折彎作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

標(biāo)題折彎工藝作業(yè)指引書(shū)版本修訂狀態(tài)制定單位生產(chǎn)部文獻(xiàn)編號(hào)生效日期頁(yè)碼1目歐J為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，保證生產(chǎn)線人員對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行安全操作。合用范疇合用于我司箱體車間剪折沖組操作員工。引用原則/法規(guī)/文獻(xiàn)JB/T14349-92《板料折彎?rùn)C(jī)技術(shù)條件》JB10148-1999《板料折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)規(guī)定》職責(zé)4.1本組改I操作人員負(fù)責(zé)檢查和清理機(jī)器設(shè)備。2操作人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的物料選擇、質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查和報(bào)表填寫(xiě)。1生產(chǎn)告知單操作人員每天由生產(chǎn)部處接到生產(chǎn)訂單，根據(jù)生產(chǎn)排程決定生產(chǎn)日勺先后順序。其間應(yīng)留意此生產(chǎn)訂單與否為以往已生產(chǎn)過(guò)日勺訂單。若是，可根據(jù)有關(guān)的生產(chǎn)報(bào)告及質(zhì)量檢查記錄作參照，以保證產(chǎn)品性能歐I一致性。物料確認(rèn)工作人員根據(jù)生產(chǎn)訂單上的I規(guī)定選擇所需物料:選擇時(shí)應(yīng)注意物料日勺顏色、級(jí)別、涂層種類、厚度、寬度、強(qiáng)度，與否與生產(chǎn)訂單上H勺規(guī)定一致。產(chǎn)品厚度、長(zhǎng)度及角度規(guī)定:選擇合適的折彎刀模。開(kāi)機(jī)前檢查a）每天開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢表》上的規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù),保證機(jī)器處在正常日勺工作狀態(tài)后，方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。b）每日開(kāi)機(jī)后,生產(chǎn)前，操作工要對(duì)安全裝置進(jìn)行有效測(cè)試：雙腳踏開(kāi)關(guān)同步工作與否敏捷；進(jìn)行以上測(cè)試，所有安全裝置均有效后，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)機(jī)時(shí)，a.啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜開(kāi)鎖，將電源開(kāi)關(guān)打至『ON〃狀態(tài)b,按下油泵啟動(dòng)鍵（綠色鍵）關(guān)機(jī)時(shí)，a.關(guān)閉機(jī)器時(shí)，同步踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，使壓刀降到數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)如下位置標(biāo)題折彎工藝作業(yè)指引書(shū)版本修訂狀態(tài)制定單位生產(chǎn)部文獻(xiàn)編號(hào)生效日期頁(yè)碼b,按下油泵停止鍵（紅色鍵）C.將主電源開(kāi)關(guān)旋至''OFF〃的位置，上鎖5.5編程5.6試折程序輸入后，若產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜，應(yīng)用廢料進(jìn)行試折。首件檢查操作人員根據(jù)規(guī)定試生產(chǎn)第一片產(chǎn)品并按檢查原則進(jìn)行檢查以鑒定產(chǎn)品與否合格，檢查時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸,角度,顏色方向,在量度時(shí),要同步度量?jī)啥巳丈壮叽绾徒嵌?，以保持一致。操作人員負(fù)責(zé)將檢查成果記錄于檢查表上。生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢查生產(chǎn)時(shí)應(yīng)留意板面質(zhì)量，不應(yīng)有劃傷。打包堆放產(chǎn)品時(shí)要交錯(cuò)有序，擺放整潔。廢次品的解決發(fā)生廢次品時(shí),一方面停止生產(chǎn),判斷產(chǎn)品不合格的類型：產(chǎn)品/半成品問(wèn)題如果問(wèn)題出在產(chǎn)品/半成品上，操作員立即向生產(chǎn)主管和質(zhì)量檢查報(bào)告。根據(jù)狀況判斷產(chǎn)品自身無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，是產(chǎn)品日勺強(qiáng)度、厚度、長(zhǎng)度等不符合訂單日勺規(guī)定，操作員將產(chǎn)品隔離放置后加貼不合格標(biāo)記保存?zhèn)溆?。根?jù)狀況判斷產(chǎn)品自身有質(zhì)量問(wèn)題，如板型不精確，非原材料因素，產(chǎn)品按規(guī)定作報(bào)廢解決，操作員工將產(chǎn)品放置廢品區(qū)。清潔完畢以上工作后來(lái)，應(yīng)清除廢品，清潔生產(chǎn)場(chǎng)地和機(jī)器，保持工作環(huán)境的清潔美觀。.11填寫(xiě)每日生產(chǎn)報(bào)告班組負(fù)責(zé)人填寫(xiě)一系列生產(chǎn)用表,并于每日下班前交生產(chǎn)部。操作程序作業(yè)規(guī)范.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地與否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在對(duì)歐J位置。.檢查上下模的重疊度和結(jié)實(shí)性;檢查各定位裝置與否符合被加工的規(guī)定。.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)既有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合,保證配合人員均在安全位置標(biāo)題折彎工藝作業(yè)指引書(shū)版本修訂狀態(tài)制定單位生產(chǎn)部文獻(xiàn)編號(hào)生效日期頁(yè)碼方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸,調(diào)節(jié)滑塊行程以及調(diào)節(jié)選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗(yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表,工作折彎力不準(zhǔn)不小于公稱力。.