QC七大手法的基本應(yīng)用

ＱＣ七大手法的基本應(yīng)用1健峰企業(yè)管理顧問股份有限公司

QC7大手法簡介11為何要學(xué)品管七大手法1QC七大手法的內(nèi)涵根據(jù)事實，發(fā)掘問題與解決問題的科學(xué)性方法首創(chuàng)于美國，1960年代于日本采用，1970~1980年代開始普遍在全世界工業(yè)界使用常用于品管部門，以協(xié)助品管問題的解決11.何謂特性要因圖明確結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系系統(tǒng)化表示使人一目了然因狀似魚骨，又稱魚骨圖為石川馨教授提出之方法，也稱石川圖1特性要因圖團(tuán)長圈員工具不準(zhǔn)備主題不通知會前準(zhǔn)備不佳臨時通知未誘導(dǎo)發(fā)言主持不差離題時間長聊天爭吵枯燥氣氛不夠有人潑冷水情緒不好愿意低認(rèn)開會沒效果工作勞累心理障礙怕失敗消極口吃知識不足表達(dá)力差為何圈員發(fā)言率低其他未教育訓(xùn)練不知如何開會怕影響生產(chǎn)應(yīng)付上級不參加對圈長不滿主管不關(guān)心噪音溫度太吵太熱環(huán)境燈光亮度不足黑板反光窄座椅硬1為何要用特性要因圖有效防止落入思考障礙，是解決問題之好工具自我限制「想原因」與「作判斷」同時進(jìn)行「思考」與「記憶」互相干擾「想原因」與「想對策」混雜未系統(tǒng)化而無法專注1為何要用特性要因圖聯(lián)想力互動以激發(fā)想象深入掌握問題的因果，并徹底的分析原因用來分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種有效的方法,1如何劃特性要圖

步驟1.明確問題的評價特性評價特性：能具體衡量事項(含事、物)的指標(biāo)、尺度。1評價特性-例項目評價特性質(zhì)量不良率、錯誤率、抱怨次數(shù)．．．．產(chǎn)量產(chǎn)量達(dá)成率、作業(yè)效率、交期延遲率．．成本制造費用、材料成本、損耗率．．安全意外件數(shù)、公傷工時、工安自我檢查不合格率．．．士氣出勤率、提案件數(shù)、QCC參與率．．1如何劃特性要圖步驟2.記上背骨由左向右劃一粗的箭號并于右側(cè)寫評價特性后圍以口號評價特性步驟1步驟21如何劃特性要圖步驟3.記上大骨(大要因)大骨個數(shù)以4-8較適當(dāng)，通常以4M1E(人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán))來分類，并可依工程(流程)別來分類大要因以口圈起來，并加上箭號到背骨、大骨與背骨相交一般取60°較洽當(dāng)為避免要因遺漏，可加其他項1評價特性人員機(jī)器材料方法環(huán)境60°其他60°步驟3如何劃特性要圖1如何劃特性要圖步驟4.各大骨依序記入中骨、小骨反覆“為何?為何?為何?”追至較具體之小要因應(yīng)用腦力激蕩術(shù)(BrainStorming)1評價特性人員機(jī)器材料方法環(huán)境60°其他60°小要因中要因步驟4如何劃特性要圖1如何劃特性要圖步驟5.挑出影響目前問題較大的要因為主要因(紅筆圈選)全員參與圈選4-6項為宜整理并記錄必要事項1評價特性人員機(jī)器材料方法環(huán)境60°其他60°小要因中要因步驟51特性要因圖的分析(次料)1特性要因圖的分析(設(shè)備)1繪制特性要因圖應(yīng)注意事項集合全員之知識與經(jīng)讓有關(guān)人員如前后制程人員、技術(shù)人員等能真心誠意參與說真話者思考重點放在”為什么”而不是”如何解決”小要因若是無法采取對策，須再深入若怕要因遺漏，可于隔天再進(jìn)行一次(應(yīng)用潛意識活動)1繪制特性要因圖應(yīng)注意事項若以4M分類方式繪制不理想時，可考慮以工程(流程)別繪制要因的表示要具體、簡潔(如動詞+形容詞、名詞+動詞)特性若可細(xì)分時，最好細(xì)分，再分別繪制特性要因圖1特性要因圖之應(yīng)用改善解析用追查異常原因檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練及經(jīng)驗之交流12.柏拉圖

