GB/T 19830-2017石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

ICS75180107714075

;

E92....

中華人民共和國國家標準

GB/T19830—2017/ISO119602014

代替:

GB/T19830—2011

石油天然氣工業(yè)

油氣井套管或油管用鋼管

Petroleumandnaturalgasindustries—Steelpipesforuseas

casingortubingforwells

(ISO11960:2014,IDT)

2017-05-12發(fā)布2017-12-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

一致性

2……………………1

規(guī)范性引用文件的雙重引用

2.1………………………1

計量單位

2.2……………2

規(guī)范性引用文件

3…………………………2

術(shù)語定義符號和縮略語

4、、………………5

術(shù)語和定義

4.1…………………………5

符號和縮略語

4.2………………………8

購方需提供的資料

5………………………9

和鋼級

5.1C90、T95C110……………9

套管

5.2…………………10

油管

5.3…………………12

接箍毛坯接箍材料和附件材料

5.4、…………………13

制造方法

6…………………14

通則

6.1…………………14

熱處理

6.2………………15

矯直

6.3…………………15

可追溯性

6.4……………16

需要工藝確認的工序

6.5………………16

材料要求

7…………………17

化學成分

7.1……………17

拉伸性能

7.2……………17

夏比型缺口沖擊試驗一般要求

7.3V———…………17

接箍毛坯接箍材料接箍半成品和接箍的夏比型缺口沖擊吸收能要求

7.4、、V…19

管子的夏比型缺口沖擊吸收能要求

7.5V…………20

附件材料的夏比型缺口沖擊吸收能要求

7.6V……………………21

最大硬度

7.7……………22

硬度變化和鋼級

7.8———C90、T95、C110Q125……………………22

工藝控制和鋼級

7.9———C90、T95、C110Q125……………………22

淬透性經(jīng)淬火回火產(chǎn)品的馬氏體最小百分比

7.10———+…………22

晶粒度和鋼級

7.11———C90、T95C110……………23

表面狀態(tài)鋼級類和類

7.12———L809Cr13Cr………23

壓扁電焊管

7.13———…………………23

硫化物應(yīng)力開裂試驗和鋼級

7.14———C90、T95C110……………23

尺寸質(zhì)量公差產(chǎn)品端部和缺陷

8、、、……………………26

代號和規(guī)格

8.1…………………………26

Ⅰ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

尺寸和質(zhì)量

8.2…………………………26

直徑

8.3…………………26

壁厚

8.4…………………27

質(zhì)量

8.5…………………27

長度

8.6…………………27

套管對接管

8.7…………………………27

電焊飛邊高度與修整

8.8………………27

直度

8.9…………………28

通徑要求

8.10…………………………28

尺寸和質(zhì)量公差

8.11…………………28

管端

8.12………………30

缺陷

8.13………………31

接箍上緊與螺紋保護

8.14……………31

接箍

9………………………32

一般要求

9.1……………32

替代鋼級或熱處理

9.2…………………32

力學性能

9.3……………32

尺寸及公差

9.4…………………………32

標準接箍

9.5……………32

特殊間隙接箍第和組

9.6———1、23…………………33

組合接箍

9.7……………33

縮徑接箍第和組

9.8———1、23………………………33

帶密封環(huán)接箍

9.9………………………33

特殊倒角油管標準接箍第和組

9.10———1、23……………………33

螺紋加工

9.11…………………………33

表面檢驗

9.12…………………………33

缺欠的測量

9.13………………………34

缺欠和缺陷的修補及去除

9.14………………………34

螺紋表面處理鋼級

9.15———Q125……………………34

接箍和接箍半成品的保護和鋼級

9.16———C90、T95、C110Q125…………………34

檢驗和試驗

10……………34

試驗設(shè)備

10.1…………………………34

力學性能試驗批的定義

10.2…………35

化學成分試驗

10.3……………………35

拉伸試驗

10.4…………………………36

壓扁試驗

10.5…………………………38

硬度試驗

10.6…………………………39

沖擊試驗

10.7…………………………44

晶粒度測定和鋼級

10.8———C90、T95C110………45

淬透性和鋼級

10.9———C90、T95C110……………45

硫化物應(yīng)力開裂試驗和鋼級

10.10———C90、T95C110……………45

金相評定和鋼級電焊管

10.11———P110Q125………46

靜水壓試驗

10.12………………………46

Ⅱ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

尺寸檢驗

10.13…………………………47

外觀檢驗

10.14…………………………49

無損檢驗

10.15(NDE)…………………50

標記

11……………………56

通則

11.1………………56

錘壓印標記要求

11.2…………………56

模印標記要求

11.3……………………58

顏色標識

11.4…………………………58

螺紋和端部加工標記所有組

