目視化模范工廠手冊

機密和專有未經麥肯錫許可，任何對此資料的使用嚴格禁止目視化模范工廠手冊麥肯錫中國領導力學院之運營管理培訓目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標準流程目視化3.1標準化作業(yè)、單點教程3.2自主維護（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設備狀態(tài)4.2生產狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質量、設備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓計劃7.2精益學習園地1.概述模范工廠建設是一個新設計，通過“5個看得到的”交付成果對從方法驅動到實際影響和能力培養(yǎng)的轉型進行深入分析看到影響年化節(jié)能運行率每年支出節(jié)省更出色的運營

關鍵業(yè)績指標看到方法3個循環(huán)和5個步驟基于主題全球對標EE領域的理論限制等獨特理論看到車間金5S環(huán)境通過可視工廠輕松找出問題看到工具總體分析工具EE、可靠性等方面的專業(yè)工具看到能力更換代理領導內部培訓師能力前線人員業(yè)績目視化模范工廠6要素是保證流程穩(wěn)定和持續(xù)改善的有效方法基礎：能力建設6問題解決和改善表明識別標識和地點傳達標準流程顯示

狀態(tài)展示

業(yè)績12345目視化

工廠現(xiàn)場可視化：異常清晰標準流程可視化：操作標準，波動最小過程控制可視化：過程控制實時業(yè)績可視化：業(yè)績波動、差異（班組/產線/早晚）清晰問題和改善可視化：問題及時解決能力建設可視化：可視化的學習環(huán)境，高效的能力建設流程穩(wěn)定、持續(xù)改善1234561.概述目視化模范工廠6要素的推進將全面提高現(xiàn)場工廠能力開展的活動安全等各類指示清晰給關鍵區(qū)域畫出指示方向，并懸掛標志展示各類設備的識別標識標識物料名稱、質量、數(shù)量（包括最大最小量）在工具和零部件上貼上標牌關鍵指標有儀表標識并顯示正常范圍運用圖表公布5S審計結果使用圖示闡明標準化作業(yè)流程（包括安全、質量關鍵點），并公開展示明確換模小組，將換模標準流程和實際換模時間可視化將設備點巡檢流程公開展示，在設備上標識檢測點，并使用一級維護目視卡等

方法安裝狀態(tài)燈，顯示設備運行狀態(tài)使用顏色編碼板和顯示板顯示出生產計劃，產量達成，異常狀態(tài)展示對存在問題的實時跟蹤反饋安裝并使用業(yè)績跟蹤板，展示關鍵業(yè)績指標展示指標發(fā)展趨勢組織架構、人員、能力等可視化展示問題統(tǒng)計分析結果使用圖表及時發(fā)布自主改善計劃、狀況和現(xiàn)場改善審查結果傳達改善活動的成功事例基礎：能力建設61.概述表明識別標識和地點傳達標準

