注入機(jī)-幻燈片-培訓(xùn)教材

A線注水機(jī)型號(hào)設(shè)備名稱:灌注壓蓋機(jī)

設(shè)備型號(hào):DMGVF-60/10SV設(shè)備編號(hào):47549A主體材質(zhì):不銹鋼

安裝地點(diǎn):灌注工作區(qū)

生產(chǎn)廠家:德國(guó)KHS生產(chǎn)能力:30000pcs/h投產(chǎn)日期:2006/02/1012注入機(jī)的基本結(jié)構(gòu)3注入機(jī)注入缸部分中央分配器注入機(jī)缸抬升筒注入機(jī)缸高度調(diào)整電機(jī)控制環(huán)飲管道料液位信號(hào)輸出注入機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)4液位信號(hào)輸出定中杯飲料管道排氣管液位控制浮球注入閥抬升筒注入機(jī)缸高度調(diào)整電機(jī)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)5注入機(jī)底盤(pán)部分飲料管主軒注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)6抬升筒滾輪壓縮氣進(jìn)氣管瓶子座托片瓶子抬升臂抬升筒中心桿注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)瓶子抬升筒7進(jìn)瓶螺桿止瓶小星輪注入機(jī)進(jìn)瓶星輪止瓶小星輪的機(jī)械結(jié)構(gòu)注人機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)8注入缸進(jìn)入星輪注入缸排出星輪旋蓋機(jī)進(jìn)入星輪旋蓋機(jī)排出星輪瓶底耐磨片瓶子導(dǎo)架進(jìn)瓶螺桿注入機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)9注入機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)10自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)注入機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)11三角促動(dòng)閥注入閥頂桿促動(dòng)叉注入缸壁注入閥與三角閥的關(guān)系注入機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)12注入針散流膠注入閥密封膠(與定中杯密封)排氣閥清洗閥注入閥拉動(dòng)主彈簧注入閥體外殼注入閥座注入機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)注入閥的基本結(jié)構(gòu)13開(kāi)關(guān)注入閥的三角閥由不同氣缸操控的凸輪板三角閥在不同受氣缸推動(dòng)而開(kāi)關(guān)注入閥注入機(jī)的機(jī)本結(jié)構(gòu)14注入機(jī)的灌注工藝15注入機(jī)的注入步驟：加反壓。灌注。排氣，關(guān)閥。瓶子離開(kāi)注入閥。4注入機(jī)的灌注工藝161.向瓶子加反壓2.注入產(chǎn)品3.控制瓶?jī)?nèi)汽水液位高度4.排氣注入機(jī)的灌注工藝17注入機(jī)的灌注工藝向瓶子加反壓1819注入機(jī)的灌注工藝20注入機(jī)的灌注工藝三角促動(dòng)閥注入閥頂桿促動(dòng)叉注入缸壁二氧化碳21注入機(jī)的灌注工藝注入充碳酸氣產(chǎn)品22注入針散流膠二氧化碳從注入針之中孔回流到注入缸汽水流向注入機(jī)的灌注工藝注入充碳酸氣產(chǎn)品23注入機(jī)的灌注工藝沒(méi)有散流膠的注入針會(huì)導(dǎo)至汽水向瓶子底直射而造成嚴(yán)重冒泡。有散流膠的注入針會(huì)導(dǎo)引汽水源著瓶子壁向下流，使到汽水不會(huì)直接沖到瓶子底而造成嚴(yán)重冒泡。注入充碳酸氣產(chǎn)品（續(xù)）：24注入機(jī)的灌注工藝控制瓶?jī)?nèi)汽水液位高度25注入機(jī)的灌注工藝排氣排氣26注入機(jī)缸之液位控制系統(tǒng)高液位低液位注入機(jī)的灌注工藝27二氧化碳反壓閥關(guān)閉注入缸排壓閥開(kāi)啟液位過(guò)低液料進(jìn)入注入缸注入缸內(nèi)壓力從排壓管道排出液位過(guò)低信號(hào)來(lái)自中央處理器信號(hào)送至中央處理器注入機(jī)的灌注工藝28注入缸排壓閥關(guān)閉二氧化碳反壓閥開(kāi)啟液位過(guò)高液料被壓制進(jìn)入注入缸二氧化碳進(jìn)入注入缸壓止飲料進(jìn)入信號(hào)送至中央處理器信號(hào)來(lái)自中央處理器注入機(jī)的灌注工藝液位過(guò)高29灌注缺陷的排除30灌注缺陷的排除發(fā)生起泡。發(fā)生注入液位過(guò)高。發(fā)生注入液位過(guò)低。發(fā)生不能注入。31灌注缺陷的排除可能發(fā)生起泡的原因32可能發(fā)生起泡的原因

