性差。1.3常用金屬材料的一般知識鋼:含碳量低于2.11%的鐵碳合金鑄鐵:含碳量2.11%--6.67%的鐵碳合金碳素鋼按碳含量多少分：小于0.25%為低碳鋼，0.25%-0.60%為中碳鋼，大于0.60%為高碳鋼1.3常用金屬材料的一般知識按合金元素的含量合金鋼分：小于5%為普通低合金鋼，5%-10%為中合金鋼，大于10%為高合金鋼1.3常用金屬材料的一般知識我國的鋼材編號方法是采用國際化學符號和漢語拼音字母并用的原則。高級優(yōu)質鋼為A，特級優(yōu)質碳素鋼為E優(yōu)質碳素結構鋼鋼號的前兩位表示含碳量的萬分之幾1.3常用金屬材料的一般知識合金結構鋼的鋼號由三部分組成：數字+化學元素符號+數字。不銹鋼與耐熱鋼的編號：化學元素前面的數字表示平均含碳量的千分之幾1.3常用金屬材料的一般知識低碳鋼的特點：含碳量低，強度、硬度不高，塑性好，所以應用廣泛焊接裂紋：危害性最大的焊接缺陷1.3常用金屬材料的一般知識按碳存在的狀態(tài)及形態(tài)不同，鑄鐵分為白口鑄鐵、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵。鑄鐵焊補主要是灰鑄鐵焊補。焊補鑄鐵的方法有：焊條電弧焊，氣焊、釬焊、CO2氣體保護焊和手工電渣焊。1.3常用金屬材料的一般知識有色金屬：鋼鐵材料以外的各種金屬材料，又稱非鐵材料。純鋁的牌號有L1、L2、L3、L4、L5、L6等六種。鋁及鋁合金主要采用氬弧焊。1.3常用金屬材料的一般知識鋁及鋁合金在焊前，應用機械或化學清洗法去除工件表面氧化膜。鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，采用交流電源，熔化極氬弧焊采用直流反接，以獲得“陰極破碎”作用，清除氧化膜1.3常用金屬材料的一般知識純銅稱為紫銅鋅為元素的銅合金稱為黃銅銅與錫的合金稱為青銅。1.4焊接工藝基礎知識焊接接頭型式有：對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭。搭接接頭：兩件部分重疊構成的接頭1.4焊接工藝基礎知識完整的焊縫表示方法有基本符號、輔助符號，補充符號以外，還包括指引線、一些尺寸符號及數據1.4焊接工藝基礎知識根部間隙：焊前在接頭根部之間預留的空隙1.4焊接工藝基礎知識按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫焊縫轉角：焊縫軸線與水平面之間的夾角1.4焊接工藝基礎知識余高不能過大，過大易使焊件脆斷焊縫厚度：在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離焊趾：焊縫表面與母材的交界處1.4焊接工藝基礎知識焊腳：角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離1.4焊接工藝基礎知識焊接成形系數：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫計算厚度的比值。數值小則表示焊縫窄而深1.4焊接工藝基礎知識熔合比：熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比1.4焊接工藝基礎知識焊縫符號：由基本符號和指引線組成基準線的虛線可以畫在基準線的實線上側或下側，基準線一般應與圖樣的底邊平行。1.4焊接工藝基礎知識基本符號：表示焊縫橫截面形狀的符號1.4焊接工藝基礎知識輔助符號：表示焊縫表面形狀的符號1.4焊接工藝基礎知識焊縫長度方向尺寸標在基本符號右側。焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側。坡口角度、坡口面角度、根部間隙（b）等尺寸標在基本符號的上側或下側，相同焊縫數量符號標在尾部。長度橫截面相同焊縫數目坡口角度坡口面角度根部間隙1.4焊接工藝基礎知識焊接工藝參數：焊接時，為保證焊接質量而選定各項參數的總稱。線能量（熱輸入）：熔焊時由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量1.4焊接工藝基礎知識當其他條件不變時，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度幾乎保持不變或略有增加。當其他條件不變時，電弧電壓增長，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高將略有減少。電流是決定焊縫厚度的主要因素，電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。1.4焊接工藝基礎知識當焊接速度增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為下降。當其他條件不變時，減小電極（焊絲）直徑不僅使電弧截面減小，而且還減小了電弧的擺動范圍，所以焊縫厚度和焊縫寬度都將減小。1.4焊接工藝基礎知識當進行上坡焊時，焊縫厚度和余高都增加，焊縫寬度減小。下坡焊時相反。焊條電弧焊焊薄板時，常采用下坡焊。自動焊時應盡量避免上坡焊。當其它條件不變時，增加坡口深度和寬度時，焊縫厚度略有增加，焊縫寬度略有增加，而余高顯著減小。第二章氣焊與氣割2.1氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒的火焰，熔化工件接縫處的金屬和焊絲，而達到金屬間牢固連接的方法。氣焊利用化學能轉變成熱能氣焊用的焊絲應根據化學成分、機械性能選用相應成分或性能焊絲。2.1氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，應采用焊粉（熔劑），用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難熔的氧化膜和其它雜質，并在熔池表面形成一層熔渣，保護熔池金屬不被氧化。