流程顯示狀態(tài)展示業(yè)績問題解決和

改善12345從到過程控制各車間監(jiān)控自己的參數(shù)和指標以局部優(yōu)化為主；檢驗結果或參數(shù)超出控制線時調整，做事后問題解決；缺少問題的記錄、跟蹤和反饋標準流程缺少細化標準流程，未可視化，操作波動大缺乏各種現(xiàn)場標識現(xiàn)場標識問題解決問題解決以經驗為主，缺乏事后問題統(tǒng)計分析，問題反復發(fā)生能力建設多能工少（車間/中控），培訓以“師傅帶徒弟”模式為主1.概述業(yè)績管理業(yè)績有記錄，但缺乏可視化和趨勢跟蹤各車間監(jiān)控自己的參數(shù)和指標，可以看到整個生產線的全貌，異常清晰顯現(xiàn)，全局優(yōu)化；檢驗結果或參數(shù)有異常趨勢時實時控制調整；問題記錄、跟蹤、反饋、上升及時、清晰并可視化標準化流程清晰、可視，操作差異（班組、產線、早晚班）可視化現(xiàn)場區(qū)域、設備、儀表、安全事項等標識清晰，物料、工具、備件等標識、狀態(tài)、數(shù)量清晰問題分類清晰，解決問題以事實和數(shù)據(jù)為基礎，事后問題解決流程清晰，問題重復發(fā)生少員工能力多元化，具備多工序操作能力，能力培養(yǎng)標準化、高效業(yè)績可視化，異常和趨勢清晰化321456目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標準流程目視化3.1標準化作業(yè)、單點教程3.2自主維護（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設備狀態(tài)4.2生產狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質量、設備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓計劃7.2精益學習園地目的避免生產現(xiàn)場的物料落地，對所有材料和半成品在專用底盤上進行工廠，明確底盤的范圍，防止踢腳受傷。對象生產現(xiàn)場內所有物料底盤。標準在底盤側面涂刷黃黑斑馬線或黃色油漆，進行前先徹底去除灰塵和油污。線寬規(guī)格：100mm。斑馬線斜角45度。2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.1 物料底盤顏色標示方法實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.2 墻腳墩柱標示方法目的為了使人在出入時注意安全，給危險區(qū)域作安全標示，避免碰撞，防止事故發(fā)生。對象門樞、柱子、墻角、凸出的建筑物、坑道周圍等其他有危險的地方。標準畫黃黑相間的斑馬線來標示危險區(qū)域，難以涂色的部位，可以懸掛或粘附危險區(qū)域標示牌。黃線和黑線的比例為1:1.斜線角度為45度。線寬100mm。實際案例2.現(xiàn)場目視化壓縮空氣2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.3 管道顏色標示方法目的對管道進行可視化，可以預知管道內流體的名稱，預知管道的危險性，預防事故的發(fā)生，提高維護管道的效率。對象公司所有管道，包括氣體和液體管道。標準管道著色方法：涂刷在管道的全長?；蛘咴谌菀卓吹靡姾头奖阕鳂I(yè)的管道處涂刷寬150mm的色環(huán)。標注流體名稱和流向2.1. 標注流體流向應選用對比明顯的顏色，并在基本識別色或基本識別色環(huán)附近畫上箭頭。如果流體是雙向流動的，應畫雙向箭頭。2.2. 當管道太小，如外徑小于90mm的管道上不方便標注流體名稱和流向箭頭時，可在所有需要識別的部位掛標牌。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.1 安全2.1.4 電機旋轉方向標示方法目的標示電機的旋轉方向，防止修理后的反轉，追求安全性。對象電動機類、齒輪等。標準設備自帶有旋轉標示，要擦拭清楚，可見。設備無標示的，按以下要求標示：制作不干膠標簽；把電動機旋轉方向標簽附著在防護罩上顯眼的地方（正面）；標簽顏色：紅色；標簽規(guī)格：長100mm×寬25mm。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.1 設備銘牌標示方法目的明確設備類別、名稱、規(guī)格型號、工藝編號，便于工廠。對象公司所有A類、B類、C類設備。標準使用中鋁顏色識別圖樣。標明設備類別、設備名稱、規(guī)格型號、工藝編號。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.2 設備工藝編號標示方法目的讓人一眼就能找到該設備，提高工作效率。對象公司大、中型設備、槽、罐。標準在設備、槽、罐顯眼的地方標示；用打好的文字（字母）挖空做模噴涂，或掛牌。不能手寫。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.3 電氣控制箱標示方法目的用標示電氣控制箱中各按鈕、信號，能夠了解控制箱各開關的名稱與功能，方便使用、檢修，防止誤操作。對象電氣控制箱、操作面板。標準貼有正確的電氣原理圖。所有按鈕、信號燈標明名稱。所有開關標明狀態(tài)位置。實際案例2.現(xiàn)場目視化設備上張貼有點檢卡、關鍵位置結構圖解、電氣原理圖等，一目了然2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.4 儀表標示方法目的任何人看見儀表的指針或讀數(shù)，都能立即判斷設備狀態(tài)正常與否有利于發(fā)現(xiàn)異常及時處理。對象溫度表、壓力表、電流表、電壓表等。正?！?00警告500～600危險>600實際案例2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.5 液位表標示方法目的明確標示液位的工廠界限，讓人一眼看出液位的狀態(tài)正常與否。對象液位表。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.6 扳手型閥門標示方法目的明確閥門的工作狀態(tài)，在閥門正常工作時，易于判斷閥門的開關狀態(tài)，防止事故的發(fā)生。在施工及維修過程中，能迅速把已打開的閥門關或把已關閉的閥門打開，防止誤操作。對象扳手型閥門，球閥、止回閥。標準直接用文字標明“開”、“關”位置。制作開關標牌（如下圖）。規(guī)格：長600mm×寬700mm。在閥頸上懸掛。實際案例2.現(xiàn)場目視化