1何謂柏拉圖

將某一期間所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類而依各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖，是20-80原則應(yīng)用的圖形1何謂柏拉圖不良率厚度不良擦傷長度不良外徑不良其他累積影響度︻％︼1何謂柏拉圖把握重要要因或問題重點的有效工具以收事半功倍效果。了解各項目對問題的影響度占多少。可明確重點改善項目是什么，大小順序的內(nèi)容是什么，占大多數(shù)的項目又是什么。訂定改善目標(biāo)的參考?？砂l(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點。1柏拉圖之作法步驟1.從已收集數(shù)據(jù)的查檢表決定分類的角度，如決定分類角度為不良項目。步驟2.整理數(shù)據(jù)，作成如下的統(tǒng)計表1統(tǒng)計表(例)不良項目不良數(shù)不良率％累積不良率％影響度％累積影響度％厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長度不良517.610.680.9外徑一良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計479.4

100.0

總檢查數(shù)：5001柏拉圖之作法步驟3.于圖表用紙畫縱軸及橫軸，縱軸給予適當(dāng)刻度（此刻度能包含總不良率）步驟4.將數(shù)據(jù)劃成并列柱狀形并于橫軸上記下項目名稱步驟5.數(shù)據(jù)的累積數(shù)打點，并畫上折線步驟6.于右端畫縱軸與折線終點之交點定為100%于0-100%分10等分步驟7.記上柏拉圖名稱、據(jù)收集期間、目的、記錄者。1注意事項橫軸依大小順序排列，其他項最末位。橫軸各柱形距離要相同縱軸的最高尺度應(yīng)含蓋合計數(shù)且隔距應(yīng)一致累積折線依正確畫法拍拉圖需標(biāo)示累積影響度1注意事項勿將兩個以上角度混雜一起分類盡量以金額表示一般把欲優(yōu)先解決之項目標(biāo)示出(累積影響度占70-80%之項目)柏拉圖A項若難采取措施，則從B項開始，順位雖低，但易改善，亦可采取措施1柏拉圖之應(yīng)用改善前后分別劃圖，可掌握分類項目重要度之位移情形及改善成果。層別應(yīng)用，可收對癥下藥的效果。1113.查檢表1何謂查檢表為收集某期間的資料(數(shù)據(jù)或語言)而事先設(shè)計能在同一張表上以簡單的方式作連續(xù)記錄可以很容易地把握整體的狀況1為何要用查檢表有效解決問題→依據(jù)事實→收集資料查檢表。避免「觀察」與「分析」同時進(jìn)行之KKD的管理方式。以「記錄」代替「記憶」使觀察深入。避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素。1查檢表的分類記錄查檢表一般型-分類項目有原因別、設(shè)備別、不良項目別、人員別、缺點別．．．等。次數(shù)分配表點檢用查檢表1如何設(shè)計查檢表步驟1.明確目的-了解問題?證明假設(shè)?要因解析?則數(shù)據(jù)收集的對象范圍，以利解析及解釋。步驟2.決定層別的角度步驟3.決定查檢項目步驟4.決定查檢表的格式步驟5.決定數(shù)據(jù)記錄方式步驟6.決定數(shù)據(jù)收集方式-用5W1H明確下列事項：(a)收集人員(b)測定、檢查判定方法(c)收集數(shù)據(jù)之期間、周期、時間(d)檢查方式：抽驗或全檢(e)如何抽樣及樣本個數(shù)1如何設(shè)計點檢表步驟1.明確點檢項目明確工作步驟就各步驟分別檢討4M(人、機(jī)、材料、方法)所需條件針對影響工作結(jié)果較大的條件(要因)設(shè)定為點檢項目步驟2.決定點檢順序步驟3.決定點檢周期步驟4.決定點檢表格式1應(yīng)注意事項設(shè)計時查檢項目之用詞和方式盡量簡要具體明確，其他項列入。設(shè)計時能參照多數(shù)人意見，并讓使用人共同參與。設(shè)計時盡量考慮多角度層別。盡量以簡單符號數(shù)字等填寫，使能正確迅速的記錄。數(shù)據(jù)履歷要清楚并考慮數(shù)據(jù)可靠性。人員教育訓(xùn)練。1應(yīng)注意事項和相關(guān)單位同一資料相互比對。收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢定。對原因別分類，若數(shù)據(jù)不易歸類應(yīng)改用現(xiàn)象來查檢。和相關(guān)單位同一資料相互比對。收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢定。對原因別分類，若數(shù)據(jù)不易歸類應(yīng)改用現(xiàn)象來查檢。114.層別法

(Stratification)