氣劑對熔池金屬起保護作用。2.1氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點氣焊主要應用于薄鋼板、低熔點材料、鑄鐵件、硬質合金刀具等材料焊接，以及磨損、報廢零件的焊補、構件變形的火焰矯正。氣焊的優(yōu)點是對鑄鐵及某些金屬的焊接有較好的適應性。氣焊火焰溫度低，加熱范圍大，熱影響區(qū)大，變形大。2.1氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。被氣割金屬在氧氣中的燃燒點應低于其熔點。氣割時被切割氧流吹落的是氧化狀態(tài)的金屬。金屬經氣割后割縫附近金屬硬度有所提高。2.1氣焊與氣割的基本原理、適用范圍與安全特點符合氣割條件的金屬有：純鐵，低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。氣焊時存在火災、爆炸、中毒的危險。氣焊時會產生金屬蒸汽，焊劑還會散發(fā)出有毒氣體。2.2氣焊氣割火焰及工藝參數的選擇乙炔與空氣混合燃燒時產生的火焰溫度為2350℃，與氧氣燃燒時產生的火焰溫度為3100℃-3300℃。2.2氣焊氣割火焰及工藝參數的選擇中性焰：氧氣與乙炔的混合比為1.1－1.2中性焰應用最廣泛，一般應用于焊接碳鋼、紫銅和低合金鋼。氧化焰的氧氣與乙炔的體積比大于1.2，溫度可達3100－3400℃2.2氣焊氣割火焰及工藝參數的選擇火焰能率的大小是由焊炬型號和焊嘴號碼大小來決定的。在焊接工件厚度大、母材熔點較高或導熱性較好的金屬材料時，焊嘴的傾斜角要選的大些。2.2氣焊氣割火焰及工藝參數的選擇氣割時應用的設備器具，除割炬外均與氣焊相同。后拖量：在氧氣切割的過程中，在切割面上的切割氧氣流軌跡的始點與終點在水平方向上的距離。在氣割過程中，后拖量總是不可避免的。在進行厚鋼板的深坡口切削時，應一次切透。通常割嘴火焰焰芯離開工件3-5mm。2.2氣焊氣割火焰及工藝參數的選擇氣焊右向焊適合于厚件氣焊左向焊適合于薄件2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求可燃性氣體：能夠燃燒的并在燃燒過程中釋放出大量能量的氣體乙炔的分子式C2H2。乙炔是理想的可燃氣體。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求乙炔在-83℃可變成液體，在-85℃可變成固體。1體積的乙炔完全燃燒要2.5體積的氧。乙炔是一種危險的易燃易爆氣體，自燃點305℃。乙炔是吸熱化合物，分解時會放出生成時吸收的熱量。壓力越高，聚合作用能促進乙炔分解爆炸所需要的溫度就越低。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求當溫度高于500℃，未聚合的乙炔會發(fā)生爆炸分解。溫度等于或低于540℃，壓力小于0.3MPa時，乙炔主要以聚合作用為主當壓力為150KPa，而溫度超過580℃時，就能形成乙炔分解爆炸。純乙炔的分解爆炸性首先決定于壓力和溫度，同時與接觸介質、乙炔中的雜質、容器形狀等有關。乙炔的分解爆炸與接觸介質有關，有鐵銹時爆炸溫度為280-300℃。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。乙炔燃燒失火時，絕對禁止用四氯化碳滅火。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求乙炔與氧氣的混合爆炸極限是2.8%--93.0%。乙炔與空氣或純氧的混合氣體，如果其中任何一種達到自燃點，在大氣壓力下也能爆炸。乙炔在丙酮里的溶解度隨溫度的升高而下降。隨壓力的升高而升高。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求一般規(guī)定乙炔在硫化氫中含量不超過0.1%，乙炔在磷化氫中含量不超過0.2%空氣是乙炔中的一種有害雜質，含量超過10%，就不能用于火焰加工。乙炔中毒，主要表現為中樞神經系統(tǒng)損傷。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求液化石油氣的主要成分是丙烷。丙烷在氧氣中燃燒的溫度為2000-2850℃，液化石油氣比空氣重，但其液體的比重比水、汽油輕。石油氣用于切割時，金屬預熱時間需稍長，但可減少切口邊緣的過燒現象，切割質量較好。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求液化石油氣的爆炸極限：3.2%－64%石油氣有一定毒性，一般不會中毒石油氣瓶溫度為40?C時，壓力為2MPa。石油氣點火時，要先點燃引火物后再開氣，不要顛倒次序。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求氫在空氣中的自燃點為560℃，在氧氣中的自燃點為450℃。氫與氧混合燃燒形成的氫氧焰，溫度可達2770℃，主要應用于鉛的焊接及水下火焰切割，有色金屬焊接和氫原子焊。氫與氧混合燃燒火焰溫度比氧-乙炔焰低。氫與氧氣混合爆炸極限是4.65%--93.9%。氫與空氣混合爆炸極限為4%-80%。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求天然氣的主要成分是甲烷。氧氣是助燃氣體，其純度對氣焊和氣割的質量和效率都有較大影響。一級氧氣的純度中含氧量不低于99.2%，二級純氧中氧氣含量不低于98.5%。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求常壓下，氧氣在-183℃時變?yōu)榈{色的液體，在-218℃時變成雪花狀的淡藍色固體。氧幾乎能與所有可燃性氣體和液體燃料的蒸汽混合形成爆炸性混合氣。多孔性有機物質碳，炭黑，泥碳，羊毛纖維等，浸透了液態(tài)氧，當遇火源或在一定的沖擊力下就會產生爆炸。