調(diào)節(jié)上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要不小于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。.兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開(kāi)機(jī)床時(shí)要切斷電源。.不作單邊及單點(diǎn)的I負(fù)荷工作。.板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。11,操作人員在加工箱體材料折彎時(shí)應(yīng)注意材料的變形量，如材料變形嚴(yán)重有凸起的地方應(yīng)將凸起面向上折彎。以保證工件在折彎后凸起面在箱體內(nèi)部。.不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。.對(duì)歐I選擇彎模具，上、下模緊固位置要對(duì)附，安裝上、下模操作時(shí)避免外傷。15.在變化可變下模的開(kāi)口時(shí)，不容許有任何料與下模接觸。16.對(duì)的選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)不不小于最大壓力的1/2017.最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得不不小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的11/3。.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不容許站人。.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機(jī)校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。21.嚴(yán)禁折超厚的鐵板或淬過(guò)火日勺鋼板、高檔合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。22.常常檢查上、下模具的重疊度；壓力表的批示與否符合規(guī)定。23.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查因素并告知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。24.竣工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。6.2折彎?rùn)C(jī)使用措施按一般的I液壓折彎?rùn)C(jī)加工Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)樸簡(jiǎn)介：1、一方面是接通電源,在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再按油泵啟動(dòng)，這樣你就聽(tīng)到油泵的J轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）標(biāo)題折彎工藝作業(yè)指引書(shū)版本修訂狀態(tài)制定單位生產(chǎn)部文獻(xiàn)編號(hào)生效日期頁(yè)碼2、行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一種板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器導(dǎo)致?lián)p壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)迅速調(diào)節(jié)和手動(dòng)微調(diào)。3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm日勺板料，需選擇32左右的槽口。4、后擋料調(diào)節(jié)一般均有電動(dòng)迅速調(diào)節(jié)和手動(dòng)微調(diào)，措施同剪板機(jī)。5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下，再踩繼續(xù)下行。7清潔a）調(diào)節(jié)打掃必須停機(jī)進(jìn)行。b）設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。O保證安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。d）應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn),鎖好開(kāi)關(guān)箱。批次數(shù)量浮現(xiàn)持續(xù)性的質(zhì)量問(wèn)題。操作工在折箱體圍板時(shí)，就對(duì)折彎的半成品進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，無(wú)凹凸點(diǎn),無(wú)劃傷、成型良好，無(wú)嚴(yán)重的折痕產(chǎn)生，無(wú)變形嚴(yán)重區(qū)域。操作工檢查外觀發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,能返工返修時(shí)應(yīng)予以返工返修解決，不能返工返修的直接報(bào)告班組負(fù)責(zé)人，由班組負(fù)責(zé)人予以記錄解決。操作工檢查發(fā)現(xiàn)時(shí)有質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品應(yīng)和合格品分開(kāi)擺放，操作工在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)折彎的數(shù)量和訂單的批次數(shù)量進(jìn)行核對(duì),折彎數(shù)量和訂單批次數(shù)量相等。操作工在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,生產(chǎn)完的產(chǎn)品應(yīng)按批次的順利擺放及標(biāo)記，嚴(yán)禁不同尺寸的產(chǎn)品混亂擺放在一起。標(biāo)題折彎工藝作業(yè)指引書(shū)版本修訂狀態(tài)制定單位生產(chǎn)部文獻(xiàn)編號(hào)生效日期頁(yè)碼操作工折彎完畢的批