GB/T 19830-2011石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

ICS77140757518010

;

H48E.92...

;

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19830—2011/ISO119602004

代替:

GB/T19830—2005

石油天然氣工業(yè)油氣井套管

或油管用鋼管

Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipesforuseas

casingortubingforwells

(ISO11960:2004,IDT)

2011-12-30發(fā)布2012-06-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T19830—2011/ISO119602004

:

目次

前言…………………………

Ⅴ

引言…………………………

Ⅵ

范圍………………………

11

一致性……………………

21

規(guī)范性引用文件……………………

2.11

計(jì)量單位……………

2.22

規(guī)范性引用文件…………………………

32

術(shù)語定義符號和縮略語………………

4、、3

術(shù)語和定義…………………………

4.13

符號和縮略語………………………

4.26

購方需提供的資料………………………

57

套管…………………

5.17

油管…………………

5.29

接箍毛坯和附件……………………

5.310

制造方法…………………

611

通則…………………

6.111

熱處理………………

6.211

矯直…………………

6.312

可追溯性……………

6.412

需要工藝確認(rèn)的工序………………

6.513

材料要求…………………

713

化學(xué)成分……………

7.113

拉伸性能……………

7.213

夏比型缺口沖擊試驗(yàn)一般要求…………

7.3V———14

夏比型缺口沖擊試驗(yàn)接箍毛坯接箍半成品和接箍的吸收能要求……

7.4V———、15

夏比型缺口沖擊試驗(yàn)管子吸收能要求…………………

7.5V———16

夏比型缺口試驗(yàn)套管和油管附件的吸收能要求………

7.6V———17

最大硬度……………

7.718

硬度變化和鋼級……………

7.8———C90、T95Q12518

工藝控制和鋼級……………

7.9———C90、T95Q12518

淬透性經(jīng)淬火回火產(chǎn)品的馬氏體最小百分比…………

7.10———+18

晶粒度和鋼級……………………

7.11———C90T9519

表面狀態(tài)鋼級類和類………

7.12———L809Cr13Cr19

壓扁電焊管…………………

7.13———19

硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)和鋼級……………

7.14(SSC)———C90T9519

尺寸質(zhì)量公差管端和缺陷…………

8、、、20

Ⅰ

GB/T19830—2011/ISO119602004

:

代號和規(guī)格…………………………

8.120

尺寸和質(zhì)量…………………………

8.220

直徑…………………

8.321

壁厚…………………

8.421

質(zhì)量…………………

8.521

長度…………………

8.621

套管對接管…………………………

8.721

電焊管焊縫飛邊高度與修整………………………

8.821

直度…………………

8.922

通徑要求…………………………

8.1022

尺寸和質(zhì)量偏差…………………

8.1123

管端………………

8.1224

缺陷………………

8.1325

接箍上緊與螺紋保護(hù)……………

8.1426

接箍………………………

926

一般要求……………

9.126

替代鋼級或替代熱處理……………

9.226

制造方法第和組………………………

9.3———1、2327

制造方法鋼級…………

9.4———Q12527

機(jī)械性能……………

9.527

尺寸及偏差…………………………

9.627

標(biāo)準(zhǔn)接箍……………

9.727

特殊間隙接箍第和組…………………

9.8———1、2327

組合接箍……………

9.928

縮徑接箍第和組……………………

9.10———1、2328

帶密封環(huán)接箍……………………

9.1128

特殊倒角油管接箍第和組…………

9.12———1、2328

螺紋加工…………………………

9.1328

表面檢查…………………………

9.1428

缺欠的測量………………………

9.1529

缺欠和缺陷的修補(bǔ)及清除………………………

9.1629

螺紋表面處理鋼級…………………

9.17———Q12529

接箍和接箍半成品的保護(hù)和鋼級………

9.18———C90、T95Q12529

檢驗(yàn)和試驗(yàn)……………

1029

試驗(yàn)設(shè)備…………………………

10.129

機(jī)械性能試驗(yàn)批的定義…………

10.230

化學(xué)成分分析……………………

10.330

拉伸試驗(yàn)…………………………

10.431

壓扁試驗(yàn)…………………………

10.533

硬度試驗(yàn)…………………………

10.634

沖擊試驗(yàn)…………………………

10.737

晶粒度測定和鋼級………………

10.8———C90T9538

Ⅱ

GB/T19830—2011/ISO119602004

:

