脫硫脫硝除塵裝置運(yùn)行維護(hù)常見(jiàn)故障

環(huán)保裝置設(shè)備及運(yùn)行一·脫硫裝置運(yùn)行脫硫裝置的停運(yùn)及啟動(dòng)

1、短時(shí)停運(yùn)2、短期停運(yùn)停增壓風(fēng)機(jī)停吸收塔漿液循環(huán)泵停氧化風(fēng)機(jī)停石灰石漿液供給系統(tǒng)停脫水系統(tǒng)停除霧器沖洗系統(tǒng)停石灰石漿液制備系統(tǒng)停石膏脫水系統(tǒng)停石膏漿液排出泵停工藝水系統(tǒng)停石膏溢流漿液泵正常運(yùn)行狀態(tài)開(kāi)啟煙氣旁路擋板停運(yùn)前準(zhǔn)備停運(yùn)石灰石漿液制備系統(tǒng)停止公用系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)沖洗GGH排空石膏漿液箱排空石灰石漿液箱停止循環(huán)泵停石灰石漿液泵停止石膏抽出泵停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)停止煙氣系統(tǒng)3、長(zhǎng)期停運(yùn)長(zhǎng)期停運(yùn)狀態(tài)啟動(dòng)前準(zhǔn)備啟動(dòng)公用系統(tǒng)啟動(dòng)石灰石制漿系統(tǒng)吸收塔注水石膏脫水系統(tǒng)注水啟動(dòng)煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)石膏脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)啟動(dòng)吸收塔系統(tǒng)吸收塔注漿脫硫裝置的啟動(dòng)順序這些記錄有助于了解裝置運(yùn)行的實(shí)際情況脫硫裝置運(yùn)行中的記錄

脫硫裝置常見(jiàn)故障容易發(fā)生的部位主要原因腐蝕吸收塔、凈煙道和吸收塔入口煙道氯離子、硫酸根（亞）離子的存在，從防腐層薄弱點(diǎn)開(kāi)始，慢慢腐蝕；低溫腐蝕和電化學(xué)腐蝕。磨損吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪粉塵和Sio2含量超標(biāo)吸收塔壁被腐蝕穿防腐蝕采取的措施：

1、玻璃樹(shù)脂鱗片進(jìn)行防腐

2、橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐

3、耐腐蝕的合金材料（C276或1.4529）

4、非金屬FRP材料進(jìn)行防腐吸收塔內(nèi)部件故障及原因分析噴淋層、噴嘴故障及判斷方法故障現(xiàn)象（1）噴淋層噴嘴堵塞

（2）噴淋層噴嘴脫落或損壞（3）噴淋層沖刷

噴嘴堵塞照片

除霧器堵塞故障

除霧器堵塞原因（1）除霧器沖洗時(shí)間間隔太長(zhǎng)（2）除霧器沖洗水量不夠（3）除霧器沖洗水壓低，造成沖洗效果差發(fā)生下列情況之一，需緊急停運(yùn)脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)故障；GGH停止轉(zhuǎn)動(dòng)；吸收塔循環(huán)泵全停；煙氣溫度超出允許范圍；原煙氣擋板門(mén)未開(kāi)；凈煙氣擋板門(mén)未開(kāi)；6kV電源中斷；鍋爐發(fā)出滅火信號(hào)；鍋爐投油或除塵器故障。二·脫硝裝置的運(yùn)行2·啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：SCR系統(tǒng)的啟動(dòng)：

1.SCR系統(tǒng)的電力供應(yīng)2.控制（儀用）空氣的引入3.電伴熱系統(tǒng)應(yīng)保持在運(yùn)行狀態(tài)4.啟動(dòng)NH3蒸發(fā)器和氨噴射管路系統(tǒng)5.啟動(dòng)鍋爐6.啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)7.NH3噴射脫硝系統(tǒng)的停運(yùn)：正常停運(yùn)：

先停氨區(qū)

再停反應(yīng)器事故停運(yùn)：

短期停運(yùn)