2.3氣焊氣割常用氣體的性質及使用安全要求現有乙炔發(fā)生器工作壓力極限為150KPa。乙炔使用的最高工作壓力禁止超過147KPa。使用中的乙炔發(fā)生器與明火、高壓電線等的水平距離不得小于10米。乙炔發(fā)生器不應布置在高壓線下。2.4電石和乙炔發(fā)生器（站）的使用安全要求2.4電石和乙炔發(fā)生器（站）的使用安全要求電石庫房的照明要采用防爆燈具，可以安裝在庫房內，也可以安裝在庫房外電石一般含有硅鐵雜質。搬運電石桶時，嚴禁在地面上滾動。電石可以與空氣間接形成爆炸性混合物。電石庫房著火，不能用水滅火。電石庫房距離明火10米以上。電石的尺寸是2－80毫米。2.4電石和乙炔發(fā)生器（站）的使用安全要求2.4電石和乙炔發(fā)生器（站）的使用安全要求中壓乙炔發(fā)生器的壓力上限為0.15MPa中壓式回火防止器可用于低壓氣體，但低壓式回火防止器不能用于中壓氣體回火防止器要能可靠地阻止回火和爆炸波的傳播，并且能迅速地使爆炸氣體排到大氣中去。2.4電石和乙炔發(fā)生器（站）的使用安全要求乙炔發(fā)生器全天使用時，中間須換水。乙炔發(fā)生器的安全閥發(fā)生泄漏不可采用擰緊調節(jié)螺栓或用鐵絲捆死閥門的方法來消除泄漏。用0.1－0.15mm厚的鋁箔作泄壓膜較理想2.5常用氣瓶的結構和使用安全要求氧氣瓶是貯存和運輸氧氣的高壓容器。氧氣瓶為天藍色，黑漆標明“氧氣”字樣。工作壓力15MPa，試驗壓力為其1.5倍即22.5MPa，三年一復驗。氧氣瓶著火時應迅速將閥門關閉。2.5常用氣瓶的結構和使用安全要求乙炔氣瓶公稱工作壓力：3MPa水壓試驗壓力：5.2MPa氣密試驗壓力：3MPa乙炔充裝壓力小于1.52MPa。乙炔氣瓶不得臥放，以防丙酮流出，一旦使用臥放乙炔氣瓶應先直立20分鐘后方可使用。2.5常用氣瓶的結構和使用安全要求氫氣瓶為深綠色，紅漆“氫氣”字樣，承裝壓力15MPa。2.5常用氣瓶的結構和使用安全要求液化石油氣瓶為銀灰色，紅色字樣“液化石油氣”最大的工作壓力為1.6MPa，試驗壓力3MPa。液化石油氣瓶使用未超過20年的，每5年檢驗一次，超過20年的，每2年檢驗一次。液化石油氣瓶應嚴格按有關規(guī)定充裝，禁止超裝。2.5常用氣瓶的結構和使用安全要求使用液化石油氣瓶時應加裝減壓器，禁止膠管同液化石油氣瓶閥直接連接。液化石油氣瓶內剩余殘液應退回充氣站處理，禁止隨便傾倒。2.5常用氣瓶的結構和使用安全要求氣瓶充裝時為保證安全，氣體流速應控制。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶，應避免被現場雜物遮蓋。2.5常用氣瓶的結構和使用安全要求氣瓶裝在車上時，如立放，車廂高度應在瓶高的三分之二以上2.6輸氣管道安全技術要求氧氣管道一般工作壓力在3MPa以下者，多采用無縫鋼管。乙炔管道的連接應采用焊接，不能螺紋連接。乙炔管道壓力在0.007MPa-1.5MPa時，其最大流速為8M/S。2.6輸氣管道安全技術要求對輸送可燃、易燃或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度。2.7焊炬、割炬等附件的構造、工作原理和安全要求等壓式焊炬的優(yōu)點是不易發(fā)生回火，但不能用于低壓乙炔。使用焊炬時應先檢查射吸情況。G01-30中的01表示射吸式。2.7焊炬、割炬等附件的構造、工作原理和安全要求氣焊火焰停止時，應先關閉乙炔調節(jié)手輪。嚴禁將帶氣源的焊炬放入工具箱內。當割炬發(fā)生回火時，應立即關閉切割氧調節(jié)閥，然后關閉乙炔調節(jié)閥及預熱氧調節(jié)閥。2.7焊炬、割炬等附件的構造、工作原理和安全要求減壓器按用途不同分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等。液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶等用的減壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶內液體流出氣瓶或減壓閥發(fā)生凍結時可用熱水或蒸汽解凍，絕不能用火焰或紅鐵烘烤。2.7焊炬、割炬等附件的構造、工作原理和安全要求氧氣橡膠管工作壓力2MPa，爆破壓力6MPa。乙炔橡膠管工作壓力0.3MPa，爆破壓力0.9MPa。乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。2.7焊炬、割炬等附件的構造、工作原理和安全要求新的橡皮管首次使用時，要先把橡皮管內的滑石粉用壓縮空氣（其它不可燃、無毒氣體）吹干凈，以防焊炬的內部通道被堵塞?；鼗鸹鹧孢M入膠管對膠管內壁造成損傷的，不可繼續(xù)使用。2.8氣焊氣割安全操作氧氣瓶內應留不小于0.1MPa表壓余氣，乙炔氣瓶內應留有0.05-0.1MPa表壓的余氣。禁止使用電磁吸盤，鋼繩，鏈條等吊運各類氣瓶。2.8氣焊氣割安全操作乙炔銅或乙炔銀受到高溫或猛烈撞擊就會發(fā)生爆炸。禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，也不可用作試壓的氣動工具的氣源。氣焊、氣割作業(yè)應根據施工現場、焊炬大小和被焊材料的性質來選擇護目鏡。第3章焊條電弧焊與電弧切割3.1焊條電弧焊與電弧切割的工作原理、適用范圍及安全特點焊接電?。涸诠ぜc焊條兩電極之間的氣體介質中持續(xù)強烈的放電現象3.1焊條電弧焊與電弧切割的工作原理、適用范圍及安全特點焊條電弧焊焊接中低碳鋼或低合金鋼時，電弧中心部分溫度可達6000-8000℃。電弧焊：利用電弧的熱量加熱并熔化金屬進行焊接電弧燃燒的必要條件是氣體電離及陰極電子發(fā)射。3.1焊條電弧焊與電弧切割的工作原理、適用范圍及安全特點電弧切割主要有：碳弧切割，碳弧刨割條和等離子弧切割。碳弧切割過程中，壓縮空氣主要是把碳極電弧高溫加熱而熔化的金屬吹掉。壓縮空氣由空氣壓縮機提供。碳弧刨割條是利用藥皮在電弧高溫下產生的噴射氣流，吹掉熔化金屬，達到刨割的目的。