標(biāo)準(zhǔn)解讀

GB/T 17587.3-1998 是一項中國國家標(biāo)準(zhǔn)，專注于滾珠絲杠副的驗收條件與驗收檢驗方法。該標(biāo)準(zhǔn)分為多個部分，而第三部分特別詳細(xì)規(guī)定了滾珠絲杠副在出廠或交付使用前應(yīng)滿足的質(zhì)量要求及其實現(xiàn)這些要求的檢驗流程。

標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于機床以及各類精密機械中使用的滾珠絲杠副，這類部件是實現(xiàn)直線運動與旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵零件，對機械的精度和性能有著直接影響。標(biāo)準(zhǔn)明確了滾珠絲杠副在生產(chǎn)完成后進(jìn)行質(zhì)量控制和驗收時應(yīng)遵循的具體準(zhǔn)則。

驗收條件

  1. 幾何尺寸與形狀公差：規(guī)定了絲杠和螺母的直徑、長度、螺紋精度、形狀誤差等必須符合預(yù)定的設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)，確保裝配精度和運行順暢。

  2. 表面質(zhì)量：要求絲杠表面光滑無缺陷，如劃痕、銹蝕等，以減少摩擦并提高使用壽命。

  3. 裝配質(zhì)量：檢驗滾珠絲杠副的組裝是否正確，包括滾珠循環(huán)系統(tǒng)的完整性、預(yù)緊力的調(diào)整等，確保運行穩(wěn)定性和減少噪音。

  4. 功能性能：包括傳動效率、反向間隙、軸向間隙、傳動精度（如定位精度、重復(fù)定位精度）等，這些都是評價滾珠絲杠副工作性能的重要指標(biāo)。

驗收檢驗方法

  • 尺寸測量：采用合適的量具和儀器，如千分尺、輪廓儀等，對絲杠和螺母的尺寸進(jìn)行精確測量。

  • 表面檢測：利用顯微鏡、粗糙度儀檢查表面光潔度，確保無明顯缺陷。

  • 功能試驗：通過特定的測試設(shè)備對滾珠絲杠副進(jìn)行加載測試，評估其傳動性能，如使用激光干涉儀測量定位精度。

  • 壽命與可靠性測試：在模擬實際工況下，對樣品進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)測試，驗證其耐用性和穩(wěn)定性。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的意義

該標(biāo)準(zhǔn)的實施有助于統(tǒng)一行業(yè)內(nèi)滾珠絲杠副的驗收標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性，為用戶提供可信賴的產(chǎn)品性能保證。同時，也為制造商提供了明確的生產(chǎn)和檢驗依據(jù)，促進(jìn)了技術(shù)交流和國際貿(mào)易。


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  • 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替，建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 17587.3-2017
  • 1998-11-18 頒布
  • 1999-09-01 實施
?正版授權(quán)
GB/T 17587.3-1998滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗_第1頁
GB/T 17587.3-1998滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗_第2頁
GB/T 17587.3-1998滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗_第3頁
GB/T 17587.3-1998滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗_第4頁
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文檔簡介

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17587.3-1998eqvISO3408-3：1992滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗BallscrewsPart3:Acceptanceconditionsandacceptancetests1998-11-18發(fā)布1999-09-01實施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

