機械設(shè)備安全技術(shù)

機械設(shè)備危險因素與防護措施

主要內(nèi)容一、機械設(shè)備的危險因素二、機械設(shè)備常見事故及原因分析三、機械設(shè)備事故的防護四、機械設(shè)備操作安全事項五、離心泵的安全操作規(guī)程一、一般機械設(shè)備的危險因素

機械設(shè)備危險主要是設(shè)備的運動部分，比如傳動機構(gòu)、高速運轉(zhuǎn)的部件、液壓機構(gòu)。如果設(shè)備有缺陷、防護裝置失效或操作不當(dāng)，則隨時可能造成人身傷亡事故。農(nóng)藥車間的主要機械運轉(zhuǎn)設(shè)備：切片機、離心機、壓縮機、板框壓濾機、攪拌設(shè)備、機泵設(shè)備、切割機、臺鉆等都存在危險因素。傳動裝置的危險

機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和皮帶傳動。由于部件不符合要求，如機械設(shè)計不合理，傳動部分和突出的轉(zhuǎn)動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入；當(dāng)鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產(chǎn)生靜電，產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。皮帶傳動同步帶-離心機齒輪傳動聯(lián)軸器（靠背輪）傳動鏈輪+靠背輪傳動高速運轉(zhuǎn)部件-電機風(fēng)扇傳動摩擦二、機械設(shè)備常見的事故類型

常見事故類型1、齒輪、傳動機構(gòu)操作人員絞傷。2、運轉(zhuǎn)設(shè)備將人員撞傷3、物件甩出將人體擊傷。4、機械摩擦產(chǎn)生起火或爆炸對人體傷害。

事故一般原因1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。2

多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。3、違反操作規(guī)程，誤操作。4、身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。

5、工作現(xiàn)場環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，設(shè)備布置不合理，通道狹窄現(xiàn)場等都可能造成操作人員身體接觸旋轉(zhuǎn)部件

6、停機檢修時，未采取保護措施，機器突然啟動發(fā)生事故。

7、靜電火花，生產(chǎn)現(xiàn)場檢修或如金屬敲擊引起靜電火花與現(xiàn)場的可燃氣體、粉塵接觸瞬間釋放能量引起爆炸事故機器設(shè)備的危險性

機器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和運動部位，危險性很大。旋轉(zhuǎn)部分，如機泵的靠背輪、攪拌的靠背輪、齒輪、鏈條等，與人的衣服、袖口、長發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故

根據(jù)圖片分析：

1.設(shè)備靜止可能出現(xiàn)的后果？

2.設(shè)備運轉(zhuǎn)可能出現(xiàn)的后果？

1、機械傳動機構(gòu)危險的防護

傳動裝置要求遮蔽全部運動部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護部分的形狀、大小制成的固定式防護裝置，安裝在傳動部分外部，就可以完成防止人體接觸機器的轉(zhuǎn)動危險部位。

三、機械設(shè)備危險的防護措施主要防護措施：

①裸露齒輪傳動系統(tǒng)必須加裝防護護罩；②凡離地面高度不足2米的鏈傳動，必須安裝防護罩；在通道上方時，下方必須有防護檔板，以防鏈條斷裂時落下傷人；③傳動皮帶的危險部位采用防護罩，盡可能立式安裝。傳動皮帶松緊要適當(dāng)；④采用防靜電的傳動帶，而且作業(yè)場所應(yīng)保持較高濕度，并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地或做成導(dǎo)電的傳動帶并接地以防止靜電火花。2.機器設(shè)備危險的防護

對機器設(shè)備危險的防護，除要求設(shè)備有設(shè)計合理、安裝可靠和不影響操作的防護裝置，如防護罩，防護檔板和防護欄；還要求安裝保險裝置，如超負荷保險裝置、行程保險裝置、制動裝置、防誤操作的順序動作裝置等。還要有電源切斷開關(guān)。為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使其啟動，啟動鍵應(yīng)加以防護，做成外包式或凹陷式。除此之外，生產(chǎn)現(xiàn)場用有足夠的照明，每臺機器設(shè)備應(yīng)有適宜的局部照明，并保持一定安全距離。對噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機器設(shè)備，還應(yīng)采取降低噪聲的措施。

1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備上工作時，絕不能戴手套。

四、機械設(shè)備操作安全事項2、開動機械設(shè)備前，要對機械設(shè)備認真檢查，“點動試機”正后，再正式開機操作。特別要注意安全防護裝置可靠；

3、機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手接觸傳動裝置，防止被夾傷、碰撞4、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，不得隨意操作5、設(shè)備操作過程中，多注意觀察周圍可能存在的不確定風(fēng)險因素，并及時消除或處于可控和狀態(tài)6、設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)束后，一定要現(xiàn)場確認設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)束，人不得提前離開，防止意外機械事故的發(fā)生

7、檢修設(shè)備前，根據(jù)要求做好各項防護措施，如設(shè)備斷電，工具擺放規(guī)范，避免金屬間敲擊等8、設(shè)備檢修中，一定保證作業(yè)必要的安全空間，防止不利因素對自身的傷害9、檢修結(jié)束后，細心仔細檢查安裝緊固件是否到位，可靠10、清理設(shè)備雜物的作業(yè)，務(wù)必保證設(shè)備停止且斷電后方可清理11、工具使用結(jié)束禁止把工具放在器或變速箱上，防止落下傷人，一定要擺放在工具定制點12、停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志13、感到有危險時或已發(fā)生，立即操作緊急停車鍵14、發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在事故隱患要報告15、要做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。五、離心泵安全操作規(guī)程一、起動：1、檢查離心泵的進出口短接是否連接好，檢查泵的地腳螺絲是否緊固，檢查泵的聯(lián)軸器是否按規(guī)范安裝。2、檢查離心泵潤滑油是否在機泵的1/2,且潤滑油顏色、油質(zhì)、粘度正常。3、泵聯(lián)接前確定電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。4、向泵內(nèi)灌滿液體排去泵內(nèi)空氣。5、關(guān)閉出□管閥及壓力表，當(dāng)泵達到正常運轉(zhuǎn)時，再逐漸打開出□管閥和壓力表，并調(diào)到所需工況，在出□管路閥關(guān)閉的情況下，泵空轉(zhuǎn)的時間不得超過兩分鐘。二、運轉(zhuǎn)：1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察各儀表讀數(shù)，密封的泄漏、發(fā)熱、震動和雜聲