檢修2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.7 設備狀態(tài)標示方法目的明確設備狀態(tài)（運行/檢修），預防安全事故。對象所有設備的控制面板，其他需要注意安全的地方。標準根據(jù)實際制作標示牌：運行、檢修、備用、已接地等。按照設備操作規(guī)程的要求，在顯眼的地方（在設備控制面板上等），懸掛和設備狀態(tài)對應的標示牌。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.2 設備2.2.8 螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法目的能夠了解螺栓、螺母的松緊狀態(tài)，預防設備事故發(fā)生。對象風機、電動機、泵等旋轉振動體的螺母（地腳螺釘）、螺栓的旋轉部位。標準需要做標示的螺栓、螺母：

螺栓、螺母的松脫，引起使用部件的脫落破損；

螺栓、螺母的松脫，引起機械振動，導致加工不良；

螺栓、螺母的松脫，引起容納物泄漏，導致安全問題及污染環(huán)境。標示（劃線）順序：清除螺栓、螺母及周圍的灰塵油污；鎖緊螺栓、螺母至緊固狀態(tài)；

劃線：當線被破壞或顏色看不清再按前三步進行劃線涂色。劃線方法使用紅色油漆來標示。

標示線的寬度為2mm~3mm，具體寬度根據(jù)螺栓、螺母大小而定。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.3 工具2.3.1 一般工具的標示方法目的明確工具的擺放位置，確保工具的安全保管數(shù)量，方便工具的取用及縮短查找時間，提高工作效率。對象各類工具、器材柜。標準制作工具陳列柜，并在存放工具的位置上畫上它的形狀（形跡工廠）；在工具箱的右側貼附工具清單，并標明使用者（即工廠者）；在每個工具的位置貼標簽。實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.3.2 物料原位標示方法目的對所有可能移動的物品標示原位置，確保物物有歸處，使整頓成為習慣化。對象所有可能移動的物品（如：工具臺、各種柜、搬運車、臺鉆、垃圾箱等），但不包括固定的機械設備和建筑。標準固定物品區(qū)域（指物品堆放區(qū)等），標示方法：線寬100mm；線形：封閉實線；顏色：黃色。半固定物品（指桌子、保管臺、備件等）,標示方法：線寬：100mm；線形：四角定位線或封閉虛線；顏色：黃色。隨時移動物（指搬運車、搬運工具等）,標示方法：線寬100mm;線形:半封閉線，出入口畫箭頭。顏色：黃色。2.3 工具物料的區(qū)域、名稱、數(shù)量標識可以確保物料供應，減少誤用物料實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化目的明確繩索的擺放位置，進行集中工廠及方便使用，減少亂丟亂扔現(xiàn)象，縮短查找時間，大大提高工作效率。對象各種鋼絲繩、搬運用鏈條、尼龍繩、吊帶等。標準基本原則是吊掛工廠；制作合適的豎立式保管架；在每個工具的位置上標明名稱；在保管架的上面標明工廠者。2.3.3 繩索保管標示方法2.3 工具實際案例2.現(xiàn)場目視化2.現(xiàn)場目視化2.3.4 輪胎庫存管理2.3 工具2.現(xiàn)場目視化目的對垃圾桶及其放置位置進行標示。對象現(xiàn)場及辦公室使用的垃圾桶。標準垃圾桶正面標示最大量線：顏色：紅色；寬度：50mm。高度:最大量線高度一般為容器2/3~4/5高度。確定垃圾桶的放置位置:顏色：紅色。寬度：50mm。2.3.5 垃圾桶標示方法2.3 工具實際案例2.現(xiàn)場目視化1.1.1廠房顏色項目顏色名稱標準色樣廠房圍墻圍墻柵欄廠房內墻白色廠房外墻自定義廠房地面自定義廠房分隔線自定義廠房踢腳線黑色1.1.2辦公室顏色項目顏色名稱標準色樣內墻白色踢腳線過道地面自定義門白色樓梯扶手不銹鋼色樓梯踢腳線灰色樓梯地面2.現(xiàn)場目視化2.4 其他2.4.1 工廠基本顏色標準項目顏色名稱標準色樣生產、生活自來水管綠色消防水管紅色冷卻水管綠色純水管綠色工業(yè)用、宿舍用高溫水管銀白色工業(yè)酸液管紫色工業(yè)堿液管橘黃色生活污水管黑色蒸汽管道鋁色壓縮空氣管道淺藍色工業(yè)廢水黑色電力、通訊、照明等本色項目顏色名稱標準色樣安全通道黃色扶手黃黑相間斑馬線黃黑間隔色2.現(xiàn)場目視化1.1.3動力管道顏色1.1.4其他顏色適用項目基準規(guī)格基準顏色備注倉庫主通道線100大型車間主通道線1002.4 其他2.4.2 常用線條顏色寬度規(guī)格（油漆或膠帶）2.現(xiàn)場目視化目的明確工廠建筑的名稱和功能，便于全員查找指定地點。提高工作效率。對象所有房間、廳室、洗手間。標準懸掛于建筑上端統(tǒng)一左側位置。推薦規(guī)格。推薦字體：加粗、黑體、藍色。2.4 其他2.4.3 工廠房間命名方法2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化項目顏色名稱標準色樣安全通道一般為綠色主通道