3.1焊條電弧焊與電弧切割的工作原理、適用范圍及安全特點碳弧氣刨焊的焊極是鍍銅純碳棒。電弧切割焊特別適用于開U型坡口?？蛰d電壓：當焊機接通電網而輸出端沒有接負載時，輸出端的電壓焊條電弧焊設備的空載電壓為50-90V。3.2焊條及焊接參數的選擇方法焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。在焊條前端藥皮有45°的倒角，在尾部有一段裸焊芯，占焊條總長1∕16。3.2焊條及焊接參數的選擇方法焊芯的化學成分，直接影響焊縫質量。焊芯中的鉻能提高鋼的硬度、耐磨性和耐蝕性。焊芯中若含碳量過高，還原劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。低碳鋼焊芯的含碳量一般≤0.1%。3.2焊條及焊接參數的選擇方法一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0.30%-0.55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，含錳量高達1.70%-2.10%。在焊接重要結構時，硫的含量不得大于0.03%，磷的含量不得大于0.03%。用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼。3.2焊條及焊接參數的選擇方法焊條藥皮具有機械保護作用、冶金作用和改善焊接工藝性能的作用3.2焊條及焊接參數的選擇方法焊條藥皮的熔點低于焊芯的熔點。焊條使用前進行烘干是為了去除藥皮中的水分。焊條直徑越大，所產生的電阻熱就越小3.2焊條及焊接參數的選擇方法酸性焊條其熔渣的主要成分為酸性氧化物SiO2等。堿性焊條其熔渣的主要成分為堿性氧化物螢石等。在藥皮中加入一定量的螢石，在焊接過程中與氫化合生成氟化氫，具有去氫作用。3.2焊條及焊接參數的選擇方法堿性低氫鈉型焊條必須采用直流反接堿性低氫鉀型焊條可以采用直流反接或交流堿性焊條產生的煙塵較多3.2焊條及焊接參數的選擇方法一般來說，對于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應選用堿性焊條。使用堿性焊條時，應比酸性焊條的焊接電流減少10%。堿性焊條焊接時應采用短弧焊。3.2焊條及焊接參數的選擇方法異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼焊接一般選用與較低強度等級鋼材相匹配的焊條。3.2焊條及焊接參數的選擇方法焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次。焊接電流的大小最主要的因素是焊條直徑和焊縫空間位置。3.2焊條及焊接參數的選擇方法焊條電弧焊說法正確的有：厚度較大的焊件，應選用較大直徑焊條；電弧長，則電弧電壓高；在中、厚板焊條電弧焊時，往往采用多層焊。當焊接電弧過長時，電弧燃燒不穩(wěn)定，易飄動，飛濺大。3.3焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理交流焊機的型號是BX。動鐵芯式焊機BX1-330的電流調節(jié)范圍50-450A。粗調節(jié)方法以改變次級繞組的匝數；電流細調節(jié)時，向外移動鐵芯，磁阻增大，漏磁減少，則電流增大3.3焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理使用弧焊變壓器時，焊接電流忽大忽小，是動鐵芯焊接時有振動。磁偏吹最弱的焊機是弧焊變壓器（交流焊機BX）。最強的是直流弧焊機3.3焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理交流弧焊機與直流弧焊機相比主要優(yōu)點是成本低，制造維護簡單，噪聲小，缺點是不適應堿性焊條，受電網波動影響交流焊機是具有特殊結構的降壓變壓器交流焊機使用時，把電纜盤成盤形會使電流減小3.3焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理目前國產焊接整流器常用的型號是ZXG-500。

ZX7系列焊機是逆變式焊機，動特性好當焊接電流較大時，要適當增加焊接速度，否則有可能燒穿。3.3焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理負載持續(xù)率是用來表示焊接電源工作狀態(tài)的參數。我國規(guī)定500A以下的焊機選定工作時間周期為5min。負載持續(xù)率越大，焊接電流越小。使用焊機時，工作電流不得超過相應負載持續(xù)率規(guī)定的許用電流。3.3焊條電弧焊與電弧切割設備的基本結構和工作原理焊機的外特性是指在規(guī)定的范圍內，焊機穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓的關系。分為下降特性，平特性，上升特性三種陡降外特性的優(yōu)點是：當電弧長度發(fā)生變化時，焊接電流變化很小。為保證焊接質量穩(wěn)定，總希望焊接過程中焊接電流變動越小越好。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求焊條電弧焊的引弧方法有兩種，碰擊法和劃擦法。焊條電弧焊是采用低電壓，大電流放電產生的電弧，依靠電焊條瞬時接觸工件實現。引弧時，電焊機可以獲得較大的電流。通常在焊縫起始點后10mm處引弧。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求焊縫質量和成形好壞，主要由運條決定。焊條的橫向擺動決定了焊縫的寬度3.4焊條電弧焊的操作和安全要求直線形運條法適用于不開坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊道和多層多道焊。