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數(shù)控技術(shù)試題1.欲用逐點比較法插補(bǔ)直線OA,其起點坐標(biāo)為O(0,0),終點坐標(biāo)為A(=6,試寫出其直線插補(bǔ)運(yùn)算過程,并繪出其插補(bǔ)軌跡。,),其值為=5,解:由于待插補(bǔ)直線的起點坐標(biāo)為O(0,0),終點坐標(biāo)為A(5,6),采用總步數(shù)終點判別方法,總步數(shù)。從坐標(biāo)原點開始插補(bǔ),故此時偏差,加工過程的運(yùn)算節(jié)拍如下表所示:序號第1拍:偏差判別第2拍:坐標(biāo)進(jìn)給工作節(jié)拍第3拍:新偏差計算第4拍:終點判別1+X+Y+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X234567891011+Y插補(bǔ)軌跡如下圖所示:2.用數(shù)字積分(DDA)插補(bǔ)法對圖示直線進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算,并在圖中畫出插補(bǔ)軌跡。解.總步數(shù)為4+3=7步JVX(Xe)100100100100100100100JRXX溢出JVY(Ye)011011011011011011011JRYY溢出終點計數(shù)器000001111000110011101010100000000101001110010111011100010000010000010000010000011111111001000110113.某CNC機(jī)床采用絲桿螺母副驅(qū)動工作臺的直線進(jìn)給運(yùn)動,絲桿與電機(jī)直接相連,絲桿導(dǎo)程為10mm,步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)400步,工作臺的最高進(jìn)給速度為2.4m/min,求:1)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量δ2)最高速進(jìn)給時的進(jìn)給脈沖頻率。解:步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)400步,即步距角為:(1)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量為:(2)設(shè)工作臺最高進(jìn)給速度V時步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為n轉(zhuǎn)每分鐘,對應(yīng)的進(jìn)給脈沖頻率為f.則:4.編寫車削加工程序,加工ABCDEFG部位的外輪廓,直徑設(shè)定。加工尺寸如圖,其它參數(shù)合理自定。各程序段要求注釋。解:N01G92X120Z90N02S300M03N03G90G00X30Z-2_AN04G01Z-15F20_BN05G03X60Z-41R30-CN06G01Z-56N07X80Z-86N08Z-101-D-E-FN09G02X114Z-131R35-GN10G00X120Z90M025.用有關(guān)的循環(huán)加工指令(或簡單指令)編程加工如圖所示零件的孔系,程序原點選與機(jī)床原點重合,所有孔均為的鉆削加工。解:N01G92X0Y0Z0N02S300M03M07N03G99G81X30Y-60Z-43R-27F20-1孔N04G98Y-802孔N05G99G81X50Y-60Z-43R-27F20N06G98Y-604孔N07G99G81X70Y-60Z-43R-27F20N08G98Y-806孔N09G99G81X90Y-60Z-43R-27F203孔5孔7孔N10G98Y-608孔N11G99G81X110Y-60Z-43R-27F209孔N12G98Y-8010孔N13G00X0Y0Z0M05M09N14M026.用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ň帉懲廨喞娤骷庸こ绦?,工件形狀如圖所示,工件厚度5mm。刀具路線等其它參數(shù)、坐標(biāo)系合理自定。要求考慮刀具半徑補(bǔ)償。各程序段要求注釋。解:設(shè)工件坐標(biāo)系原點位于工件上表面的R50圓心處。選擇刀具半徑小于或等于8mmN01G92X-150Y-200Z200N02G00Z-5S300M03N03G01G41X-50Y-100D01F150N04Y0N05G02X50R50N06G01Y-100N07G01X30N08G01Y-83N09G03X22Y-75R8N10G01X-227、一采用三相六拍驅(qū)動方式的步進(jìn)電機(jī),其轉(zhuǎn)子有80個齒,經(jīng)絲杠螺母副驅(qū)動工作臺作直線運(yùn)動,絲杠的導(dǎo)程為5mm,工作臺移動的最大速度為30mm/s,求:(1)步進(jìn)電機(jī)的步距角;(2)工作臺的脈沖當(dāng)量;(3)步進(jìn)電機(jī)的最高工作頻率解答:(1);(2)(mm/脈沖)(3)(Hz)8.用數(shù)控銑床加工如圖所示的輪廓ABCDEFGA試按照教材中所學(xué)的代碼格式編制加工程序。要求:(1)在給定坐標(biāo)系下用絕對坐標(biāo)方式編寫加工程序;(2)坐標(biāo)原點為起刀點也為刀具終點;(3)加工路徑為A—B—C—D—E—F—G—A;(4)主軸轉(zhuǎn)速300r/min,進(jìn)給速度100mm/min,不考慮刀具直徑。解:加工程序清單NN010G90G00X20Y20N020G01N030N040GXYIJFSMEOBLFLFLFLFLFLFLFLFY50F100S300M03M08X50X60X70X80Y40N050N060G02N070G01N080Y30Y20I0J10X20X0N090
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