灌注缺陷的排除33可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣閥堵塞。排氣按鈕磨損。灌注缺陷的排除34可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足:排氣條狀凸輪磨損。灌注缺陷的排除35原來(lái)的排氣時(shí)間偏短的排氣時(shí)間可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣時(shí)間不足。灌注缺陷的排除36可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：排氣不足：排氣閥膠墊損壞。灌注缺陷的排除37可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時(shí)不穩(wěn)定：耐磨片的高度不正確。灌注缺陷的排除38可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時(shí)不穩(wěn)定：瓶子座磨損或損壞。輸送星形輪的定時(shí)調(diào)整不良。有破玻璃存在。灌注缺陷的排除39可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：液料散流膠損杯。定中杯損杯。灌注缺陷的排除40可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子在拉下凸輪位置產(chǎn)生過(guò)量之震動(dòng)：瓶子抬升筒的動(dòng)作不暢順。拉下凸輪磨損或損杯。灌注缺陷的排除41可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：產(chǎn)品液料不良：溫度太高。二氧化碳體積高于標(biāo)準(zhǔn)。含空氣太多。液料內(nèi)含有異物。液料停留于注入缸及冷凍碳酸化器內(nèi)太久，因而吸收過(guò)量二氧化碳。灌注缺陷的排除42熱不潔可能發(fā)生起泡的原因灌注缺陷的排除43灌注缺陷的排除發(fā)生注入液位過(guò)高的原因：氣管向上移。44發(fā)生注入液位過(guò)高的原因（續(xù)）：注液閥不能關(guān)閉：操作桿彈簧變軟。操作桿襯套磨損。閥門(mén)開(kāi)關(guān)凸輪不能正確地工作。灌注缺陷的排除45發(fā)生注入液位過(guò)高的原因（續(xù)）：排氣閥泄漏。灌注缺陷的排除46發(fā)生注入液位過(guò)高的原因（續(xù)）：定中杯密封膠損杯。瓶子抬升筒的壓力太低?；貧夤芮械眠^(guò)短。灌注缺陷的排除47灌注缺陷的排除發(fā)生注入液位過(guò)低的原因：液料不均勻地流進(jìn)瓶子：液料散流膠被除去或破爛。排氣件在液料流向處損杯。氣管變曲或堵塞。定口杯密膠損壞。注入機(jī)缸內(nèi)之液位過(guò)高，使充氣閥被淹。因充氣閥之調(diào)整不當(dāng)或空擋凸輪不良而引至液流受阻。48發(fā)生注入液位過(guò)低的原因（續(xù)）：注入機(jī)缸內(nèi)之液位太低：因壓力或浮子控制閥調(diào)整不當(dāng)而使注入機(jī)缸內(nèi)的壓力大于冷凍碳酸化器。因下列各點(diǎn)而使浮子的氣訊號(hào)不能傳送：反壓排放管道堵塞。浮子調(diào)整不良。浮子的活動(dòng)不暢順。灌注缺陷的排除49發(fā)生注入液位過(guò)低的原因（續(xù)）：注入機(jī)缸內(nèi)之液位太低（續(xù)）：因下列各點(diǎn)而使反壓氣體不能停止供應(yīng):浮子的高度調(diào)整不良。進(jìn)氣閥泄漏。因反壓力太低而使注入閥泄漏。關(guān)閉凸輪的位置太前。灌注缺陷的排除50灌注缺陷的排除發(fā)生不能注入的原因：反壓不能在瓶子建立：因下列各點(diǎn)而引至充氣閥不能打開(kāi)：閥操作桿活動(dòng)不暢順。電感應(yīng)注入閥操作器調(diào)整不良。氣管堵塞。51發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：反壓不能在瓶子建立：瓶子與定中杯密封膠件不能正確地密封:定中杯密封膠件損壞。有外物附在定中杯瓶子密封膠件上。瓶子抬升筒活動(dòng)不良。瓶子在瓶子坐上傾斜。排氣閥漏氣。灌注缺陷的排除52發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：注入閥不能正常地工作：操作機(jī)械件有故障。注入閥有毛病。灌注缺陷的排除53發(fā)生不能注入的原因（續(xù)）：瓶子有缺陷。灌注缺陷的排除54總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：向瓶子加反壓：加反壓是把氣體從注入機(jī)缸內(nèi)送進(jìn)瓶子。這樣可使兩邊的壓力均勻，產(chǎn)品便能在注入閥打開(kāi)的時(shí)侯靠重力而平穩(wěn)地流進(jìn)瓶子。