斜三角形運條法是用于焊接T形接頭的仰焊縫和有坡口的橫焊縫。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求正三角形運條法僅適用于開坡口的對接接頭和T形接頭的立焊。正圓圈運條法只是用于焊接較厚工件的平焊縫。斜圓圈運條法適用于T形接頭的橫焊和仰焊以及對接接頭的橫焊縫。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求反復斷弧收尾法一般適用于薄板和大電流焊接。焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求焊機電源必須有獨立的專用電源開關，禁止多臺焊機共用一個。焊機的一次電源線不超過2-3m。禁止用連接建筑物金屬框架和設備作為焊機電源回路。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部需偏斜。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求每半年應進行一次電焊機的維護保養(yǎng)。焊接設備在使用中發(fā)生故障，焊工首先應做的是立即切斷電源，通知電工檢查修理。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求焊接電纜應采用橡皮絕緣多股軟電纜，最多兩個接頭。絕緣電阻不得小于1MΩ。連接焊機與焊鉗的軟電纜線不宜超過20-30m。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求在焊接電纜長度一定的情況下，電流越大，電纜的截面積也應越大。手工電弧焊時要求焊接回路的電壓降應不大于4V。3.4焊條電弧焊的操作和安全要求焊接電纜最好用一整根，需接長時，使用專用接頭，接頭不超過兩個電焊鉗總重量不超過600ɡ。應良好的導電性、重量輕、夾持焊條牢靠，更換焊條方便。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后立即繼續(xù)使用。3.5電弧切割的操作和安全要求電弧切割的電流較大電弧切割一般采用直流反接3.5電弧切割的操作和安全要求電弧切割操作中，對碳棒移動的要求是：準、平、正?？刂魄胁鄢叽缰?，輕而快適用于切削淺槽，重而慢適用于切削深槽。碳弧氣刨時弧光強、煙塵多、飛濺大3.5電弧切割的操作和安全要求電弧切割排渣時，通常的方法是使壓縮空氣稍微吹偏一點，把一部分渣翻到時外側，但不能吹向操作位置的一側碳弧氣割收弧時，不允許熔化的鐵水留在切槽里。在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應采取局部通風措施，并設有專人監(jiān)護。第四章埋弧焊4.1埋弧焊的工作原理埋弧焊是利用電弧作為熱源的焊接方法埋弧焊時，被焊工件與焊絲分別接在焊接電源的兩極。焊絲的送進速度應與焊絲的熔化速度相平衡。隨應用的不同焊絲可以有單絲，雙絲或多絲。多絲焊的效率高。單絲埋弧焊在工件不開坡口的情況下一次可熔透20mm。4.1埋弧焊的工作原理焊劑的存在不僅能隔開熔化的金屬與空氣接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。埋弧焊與手弧焊相比，熱量集中、速度快、變形較小，生產率高，勞動條件好。埋弧焊效率高的原因是焊接電流大。4.1埋弧焊的工作原理埋弧焊電弧的電場強度較大，電流小于100A時，電弧不穩(wěn)，因而不適于焊接厚度小于1mm的薄板。埋弧焊不能焊接鋁、鋁合金、鎂、鎂合金。埋弧焊只能焊接平焊位置4.2埋弧焊設備的結構和工作原理一般埋弧自動焊多采用粗焊絲，電弧具有水平的靜特性曲線。一般直流電源用于小電流范圍，快速引弧，高速焊接。所采用焊劑的穩(wěn)弧性較差及對焊接工藝參數穩(wěn)定性有較高要求的場合。4.2埋弧焊設備的結構和工作原理埋弧焊機分為自動焊機和半自動焊機交流電源適用于大電流埋弧焊和采用直流時磁偏吹嚴重的場合，一般要求空載電壓在65V以上。4.2埋弧焊設備的結構和工作原理等速送絲式的焊機要采取電弧自身調節(jié)系統(tǒng)。變速送絲式的焊機要求采取電弧電壓自動調節(jié)系統(tǒng)MZ-1000型焊機是一種變速送絲式焊機。4.2埋弧焊設備的結構和工作原理最常用的焊縫成形設備除銅墊板外還有焊劑墊。4.3埋弧焊的焊接材料埋弧焊所用的焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩類，目前在生產中普遍使用的是實心焊絲。半自動埋弧焊用的焊絲較細，一般直徑為1.6、2、2.4mm。自動埋弧焊一般使用直徑3-6mm的焊絲。4.3埋弧焊的焊接材料同一電流使用較小直徑的焊絲可以獲得加大焊縫熔深，減小熔寬的效果

埋弧焊用的焊劑作用相當于焊條的涂料4.3埋弧焊的焊接材料熔煉焊劑的編制方法中，第一位數字表示焊劑中的含錳量。低碳鋼的焊接可選用高錳高硅型焊劑。低合金結構鋼采用的焊劑型號為HJ330。4.4埋弧焊的操作技術和安全特點埋弧焊的電纜必須符合焊機額定焊接電流的容量要求。埋弧焊時弧光泄漏是由于焊劑供給中斷為防止埋弧焊時電弧突然泄漏，損傷操作工人應戴防護眼鏡。第五章氣體保護電弧焊和等離子弧焊與切割5.1氣體保護電弧焊的工作原理、適用范圍及安全特點氣體保護電弧焊：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊氣體保護焊的特點：電弧和熔池的可見性好，可以進行全位置焊，可以焊接薄板，電弧的光輻射很強。5.1氣體保護電弧焊的工作原理、適用范圍及安全特點電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小。