1何謂層別法就某角度針對調(diào)查事象分類(分層)，并收集各類資料(數(shù)據(jù))以為相互比較1為何要用層別法以QC歷程而言問題顯在化←比較←層別縮小問題范圍←比較←層別改善前、中、后比較←層別對策評價←比較←層別

發(fā)現(xiàn)問題

明確問題

原因分析提出對策與實施

效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與檢討掌握重要要因←比較←層別透過比較改進(jìn)本期缺點與訂定未來方向?qū)觿e1層別角度人─組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。原材料─批別、供應(yīng)廠家別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別。機(jī)械與工具─機(jī)號、型式、速度、位置、新舊、治具。作業(yè)條件─壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)速、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法。測定與檢查─測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器。產(chǎn)品─批、品種、新舊制品。不良與錯誤狀況─不良項目別、錯誤項目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工程別。時間─時別、日別、周別、月別、上、下午別、年別、改善前后別、正常班與加班別。

1層別法的運用無所不在?1應(yīng)注意事項層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮。層別分類需符合「周延」「互斥」原則。層別時勿將兩個以上角度混雜分類。盡量將層別觀念溶進(jìn)其他手法，如查檢表、柏拉圖、推移圖、直方圖、散布圖、管制圖等。層別后應(yīng)進(jìn)行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異。1層別不當(dāng)

將使問題難以發(fā)掘！1已經(jīng)做過一次層別

是否還需要做第二次的層別！1層別法范例一--××不良統(tǒng)計表

不良項目不良數(shù)不良率%累計不良率%影響度%累計影響度%A××8318.918.954.654.6B××4610.529.430.384.9C××112.531.97.292.1D××92.134.05.998.0E××20.434.41.399.3其他10.234.60.7100合計15234.6

100

1層別法范例二日期項目打印不清打印偏移打印斷字色帶打皺其它合計檢查數(shù)不良率%6/286/296/307/17/37/47/57/67/8合計關(guān)于標(biāo)簽打印不良現(xiàn)狀掌握查檢表查檢時間:6/28-7/8查檢者:夏斯蘭查檢數(shù):25000/天查檢周期:1天2次查檢方式:抽查2481573105002282347129119499946577588066267235834467513664655680000136231137190960602360270049045264280246224191304318491311382274725k25k25k25k25k25k25k25k25k1.11.00.90.8225K1.21.32.01.21.51.21請問您(貴單位)

是否有用過層別法？15.散布圖1何謂散布圖為了解兩種數(shù)據(jù)間的關(guān)系，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對數(shù)據(jù)的方式在查角坐標(biāo)上點繪成圖1兩種數(shù)據(jù)可為要因與特性焊錫溫度與焊點不良，反應(yīng)溫度與收量要因與要因反應(yīng)溫度與反應(yīng)液濃度，反應(yīng)溫度與壓力1兩種數(shù)據(jù)可為特性與特性身高與體重、體育成績與數(shù)學(xué)成績1散布圖作法步驟1.明確目的決定調(diào)查的對象步驟2.收集數(shù)據(jù)-50-100組”成對數(shù)據(jù)”(最少30組)步驟3.分別找出兩種數(shù)據(jù)之最大值及最小值步驟4.繪縱軸、棋軸并作適當(dāng)刻度(刻度大小應(yīng)考慮最大值與最小值之差)通常橫軸表要因，縱軸表特性1散布圖作法步驟5.將成對數(shù)據(jù)于圖上打點，二點重復(fù)劃◎，三點重復(fù)劃☉步驟6.記入必要事項標(biāo)題數(shù)據(jù)之測定日期、繪制日期、繪制者樣本數(shù)產(chǎn)品名、制程名1計算相關(guān)系數(shù)rr=S(xy)/√(S(xx)×S(yy))S(xx)=Σ(x2)/n–(Σ(x)/n)2S(yy)=Σ(y2)/n–(Σ(y)/n)2S(xy)=Σ(xy)/n–(Σ(y)/n)(Σ(x)/n)1練習(xí)三請以20人為一組，制作此組的1.年紀(jì)與身高散布圖2.年紀(jì)與體重散布圖3.身高與體重散布圖1管制圖6.管制圖11.何謂管制●當(dāng)推移圖加上管制界限時，可將產(chǎn)品實際的特性值在圖上打點，并與管制界限比較，以掌握制程變動的情形。UCL

CLLCL⊕12.制程變動的原因●制程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)品，其變動的原因可分為兩類；一為偶然原因，另一為異常原因。12.制程變動的原因●如以數(shù)據(jù)打點來看兩者的區(qū)別