緊急關(guān)閉主要運(yùn)行調(diào)整內(nèi)容：運(yùn)行煙氣溫度氨噴射流量稀釋風(fēng)流量吹灰器吹灰頻率蒸發(fā)器氣氨出口管道結(jié)冰原因：液氮流量過(guò)大，液氮可能進(jìn)入氣氨管道；加熱蒸汽壓力溫度過(guò)低，供氣門(mén)開(kāi)度不夠；蒸發(fā)器水溫過(guò)低，液氮得不到足夠蒸發(fā)熱量而直接灌入氣氨管道；蒸發(fā)器水位過(guò)低，液氮得不到足夠蒸發(fā)熱量而直接灌入氣氨管道。措施：檢查scR系統(tǒng)進(jìn)、出口煙氣Nox濃度值，檢查氨耗量是否超過(guò)最大設(shè)計(jì)值檢查蒸發(fā)器水溫設(shè)定值是否過(guò)低，調(diào)整水溫至規(guī)定溫度；檢查蒸發(fā)器水位情況，并向蒸發(fā)器內(nèi)補(bǔ)水，使液位高于最低值。氣氨供應(yīng)壓力不足原因氨泄漏事故處理操作人員快速用水對(duì)準(zhǔn)氨泄漏點(diǎn)噴淋，使氨溶解于水，以減少氨氣蔓延。泄漏部位上游有閥門(mén)的，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，切斷來(lái)源。當(dāng)罐體開(kāi)裂尺寸較大而無(wú)法止漏時(shí)，如條件可能則迅速將該罐內(nèi)液氮導(dǎo)入空罐或其他儲(chǔ)罐中。實(shí)施操作的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并配備專(zhuān)門(mén)的防護(hù)工具，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)規(guī)定。佩戴防毒面具、空氣呼吸器，穿全密封阻燃防化服。三·電除塵器運(yùn)行靜電除塵器的原理回顧幾個(gè)概念：集塵極，放電極，電暈區(qū)原理1.采用直流高壓電源，產(chǎn)生不均勻的強(qiáng)電場(chǎng)2.氣體的電離,產(chǎn)生電暈放電3.粉塵獲得離子而荷電4.荷電粉塵向電極運(yùn)動(dòng)而收塵5.振打清灰靜電除塵器的啟動(dòng)1啟動(dòng)前的檢查按試運(yùn)行前的檢查執(zhí)行。將各電場(chǎng)高壓隔離開(kāi)由“接地”位置打至“電場(chǎng)”位置。2在電場(chǎng)投運(yùn)前完成加熱及振打裝置投運(yùn)。.2.1投入電場(chǎng)前4小時(shí)送上熱風(fēng)與保溫箱加熱，避免絕緣件因結(jié)露而爬電。2.2點(diǎn)火前投入灰斗加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮的堵灰。2.3點(diǎn)火后立即投入各排灰，振打裝置，開(kāi)啟相應(yīng)的輸灰系統(tǒng)，調(diào)整進(jìn)料時(shí)間，減少進(jìn)灰量并檢查各灰斗下灰時(shí)間。2.4聯(lián)系電氣運(yùn)行人員合上電場(chǎng)的高壓隔離刀閘；.2.5當(dāng)接到值長(zhǎng)通知后，開(kāi)始對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行供電，首先投一電場(chǎng)，保持低電壓無(wú)火花運(yùn)行，待負(fù)荷至40%后再投二、三、四電場(chǎng)，斷油之前電場(chǎng)無(wú)火花低電壓運(yùn)行，待負(fù)荷升至70%以后，再將電壓升至最佳值。2.6投入電除塵電源：2.6.1將整流控制柜內(nèi)的四個(gè)保險(xiǎn)合上；.2.6.2將電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“通”的位置；.2.6.3按下整流控制柜上“復(fù)位”鍵，待數(shù)顯屏上穩(wěn)定后；2.6.4按下“啟動(dòng)”按扭，“運(yùn)行”燈亮；2.6.5把操作選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)檔，此時(shí)輸出增大，調(diào)整“電流極限”旋鈕，直到閃絡(luò)發(fā)生或達(dá)到額定輸出電流為止，再調(diào)整“上升率”旋鈕，選擇最佳閃絡(luò)頻率(30—70次)使電場(chǎng)工作在最佳狀態(tài)。