氣體保護焊一般采用壓縮氣瓶供氣5.2鎢極惰性氣體保護電弧焊及安全操作鎢極惰性氣體保護焊的保護氣體主要采用氬氣。鎢極氬弧焊通常用于焊接鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬，以及不銹鋼、耐熱鋼。鎢極氬弧焊所焊接的板材厚度范圍，從生產率考慮以3mm以下為宜。5.2鎢極惰性氣體保護電弧焊及安全操作氬氣不與熔池金屬發(fā)生化學反應，也不溶于液態(tài)金屬。氬弧焊的熱量集中，焊接變形小5.2鎢極惰性氣體保護電弧焊及安全操作交流電源主要用于鋁鎂、鋁青銅等金屬合金的焊接。手工鎢極氬弧焊焊鋁合金采用直流反接是利用其陰極破碎作用。5.2鎢極惰性氣體保護電弧焊及安全操作鎢極氬弧焊在焊接直縫時通常采用左向焊法。鎢極氬弧焊時高頻引弧產生高磁場強度為60-110V／m，多為100V／m。鎢極氬弧焊產生的有害氣體有臭氧和氮氧化物。5.2鎢極惰性氣體保護電弧焊及安全操作鎢極常用的有純鎢極、釷鎢極和鈰鎢極三種，推薦使用的是鈰鎢極。

釷鎢極中的釷具有一定的放射性。通常鎢極放在鉛盒子里鎢極氬弧焊采用高頻高壓電引弧5.3熔化極氣體保護焊的組成和工作原理熔化極氣體保護焊有半自動焊和自動焊兩種類型。熔化極氣體保護焊的生產率比非熔化極的高。熔化極氣體保護焊空載電壓在55-85V范圍。5.3熔化極氣體保護焊的組成和工作原理熔化極氣體保護焊的焊接電源按外特性分為：平特性、陡降特性和緩降特性。5.4二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊及其安全操作CO2氣體保護焊可以實現薄板或全方位焊接。主要用于低碳鋼和低合金鋼焊接CO2氣體保護焊短路過渡焊接過程的特點時弧長較短，焊絲端部的熔滴長大一定程度時與熔池接觸發(fā)生短路。5.4二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊及其安全操作二氧化碳焊時電流的大小和弧長決定了熔滴過渡形式短路過渡是焊接薄板的方法。5.4二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊及其安全操作半自動二氧化碳焊機具有平外特性，使用較細的焊絲5.4二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊及其安全操作CO2氣體保護焊的峰值短路電流一般為焊接電流的2-3倍。短路電流上升速度和峰值短路電流可通過調節(jié)電感的大小來實現CO2氣體保護焊的主要缺點是焊接過程中產生金屬飛濺5.4二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊及其安全操作焊接采用的CO2氣體常為裝入鋼瓶的液態(tài)CO2。

CO2的純度大于99%。

CO2氣體保護焊的焊絲含C量，一般要求C<0.11%。CO2氣體保護焊用焊絲都含有較高的錳和硅，主要是為了防止氣孔產生、減少飛濺及保證焊縫具有一定力學性能。5.4二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊及其安全操作CO2氣體預熱器所用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。CO2氣體保護焊在電弧高溫作用下分解成對人體有害的一氧化碳。5.5熔化極惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊及其安全操作熔化極氬弧焊時，氬氣中加入一定量的氧氣可以有效地克服焊接不銹鋼時的陰極飄移。氬氣加CO2、氬氣加CO2加O2混合氣用于焊接低碳鋼和低合金鋼。氬氣加氧氣用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼的焊接。5.5熔化極惰性氣體保護焊和混合氣體保護焊及其安全操作噴射過渡是焊接厚板的方法。焊絲伸出長度一般焊絲直徑的十倍。5.6等離子弧焊與切割及其安全操作等離子弧是壓縮電弧等離子電弧的壓縮方式有機械壓縮、熱壓縮、磁壓縮。等離子弧的能量集中，弧柱溫度高達18000-24000K。等離子弧焊不開坡口一次焊透125.6等離子弧焊與切割及其安全操作5.6等離子弧焊與切割及其安全操作使用等離子弧進行金屬焊接和切割時大多采用轉移型弧。等離子弧焊按焊縫成形原理分為：小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束型等離子弧焊三種。微束型等離子弧焊可焊0.01mm薄板。5.6等離子弧焊與切割及其安全操作等離子弧的空載電壓一般在150V以上，甚至達600V，所以應采取安全措施，以防止觸電。小孔型焊接保護氣體流量一般在15-30L／min范圍內。等離子切割時噴嘴距離工件的高度一般在6-8mm。5.6等離子弧焊與切割及其安全操作在非熔化極氬弧焊和等離子弧焊引弧瞬間會產生高頻電磁場。等離子弧焊的引弧頻率選擇在20-60KHZ較為合適。普通電弧以焊焊工應穿帆布制工作服，而氬弧焊、等離子弧焊焊工應穿毛料或皮工作服。第六章電阻焊6.1電阻焊的基本原理電阻焊是既加熱又加壓的焊接方法接觸焊（電阻焊）只能消耗電能。目前電阻焊缺少可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。6.1電阻焊的基本原理大功率電阻焊機單相交流焊機不利于電網的正常運行6.2點焊點焊通常分為單面點焊和雙面點焊。在一個焊接循環(huán)中焊接多個焊點的方法是多點點焊。點焊的電極制造材料應具有足夠高的電導率，熱導率和高溫硬度。點焊電極分四類。6.2點焊在點焊淬火鋼時，產生硬脆的馬氏體組織。點焊的強規(guī)范是大電流，短時間。點焊電阻率高的金屬和導熱性差的工件應使用較大的焊接電流和較短的時間6.3縫焊焊縫用的電極是圓形的滾盤。要采取強制冷卻措施。焊接油桶，油罐等密閉性容器的薄板時采用縫焊?？p焊時的電流應比點焊大15%-40%6.4凸焊凸焊是點焊的一種變型。凸焊在一個焊接循環(huán)內可以同時焊接多個焊點。凸點設計通常采用圓球型凸點。由于電流密集于凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊接，并能可靠地形成較小的熔核6.4凸焊凸焊時工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他金屬涂層對焊接質量的影響比點焊的小。貼有聚氯乙烯塑料的鋼板凸焊時，為保護貼面不被破壞，必須采用較短的焊接時間焊接。對接電阻焊：利用電阻熱將兩工件沿整個端面同時焊接起來的一類電阻焊方法對于焊接質量要求高的有色金屬，采用電阻對焊時，可以使用惰性氣體保護6.5