11.5———………………59

管子螺紋加工廠標記要求所有組

11.6———…………59

涂層與保護

12……………59

涂層所有組

12.1———…………………59

螺紋保護器

12.2………………………60

文件

13……………………60

電子媒介所有組

13.1———……………60

合格證第組除鋼級外和第組

13.2———1、2(C110)3………………60

合格證要求和鋼級

13.3———C110Q125……………61

記錄保存

13.4…………………………61

各類制造商設(shè)備配置最低要求

14………………………61

制管廠

14.1……………61

加工廠

14.2……………61

管子螺紋加工廠

14.3…………………61

接箍短節(jié)或附件制造商

14.4、…………61

附錄規(guī)范性附錄補充要求

A()…………63

附錄規(guī)范性附錄購方檢驗

B()…………77

附錄規(guī)范性附錄單位制表

C()SI………………………78

附錄規(guī)范性附錄單位制單位制圖

D()SI(USC)……………………135

附錄規(guī)范性附錄單位制表

E()USC…………………159

附錄資料性附錄許可證持有者使用會標

F()API…………………215

附錄資料性附錄單位轉(zhuǎn)換為單位的方法

G()USCSI………………221

附錄規(guī)范性附錄產(chǎn)品規(guī)范等級

H()…………………230

附錄規(guī)范性附錄螺紋保護器設(shè)計驗證要求

I()………237

附錄資料性附錄產(chǎn)品規(guī)范等級要求匯總

J()(PSL)…………………241

附錄規(guī)范性附錄附錄中滴定程序的修改

K()ANSI-NACETM0284-2003CH2S………………247

附錄資料性附錄對前一版的技術(shù)修改

L()…………248

參考文獻

……………………257

Ⅲ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

前言

本標準按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管與

GB/T19830—2011《》。

相比主要技術(shù)變化如下

GB/T19830—2011,:

產(chǎn)品種類中增加了接箍材料刪除了平端襯管見及其后相關(guān)章節(jié)

———,(1.1);

第組產(chǎn)品中增加了鋼級及其相關(guān)要求將原第組中的鋼級劃分至第組改為

———2C110,2C951,

鋼級見及其后相關(guān)章節(jié)

R95(1.2);

在螺紋連接類型中刪除了直連型套管及其相關(guān)要求見版的及其后相關(guān)章節(jié)

———(20051.1);

修改了第組的熱處理要求見

———1(6.2.2);

增加了鋼級的矯直要求見

———R95(6.3.2);

增加了和鋼級的統(tǒng)計拉伸試驗要求見

———C90T95(7.2.4、A.12);

修改了和鋼級的硫化物應(yīng)力開裂試驗相關(guān)要求補充了試樣要求試驗無效附加試

———C90T95,、、

驗等見

(7.14、A.13);

修改了接箍接箍毛坯接箍材料和附件材料的長度要求見

———、、(8.6):

修改了試驗無效的規(guī)定見

———(10.4.8、10.5.6、10.6.11、10.7.7);

修改了鋼級的硬度試驗方法和硬度試驗機的周期檢查見

———M65、L80、C90、T95(10.6.10、

10.6.12);

增加硬度試驗機和壓頭的驗證見

———(10.6.13);

修改了部分試驗和檢驗方法如外觀檢驗無損檢驗等見

———,、(10.14、10.15、A.6.5、A.14);

修改了接箍短節(jié)的色標方法見

———、(11.4.3、11.4.4、11.4.5);

增加了附錄附錄中滴定程序的修改見附錄

———K“ANSI-NACETM0284-2003CH2S”(K)。

本標準使用翻譯法等同采用石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管

ISO11960:2014《》。

本標準由全國石油天然氣標準化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC355)。

本標準起草單位中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院寶雞石油鋼管有限責任公司新疆油田公

:、、

司勝利油田孚瑞特石油裝備有限責任公司寶山鋼鐵股份有限公司

、、。

本標準主要起草人方偉徐婷秦長毅張峰趙強黨靜趙鵬

:、、、、、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T19830—2005、GB/T19830—2011。

Ⅴ

GB/T19830—2017/ISO119602014

:

石油天然氣工業(yè)

油氣井套管或油管用鋼管

1范圍

11本標準規(guī)定了鋼管套管油管和短節(jié)接箍毛坯接箍材料及附件材料的交貨技術(shù)條件并建立

.(、)、、,

了三個產(chǎn)品規(guī)范等級的要求的要求是本標準的基礎(chǔ)附錄包括了

(PSL-1、PSL-2、PSL-3)。PSL-1。H

除類和鋼級以外的所有鋼級的和產(chǎn)品規(guī)范等級的標準技術(shù)要求

H40、L809CrC110PSL-2PSL-3。

本標準所涉及的管子的規(guī)格質(zhì)量壁厚鋼級和適用的管端加工列于表和表或表和

、、、C.1C.2E.1

表

E.2。

經(jīng)購方和制造商協(xié)商本標準還可適用于其他規(guī)格和壁厚的平端管

,。

本標準適用于符合的下列接頭

APISpec5B:

短圓螺紋套管

———(SC);

長圓螺紋套管

———(LC);

偏梯形螺紋套管

———(BC);

不加厚油管

———(NU);

外加厚油管

———(EU);

整體接頭油管

———(IJ)。

對于這些接頭