淬透性和鋼級……………………

10.9———C90T9538

硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)和鋼級…………………

10.10———C90T9538

金相評定和鋼級電焊管……………………

10.11———P110Q12539

靜水壓試驗(yàn)………………………

10.1239

尺寸檢驗(yàn)…………………………

10.1340

外觀檢查…………………………

10.1442

無損檢驗(yàn)………………

10.15(NDE)43

標(biāo)記……………………

1147

通則………………

11.147

打壓印標(biāo)記要求…………………

11.248

漆模印標(biāo)記要求…………………

11.349

色標(biāo)………………

11.449

螺紋和端部加工標(biāo)記所有組………………

11.5———50

管子螺紋加工廠標(biāo)記要求所有組…………

11.6———50

涂層與保護(hù)……………

1251

涂層所有組…………………

12.1———51

螺紋保護(hù)器………………………

12.251

文件……………………

1352

電子媒體所有組……………

13.1———52

合格證第和組………………………

13.2———1、2352

合格證要求鋼級……………………

13.3———Q12552

記錄保存…………………………

13.452

各類制造廠設(shè)備配置最低要求………………………

1452

制管廠……………

14.152

加工廠……………

14.252

管子螺紋加工廠…………………

14.353

接箍短節(jié)和附件制造廠…………

14.4、53

附錄規(guī)范性附錄補(bǔ)充要求…………

A()54

附錄規(guī)范性附錄購方檢驗(yàn)…………

B()66

附錄規(guī)范性附錄國際單位制表……………………

C()67

附錄規(guī)范性附錄國際單位制美國慣用單位制圖……………

D()()151

附錄規(guī)范性附錄美國慣用單位制表……………

E()174

附錄資料性附錄取得許可證者使用標(biāo)記須知……………

F()API261

附錄資料性附錄美國慣用單位制轉(zhuǎn)換為國際單位制的方法…………………

G()265

附錄規(guī)范性附錄產(chǎn)品規(guī)范等級…………………

H()275

附錄規(guī)范性附錄螺紋保護(hù)器設(shè)計(jì)驗(yàn)證要求………

I()282

附錄資料性附錄產(chǎn)品規(guī)范等級要求概要…………………

J()(PSL)286

參考文獻(xiàn)……………………

289

Ⅲ

GB/T19830—2011/ISO119602004

:

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標(biāo)準(zhǔn)代替石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

GB/T19830—2005《》。

本標(biāo)準(zhǔn)與相比主要技術(shù)變化如下

GB/T19830—2005,:

建立了三個(gè)產(chǎn)品規(guī)范等級和的要求

———(PSL-1、PSL-2PSL-3);

增加了高抗泄漏接頭的補(bǔ)充要求見附錄中

———[AA.11(SR22)];

增加調(diào)整并修訂部分符號及相關(guān)術(shù)語

———、;

調(diào)整了部分鋼級的沖擊韌性要求

———;

補(bǔ)充并細(xì)化部分鋼級的硬度要求

———;

增加了附錄附錄和附錄

———H、IJ;

增加和細(xì)化了對接箍毛坯的要求

———。

本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

ISO11960:2004《》。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄附錄附錄附錄附錄附錄和附錄為規(guī)范性附錄附錄附錄和

A、B、C、D、E、HI,F、G

附錄為資料性附錄

J。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油天然氣集團(tuán)公司提出

。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC355)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院

:。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人方偉徐婷秦長毅

:、、。

Ⅴ

GB/T19830—2011/ISO119602004

:

引言

本標(biāo)準(zhǔn)所采用的是根據(jù)套管和油管規(guī)范制定的

ISO11960:2004APISpec5CT《》。

本標(biāo)準(zhǔn)的使用者宜了解在個(gè)別應(yīng)用場合可能需要更高要求或不同要求限制供應(yīng)商為個(gè)別場合提

。

供或購方接受其他設(shè)備或工程方法不是本標(biāo)準(zhǔn)的目的這更有利于技術(shù)革新或開發(fā)若提供其他設(shè)

。。

備方法等供應(yīng)商宜對與本標(biāo)準(zhǔn)不同之處加以標(biāo)識并提供細(xì)節(jié)

、,,。

本標(biāo)準(zhǔn)包括各種程度的要求使用下列動(dòng)詞形式加以區(qū)別

,:

應(yīng)用來表示某條款是要求性的

———“”;

宜用來表示某條款是推薦性的

———“”;

可用來表示某條款是可選擇的

———“”。

Ⅵ

GB/T19830—2011/ISO119602004

:

石油天然氣工業(yè)油氣井套管

或油管用鋼管

1范圍

11本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼管套管油管平端套管襯管和短節(jié)接箍毛坯及附件的交貨技術(shù)條件并建立

.(、、)、,

了三個(gè)產(chǎn)品規(guī)范等級的要求的要求是本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)附錄規(guī)定了

(PSL-1、PSL-2、PSL-3)。PSL-1。H

除和鋼級類以外的所有鋼級的和產(chǎn)品規(guī)范等級的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求

H40L809CrPSL-2PSL-3。

本標(biāo)準(zhǔn)所涉及的管子的規(guī)格質(zhì)量壁厚鋼級和適用的管端加工列于表表和表

、、、C.1~C.3E.1~

表

E.3。

經(jīng)購