VIP通道檢查通道目的指明各類人行通道的范圍，確保安全區(qū)域，形成人流和物流鮮明的工廠環(huán)境，使員工和訪客心情愉快。對象主要通道，VIP參觀通道、檢查通道、安全通道。標準在特定通道地面涂刷顏色，寬度：材料用油漆一般通道VIP通道一般用綠色安全通道2.4 其他2.4.4 通道地面標示方法2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化目的對于生產現(xiàn)場、辦公室各種門的工廠，方便開門出入，防止誤推誤撞，預先可以做出避讓行為。對象生產現(xiàn)場、辦公室、倉庫等的各種門。標準張貼固定門、出入門。規(guī)格：長60mm×寬150mm。張貼推、拉。規(guī)格：長60mm×60mm雙門：固定門上貼固定門牌，活動門上貼出入門牌，貼在門鎖中心線上方40mm處。兩個門牌高度一致，左右距離一致；在出入門牌正上方20mm處，貼上“推”字牌，并在門背面貼上“拉”字牌。單門：在門鎖正上方40mm處，貼上“推”字牌，在門背面貼上“拉”字牌，高度與“推”一樣。玻璃門：在距離地面1300mm處，距玻璃門最外邊5mm貼上“推”，玻璃背面貼上“拉”，高度一樣。2.4 其他2.4.5 出入門牌標示方法2.現(xiàn)場目視化實際案例2.現(xiàn)場目視化2.4 其他2.4.6 門區(qū)域線標示方法2.現(xiàn)場目視化目的通過標示門開時的旋轉軌跡以保證門開閉順暢，明確門開閉的范圍，提示進入該區(qū)域要注意安全。對象辦公室、各控制室、倉庫等的門。標準油漆線和膠帶寬度。打開門的標示線只限于90度范圍。線顏色一般用黃色。門的開關軌跡用虛線標示。2.4 其他2.4.7 地面導向標示方法2.現(xiàn)場目視化目的為了在交叉路上容易找到目的地所在的方向，減少走彎路，縮短時間，提高效率。對象工廠內部交叉路口、引導路口。標準交叉路上附有通行方向引導標示板。標示板標明地點和方位。行走方向箭頭用藍色標示。中央線和邊線用黃色。實際案例2.現(xiàn)場目視化目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標準流程目視化3.1標準化作業(yè)、單點教程3.2自主維護（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設備狀態(tài)4.2生產狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質量、設備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓計劃7.2精益學習園地3.標準流程目視化3.1標準化作業(yè)和單點教程3.1.1標準化作業(yè)目的xx對象xx標準一頁紙的維護職能標準操作規(guī)程。與目視檢查清單配合使用。應使用并標準化，用于操作工的全部檢查程序。3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化實際案例檢查點：進水閥狀態(tài)：無泄漏，完全打開檢查方法：用手接觸密封處，確保無泄漏目視檢查閥門開關與水管垂直，并用手推動閥門，確保在最高位檢查點：工作機制：誰–操作工何時–每班接班單點教程

第XXX號2/1/20133.標準流程目視化3.1標準化作業(yè)和單點教程3.1.2單點教程目的xx對象xx標準一頁紙的維護職能標準操作規(guī)程。與目視檢查清單配合使用。應使用并標準化，用于操作工的全部檢查程序。3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化3.2自主維護3.2.1自主維護看板目的xx對象xx標準XX工作正常出現(xiàn)異常3.標準流程目視化12346758加工中心手動車床銑床自主維護點圖示維護部位維護內容責任人_____責任人_____責任人_____備注日期_____日期_____中班晚班早班中班晚班早班可以翻轉的磁性小塊正面綠色反面紅色AutonomousMaintenanceboard看板實例自主維護管理看板3.標準流程目視化看板實例自主維護板附件