對焊閃光對焊時會產生大量煙塵和火花飛濺在閃光產生區(qū)周圍焊接時宜采用黃銅護罩罩住，以減少火花外濺。對于高溫強度大的金屬，應增大高溫塑性區(qū)的寬度，采用較大的頂鍛壓力。6.5對焊6.6電阻焊設備及安全操作焊機的電壓小于或等于220V工作電壓時的試驗電壓為1700V。焊機的電壓小于或等于380V工作電壓時的試驗電壓為2000V。電阻焊設備要安裝在遠離劇烈震動的地方6.6電阻焊設備及安全操作電阻焊通水冷卻的焊機，進口水溫度不大于30℃，冷卻水壓力應不低于0.15MPa。電阻焊機中不與地相連接的電氣回路，在規(guī)定的使用條件下其對地絕緣電阻不應低于2.5MΩ。6.6電阻焊設備及安全操作電阻焊機二次電壓甚低，不會由于二次電壓而產生觸電危險。操作電阻焊機時易發(fā)生機械傷害事故第七章釬焊7.1釬焊原理及適用范圍釬焊時，釬料的毛細流動，決定了釬縫能否被填滿。釬焊可以一次完成多個零件或多條釬縫的釬焊，生產效率高。釬焊的缺點是接頭的耐熱能力比較差，接頭強度比較低。7.2釬焊生產工藝釬焊時表面清理及焊件裝配質量要求比較高。如果清理不干凈，會造成填隙不良。釬焊時，一般采用化學方法清理油污。對于大批量生產必須快速清除氧化膜的場合，可采用電化學浸蝕法。7.2釬焊生產工藝釬焊的溫度通常采用高于釬料液相線溫度25-60℃，以保證釬料能填滿間隙內部缺陷的檢驗一般可以用X射線和r射線，超聲波和致密性檢驗。7.3釬焊方法波峰釬焊，它是金屬浴釬焊的一個特例，主要用于印刷電路板的釬焊。還原性氣體的主要組分是氫及一氧化碳惰性氣體爐中釬焊通常采用氬氣。7.3釬焊方法鑄鐵水管常采用火焰釬焊方法感應釬焊的感應圈多由銅管制成高頻感應釬焊時的接地電阻是4Ω7.4常用金屬材料的釬焊碳素鋼，低合金鋼軟釬焊時，可以采用各種軟釬料，其中以錫鉛釬料應用最為廣泛。不銹鋼釬焊時，不易去除氧化膜。7.5釬料及其選用方法熔點高于450℃的釬料稱為硬釬料。釬料的代碼是B。7.6釬劑及其選用方法釬劑能改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。松香是一種軟釬劑。7.6釬劑及其選用方法釬劑殘渣有腐蝕性，一定要清除干凈。含松香的活性釬劑殘渣可以用異丙醇，酒精，三氯乙烯等有機溶劑除去。氣體釬劑三氟化硼主要用于高溫下釬焊不銹鋼7.7釬焊操作中的安全與防護浸沾釬焊時，焊件上不得留有水分，否則會發(fā)生蒸氣爆炸事故浸沾釬焊時存在的主要問題是有空氣污染。釬焊空氣污染時通常采取的防護措施是室內通風感應釬焊的電流頻率一般可在10－460KHz對高頻加熱最有效的防護措施是整體屏蔽感應釬焊時要求安裝專用地線，接地電阻要小于4Ω7.7釬焊操作中的安全與防護感應線圈加熱7.7釬焊操作中的安全與防護氟化物對人體的主要危害表現為骨骼損害。鉛中毒的表現有神經衰弱、貧血和周圍神經炎。鈹有很強的毒性。第八章特殊焊接與切割技術8.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術為使焊補工作集中，便于加強管理，廠里和車間內可劃定固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移到固定動火區(qū)，從而減少在防爆車間或廠房內的動火工作帶壓不置換動火時要嚴格控制容器、管道內的含氧量焊補區(qū)周圍的可燃氣體含量應控制在爆炸下限的1/4－1/38.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術8.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術置換焊補動火的方法是在焊接動火前實行嚴格的惰性氣體置換。實行可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。當置換介質比重大時，應由容器或管道的最低點送進置換介質，由最高點向外排放。8.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術置換焊補時，可以用水來做置換介質。采用二氧化碳氣體作為置換介質時，置換后需要再對容器進行清洗。堿洗容器的過程是先在容器中加入清水，然后逐漸把定量的堿分批次加入，緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入水蒸氣煮沸。8.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術焊接過程中如采用安全燈照明時，一般情況下手提行燈電壓為12V。對帶電或具有壓力的容器、設備進行焊接作業(yè)時，事先須切斷電源或泄除壓力，否則不得施焊。8.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術未經安全處理或未開孔洞的密封容器在任何情況下都不能焊割。進入容器內采用氣焊、氣割時，為防止乙炔在容器內集聚，點火、熄火應該在容器外部進行。8.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術帶壓不置換焊補時，防爆關鍵是容器或管道內必須保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓。一般控制在0.015—0.049MPa為宜。帶壓不置換動為時如果發(fā)生噴火現象，應立即采取滅火措施。