靜電除塵器的停止正常情況下，電除塵器應(yīng)在鍋爐負(fù)荷低于35％或鍋爐全燒油時(shí)停用。.1接到停電除塵器通知后，按“復(fù)位”鍵，輸出電流、電壓降至零。.2按下“停止”按鈕。.3將電源開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“斷”的位置。.4將整流控制柜內(nèi)四個(gè)保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。.5電除塵退出后需將振打方式改為連續(xù)超強(qiáng)振打。等鍋爐送、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，繼續(xù)保持各振打構(gòu)連續(xù)運(yùn)行2—3小時(shí)后方可停止振打裝置。.6振動(dòng)裝置停運(yùn)后，應(yīng)及時(shí)把灰斗內(nèi)的灰排干凈。7除塵器停運(yùn)后8小時(shí)方能打開(kāi)人孔門(mén)冷卻，如檢查需要時(shí)可在停運(yùn)后4小時(shí)開(kāi)啟人孔門(mén)冷卻。.8鍋爐事故滅火后應(yīng)立即停止電除塵運(yùn)行。.9、BE電除塵器振打控制參數(shù)設(shè)置火花放電：1.當(dāng)發(fā)生電暈放電后，電壓繼續(xù)升高，則在兩極間一個(gè)狹窄的氣體通道被擊穿，極間產(chǎn)生一個(gè)接一個(gè)火花閃絡(luò)和劈啪聲。2.特點(diǎn)：電壓突降，電流突增電暈閉塞：電暈外區(qū)不僅存在大量負(fù)離子，還存在大量荷負(fù)電顆粒。由于荷電顆粒的趨進(jìn)速度大大小于負(fù)離子的趨進(jìn)速度，當(dāng)電暈外區(qū)荷電顆粒濃度很高時(shí)，電除塵器空間電場(chǎng)的電暈電流大大降低，甚至接近為零。這種現(xiàn)象為電暈封閉。特點(diǎn)：電暈電流大大降低，接近0.電暈線肥大對(duì)放電極線和芒刺齒（針）尖上的積灰應(yīng)振打清除干凈，避免因被飛灰包裹而形成放電極線肥大或芒刺齒（針）尖結(jié)瘤，致使電暈放電能力削弱，電暈電流減小，導(dǎo)致除塵效率下降。二次揚(yáng)塵：定義：二次揚(yáng)塵是粉塵沉積在收塵極表面后，又重新返回氣流，降低了除塵效率。原因：氣流直接對(duì)粉塵的沖刷，以及在清灰振打的粉塵重新進(jìn)入氣流。電除塵器的停運(yùn)停止振打裝置后，仍應(yīng)繼續(xù)卸灰，直至灰斗出凈，關(guān)閉卸灰裝置關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)，溫測(cè)溫控系統(tǒng)，灰位控制系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)出口煙道上風(fēng)門(mén)。切斷總電源。（注：如屬臨時(shí)停運(yùn)，可讓振打裝置和排灰系統(tǒng)正常工作）鍋爐事故滅火后，應(yīng)立即停止電除塵器運(yùn)行電除塵器良好的運(yùn)行狀態(tài)煙氣濁度符合排放要求濁度儀、效率測(cè)定電氣參數(shù)合理伏安特性曲線位置形狀正常設(shè)備能耗不過(guò)高無(wú)故障正常的伏安特性曲線起暈電壓較低，火花電壓較高，工作條件越好；相同的電壓下，電暈電流越大，除塵效率越高反電暈反電暈：沉積在收塵極板表面上高比電阻粉塵層產(chǎn)生的局部放電現(xiàn)象反電暈產(chǎn)生條件:（1）高比電阻粉塵（>5×1010Ω-cm）

（2）電除塵器二次電壓較高