偶然原因引起的變動異常原因引起的變動13.管制圖的種類●計量值─X–R，X–Rs，X–R，X等?！裼嫈?shù)值─P：不良率管制圖，樣本大小不一定。

Pn：不良數(shù)管制圖，樣本大小一定。

C：缺點數(shù)管制圖，制品大小一定，且樣本大小一定。

U：單位缺點數(shù)管制圖，制品大小不一定。1X–R管制圖的作法●步驟1.收集100個以上數(shù)據(jù)

●步驟2.數(shù)據(jù)分組，并記于管制圖紙上，組的大小以4或5較佳。

●步驟3.計算各組X，R●步驟4.計算X,R●X管制圖CL=XUCL=X+A2RLCL=X–A2R●步驟5.計算管制界限1X–R管制圖的作法X管制圖CL=XUCL=X+A2RLCL=X–A2RR管制圖CL=RUCL=D4RLCL=D3R(n<6，不考慮)(A2，D3，D4查系數(shù)表可求得)步驟●于管制圖用紙劃上管制制界限，并將數(shù)據(jù)打點，點間以折線連接。

步驟●判斷是否為管制狀態(tài)1X–R管制圖點變動的含意●X圖看組間變動

R圖看組內(nèi)變動●須掌握組間及組內(nèi)的構(gòu)成份子◆如例成一組(乙)

成一組(甲)1X–R管制圖點變動的含意甲的分組方式：組內(nèi)變動主要為AB機(jī)臺間組間變動主要為上下午間乙的分組方式：組內(nèi)變動主要為上下午間組間變動主要為AB機(jī)臺間管制圖希望組內(nèi)變動是偶然原因引起的。16.以管制圖作制程管制的條件●制程在管制狀態(tài)下→制程穩(wěn)定→大部份為偶為原因變動，很少異常原因變動

●制程能力足夠

17.P管制圖的作法步驟1.決定每組抽樣數(shù)(n)，使每組約含有1-5個不良品。步驟2.收集數(shù)據(jù)使組數(shù)為20-25組。步驟3.計算各組的不良率P步驟4.計算平均不良率P(P≠各組不良率，P的平均)步驟5.計算上下管制界限(各組n不一樣大小時，分別計算之)步驟6.繪圖并把各組p值點入步驟7.判斷是否為管制狀態(tài)18.其他管制圖的作法●步驟與X–R，P管制圖相同●其他各管制圖的管制界限1管制系數(shù)表19.管制圖的看法●管制狀態(tài)的判定基準(zhǔn)

a.沒有點超出管制界限外

b.點的出現(xiàn)沒有特別排列●點的出現(xiàn)為特別排列，則不能判定制程正常

a.連續(xù)7點以上在中心線單側(cè)

b.中心線單側(cè)的點出現(xiàn)較多

c.連續(xù)7點上升或下降傾向

d.點出現(xiàn)在管制界限近旁

e.點成為周期性變動1管制圖7.直方圖19.直方圖的看法●何謂直方圖將某期間所收集的計量值數(shù)據(jù)(如尺寸、重量、硬度．．．等)

經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表，并以柱形予以圖式化，以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報。1直方圖的作法步驟1.搜集50個以上的數(shù)據(jù)(計量值)步驟2.決定組數(shù)K。b.N1直方圖的作法步驟3.決定組距

a.RK全距組數(shù)求全距R＝最大值a─最小值

b(除去異常值)

b.求擬組距C＝＝

c.從測定單位的整數(shù)倍之?dāng)?shù)據(jù)中，找出最接近C值之適當(dāng)數(shù)據(jù)為組距。全距組數(shù)RK1直方圖的作法步驟4.決定各組的組界

取數(shù)據(jù)測定單位的1/2為境界值單位最小值─1/2×測定單定＝第一個境界值第一個境界值＋組距＝第二個境界值第二個境界值＋組距＝第三個境界值，其他依此類堆。1直方圖的作法步驟5.求各組之中心值中心值＝各該組之上組界(較大境界值)＋各該組之下組界(較小境界值)21直方圖的作法步驟6.作次數(shù)分配表1直方圖的作法步驟7.依次數(shù)分配表作直方圖，橫軸為特性，縱軸為次數(shù)次數(shù)50.552.554.556.558.550.562.564.51直方圖的功用●由圖較易了解分配的型態(tài)a.中心趨勢掌握制程全貌b.離散趨勢