8.1化工及燃料容器、管道的焊補安全技術無論是室內還是室外進行帶壓不置換焊補作業(yè)，周圍滯留空間可燃氣體的含量，以小于0.5%為宜。目前有關部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔極限含氧量應以不超過1%作為安全值。8.2登高焊接與切割的安全技術作業(yè)高度在2—5米為一級高處作業(yè)，5-15米為二級高處作業(yè)，15-30米為三級高處作業(yè)，大于30米的為特級高處作業(yè)。都要有監(jiān)護人。高處作業(yè)按種類可分為一般高處作業(yè)和特殊高處作業(yè)。特殊高處焊接是指雨天、雪天、帶電等情況下的高處作業(yè)。特級高處作業(yè)不是特殊高處作業(yè)8.2登高焊接與切割的安全技術8.2登高焊接與切割的安全技術作業(yè)區(qū)的高處作業(yè)高度：作業(yè)區(qū)各作業(yè)位置至相應最低墜落著落點之間的最大垂直距離。最低墜落著落點：當在該作業(yè)位置上墜落時,有可能墜落到的最低之處墜落高度基準面：通過最低墜落著落點的水平面8.2登高焊接與切割的安全技術登高梯子與地面夾角應在60°~70°，使用人字梯時夾角約為35~45°，并用限跨鐵鉤掛住，不準兩人在一個梯子上同時作業(yè)。高處作業(yè)用單梯的梯腳距墻角距離應為梯長的1/4－1/2。8.2登高焊接與切割的安全技術高處作業(yè)使用安全帶長度不超過2米腳手板寬度單人道不得小于0.6米，雙人道不得小于1.2米，上下坡度不得大于1：3。在露天焊接作業(yè)時應采取擋風措施，風力超過6級不宜露天作業(yè)。8.3水下焊接與切割的安全技術水下焊接有干法，濕法和局部干法三種，其中干法焊接安全性最好。濕法焊接應用最廣泛濕法焊接的主要安全問題是觸電。8.3水下焊接與切割的安全技術水下切割主要有：水下氣割，氧-弧水下氣割，金屬-電弧水下切割。都屬于熱切割。氧-弧水下切割，在水下切割中應用普遍水下氣割，由于乙炔對壓力的敏感性，所以只能在深度小于5m的淺水中使用。水下氣割多用氫氣水下焊接時的電流應比大氣中大15%－20%水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應事先安裝操作平臺8.3水下焊接與切割的安全技術8.3水下焊接與切割的安全技術水下焊割作業(yè)時，應注意氧氣膠管不得粘附油脂。水下切割設備，工具絕緣電阻不得小于1MΩ。水下焊接時嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為焊接回路的導電體。8.3水下焊接與切割的安全技術水下焊接時為防止觸電，應用單手接觸工件、地線及焊條。水下焊接電源應使用直流電，禁止使用交流電。水下切割方向是從上向下切割。8.3水下焊接與切割的安全技術水下作業(yè)剪斷焊絲、更換焊條時必須拉閘斷電。水下焊接作業(yè)時，應面向接地點，把工作點至于自己和接地點之間。第九章焊接與切割安全用電9.1焊接與切割作業(yè)用電基本知識一般以正電荷移動的方向為電流的正方向變壓器是根據電磁感應原理制造的電導：西門子。電量：庫侖。歐姆定律適用于直流電，也適用于交流電9.1焊接與切割作業(yè)用電基本知識正弦交流電的三要素：最大值，角頻率和初相位。導體在磁場中受到的作用力用左手定則判斷。絕緣老化：絕緣材料長時間受溫度、濕度和灰塵的影響后，絕緣性和機械性能下降9.1焊接與切割作業(yè)用電基本知識萬用表使用后，必須將轉換開關旋到交流電壓最高量程檔，以免下次使用時因誤操作而損壞萬用表。鉗形電流表：可以在不切斷電路的情況下測量交流電流在潮濕或雷雨天氣，禁止在室外使用鉗形電流表。9.1焊接與切割作業(yè)用電基本知識電流表的內阻很小，串聯(lián)在電路中電壓表的內阻很大，并聯(lián)在電路中9.2焊接與切割設備的安全用電要求將電流分為感知電流（1mA），擺脫電流（10mA）和致命電流（30mA）三級。一般情況下30

mA為安全電流，高度觸電危險場所為10

mA，空中和水面為5mA。9.2焊接與切割設備的安全用電要求焊機各帶電部分之間，外殼對地之間絕緣電阻值不得小于1MΩ。電焊機的不帶電金屬外殼，必須采用保護接零或保護接地的防護措施。良好的接地可以防止焊工間接觸電9.2焊接與切割設備的安全用電要求在低壓系統(tǒng)中，焊機的接地電阻不得大于4Ω，打入地里深度不小于1米。焊接變壓器的二次線圈與焊件相連的一端必須接零。用于接地或接零的導線，必須滿足容量要求，中間不得有接頭，不得裝設熔斷器，連接時必須牢固。9.2焊接與切割設備的安全用電要求幾臺設備接地或接零時不得串聯(lián)應用并聯(lián)接入零干線或接地體。接線時先接零干線或接地體，后接設備外殼。拆除時相反。焊接電源為三相四線制時，焊機應選擇接零保護。9.2焊接與切割設備的安全用電要求焊接設備有效的接地是為了防止間接觸電，與其它無關9.3焊接與切割操作中常見的觸電事故的原因及防范措施電流對人體造成死亡絕大部分是電擊所致電流流經人體的最危險路徑：左手到前胸（左手到右腳）。觸電危險性與人體狀況有關。9.3焊接與切割操作中常見的觸電事故的原因及防范措施人體的觸電方式有直接接觸電擊和間接接觸電擊。兩相觸電比單相觸電危險得多。焊工的手或身體不能接觸焊機二次回路的帶電體。9.3焊接與切割操作中常見的觸電事故的原因及防范措施接觸電壓和跨步電壓的大小與接地電流的大小、土壤電阻率、設備接地電阻及人體位置有關。焊接過程中對焊工危害較大的是空載電壓9.3焊接與切割操作中常見的觸電事故的原因及防范措施我國動力電及照明電的頻率是50HZ。工頻電流對人體的傷害最嚴重。9.3焊接與切割操作中常見的觸電事故的原因及防范措施做好焊接切割作業(yè)人員的培訓，做到持證上崗，杜絕無證人員焊接切割作業(yè)更換焊條或焊絲時，焊工必須用焊工手套。焊接過程中如采用安全燈照明時，一般情況下手提行燈電壓為36V。9.3焊接與切割操作中常見的觸電事故的原因及防范措施在有積水的地面作業(yè)時，焊工應穿經過60