向瓶子加反壓時(shí)，由注入閥操作器把注入閥外操作橄/三角閥轉(zhuǎn)到充氣位置，讓氣體從注入機(jī)缸通過(guò)充氣管流進(jìn)瓶子。55總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：向瓶子加反壓（續(xù)）：當(dāng)瓶子進(jìn)入注入缸環(huán)內(nèi)，便會(huì)將定中杯托起，而定中杯支架上的滾輪便會(huì)上升到加反壓近接開(kāi)關(guān)的位置。當(dāng)滾輪被近接開(kāi)關(guān)感應(yīng)到，控制系統(tǒng)便會(huì)控制三角閥推動(dòng)氣缸推動(dòng)三角閥打開(kāi)注入閥對(duì)瓶子進(jìn)行沖反壓。三角閥被吹汽致促動(dòng)器向上推動(dòng)，而連著三角閥的促動(dòng)叉便將注入閥頂桿上的進(jìn)氣閥提高，二氧化碳?xì)馔ㄟ^(guò)注入閥頂桿上的進(jìn)氣閥對(duì)瓶子進(jìn)行吹汽。56總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：注入充碳酸氣產(chǎn)品：當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力和注入機(jī)缸內(nèi)壓力相等時(shí)，注入閥的主彈簧便自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)，讓產(chǎn)品流進(jìn)瓶子。在注入產(chǎn)品時(shí)，氣管上的散流膠引導(dǎo)液流沿瓶壁向下注入，以盡量減少攪動(dòng)和防止冒泡。液流一面注入瓶子，一面取代反壓氣體，使反壓氣體通過(guò)氣管桿體中的孔口回到注入機(jī)缸內(nèi)。57總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：控制瓶?jī)?nèi)汽水液位高度：第三個(gè)步驟是控制瓶?jī)?nèi)液位，使瓶?jī)?nèi)汽水高度一致而準(zhǔn)確。氣管桿體的孔口要調(diào)定到適當(dāng)高度，使液面一升到這便把孔口擋住。當(dāng)反壓氣體停止回流到注入機(jī)缸后，瓶子頂端空間內(nèi)的壓力便增大，液流就停止了。最后注入閥之外操作桿在注入機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程接觸到凸輪把注入閥關(guān)閉。58總結(jié)注入機(jī)的注入步驟（續(xù)）：排氣：第四個(gè)步驟是由一個(gè)固定的帶動(dòng)凸輪打開(kāi)排氣閥，通過(guò)一個(gè)小孔口放散瓶子頂部的氣體壓力。這就把瓶子的壓力逐漸降低到大氣壓力，防止了把瓶子從注入閥卸下時(shí)冒泡過(guò)多。59總結(jié)注入機(jī)缸之液位控制系統(tǒng)：注入機(jī)缸的液位控制主要由注入缸內(nèi)的(一或兩組)高低液位控制浮球／探針?biāo)刂?。兩組(或一組)浮球由連接臂(桿)連接到控制氣閥來(lái)增減注入缸內(nèi)壓力。如注入機(jī)缸內(nèi)液位降到所需低位，低限位浮球連桿會(huì)打開(kāi)氣閥排出缸內(nèi)氣體。當(dāng)注入機(jī)缸壓力低于混比機(jī)，汽水便會(huì)增加從混比器流進(jìn)注入缸。如液位升高到所需高位時(shí)，高限位浮球連桿會(huì)驅(qū)動(dòng)氣閥，令到注入缸內(nèi)二氧化碳?jí)毫υ黾佣柚蛊鬟M(jìn)缸內(nèi)。60總結(jié)可能發(fā)生起泡的原因：注入缸內(nèi)之壓力比冷凍碳酸化器/混比器儲(chǔ)缸低。注入缸內(nèi)之液位不穩(wěn)定。瓶子升降筒的壓力太低。排氣不足。瓶子由注入機(jī)輸送至加蓋機(jī)時(shí)不穩(wěn)定。液料散流膠損杯。定中杯損杯。61總結(jié)可能發(fā)生起泡的原因（續(xù)）：瓶子在拉下凸輪位置產(chǎn)生過(guò)量之震動(dòng)。產(chǎn)品液料不良。液料停留于注入缸及冷凍碳酸化器內(nèi)太久，因而吸收過(guò)量二氧化碳。瓶子狀態(tài)不良。62總結(jié)發(fā)生注入液位過(guò)高的原因：氣管向上移。注液閥不能關(guān)閉。排氣閥泄漏。定中杯密封膠損杯。瓶子抬升筒的壓力太低?；貧夤芮械眠^(guò)短。63總結(jié)發(fā)生注入液位過(guò)低的原因：液料不均勻地流進(jìn)瓶子。注入機(jī)缸內(nèi)之液位太低。關(guān)閉凸輪的位置太前。64總結(jié)發(fā)生不能注入的原因：反壓不能在瓶子建立。注入閥不能正常地工作。瓶子有缺陷。65總結(jié)注入機(jī)操作員的日常工作：每天都要對(duì)注入機(jī)的內(nèi)部(CIP)和外機(jī)體進(jìn)行清洗。每天拆換三根注入閥交工程維修人