–異常標簽3.標準流程目視化自主維護板附件

–安全標簽3.標準流程目視化3.標準流程目視化3.2自主維護3.2.2點檢目視化管理3.2.2.1注油點標示方法目的給設備運動部位加注適當?shù)挠汀ο筝S間、滾軸、鏈條、潤滑裝置等運動部位的注油口。標準制作注油部位標簽。

標示內容：油品名稱、注油周期，責任人。標簽記錄內容及方法，并標示加油時間、周期。底色區(qū)分，每日檢查：紅色；每周檢查：黃色；明月檢查：綠色。潤滑標準化、可視化將潤滑周期和內容進行標準化、可視化，并使用適當?shù)臉俗R防止加錯油，漏加油從而減少磨損、延長設備壽命3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化3.2自主維護3.2.2.2點檢標準化目的明確標示需要檢查的部位，確保檢查準確無遺漏。對象需要點檢的部位。標準重點點檢部位–紅色。一般點檢部位–黃色。無法標識的設備有點檢圖。3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化實際案例點檢卡3.標準流程目視化3.2自主維護3.2.3巡檢目視化管理目的給設備運動部位加注適當?shù)挠?。對象軸間、滾軸、鏈條、潤滑裝置等運動部位的注油口。標準制作注油部位標簽。

標示內容：油品名稱、注油周期，責任人。標簽記錄內容及方法，并標示加油時間、周期。底色區(qū)分，每日檢查：紅色；每周檢查：黃色；明月檢查：綠色。用形象的照片展示安全標準。設備結構簡圖既清晰的標注了點檢位置，又作為能力培養(yǎng)的教材展示在現(xiàn)場。按照現(xiàn)場位置，重新設計了點檢順序，并明確了每一步的方法，標準和工具。對于關鍵部位，采用照片的形式說明具體的方法和要點。3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化實際案例異?，F(xiàn)象一目了然，儀表不準，量程不合理等現(xiàn)象成為“亮點問題”。閥門開度清晰易懂。3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化實際案例3.標準流程目視化3.2自主維護3.2.4換模目的XX對象XX標準XX目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標準流程目視化3.1標準化作業(yè)、單點教程3.2自主維護（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設備狀態(tài)4.2生產狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質量、設備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓計劃7.2精益學習園地4.狀態(tài)目視化4.1設備狀態(tài)目的XX對象XX標準XX4.狀態(tài)目視化4.2生產狀態(tài)4.2.1生產產量目的XX對象XX標準XX4.狀態(tài)目視化實際案例時間（分鐘）

每小時停機追蹤–銑削234567時間（分鐘）OEE類別生產故障維護休息換線少材料無訂單時間檔示例其它產出合格品廢件返工產品實際產品400?40mm400323?25mm380計劃廢料0?40mm0?25mm小計63…45165………129總計日期14/07/2008班次換班1目標達到目標未達到目標停工追蹤****一班的上限****備注/問題描述………………09:00-09:54………42……………06:34-07:16……2夾具螺絲破碎………………07:16-08:45……………15………08:45-09:00……3…………16……09:54-10:10……4螺釘?shù)舻綑C器后面…………5…10:10-10:15……5物料員遲到………………10:15-12:00……………30………12:00-12:30……6…………………12:30-12:50………11……………12:50-13:01……7需要重啟(???)………………………………………………………………………………………………06:10-06:34………………………13:01-14:00………10……………06:00-06:10……1重啟機器4.2.2過程看板4.狀態(tài)目視化4.2生產狀態(tài)目的XX對象XX標準XX組長以小時為單位對績效進行跟蹤。利用一張查找表和一套簡單的規(guī)則來設定目標。4.狀態(tài)目視化實際案例4.狀態(tài)目視化實際案例看板由車間主任負責。不同班組。主要的過程參數(shù)指標。班前會中把行動落實到人，跟蹤過去落實的行動。前班每小時記錄實際值（與目標值對比）。目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標準流程目視化標準化作業(yè)、單點教程自主維護（點檢、潤滑）換模4