GB/T17587.3-1998前本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3408-3:1992《滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗》對JB/T3162.2—91《滾珠絲杠副驗收技術(shù)條件》進(jìn)行修訂，在技術(shù)內(nèi)容上等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO3408-3:1992標(biāo)準(zhǔn)對比主要有以下不同之處：1.由于我國機電產(chǎn)品中應(yīng)用的滾珠絲杠副，其中相當(dāng)一部分的行程偏差為ISO286-2：1988的標(biāo)準(zhǔn)公差等級IT2及IT4級，故在4.1中增加了2級與4級兩個準(zhǔn)公差等級。4.2.1中相應(yīng)地增加2級與4級精度有效行程。內(nèi)行程變動量Vc的計算公式。2.4.2.2行程偏差的檢驗，根據(jù)我國現(xiàn)有的檢測設(shè)備和技術(shù)水平，應(yīng)優(yōu)先采用符合圖2基本測量原理的方法進(jìn)行檢測。3.將5.2中E5檢驗項目中長度上的圓跳動中的“公稱直徑/@。"改為“長徑比/a。"。檢驗說明中注1改寫為“經(jīng)商定允許將滾珠絲杠頂在中心孔上測量，此時／應(yīng)為絲杠總長”。同時E6、E7、E8中增加一條注：“經(jīng)商定允許將絲杠頂在中心孔上測量”。4.在5.2跳動和位置公差中E8項中，簡化了測量方法，去掉了直線度引起的偏差值。5.將5.3性能檢驗中E12動態(tài)預(yù)緊轉(zhuǎn)矩，極限偏差Tm欄內(nèi)<4000mm取消；并將。>4000mm條件下允差值全部取消。增加一條注“.>3000mm的超長滾珠絲杠副由用戶和制造廠商定6.附錄A表A2內(nèi)300mm內(nèi)最少測量數(shù)(瀏量間隔)中“導(dǎo)稱”改為“公稱導(dǎo)稱”"P。"改為"P"。其值2.5.5,10,20,40改為<2.5，>2.5~5，>5～10，>10～20,>20～40。7.附錄A表A3最大余程中“導(dǎo)程"改為“公稱導(dǎo)程”，"P."改為"Pu"。表后增加注：其他公稱導(dǎo)程的最大余程按下式計算：當(dāng)Pmo<121m42-4P6012<Pm0<401mm=3Pm0。GB/T17587由以下三部分組成：GB/T17587.1一1998《滾珠絲杠副第1都分：術(shù)語和符號》;GB/T17587.2—1998《滾珠絲杠副第2部分：公稱直徑和公稱導(dǎo)程公制系列》GB/T17587.3-1998《滾珠絲杠副第3部分：驗收條件和驗收檢驗》。本標(biāo)準(zhǔn)從實施之日起·JB/T3162.2—91《滾珠絲杠副驗收技術(shù)條件》即行廢止。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家機械工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由北京機床研究所歸口，本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南京工藝裝備制造廠、漢江機床廠、北京機床研究所本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙建東、國死文、陳孝富、黃祖堯、肖尉鳴、李文華。

GGB/T17587.3-1998ISO前ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是世界范圍內(nèi)各國標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO成員)的聯(lián)合組織。國際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作通常由ISO的技術(shù)委員會完成。對技術(shù)委員會設(shè)立的某一專題感興趣的每個ISO成員都有權(quán)在該技術(shù)委員會表達(dá)自己的意見。與ISO有聯(lián)系的國際組織、官方或非官方機構(gòu)也可參與此項工作。ISO在電工標(biāo)準(zhǔn)的所有問題上與國際電工委員會（IEC）合作密切。經(jīng)技術(shù)委員會接受的國際標(biāo)準(zhǔn)草案，在發(fā)往各成員征求意見后表決。國際標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布要求至少75%的成員投票通過。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3408-3是由ISO/TC39機床技術(shù)委員會制訂的編號為ISO3408的滾珠絲杠副標(biāo)準(zhǔn)由以下五個部分組成：第1部分：術(shù)語和符號；第2部分：公稱直徑和公稱導(dǎo)程公制系列：第3部分：驗收條件和驗收檢驗;第4部分：軸向靜剛度：第5部分：軸向額定靜載荷、動載荷及壽命附錄A是ISO3408-3第3部分的組成部分

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲杠副GB/T17587.3-1998第3部分：驗收條件和驗收檢驗caviso3408-3.1692BallSCrews-Part3:Acceptanceconditionsandacceptancetests1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾珠絲杠副(見圖1)的驗收條件，特別是規(guī)定了各驗收檢驗項目的名稱及相應(yīng)允差值注：實際結(jié)構(gòu)不必與圖1所示結(jié)構(gòu)一致。所需檢驗項目由制造廠與用戶協(xié)商確定引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T17587.1—1998滾珠絲杠副第1部分：術(shù)語和符號GB/T10931.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機床的幾何精度ISO286-2:1988：ISO制公差與配合第1部分：孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級和極限偏差表3定義本標(biāo)準(zhǔn)使用GB/T17587.1中給出的定義。驗收條件和允差值4.1分級滾珠絲杠副根據(jù)使用范圍及要求分為7個標(biāo)準(zhǔn)公差等級（見表1）表表1標(biāo)準(zhǔn)公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差等級1標(biāo)準(zhǔn)公基等級2標(biāo)準(zhǔn)公差等級3標(biāo)準(zhǔn)公差等級4精度和性能增高方向標(biāo)準(zhǔn)公益等級5標(biāo)準(zhǔn)公差等級7標(biāo)準(zhǔn)公差等級10住注：表中帶*號的標(biāo)準(zhǔn)公基等級

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