狀態(tài)目視化設備狀態(tài)生產狀態(tài)5

業(yè)績目視化廠級業(yè)績看板車間業(yè)績看板（安全、質量、設備、能源、交付）6問題解決和改善目視化問題看板自主改善看板7

能力培養(yǎng)目視化員工能力矩陣和培訓計劃精益學習園地5.業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板目的XX對象XX標準XX5.1.1廠級信息看板5.業(yè)績目視化實際案例5.業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.1.2廠級KPI看板目的XX對象XX標準XX5.業(yè)績目視化廠級關鍵績效可視化5.業(yè)績目視化裝配車間5S評分5.1廠級業(yè)績看板5.1.3安全和5S目的XX對象XX標準XX5.業(yè)績目視化實際案例裝配車間安全十字架5.業(yè)績目視化5.2車間信息看板5.2.1車間業(yè)績看板目的XX對象XX標準XX5.業(yè)績目視化實際案例5.業(yè)績目視化實際案例實際案例5.業(yè)績目視化5.業(yè)績目視化序號指標單位（）日零點班（）日白班（）日小夜班（）日零點班目標實際目標實際目標實際目標實際1換極數(shù)塊2添加保溫料數(shù)塊

3碳渣打撈量箱

4效應次數(shù)個

5換極電壓擺槽數(shù)臺

6斷桿/脫極數(shù)根7出鋁包數(shù)臺

8出鋁偏差超出±30公斤臺

工區(qū)宣傳現(xiàn)場改善/點檢規(guī)范單點教程/知識共享項目目標上月上周周一周二周三周四周五周六周日效應次數(shù)

新極電流分布不合格的極數(shù)

換極后電壓擺的槽數(shù)

99.70以上率其他事項：本工區(qū)自（）年（）月（）日至今，安全無事故工區(qū)名稱_________日期_________示意5.2.2工區(qū)交接班業(yè)績看板設計區(qū)長/工區(qū)主任填寫作業(yè)長填寫5.業(yè)績目視化實際案例：績效板結果驅動因素準時率90,0%91,0%92,0%93,0%94,0%95,0%96,0%97,0%98,0%99,0%100,0%ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc%AchievedOTIF,%目標加工前的平均等待時間0001111天數(shù)客戶服務訂單到交付時間周數(shù)ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc人員數(shù)量100110120130140150160170180190200全職人員數(shù)人員生產力0100200300400500600700800ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décUnits/FTE/Year(annualisedforperiod)成本一次合格率98,0%98,5%99,0%99,5%100,0%達成%平均目標ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc員工流失率05101520253035ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc%年度總員工數(shù)缺勤率0246810121416%總員工數(shù)加班02004006008001000每人每周小時數(shù)員工滿意度實際目標ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc整體設備效率0102030405060708090100ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc%可用時間換模損失時間012%可用時間設備損失%可用時間資本生產力實際目標ao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-décao?t-04sept-0415-oct22-oct29-oct05-nov12-nov19-nov26-nov03-déc10-déc17-déc24-déc31-déc平均目標實際目標平均目標011223340001111實際目標實際目標平均目標實際目標5.業(yè)績目視化鍋爐系統(tǒng)中被關注的重點設備列表設備每日的運行狀態(tài)跟蹤和記錄運行狀態(tài)標識說明問題記錄和跟蹤表格，包括問題發(fā)生的設備名稱，問題描述，反饋，負責人和解決狀態(tài)熱電廠鍋爐5.2.3設備故障管理看板–狀態(tài)記錄和問題跟蹤5.業(yè)績目視化停機故障（不停機）正常故障管理看板2-2目錄1概述2現(xiàn)場目視化

2.1安全

2.2設備（儀表、閥）

2.3工具和物料

2.4其它3標準流程目視化3.1標準化作業(yè)、單點教程3.2自主維護（點檢、潤滑）3.3換模4狀態(tài)目視化4.1設備狀態(tài)4.2生產狀態(tài)5業(yè)績目視化5.1廠級業(yè)績看板5.2車間業(yè)績看板（安全、質量、設備、能源、交付）6問題解決和改善目視化6.1問題看板6.2自主改善7能力培養(yǎng)目視化7.1員工能力矩陣和培訓計劃7.2精益學習園地6.問題解決和改善目視化6.1問題看板6.1.1問題看板目的XX對象XX標準XX6.問題解決和改善目視化